JPH11309322A

JPH11309322A - バグフィルターのダスト払い落とし機構

Info

Publication number: JPH11309322A
Application number: JP10137711A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Yamada; 敏彦山田
Original assignee: KUROSAKI KIKO KK
Current assignee: KUROSAKI KIKO KK
Priority date: 1998-04-30
Filing date: 1998-04-30
Publication date: 1999-11-09

Abstract

(57)【要約】【課題】安価に製作でき、メンテナンスも容易で、か
つ、筒状濾布から効果的にダストを払い落とすことがで
きるバグフィルターのダスト払い落とし機構を提供す
る。【解決手段】ダストチャンバー１３内に圧搾ガス供給
配管２８、２９が配設され、圧搾ガス供給配管２８、２
９にホース接続口３０、３１が設けられ、各ホース接続
口３０、３１に可撓性を有する圧搾ガス噴出ホース３
２、３３の基端が連結され、圧搾ガス噴出ホース３２、
３３の先端が自由端になっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、含塵ガスを清浄ガ
スにするため用いるバグフィルターのダスト払い落とし
機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記した目的に供されるバグフィ
ルターとして、図１３及び図１４にそれぞれ示す形態の
バグフィルターＢ、Ｃがある。図１３に示すバグフィル
ターＢにおいて、ダストチャンバー７０内に、上端が閉
塞されると共に下端が開口された多数の垂直の筒状濾布
７１が並設されており、筒状濾布７１の下端は支持板７
０ａによって支持されると共に、その上端はフック７０
ｂによって吊り下げられている。また、ダストチャンバ
ー７０の下部には含塵ガス７２をダストチャンバー７０
内に流入するための含塵ガス流入口７３が形成されてお
り、ダストチャンバー７０の上部には、清浄ガス７４を
流出するための清浄ガス流出空間７５及び清浄ガス流出
口７６が形成されている。また、ダストチャンバー７０
の下端開口部にはロータリ式ダスト排出弁７７が取付け
られている。

【０００３】上記した構成によって、ダストチャンバー
７０内に流入した含塵ガス７２を筒状濾布７１に内部か
ら外部に向けて通過させることによって清浄ガス７４と
なし、その後、清浄ガス７４をダストチャンバー７０の
外部に流出させることができる。

【０００４】一方、図１４に示すバグフィルターＣにお
いて、ダストチャンバー７８内に、上端が開口すると共
に下端が閉塞された多数の垂直の筒状濾布７９が並設状
態に配設されている。また、ダストチャンバー７８の下
部には含塵ガス８０を筒状濾布７９に流入するための含
塵ガス流入口８１が形成されており、ダストチャンバー
７８の上部には、清浄ガス８２を流出するための清浄空
気流出空間８３と清浄ガス流出口８４が形成されてい
る。また、ダストチャンバー７８の下端開口部にはスク
リュ式ダスト排出弁８５が取付けられている。

【０００５】上記した構成によって、ダストチャンバー
７８内に流入した含塵ガス８０を筒状濾布７９に外部か
ら内部に向けて通過させることによって清浄ガス８２と
なし、その後、清浄ガス８２をダストチャンバー７８の
外部に流出することができる。

【０００６】ところで、上記したバグフィルターＢ、Ｃ
を用いる濾過作業においては、経時的に、筒状濾布７
１、７９の内、外表面に集塵ダストが付着することにな
るが、このダスト層が一定以上の厚さになると集塵能力
が低下するので、定期的に集塵ダストを払い落とすこと
が必要になる。

【０００７】このような集塵ダストを払い落とすダスト
払い落とし機構としては、各種形態のものが開発されて
おり、その代表的な機構を図１５（ａ）〜図１５（ｄ）
に示す。なお、図中、黒（斜線）矢印は含塵ガスを示
し、白矢印は清浄ガスを示す。図１５（ａ）は、機械的
振動を利用してダストを筒状濾布８６から払い落すダス
ト払い落とし機構であり、筒状濾布８６の上端を吊り下
げ状態に支持する支持部材８７を、その枢軸８８回りに
図示しない駆動モータ等を用いて揺動することによっ
て、筒状濾布８６を振動して、筒状濾布８６の内面に付
着するダストを払い落とすことができる。

【０００８】図１５（ｂ）は、筒状濾布８９に逆気流９
０を与えることによって、ダストを筒状濾布８９から払
い落すダスト払い落とし機構であり、筒状濾布８９内に
は垂直方向に間隔をあけて複数の保形部材９１が取付け
られている。そして、図示しない逆気流発生装置によっ
て発生した逆気流９０を筒状濾布８９の外周面に吹き付
けることによって、筒状濾布８９の内面に付着するダス
トを払い落とすことができる。

【０００９】図１５（ｃ）は、筒状濾布９２に逆噴射流
を与えることによって、ダストを筒状濾布９２から払い
落すダスト払い落とし機構であり、筒状濾布９２回りに
逆噴射流リング９３が装着されている。そして、逆噴射
流リング９３より圧搾空気等を噴出することによって、
筒状濾布９２の内面に付着するダストを払い落すことが
できる。

【００１０】図１５（ｄ）は、筒状濾布９４に逆噴射流
９５を与えることによって、ダストを筒状濾布９４から
払い落すダスト払い落とし機構であり、筒状濾布９４の
上端にベルマウス９６と逆噴射ノズル９７が配設されて
いる。そして、逆噴射ノズル９７より圧搾空気等を筒状
濾布９４内にベルマウス９６を通して噴射することによ
って、筒状濾布９４の外周面に付着するダストを払い落
とすことができる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したバグ
フィルターにおけるダスト払い落とし機構は、未だ、以
下の解決すべき課題を有していた。即ち、図１５（ａ）
に示すダスト払い落とし機構は、筒状濾布８６の上端を
吊り下げ状態に支持する支持部材８７を、その枢軸８８
回りに駆動モータ等を用いて揺動することによって筒状
濾布８６を揺動させるものであるため、ダスト払い落と
し機構が大型化し、設備費が高くなる。図１５（ｂ）に
示すダスト払い落とし機構は、筒状濾布８９内には垂直
方向に間隔をあけて複数の保形部材９１を取付けなけれ
ばならず、筒状濾布８９の構造が複雑となり、この面か
ら設備費が高くなり、かつ、メンテナンスも煩雑とな
る。

【００１２】図１５（ｃ）に示すダスト払い落とし機構
は、逆噴射流リング９３より圧搾空気等を筒状濾布９２
に噴射する際、逆噴射リング９３を筒状濾布９２の外周
面に摺動状態に当接させるので、筒状濾布９２が経時的
摩耗によって損傷するおそれがある。

【００１３】図１５（ｄ）に示すダスト払い落とし機構
は、逆噴射ノズル９７より圧搾空気等を筒状濾布９４内
にベルマウス９６を通して噴射することによって、筒状
濾布９４の外周面に付着するダストを払い落とすもので
あるため、構造が複雑となり設備費が高くなると共に、
メンテナンスも煩雑となる。

【００１４】本発明は、このような事情に鑑みなされた
ものであり、安価に製作でき、メンテナンスも容易で、
かつ、含塵ガスを内部から外部に向けて通過させて清浄
ガスにするバグフィルター又は含塵ガスを外部から内部
に向けて通過させて清浄ガスにするバグフィルターのい
ずれにおいても、筒状濾布から効果的にダストを払い落
とすことができるバグフィルターのダスト払い落とし機
構を提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載のバグフィルターのダスト払い落とし機構は、ダス
トチャンバー内に並設されている複数の筒状濾布の内周
面又は外周面に付着するダストを払い落とすためのバグ
フィルターに用いるダスト払い落とし機構であって、前
記ダストチャンバー内に前記筒状濾布間の間隙を通して
圧搾ガス供給配管が配設され、該圧搾ガス供給配管にホ
ース接続口が設けられ、該ホース接続口に可撓性を有す
る圧搾ガス噴出ホースの一端が連結され、該圧搾ガス噴
出ホースの他端が自由端になって、該圧搾ガス噴出ホー
スからの圧搾ガスの噴出による該圧搾ガス噴出ホースの
ランダム運動によって前記筒状濾布を打撃することによ
り前記筒状濾布の内周面又は外周面に付着したダストの
除去を行う。

【００１６】請求項２記載のバグフィルターのダスト払
い落とし機構は、請求項１記載のバグフィルターのダス
ト払い落とし機構において、前記圧搾ガス噴出ホースは
十分な可撓性及び耐熱性を有する合成樹脂製チューブか
らなる。請求項３記載のバグフィルターのダスト払い落
とし機構は、請求項１又は２記載のバグフィルターのダ
スト払い落とし機構において、前記圧搾ガス噴出ホース
を通して冷却ガスを噴出するようにしている。請求項４
記載のバグフィルターのダスト払い落とし機構は、請求
項１〜３のいずれか１項に記載のバグフィルターのダス
ト払い落とし機構において、前記圧搾ガス供給配管に該
圧搾ガス供給配管に対して直角をなす方向に離隔する圧
搾ガス供給枝配管の基部が連結され、該圧搾ガス供給枝
配管の先部に前記ホース接続口が設けられる。

【００１７】請求項５記載のバグフィルターのダスト払
い落とし機構は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の
バグフィルターのダスト払い落とし機構において、前記
圧搾ガス噴出ホースは複数本あって、縦横に枡状に配列
された４つの前記筒状濾布から構成される筒状濾布群の
中心に配列されている。請求項６記載のバグフィルター
のダスト払い落とし機構は、請求項１〜５のいずれか１
項に記載のバグフィルターのダスト払い落とし機構にお
いて、前記圧搾ガス供給配管と前記圧搾ガス噴出ホース
は、前記ダストチャンバー内に、一体的に昇降可能に配
設されている。請求項７記載のバグフィルターのダスト
払い落とし機構は、請求項１〜６のいずれか１項に記載
のバグフィルターのダスト払い落とし機構において、前
記ダストチャンバーの下部にダスト集積チャンバーが形
成され、該ダスト集積チャンバーの下端開口部にダスト
排出弁が取付けられ、該ダスト排出弁は、前記ダストチ
ャンバーが負圧になると外周からの大気圧によって押さ
れて閉塞し、前記ダストチャンバーが大気圧になると弾
性により開口するチューブによって形成されている。

【００１８】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。（第１の実施の形態）図１は本発明の第１の実施の形態
に係るバグフィルターのダスト払い落とし機構２７を具
備するバグフィルターＡの一部正断面図、図２は同一部
側断面図、図３は図１のＩ−Ｉ線による平断面図、図４
〜図６はバグフィルターＡのダスト払い落とし機構２７
による払い落とし作業の説明図である。

【００１９】図１〜図３に示すバグフィルターＡにおい
て、床面１０上に下部機枠１１が固定設置されており、
下部機枠１１上にはケーシング１２が載置・支持されて
いる。ケーシング１２の内部空間の上部には矩形箱状の
ダストチャンバー１３が形成されており、その下部には
ダストチャンバー１３と一体をなす角錐状のダスト集積
チャンバー１４が形成されている。

【００２０】ダストチャンバー１３内に、上端が閉塞さ
れると共に下端が開口された多数の垂直の筒状濾布１５
が、縦横に配列された状態（縦列８個×横列８個＝６４
個）で収納されている。これらの筒状濾布１５の下端
は、ダストチャンバー１３の下部に水平状態に固着され
ている支持板１６に設けた複数の濾布支持孔にそれぞれ
挿通された状態で支持されている。従って、筒状濾布１
５の下端はダストチャンバー１３内に開口している。一
方、筒状濾布１５の上端は、それぞれ、ケーシング１２
の天板１７の下面に沿って架設された濾布支持ビーム１
８にフック１９を介して吊り下げられている。

【００２１】ダストチャンバー１３の下部をなす角錐状
のダスト集積チャンバー１４の傾斜壁には、含塵ガス２
１をダストチャンバー１３内に流入するための含塵ガス
流入口２０が形成されている。一方、ダストチャンバー
１３の上部において、天板１７の中央部には清浄ガス２
２を外部に流出するための清浄ガス流出口２３が設けら
れており、清浄ガス流出口２３には、ターボファン等の
吸気ファン２４の吸引口が接続されている。また、吸気
ファン２４の排出口２５は大気に開放されている。な
お、吸気ファン２４の排出口２５は、第２のガス処理設
備に連絡する連絡管に接続することもできる。

【００２２】図１及び図２に示すように、ダストチャン
バー１３の下部を形成するダスト集積チャンバー１４の
下端開口部１４ａにはダスト排出弁２６が取付けられて
いる。

【００２３】本発明は、上記した構成を有するバグフィ
ルターＡにおいて、さらに、図１〜図３に示すように、
ダストチャンバー１３内に、コンパクトな構造でありな
がら、筒状濾布１５の内面に付着したダストを効果的に
払い落とすことができるダスト払い落とし機構２７を設
けたことを特徴とする。

【００２４】即ち、図１（正面図）及び図３（平面図）
から明らかなように、ダストチャンバー１３内には、そ
れぞれ、前後方向に平行間隔を開けて複数（本実施の形
態では、４本）の圧搾ガス供給配管２８、２９からなる
２つの配管群が、筒状濾布１５の間隙を通して、上下段
に平行間隔を開けて配設されている。

【００２５】圧搾ガス供給配管２８、２９の下面には、
図４及び図５に示すように、それぞれ軸線方向に間隔を
開けて複数のホース接続口３０、３１が設けられてお
り、ホース接続口３０、３１には、可撓性を有する圧搾
ガス噴出ホース３２、３３の基端が連結されている。一
方、圧搾ガス噴出ホース３２、３３の先端は自由端にな
っており、その自重によって、払い落とし作業時以外
は、図４に実線で示すように、下方に垂下された状態に
なっている。

【００２６】圧搾ガス噴出ホース３２、３３は、後述す
るように、噴出反力を受けた場合、より柔軟に屈曲する
必要があるので、その良好な可撓性に鑑み、ビニルチュ
ーブ等の十分な可撓性を有する合成樹脂製チューブ、特
にビニル樹脂から形成するのが好ましい。しかし、含塵
ガス２１の温度が５０℃を超えると、ビニル樹脂からな
る圧搾ガス噴出ホース３２、３３が軟化、劣化するおそ
れがある。この場合には、圧搾ガス噴出ホース３２、３
３を、可撓性のみならず耐熱性も有する合成樹脂、例え
ば、テフロン、バイトン（登録商標）、シリコンゴム等
から形成するのが望ましい。また、構造面から、含塵ガ
ス２１より低温の冷却ガスを、常時、少量、圧搾ガス噴
出ホース３２、３３に通気して、圧搾ガス噴出ホース３
２、３３の冷却を図るようにしてもよい。冷却ガスは含
塵ガス２１と同一又は異なった種類のガスを用いること
ができ、液体窒素等を気化ガスとして用いる場合は、気
化された状態でも冷却ガスは十分に冷却されているの
で、好適に用いることができる。

【００２７】なお、圧搾ガス噴出ホース３２、３３の先
端は、製作費を考慮して単に切断するだけでもよいが、
図４に示すように、丸みを持たせることもできる。これ
によよって、圧搾ガス噴出ホース３２、３３の先端が衝
突した際に、筒状濾布１５の外周面に擦過傷を生じるの
を可及的に防止できる。また、圧搾ガス噴出ホース３
２、３３の具体的な寸法としては、例えば、長さが３０
０ｍｍ、内径２．５ｍｍ、外径４．５ｍｍとすることが
できる。

【００２８】図１〜図３に示すように、圧搾ガス供給配
管２８、２９の先部は閉塞されており、その基部はそれ
ぞれ電磁開閉弁３４、３５を介して圧搾ガスヘッダー３
６に連通連結されており、圧搾ガスヘッダー３６は図示
しないコンプレッサに連通連結されている。

【００２９】図５に示すように、平面視において、圧搾
ガス噴出ホース３２、３３は、縦横に枡状に配列された
それぞれ４つの筒状濾布１５から構成される各筒状濾布
群の中心に配列されている。従って、圧搾ガス噴出ホー
ス３２、３３の先端や外周面を、その前、後、左、右に
位置する筒状濾布１５間の外周面に近接した位置に配置
することができ、後述するように、圧搾ガス噴出ホース
３２、３３によって、効果的に筒状濾布１５に付着する
ダストを払い落とすことができる。また、図６に示すよ
うに、圧搾ガス供給配管２８、２９に圧搾ガス供給配管
２８、２９に対して直角をなす方向に離隔する圧搾ガス
供給枝配管２８ａ、２９ａの基部を連結し、圧搾ガス供
給枝配管２８ａ、２９ａの先部にホース接続口３０ａ、
３１ａを設け、これらのホース接続口３０ａ、３１ａに
圧搾ガス噴出ホース３２ａ、３３ａを接続するようにし
てもよい。このようにすることによって、球状にランダ
ム運動する圧搾ガス噴出ホース３２ａ、３３ａが、圧搾
ガス供給配管２８、２９に接触して筒状濾布１５への打
撃効果が減殺されるのを効果的に防止することができ
る。

【００３０】また、本実施の形態では、図７及び図８
（ａ）〜（ｅ）に示すように、ダスト排出弁２６は、ダ
ストチャンバー１３が負圧になると閉塞し、ダストチャ
ンバー１３が大気圧になると開口するチューブの一例で
ある偏平チューブ２６ａと、偏平チューブ２６ａの上部
フランジ２６ｂをダスト集積チャンバー１４の下端開口
部１４ａに連結する連結ボルト２６ｃから構成されてい
る。即ち、偏平チューブ２６ａは、バグフィルターＡの
作業時には、図８（ｅ）に示すように、ダストチャンバ
ー１３内に発生する負圧とその外周に受ける大気圧との
圧力差によって完全に閉状態になるが、バグフィルター
Ａの非作業時には、その保有する弾性によって復元し
て、図８（ｂ）〜（ｄ）に示すように、わずかに開口し
た状態にある。従って、作業時にはダストの漏出を確実
に防止することができると共に、非作業時には、バグフ
ィルターＡの作業によってダスト集積チャンバー１４内
に集積されたダストを後述するダスト回収袋３９内に落
下、投入することができる。偏平チューブ２６ａは、好
ましくは、偏平方向に折りぐせを有するゴムやキャンバ
ス布製の筒から形成する。

【００３１】なお、図示の実施の形態におけるその他の
構成について簡単に説明すると、図１及び図２に示すよ
うに、ケーシング１２の前側壁の上、下部には、それぞ
れ、上部点検口３７と下部点検口３８が設けられてい
る。ところで、図２では、上部点検口３７が開いた際に
できる開口面は圧搾ガス供給配管２８、２９に平行とな
っているが、開口面を圧搾ガス供給配管２８、２９と直
角になるように、図２の紙面に平行なケーシング１２壁
面で、圧搾ガスヘッダー３６を具備していない側に上部
点検口３７を設けることもできる。この場合、上部点検
口３７を開いて、ケーシング１２の内部に立入り、筒状
濾布１５の点検を行う場合に、圧搾ガス供給配管２８、
２９が点検作業の妨げとならず、点検作業を円滑に行う
ことができる。また、図１及び図２に示すように、ダス
ト排出弁２６にはダスト回収袋３９の上部開口が着脱自
在に連結されている。

【００３２】次に、上記した構成を有するバグフィルタ
ーＡの作動を、バグフィルターのダスト払い落とし機構
２７によるダスト払い落とし作業も含めて、以下、具体
的に説明する。

【００３３】通常の濾過作業において、図２に示すよう
に、吸気ファン２４を駆動してダストチャンバー１３内
を負圧にすると共に、図示しない送気ファンを駆動し
て、含塵ガス流入口２０を通して含塵ガス２１をダスト
チャンバー１３内に流入する。流入した含塵ガス２１
は、その後、筒状濾布１５内に流入し、その内部から外
部に向けて通過し、この際、含塵ガス２１中に含まれる
ダストが筒状濾布１５の内面に付着して除去されるの
で、清浄ガス２２が得られる。この清浄ガス２２は、そ
の後、清浄ガス流出口２３、吸気ファン２４、及び、そ
の排出口２５を通して大気中に放出される。

【００３４】ところで、上記したバグフィルターＡの濾
過作業においては、筒状濾布１５の内周面にダストが付
着し、ダスト層が一定以上の厚さになると集塵能力が低
下するので、定期的に、ダスト払い落とし機構２７を用
いて集塵ダストを払い落とす。

【００３５】即ち、電磁開閉弁３４、３５を開動作し
て、圧搾ガスを、圧搾ガスヘッダー３６から全ての圧搾
ガス供給配管２８、２９を介して全ての圧搾ガス噴出ホ
ース３２、３３に供給して、その先端からダストチャン
バー１３内に圧搾ガスを噴出させる。

【００３６】ここで、図４に示すように、圧搾ガス噴出
ホース３２、３３の先端は自由端になっており、かつ、
圧搾ガス噴出ホース３２、３３は可撓性を有するので、
噴出される圧搾ガスの噴出エネルギーによって圧搾ガス
噴出ホース３２、３３、特に、その先部は噴出反力を受
けることになる。

【００３７】その結果、図４に示すように、圧搾ガス噴
出ホース３２、３３は三次元的にランダム方向に屈曲
し、その結果、圧搾ガス噴出ホース３２、３３の先部
が、筒状濾布１５の外周面に強力に衝突することにな
る。また、その先部から圧搾ガスが筒状濾布１５の外周
面に向けて噴射されることになる。

【００３８】即ち、本実施の形態では、各筒状濾布１５
は、圧搾ガス噴出ホース３２、３３の先部から噴出され
る圧搾ガスによる噴出力と、その反力によって圧搾ガス
噴出ホース３２、３３が球状にランダム運動を行うこと
による衝突力の両方を受けることになるので、筒状濾布
１５に内周面に付着したダストを効果的に払い落とすこ
とができる。

【００３９】特に、圧搾ガス噴出ホース３２、３３をビ
ニルチューブによって形成した場合は、その良好な可撓
性によって、図４や図５に示すように、噴出力の反力を
受けた場合、圧搾ガス噴出ホース３２、３３はより柔軟
に屈曲し、筒状濾布１５の外周面に万遍なく衝突し、筒
状濾布１５の内周面全体からダストを効果的に除去する
ことができる。

【００４０】また、本実施の形態では、図５に示すよう
に、圧搾ガス噴出ホース３２、３３を筒状濾布１５間に
配列することによって、４つの筒状濾布１５に付着する
ダストを１つの圧搾ガス噴出ホース３２、３３によって
払い落とすことができる。また、圧搾ガス噴出ホース３
２、３３の先部のみならず、その外周面によっても、筒
状濾布１５の外周面に強力な払い落とし力を与えること
ができ、かつ、圧搾ガス噴出ホース３２、３３の先端は
各筒状濾布１５の裏面にも回り込むことができるので、
この面からも、筒状濾布１５の内周面全体からダストを
効果的に除去することができる。

【００４１】さらに、本実施の形態では、ダスト払い落
とし機構２７は、実質的に、圧搾ガス供給配管２８、２
９と圧搾ガス噴出ホース３２、３３のみで構成すること
ができるので、極めて安価に製作することができると共
に、メンテナンスも容易に行うことができる。

【００４２】（第２の実施の形態）本実施の形態は、以
下、図９〜図１２を参照して説明するように、ダスト払
い落とし機構５３の要部を構成する圧搾ガス供給配管５
４、５５と圧搾ガス噴出ホース５８、５９が、ダストチ
ャンバー４０内に、一体的に昇降可能に配設されている
ことを特徴とする。

【００４３】即ち、図９及び図１０に示すバグフィルタ
ーＡ１において、ダストチャンバー４０内に、上端が閉
塞されると共に下端が開口された多数の垂直の筒状濾布
４１が、縦横に配列された状態（縦列２個×横列４個＝
８個）で収納されている。これらの筒状濾布４１の下端
は、ダストチャンバー４０の下部に水平状態に固着され
ている支持板４２に設けた複数の濾布支持孔にそれぞれ
挿通された状態で支持されている。一方、筒状濾布４１
の上端は、それぞれ、ケーシング４３の天板４４の下面
に沿って架設された濾布支持ビーム４５にフック４６を
介して吊り下げられている。

【００４４】図９に示すように、ダストチャンバー４０
の下部をなす角錐状のダスト集積チャンバー４７の傾斜
壁には、含塵ガス４８をダストチャンバー４０内に流入
するための含塵ガス流入口４９が形成されている。一
方、図１０に示すように、ダストチャンバー４０の上部
後面には清浄ガス５０を外部に流出するための清浄ガス
流出口５１が設けられている。

【００４５】ダストチャンバー４０の下部を形成するダ
スト集積チャンバー４７の下端開口部にはダスト排出弁
５２が取付けられている。

【００４６】次に、ダストチャンバー４０内に配設した
ダスト払い落とし機構５３について説明すると、図９
（正面図）及び図１０（平面図）から明らかなように、
ダストチャンバー４０内には、それぞれ、複数（本実施
の形態では、４本）の圧搾ガス供給配管５４、５５が、
上下段に平行間隔を開けて配設されている。

【００４７】圧搾ガス供給配管５４、５５の下面には、
図９に示すように、軸線方向に間隔を開けて複数のホー
ス接続口５６、５７が設けられており、ホース接続口５
６、５７には、可撓性を有する圧搾ガス噴出ホース５
８、５９の基端が連結されている。一方、圧搾ガス噴出
ホース５８、５９の先端は自由端になっており、その自
重によって、払い落とし作業時以外は、図９に示すよう
に、下方に垂下された状態になっている。なお、図示し
ないが、圧搾ガス供給配管５４、５５は圧搾ガスヘッダ
ーに連通連結されている。

【００４８】また、図９及び図１０に示すように、圧搾
ガス供給配管５４、５５の左、右端同士は連結部材６
０、６１によって連結されて矩形昇降枠６２を構成して
いる。矩形昇降枠６２の左、右端の上、下部にはそれぞ
れ、昇降案内輪６３、６４が取付けられており、昇降案
内輪６３、６４は、ケーシング４３の両側壁に設けた凹
状断面の昇降ガイドレール６５、６６に転動自在に嵌着
されている。

【００４９】さらに、図９〜図１２に示すように、矩形
昇降枠６２の上部左、右端部には、一対の第１の昇降チ
ェン６７、６７ａの一端が結着されており、その他端
は、ケーシング４３の天板４４に設けた軸案内孔内に昇
降自在に嵌入されている昇降案内軸６７ｂ、６７ｃの下
端に連結されている。一方、昇降案内軸６７ｂ、６７ｃ
の上端には第２の昇降チェン６７ｄ、６７ｅの一端が連
結されており、第２の昇降チェン６７ｄ、６７ｅの他端
は天板４４上に回転自在に枢支されているスプロケット
６８ａ、６８ｂ、６８ｃ、６８ｄに巻回されている。ま
た、スプロケット６８ａ、６８ｂは、昇降モータ６９に
よって回転される回転軸６９ａ、６９ｂに連動連結され
ている。

【００５０】上記した構成によって、昇降モータ６９を
駆動することによって矩形昇降枠６２と一体的に圧搾ガ
ス噴出ホース５８、５９を昇降しながら、圧搾ガス噴出
ホース５８、５９の先部から圧搾ガスを噴出することが
できるので、広範囲にわたって確実に筒状濾布４１の内
周面に付着するダストを除去することができる。また、
本実施の形態においても、各筒状濾布４１は、圧搾ガス
噴出ホース５８、５９の先部から噴出される圧搾ガスに
よって生じる反力としての機械的エネルギーと、圧搾ガ
ス噴出ホース５８、５９が各筒状濾布４１に衝突するこ
とによって発生する機械的エネルギーの両方を受けるこ
とになるので、筒状濾布４１の内周面に付着したダスト
を効果的に払い落とすことができる。

【００５１】以上、本発明を、幾つかの実施の形態を参
照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形
態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他
の実施の形態や変形例も含むものである。例えば、上記
した実施の形態では、本発明に係るバグフィルターのダ
スト払い落とし機構を、筒状濾布の内周面にダストが付
着するバグフィルターに用いた場合について説明してき
たが、本発明に係るバグフィルターのダスト払い落とし
機構を、筒状濾布の外周面にダストが付着するバグフィ
ルターにも好適に用いることができるものである。

【００５２】

【発明の効果】請求項１〜７記載のバグフィルターのダ
スト払い落とし機構においては、各筒状濾布は、圧搾ガ
ス噴出ホースの先部から噴出される圧搾ガスによる噴出
力を受けると共に、圧搾ガス噴出ホースがその良好な可
撓性によって柔軟に屈曲してランダム運動を行うことに
よる衝突力も受けることになるので、筒状濾布の内、外
周面に付着したダストを効果的に払い落とすことができ
る。また、バグフィルターのダスト払い落とし機構は構
造が簡単なので、安価に製作することができると共に、
メンテナンスも容易に行うことができ、筒状濾布の寿命
の延命化を図ることができる。

【００５３】特に、請求項２記載のバグフィルターのダ
スト払い落とし機構においては、圧搾ガス噴出ホース
は、その良好な可撓性に加えて耐熱性も有するので、含
塵ガスが高温の場合であっても、含塵ガスが高温でない
場合と同様に、筒状濾布から効果的にダストを払い落と
すことができる。請求項３記載のバグフィルターのダス
ト払い落とし機構においては、圧搾ガス噴出ホースを通
して冷却ガスからなる圧搾ガスを噴出するようにしてい
るので、含塵ガスが高温の場合であっても、圧搾ガス噴
出ホースを効果的に冷却しながら圧搾ガスを噴出できる
ので、耐熱性を有しない通常仕様の安価な圧搾ガス噴出
ホースを用いて筒状濾布から効果的にダストを払い落と
すことができる。

【００５４】請求項４記載のバグフィルターのダスト払
い落とし機構においては、圧搾ガス供給配管に圧搾ガス
供給配管に対して直角をなす方向に離隔する圧搾ガス供
給枝配管の基部を連結し、圧搾ガス供給枝配管の先部に
ホース接続口を設け、これらのホース接続口に圧搾ガス
噴出ホースを接続するようにしている。従って、球状に
ランダム運動する圧搾ガス噴出ホースが、圧搾ガス供給
配管に接触して筒状濾布への打撃効果が減殺するのを効
果的に防止することができる。請求項５記載のバグフィ
ルターのダスト払い落とし機構においては、圧搾ガス噴
出ホースは、縦横に枡状に配列された４つの筒状濾布か
ら構成される筒状濾布群の中心に配列されているので、
４つの筒状濾布に付着するダストを１つの圧搾ガス噴出
ホースによって払い落とすことができる。また、圧搾ガ
ス噴出ホースの先部のみならず、その外周面によって
も、筒状濾布の外周面に強力な払い落とし力を与えるこ
とができ、かつ、圧搾ガス噴出ホースの先端は各筒状濾
布の裏面にも回り込むことができるので、この面から
も、筒状濾布の外周面全体からダストを効果的に除去す
ることができる。

【００５５】請求項６記載のバグフィルターのダスト払
い落とし機構においては、圧搾ガス供給配管と圧搾ガス
噴出ホースを一体的に昇降しながら、圧搾ガス噴出ホー
スの先部から圧搾ガスを噴出することができるので、筒
状濾布の上部から下部に至る広範囲にわたって確実に筒
状濾布の内、外周面に付着するダストを除去することが
できる。これによって、圧搾ガス噴出ホースが筒状濾布
の一部分のみに当たるのを防止して偏りがなくなり、筒
状濾布の寿命の延命化を図ることができる。

【００５６】請求項７記載のバグフィルターのダスト払
い落とし機構においては、ダスト排出弁は、ダストチャ
ンバーが負圧になると閉塞し、ダストチャンバーが大気
圧になると開口する弾性素材からなるチューブによって
形成されているので、作業時にはダストの漏出を確実に
防止することができると共に、非作業時には、バグフィ
ルターの作業によってダスト集積チャンバー内に集積さ
れたダストをダスト回収袋等に円滑に落下、投入するこ
とができる。従って、煩雑なメンテナンスを必要とする
従来の機械的なロータリバルブやスクリュフィーダを不
要とすることができ、ダスト排出弁の寿命の延命化を図
ることができると共に、保守・点検、即ち、メンテナン
スも簡単に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係るバグフィルタ
ーのダスト払い落とし機構を具備するバグフィルターの
一部正断面図である。

【図２】同一部側断面図である。

【図３】図１のＩ−Ｉ線による断面図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態に係るバグフィルタ
ーのダスト払い落とし機構の作動説明図である。

【図５】本発明の第１の実施の形態に係るバグフィルタ
ーのダスト払い落とし機構の作動説明図である。

【図６】本発明の第１の実施の形態に係るバグフィルタ
ーのダスト払い落とし機構の作動説明図である。

【図７】本発明の第１の実施の形態に係るバグフィルタ
ーのダスト排出弁の正断面図である。

【図８】（ａ）〜（ｅ）は、それぞれ、図７のII−II、
III −III 、IV−IV、Ｖ−Ｖ、VI−VI線による断面図で
ある。

【図９】本発明の第２の実施の形態に係るバグフィルタ
ーのダスト払い落とし機構を具備するバグフィルターの
正断面図である。

【図１０】図９のII−II線による断面図である。

【図１１】本発明の第２の実施の形態に係るバグフィル
ターのダスト払い落とし機構の斜視図である。

【図１２】本発明の第２の実施の形態に係るバグフィル
ターのダスト払い落とし機構の要部断面図である。

【図１３】従来のバグフィルターの構成説明図である。

【図１４】従来のバグフィルターの構成説明図である。

【図１５】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、従来のバグフ
ィルターのダスト払い落とし機構の説明図である。

【符号の説明】

ＡバグフィルターＡ１バグフィ
ルター１０床面１１下部機枠１２ケーシング１３ダストチ
ャンバー１４ダスト集積チャンバー１４ａ下端開
口部１５筒状濾布１６支持板１７天板１８濾布支持
ビーム１９フック２０含塵ガス
流入口２１含塵ガス２２清浄ガス２３清浄ガス流出口２４吸気ファ
ン２５排出口２６ダスト排
出弁２６ａ偏平チューブ（チューブ）２６ｂ上部フ
ランジ２６ｃ連結ボルト２７ダスト払
い落とし機構２８圧搾ガス供給配管２９圧搾ガス
供給配管２８ａ圧搾ガス供給枝配管２９ａ圧搾ガ
ス供給枝配管３０ホース接続口３０ａホース
接続口３１ホース接続口３１ａホース
接続口３２圧搾ガス噴出ホース３３圧搾ガス
噴出ホース３２ａ圧搾ガス噴出ホース３３ａ圧搾ガ
ス噴出ホース３４電磁開閉弁３５電磁開閉
弁３６圧搾ガスヘッダー３７上部点検
口３８下部点検口３９ダスト回
収袋４０ダストチャンバー４１筒状濾布４２支持板４３ケーシン
グ４４天板４５濾布支持
ビーム４６フック４７ダスト集
積チャンバー４８含塵ガス４９含塵ガス
流入口５０清浄ガス５１清浄ガス
流出口５２ダスト排出弁５３ダスト払
い落とし機構５４圧搾ガス供給配管５５圧搾ガス
供給配管５６ホース接続口５７ホース接
続口５８圧搾ガス噴出ホース５９圧搾ガス
噴出ホース６０連結部材６１連結部材６２矩形昇降枠６３昇降案内
輪６４昇降案内輪６５昇降ガイ
ドレール６６昇降ガイドレール６７第１の昇
降チェン６７ａ第１の昇降チェン６７ｂ昇降案
内軸６７ｃ昇降案内軸６７ｄ第２の
昇降チェン６７ｅ第２の昇降チェン６８ａスプロ
ケット６８ｂスプロケット６８ｃスプロ
ケット６８ｄスプロケット６９昇降モー
タ６９ａ回転軸６９ｂ回転軸

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ダストチャンバー内に並設されている複
数の筒状濾布の内周面又は外周面に付着するダストを払
い落とすためのバグフィルターに用いるダスト払い落と
し機構であって、前記ダストチャンバー内に前記筒状濾布間の間隙を通し
て圧搾ガス供給配管が配設され、該圧搾ガス供給配管に
ホース接続口が設けられ、該ホース接続口に可撓性を有
する圧搾ガス噴出ホースの一端が連結され、該圧搾ガス
噴出ホースの他端が自由端になって、該圧搾ガス噴出ホ
ースからの圧搾ガスの噴出による該圧搾ガス噴出ホース
のランダム運動によって前記筒状濾布を打撃することに
より前記筒状濾布の内周面又は外周面に付着したダスト
の除去を行うことを特徴とするバグフィルターのダスト
払い落とし機構。
【請求項２】前記圧搾ガス噴出ホースは十分な可撓性
及び耐熱性を有する合成樹脂製チューブからなることを
特徴とする請求項１記載のバグフィルターのダスト払い
落とし機構。
【請求項３】前記圧搾ガス噴出ホースを通して冷却ガ
スを噴出するようにしたことを特徴とする請求項１又は
２記載のバグフィルターのダスト払い落とし機構。
【請求項４】前記圧搾ガス供給配管に該圧搾ガス供給
配管に対して直角をなす方向に離隔する圧搾ガス供給枝
配管の基部が連結され、該圧搾ガス供給枝配管の先部に
前記ホース接続口が設けられることを特徴とする請求項
１〜３のいずれか１項に記載のバグフィルターのダスト
払い落とし機構。
【請求項５】前記圧搾ガス噴出ホースは複数本あっ
て、縦横に枡状に配列された４つの前記筒状濾布から構
成される筒状濾布群の中心に配列されていることを特徴
とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のバグフィル
ターのダスト払い落とし機構。
【請求項６】前記圧搾ガス供給配管と前記圧搾ガス噴
出ホースは、前記ダストチャンバー内に、一体的に昇降
可能に配設されていることを特徴とする請求項１〜５の
いずれか１項に記載のバグフィルターのダスト払い落と
し機構。
【請求項７】前記ダストチャンバーの下部にダスト集
積チャンバーが形成され、該ダスト集積チャンバーの下
端開口部にダスト排出弁が取付けられ、該ダスト排出弁
は、前記ダストチャンバーが負圧になると外周からの大
気圧によって押されて閉塞し、前記ダストチャンバーが
大気圧になると弾性により開口するチューブによって形
成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか
１項に記載のバグフィルターのダスト払い落とし機構。