JP5151427B2 - トナー粒子の製造に際し生じる樹脂微粒子を含む粉体の粉体除去装置 - Google Patents
トナー粒子の製造に際し生じる樹脂微粒子を含む粉体の粉体除去装置 Download PDFInfo
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Description
スチレン 25重量部
n−ブチルアクリレート 3重量部
アクリル酸 0.56重量部
ドデカンチオール 1.1重量部
四臭化炭素 0.3重量部
(以上和光純薬社製)
予め、上記成分を混合溶解してモノマー溶液を調製した。一方、反応槽には、イオン交換水35重量部を投入し、非イオン性界面活性剤(三洋化成社製、ノニポール400)0.43重量部、及びアニオン性界面活性剤(第一工業製薬社製、ネオゲンR:ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム)0.59重量部を溶解し、次いで、上記モノマー溶液を分散させて乳化し、10分間ゆっくりと混合しながら過硫酸アンモニウム0.29重量部を溶解したイオン交換水7重量部を投入し、窒素置換を行った。その後、攪拌しながら乳化液温度が70℃になるまで加熱し、6時間そのまま乳化重合を継続し、分散樹脂微粒子の平均粒径が210nm、ガラス転移点が52℃、Mwが16500のアニオン性の樹脂微粒子分散液1を得た。
スチレン 19.4重量部
n−ブチルアクリレート 8.3重量部
アクリル酸 0.57重量部
(以上和光純薬社製)
予め、上記成分を混合溶解してモノマー溶液を調製した。一方、反応槽には、イオン交換水35重量部を投入し、非イオン性界面活性剤(三洋化成社製、ノニポール400)0.43重量部、及びアニオン性界面活性剤(第一工業製薬社製、ネオゲンR:ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム)0.9重量部を溶解し、次いで、上記モノマー溶液を分散させて乳化し、10分間ゆっくりと混合しながら過硫酸アンモニウム0.15重量部を溶解したイオン交換水7重量部を投入し、窒素置換を行った。その後、フラスコを攪拌しながらオイルバスで内容物が70℃になるまで加熱し、6時間そのまま乳化重合を継続し、分散樹脂微粒子の平均粒径が190nm、ガラス転移点が50℃、Mwが830000のアニオン性の樹脂微粒子分散液2を得た。
カーボンブラック 3.5重量部
(キャボット社製、R330)
アニオン性界面活性剤(ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム) 0.42重量部
(第一工業製薬社製、ネオゲンR)
イオン交換水 14重量部
上記成分を混合溶解し、超音波分散機を10パス通過させて、カーボンブラック分散液を得た。分散したカーボンブラックの平均粒径は130nmであった。
パラフィンワックス 7.0重量部
(日本精蝋社製、HNPO190:融点85℃)
アニオン性界面活性剤(ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム) 1.1重量部
(第一工業製薬社製、ネオゲンR)
イオン交換水 18重量部
上記成分を95℃に加熱して、高圧型ホモジナイザーで分散処理してワックス分散液を得た。前記分散ワックスの平均粒径は250nmであった。
ポリ塩化アルミニウム 0.18重量部
(浅田化学社製、PAC)
0.1%硝酸水溶液 1.8重量部
上記成分をボトル中で良く攪拌し、凝集剤希釈液を得た。
樹脂微粒子分散液1 8.35重量部
樹脂微粒子分散液2 5.5重量部
顔料分散液 2.1重量部
離型剤分散液 2.8重量部
イオン交換水 43重量部
上記成分を攪拌槽で十分に混合した後、
凝集剤水溶液 1.5重量部
を徐々に加えながら、上記攪拌槽の底弁より混合液をキャビトロン(大平洋機工株式会社製、CD1010)へ導入し、ロータ周速36m/sにて10分間分散させ、コールターカウンタにて体積平均径を測定したところ、2.9umであり、上GSDvは1.21であった。なお、この際の分散液温度は32℃であった。
(1)エレメント堆積量:
1本あたり粉体100kgを処理後、製品回収量を測定し、1本当りのエレメント付着量を算出した。
評価基準:
◎:0.1mg未満、
○:0.1mg以上0.5mg未満、
△:0.5mg以上1.0mg未満、
×:1.0mg以上。
Claims (2)
- 流体を供給する流体配管に設けられたノズル用配管と、前記ノズル用配管に設けられた回転部材と、前記回転部材を介して前記ノズル用配管に装着された少なくとも2本以上の複数のノズルが形成された回転ノズルと、を有し、前記回転ノズルの複数のノズルから流体をバグフィルタの一次側に吐出することを特徴とする、トナー粒子の製造に際し生じる樹脂微粒子を含む粉体の粉体除去装置。
- 請求項1記載のトナー粒子の製造に際し生じる樹脂微粒子を含む粉体の粉体除去装置において、前記回転ノズルの先端に可撓性ノズルが装着されていることを特徴とする、トナー粒子の製造に際し生じる樹脂微粒子を含む粉体の粉体除去装置。
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