JP5154887B2 - バーミキュライト(Expandedvermiculite)を担体に用いた一酸化炭素選択酸化触媒 - Google Patents
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Description
vermiculite)を担体に用いて、高性能で、かつ耐熱性の高い一酸化炭素選択酸化触媒を製造する。バーミキュライトを担体にすれば触媒剤をより多く載せられるため、触媒剤と反応ガスの接触面積を拡大することが出来る。バーミキュライト(Expanded vermiculite)とはマグネシウム・アルミニウム・珪素などの成分を含む鉱物で、物性は軽量で耐圧性・吸水性が共に高く、かつ安価であるなどの特徴を備えていることから、バーミキュライトを担体に用いて製造された一酸化炭素選択触媒は上記の商業応用の要求に応えることができる。
本発明に開示するバーミキュライト(Expanded vermiculite)を担体に用いる一酸化炭素選択酸化触媒は、まずキャリアをバーミキュライト上に沈殿させ、仮焼によってキャリアを含むバーミキュライトの担体を形成し、更に湿式含浸法によりキャリアを含むバーミキュライトの担体を触媒剤と促進剤を含む原料薬剤溶液に浸漬してから、二次仮焼処理によって本発明のバーミキュライトを担体に用いる一酸化炭素選択酸化触媒を完成した。本発明は、水溶性の銅塩水和物を触媒剤の原料とし、セリウム塩の水和物とジルコニウム塩の水和物をキャリア原料とし、促進剤の原料としては水溶性コバルト塩の水和物或いはマンガン塩の水和物がある。セリウム塩の水和物は、硝酸セリウム水和物・硫酸セリウム水和物或いは塩化セリウム水和物などのセリウム塩の水和物でもよいが、硝酸セリウム水和物が最適とする;ジルコニウム塩の水和物の源はセリウム塩の水和物と似ていて、硝酸ジルコニウム水和物・硫酸ジルコニウム水和物或いは塩化ジルコニウム水和物などのジルコニウム塩の水和物としても良いが、硝酸ジルコニウム水和物が最適とする。促進剤の原料である塩類は、キャリア原料の塩類と似ていて、水溶性コバルト塩の水和物は硝酸コバルトの水和物・硫酸コバルト水和物或いは塩化コバルト水和物などのコバルト塩の水和物としても良いが、硝酸コバルト水和物が最適とする;マンガン塩の水和物は硝酸マンガン水和物・硫酸マンガン水和物或いは塩化マンガン水和物などのマンガン塩の水和物としても良いが、硝酸マンガン水和物が最適とする。触媒剤の材料である水溶性銅塩水和物は、硝酸銅水和物・硫酸銅水和物或いは塩化銅水和物などの銅塩の水和物としても良いが、硝酸銅水和物が最適とする。
触媒の製造過程において、ステップ3に14.6gのγ活性アルミニウムを採取し、セリウム-ジルコニウム溶液に浸漬する点のみ変更して他は実施例1のとおりとした。なお、触媒の性能検証実験において、変更点として触媒を1.9804g採取し、反応気体の流速は99.83 cc/min(この時のF/W為17.51 L/g-h)であり、その組成は、2.11%CO・1.86% O2・15% CO2及び48% H2であって残余は、N2であり、反応器の体積は2.85 cm3であって、他は実施例1のとおりであった。性能検証の結果を、表8に示す。
触媒の製造過程において、ステップ3に14.6gの5A沸石を取ってセリウム-ジルコニウム溶液に浸漬する点のみ変更し、他は実施例1のとおりとした。なお、触媒の性能検証実験において、変更点としては触媒を2.1485gを採取し、反応気体の流速は100.5 cc/min(この時のF/W為20.8 L/g-h)であり、その組成は2.08%CO、1.81% O2、15% CO2及び48% H2であって、残余は、N2であり、反応器の体積は2.72 cm3であって、他は実施例1のとおりであった。性能検証の結果は表9に示す。
触媒の製造工程は実施例1と変わらないが、ステップ6においてはステップ5で得られたバーミキュライト(Expanded vermiculite)担体を50 wt%の硝酸銅溶液の替わり50 wt%の硝酸銅溶液と1.31 wt%の硝酸コバルト溶液との混合液に浸漬する。触媒性能の評価方法は実施例1と変わらないが、触媒を0.5gを採取するに変更する以外、反応気体の濃度と流速は操作し難いため若干異なる場合がある。反応気体の組成は、2.05%CO、1.61% O2、15% CO2と48% H2であって残余は、N2であり、反応気体の流速は103.45 cc/min(この時のF/W為21.48
L/g-h)であり、性能検証の結果は、表12に示すとおりである。
触媒の製造工程は、実施例1と変わらないが、但しステップ6においてはステップ5で得られたバーミキュライト(Expanded vermiculite)担体を50 wt%の硝酸銅溶液の替わりに50 wt.%の硝酸銅溶液と1.28 wt.%の硝酸マンガン溶液との混合液に浸漬する。触媒性能の評価方法は、実施例1と変わらないが、触媒を0.5g採取することに変更する以外、反応気体の濃度と流速は操作し難いため若干異なる場合がある。反応気体の組成は、2.03%CO、1.61% O2、15% CO2と48% H2であって残余は、N2であり、反応気体の流速は103.63 cc/min(この時のF/W為21.51 L/g-h)であり、性能検証の結果は表13に示すとおりであった。
Claims (7)
- キャリア原料であるオキシ硝酸ジルコニウムと硝酸セリウムを含む水溶液中にバーミキュライト素材を浸漬し、アルカリであるアンモニアで溶液PHを調整してバーミキュライト上に沈殿させ、濾過、洗滌、乾燥後、仮焼処理をしてバーミキュライト担体を形成し、
次いでキャリアを形成したバーミキュライト担体を触媒剤である硝酸銅と促進剤であるコバルト塩水和物或いはマンガン塩水和物を溶解した溶液に浸漬して浸透させ、乾燥、仮焼することからなるバーミキュライトを担体とする一酸化炭素選択酸化触媒の製造方法であって、
ステップ1:オキシ硝酸ジルコニウム水溶液を調整する;
ステップ2:硝酸セリウムを前記溶液に加えてセリウム-ジルコニウム溶液を作成する;
ステップ3:バーミキュライトを前記セリウム-ジルコニウム溶液に浸漬し、アンモニア水でpH値を10〜11の間にあるように調整して4時間程度静置して沈殿させる;
ステップ4:ステップ3で得られた前記沈殿物の固体と液体を濾過分離して沈殿物を含んだバーミキュライト担体を得る;
ステップ5:洗浄した前記固体を空気中で仮焼してキャリアを含んだバーミキュライト担体を得る;
ステップ6:ステップ5で作られたバーミキュライトを50wt%の硝酸銅溶液に浸漬して硝酸銅溶液を含浸させる;
ステップ7:硝酸銅溶液を含浸したバーミキュライト担体を乾燥させ、空気中で仮焼してバーミキュライトを担体とする一酸化炭素選択酸化触媒を得る;
前記各ステップからなることを特徴とするバーミキュライトを担体とする一酸化炭素選択酸化触媒の製造方法。 - 上記コバルト塩水和物は、硝酸コバルト水和物、硫酸コバルト水和物、或いは塩化コバルト水和物であることを特徴とする請求項1に記載のバーミキュライトを担体とする一酸化炭素選択酸化触媒の製造方法。
- 上記マンガン塩水和物は、硝酸マンガン水和物、硫酸マンガン水和物、或いは塩化マンガン水和物であることを特徴とするバーミキュライトを担体とする請求項1に記載の一酸化炭素選択酸化触媒の製造方法。
- 請求項1に記載の製造方法によって製造する一酸化炭素選択酸化触媒であって、
触媒剤として銅の酸化物、
促進剤としてコバルト或はマンガンの酸化物、
及びキャリアがセリウム-ジルコニウムの酸化物、を含むことを特徴とする一酸化炭素選択酸化触媒。 - 上記触媒剤としての銅の酸化物は、触媒全体の重量百分率の10%〜35%を占めるものであることを特徴とするバーミキュライトを担体とする請求項4に記載の一酸化炭素選択酸化触媒。
- 上記促進剤としてのコバルト或はマンガンの酸化物は、触媒全体の重量百分率の0.1%〜1.0%を占めるものであることを特徴とするバーミキュライトを担体とする請求項4に記載の一酸化炭素選択酸化触媒。
- 上記キャリアとしてセリウム-ジルコニウムの酸化物は、触媒全体の重量百分率の25%〜55%を占めるものであることを特徴とするバーミキュライトを担体とする請求項4に記載の一酸化炭素選択酸化触媒。
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