JP2001104884A - 超音波振動篩分機および電子写真用トナーの製造方法 - Google Patents
超音波振動篩分機および電子写真用トナーの製造方法Info
- Publication number
- JP2001104884A JP2001104884A JP28312299A JP28312299A JP2001104884A JP 2001104884 A JP2001104884 A JP 2001104884A JP 28312299 A JP28312299 A JP 28312299A JP 28312299 A JP28312299 A JP 28312299A JP 2001104884 A JP2001104884 A JP 2001104884A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mesh
- sieved
- sieving machine
- coarse powder
- toner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 集塵ロスがなく、材料のダメージを与えるこ
となく目開きの小さな網による篩分が可能な超音波振動
篩分機と、電子写真用トナーの製造方法の提供。 【解決手段】 網面108に振動モータによる振動と、
超音波による微振動を与えて紛体を微粉と粗粉に分離す
る超音波振動篩分機において、被篩分材料を網面108
の外周寄りから供給する材料供給手段(126)と、被
篩分材料を篩網108上を回転しながら篩網108の中
心に向かって流れるように振動を与える手段(振動モー
タと超音波振動子114)と、篩網108の中心部上か
ら粗粉を除去する手段(128)と、を備えた超音波振
動篩分機。電子写真用トナーの製造工程における篩分工
程にこの超音波振動篩分機を用いる電子写真用トナーの
製造方法。
となく目開きの小さな網による篩分が可能な超音波振動
篩分機と、電子写真用トナーの製造方法の提供。 【解決手段】 網面108に振動モータによる振動と、
超音波による微振動を与えて紛体を微粉と粗粉に分離す
る超音波振動篩分機において、被篩分材料を網面108
の外周寄りから供給する材料供給手段(126)と、被
篩分材料を篩網108上を回転しながら篩網108の中
心に向かって流れるように振動を与える手段(振動モー
タと超音波振動子114)と、篩網108の中心部上か
ら粗粉を除去する手段(128)と、を備えた超音波振
動篩分機。電子写真用トナーの製造工程における篩分工
程にこの超音波振動篩分機を用いる電子写真用トナーの
製造方法。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、振動モーターによ
る振動および超音波による微振動を利用した超音波振動
篩分機と、トナーの篩分工程に前記篩分機を組み込んだ
電子写真用トナーの製造方法に関する。
る振動および超音波による微振動を利用した超音波振動
篩分機と、トナーの篩分工程に前記篩分機を組み込んだ
電子写真用トナーの製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】電子写真用トナーは、樹脂、着色剤など
の原料を混合、混練されたものを、粉砕、分級し、少量
の外添剤を混合した後、篩分処理して得られる。近年、
この篩分処理に、振動モーターによる網の三次元振動を
与え、原料を重力落下させる円形振動篩機の網枠に超音
波を発振させる超音波振動子を取り付け、網上での分散
力を向上させた超音波振動篩分機が着目され、トナーの
製造工程でも幅広く使用されている。
の原料を混合、混練されたものを、粉砕、分級し、少量
の外添剤を混合した後、篩分処理して得られる。近年、
この篩分処理に、振動モーターによる網の三次元振動を
与え、原料を重力落下させる円形振動篩機の網枠に超音
波を発振させる超音波振動子を取り付け、網上での分散
力を向上させた超音波振動篩分機が着目され、トナーの
製造工程でも幅広く使用されている。
【0003】この超音波振動篩分機の一般的な構造を図
9に示す。図9において、ベースフレーム100上に複
数のコイルスプリング102に支持された円筒状の篩枠
104が設けられ、篩枠104の内部には破線で示す円
錐状の底部106が形成されている。また、この篩枠1
04上には篩網108が張設された環状の支持枠110
が固定されている。更に図1には特に図示していない
が、ベースフレーム100には振動モータが内蔵されて
おり、この振動モータの作動により篩分機全体が振動可
能となっている。
9に示す。図9において、ベースフレーム100上に複
数のコイルスプリング102に支持された円筒状の篩枠
104が設けられ、篩枠104の内部には破線で示す円
錐状の底部106が形成されている。また、この篩枠1
04上には篩網108が張設された環状の支持枠110
が固定されている。更に図1には特に図示していない
が、ベースフレーム100には振動モータが内蔵されて
おり、この振動モータの作動により篩分機全体が振動可
能となっている。
【0004】また、篩網108の下面には、篩枠104
よりも径の小さな共鳴リング112が固着され、この共
鳴リング112に超音波振動子114が設置されてい
る。円筒状の篩枠104の側面であって、底部104の
上面に相当する位置に篩分品回収口116が設けられて
いる。また、篩網108が張設された環状の支持枠11
0上には、粗粉排出口120を有する上枠105および
被篩分材料供給口118を有する上蓋122が着脱自在
に配置されている。
よりも径の小さな共鳴リング112が固着され、この共
鳴リング112に超音波振動子114が設置されてい
る。円筒状の篩枠104の側面であって、底部104の
上面に相当する位置に篩分品回収口116が設けられて
いる。また、篩網108が張設された環状の支持枠11
0上には、粗粉排出口120を有する上枠105および
被篩分材料供給口118を有する上蓋122が着脱自在
に配置されている。
【0005】この超音波振動篩分機においては、被篩分
材料供給口118から装置内に供給された被篩分材料
(例えば、トナー)は、振動モーターの作動による篩分機
部全体の振動と同時に超音波振動子114の作動による
共鳴リング112の微振動によって篩分されて粗粉は粗
粉排出口120から排出され、微粉は篩網108を通過
して底部106を滑動して篩分品回収口116より排出
される。
材料供給口118から装置内に供給された被篩分材料
(例えば、トナー)は、振動モーターの作動による篩分機
部全体の振動と同時に超音波振動子114の作動による
共鳴リング112の微振動によって篩分されて粗粉は粗
粉排出口120から排出され、微粉は篩網108を通過
して底部106を滑動して篩分品回収口116より排出
される。
【0006】この超音波振動篩分機は、トナーへのダメ
ージが少なく、トナーに外添された無機微粒子がトナー
に埋め込まれにくく、さらにブロア、集塵機などの付帯
設備を必要としないなどの利点がある。
ージが少なく、トナーに外添された無機微粒子がトナー
に埋め込まれにくく、さらにブロア、集塵機などの付帯
設備を必要としないなどの利点がある。
【0007】しかしながら、この超音波振動篩分機は、
材料が重力により網を通過するものであるため、強制吸
引する風力篩分機と比べて網通過力が弱く、風力式篩分
機と比較すると、特に網目開き20〜50μm程度の網目開
きの小さい領域における処理能力が低くなる。さらにこ
れらの篩分機は、網を通過しない粗粉を除去する粗粉排
出口120が網108の外側に設置されているため、図
10に示すように網108の振動を、網108上のトナ
ーが外側へ流れるようにセッティングする必要がある。
この場合、網108上のトナーは、被篩分材料供給口1
18の下方位置(すなわち、篩網108の中心部)から
網108の外側へ排出されるまでの滞留時間しか確保で
きず、網目開きより小さい粒子であっても、篩網108
上に滞留している間に篩分されなければ、粗粉として回
収されてしまい、装置が本来持っている処理能力および
収率を十分に発揮することができない。
材料が重力により網を通過するものであるため、強制吸
引する風力篩分機と比べて網通過力が弱く、風力式篩分
機と比較すると、特に網目開き20〜50μm程度の網目開
きの小さい領域における処理能力が低くなる。さらにこ
れらの篩分機は、網を通過しない粗粉を除去する粗粉排
出口120が網108の外側に設置されているため、図
10に示すように網108の振動を、網108上のトナ
ーが外側へ流れるようにセッティングする必要がある。
この場合、網108上のトナーは、被篩分材料供給口1
18の下方位置(すなわち、篩網108の中心部)から
網108の外側へ排出されるまでの滞留時間しか確保で
きず、網目開きより小さい粒子であっても、篩網108
上に滞留している間に篩分されなければ、粗粉として回
収されてしまい、装置が本来持っている処理能力および
収率を十分に発揮することができない。
【0008】また、図11に示すように粗粉の除去を考
慮せずに、篩網108上のトナーが、篩網108の中心
へ向かって流れるようにセッティングした場合は、粗粉
排出を考慮したセッティングを行った場合と比べて、数
倍高い処理能力を確保することが可能である。しかし粗
粉が排出されないため、粗粉の蓄積や目詰まりの影響で
連続運転は不可能となる。
慮せずに、篩網108上のトナーが、篩網108の中心
へ向かって流れるようにセッティングした場合は、粗粉
排出を考慮したセッティングを行った場合と比べて、数
倍高い処理能力を確保することが可能である。しかし粗
粉が排出されないため、粗粉の蓄積や目詰まりの影響で
連続運転は不可能となる。
【0009】このように、従来の超音波振動篩機では、
網目開き20〜50μmの範囲では風力篩分機並みの大量処
理は難しく、網目開きの小さい条件下でのトナー製造工
程への工業的利用も困難な状態であった。
網目開き20〜50μmの範囲では風力篩分機並みの大量処
理は難しく、網目開きの小さい条件下でのトナー製造工
程への工業的利用も困難な状態であった。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、集塵
ロスが無く、かつ材料にダメージを与えない効果を維持
しつつ、目開きの小さい網で篩分した場合でも風力篩分
機に近い高い処理能力を連続的に安定して確保可能な超
音波振動篩分機およびそれを使用した電子写真用トナー
の製造方法を提供しようとするものである。
ロスが無く、かつ材料にダメージを与えない効果を維持
しつつ、目開きの小さい網で篩分した場合でも風力篩分
機に近い高い処理能力を連続的に安定して確保可能な超
音波振動篩分機およびそれを使用した電子写真用トナー
の製造方法を提供しようとするものである。
【0011】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、篩網面全
体を有効に活用し、篩網上での材料の滞留時間を確保
し、かつ篩網上に残留した粗粉の蓄積や目詰まりの発生
を防ぐことができる超音波振動篩分機について、鋭意研
究を行った結果、本発明に到達した。即ち、本発明の構
成は下記のとおりである。請求項1に記載の発明は、網
面に振動モーターによる振動と、超音波による微振動を
与えて粉体を微粉と粗粉に分離する超音波振動篩分機に
おいて、被篩分材料を前記網面の外周寄りから供給する
材料供給手段と、前記被篩分材料が網上を回転しながら
網中心方向へ向かって流れるように振動を与える振動手
段と、前記網面の中心部上より前記網面の網目開きより
大きい粗粉を除去する排出手段と、を備えたことを特徴
とする超音波振動篩分機である。請求項2に記載の発明
は、前記振動手段が、前記網面の下面側に固着された共
鳴リングを備えており、該網面の上面側に1つ以上の開
口部を有するリング状の案内板を有することを特徴とす
る請求項1に記載の超音波振動篩分機である。請求項3
に記載の発明は、前記材料供給手段が、前記網面の外周
寄りに2つ以上の被篩分材料供給口が設けられているこ
とを特徴とする請求項1または請求項2に記載の超音波
振動篩分機である。請求項4に記載の記載の発明は、前
記排出手段が、前記網面の中心部上方に設けられた粗粉
排出口と、該粗粉排出口に接続された吸引装置とを備え
ていることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれ
かに記載の超音波振動篩分機である。請求項5に記載の
発明は、トナーの製造工程における篩分工程に請求項1
乃至請求項4のいずれかに記載の超音波振動篩分機を用
いることを特徴とする電子写真用トナーの製造方法であ
る。請求項6に記載の発明は、前記超音波振動篩機にお
ける網目開きが、20〜150μmであることを特徴とする請
求項5に記載の電子写真用トナーの製造方法である。
体を有効に活用し、篩網上での材料の滞留時間を確保
し、かつ篩網上に残留した粗粉の蓄積や目詰まりの発生
を防ぐことができる超音波振動篩分機について、鋭意研
究を行った結果、本発明に到達した。即ち、本発明の構
成は下記のとおりである。請求項1に記載の発明は、網
面に振動モーターによる振動と、超音波による微振動を
与えて粉体を微粉と粗粉に分離する超音波振動篩分機に
おいて、被篩分材料を前記網面の外周寄りから供給する
材料供給手段と、前記被篩分材料が網上を回転しながら
網中心方向へ向かって流れるように振動を与える振動手
段と、前記網面の中心部上より前記網面の網目開きより
大きい粗粉を除去する排出手段と、を備えたことを特徴
とする超音波振動篩分機である。請求項2に記載の発明
は、前記振動手段が、前記網面の下面側に固着された共
鳴リングを備えており、該網面の上面側に1つ以上の開
口部を有するリング状の案内板を有することを特徴とす
る請求項1に記載の超音波振動篩分機である。請求項3
に記載の発明は、前記材料供給手段が、前記網面の外周
寄りに2つ以上の被篩分材料供給口が設けられているこ
とを特徴とする請求項1または請求項2に記載の超音波
振動篩分機である。請求項4に記載の記載の発明は、前
記排出手段が、前記網面の中心部上方に設けられた粗粉
排出口と、該粗粉排出口に接続された吸引装置とを備え
ていることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれ
かに記載の超音波振動篩分機である。請求項5に記載の
発明は、トナーの製造工程における篩分工程に請求項1
乃至請求項4のいずれかに記載の超音波振動篩分機を用
いることを特徴とする電子写真用トナーの製造方法であ
る。請求項6に記載の発明は、前記超音波振動篩機にお
ける網目開きが、20〜150μmであることを特徴とする請
求項5に記載の電子写真用トナーの製造方法である。
【0012】請求項1に記載の発明によれば、材料供給
手段より供給された被篩分材料は、振動手段による振動
によって網面の外周寄りから網面の中心に向かって網面
上で回転しながら移動し、この滞留時間の間に網目開き
よりも径の小さな粒子は網面を通過し、粗粉と篩分品と
篩分けされる。請求項2に記載の発明によれば、網面に
供給された被篩分材料は、網中心に向かって網面上を回
転しながら移動し、案内板に衝突し案内板の微振動で分
散し、案内板の開口部から更に網中心に向かって網面上
を回転しながら移動する。請求項3に記載の発明によれ
ば、複数の被篩分材料供給口から網面上に供給された被
篩分材料は、網面の外周側から中心側に満遍なくゆきわ
たる。請求項4に記載の発明によれば、網面の中心部に
集まった粗粉は、粗粉排出口からブロワー等による吸引
作用より連続的、または間欠的に吸引され、必要に応じ
てサイクロン等で捕集される。請求項5に記載の発明に
よれば、トナー製造工程における篩分工程でトナー、特
に外添トナー粒子の篩分工程に使用され、所定の粒径の
トナー粒子が篩分けされる。請求項6に記載の発明によ
れば、網目開きが20〜150μmを使用して超音波が伝播す
る条件で、かつ外添剤凝集物や大粒径トナーを除去した
篩分けが行われる。
手段より供給された被篩分材料は、振動手段による振動
によって網面の外周寄りから網面の中心に向かって網面
上で回転しながら移動し、この滞留時間の間に網目開き
よりも径の小さな粒子は網面を通過し、粗粉と篩分品と
篩分けされる。請求項2に記載の発明によれば、網面に
供給された被篩分材料は、網中心に向かって網面上を回
転しながら移動し、案内板に衝突し案内板の微振動で分
散し、案内板の開口部から更に網中心に向かって網面上
を回転しながら移動する。請求項3に記載の発明によれ
ば、複数の被篩分材料供給口から網面上に供給された被
篩分材料は、網面の外周側から中心側に満遍なくゆきわ
たる。請求項4に記載の発明によれば、網面の中心部に
集まった粗粉は、粗粉排出口からブロワー等による吸引
作用より連続的、または間欠的に吸引され、必要に応じ
てサイクロン等で捕集される。請求項5に記載の発明に
よれば、トナー製造工程における篩分工程でトナー、特
に外添トナー粒子の篩分工程に使用され、所定の粒径の
トナー粒子が篩分けされる。請求項6に記載の発明によ
れば、網目開きが20〜150μmを使用して超音波が伝播す
る条件で、かつ外添剤凝集物や大粒径トナーを除去した
篩分けが行われる。
【0013】
【発明の実施の形態】以下、本発明の超音波振動篩分機
の好ましい実施の形態を図面によって説明する。(第1
の実施の形態)図1は本発明の一実施の形態を示す概略
的構成図であり、図9に示す装置と実質的に同一の構成
部分は、同一の符号で示し、構成上の説明は省略する。
図1に示す実施の形態においては、篩網108が張設さ
れた環状の支持枠110上には円筒状の上枠105が着
脱自在に配置される。この上枠105上に配置された上
蓋124の上面には支持枠110側に近接して被篩分材
料供給口126が設けられており、上蓋124の中心部
には、篩網108に近接して配置された逆漏斗状の拡大
側開口部からなる粗粉排出口128が配置されており、
この粗粉排出口128は図示していない吸引装置と吸引
管を介して連結されている。
の好ましい実施の形態を図面によって説明する。(第1
の実施の形態)図1は本発明の一実施の形態を示す概略
的構成図であり、図9に示す装置と実質的に同一の構成
部分は、同一の符号で示し、構成上の説明は省略する。
図1に示す実施の形態においては、篩網108が張設さ
れた環状の支持枠110上には円筒状の上枠105が着
脱自在に配置される。この上枠105上に配置された上
蓋124の上面には支持枠110側に近接して被篩分材
料供給口126が設けられており、上蓋124の中心部
には、篩網108に近接して配置された逆漏斗状の拡大
側開口部からなる粗粉排出口128が配置されており、
この粗粉排出口128は図示していない吸引装置と吸引
管を介して連結されている。
【0014】また、べースフレーム100に内蔵された
振動モータの概略を図2及び図3に示す。この振動モー
タ130の出力軸には弓状の孔132を有する円形状の
重り取り付け板134と、振動モータ130の出力軸に
対して任意の角度(ウエイト位相角)に固定可能なよう
に弓状の孔132に挿通された重り固定ボルト136に
よって固定される重り138と、この重り138に重り
固定ボルト140によって着脱自在に固定された補充重
り142とを備えている。
振動モータの概略を図2及び図3に示す。この振動モー
タ130の出力軸には弓状の孔132を有する円形状の
重り取り付け板134と、振動モータ130の出力軸に
対して任意の角度(ウエイト位相角)に固定可能なよう
に弓状の孔132に挿通された重り固定ボルト136に
よって固定される重り138と、この重り138に重り
固定ボルト140によって着脱自在に固定された補充重
り142とを備えている。
【0015】なお、装置内の接粉面はバフ研磨もしくは
複合メッキ等によりコーティングされていることが望ま
しい。複合メッキ皮膜に含有させる微粒子としては、自
己潤滑性、低摩擦性、撥水性、撥油性、非粘着性等の諸
特性に優れた含フッ素化合物の微粒子が特に好ましい。
含フッ素化合物は、目的に応じて適宜選択することがで
きるが、例えば、フッ化黒鉛、フッ素樹脂、フッ化ピッ
チ等が好適に使用される。
複合メッキ等によりコーティングされていることが望ま
しい。複合メッキ皮膜に含有させる微粒子としては、自
己潤滑性、低摩擦性、撥水性、撥油性、非粘着性等の諸
特性に優れた含フッ素化合物の微粒子が特に好ましい。
含フッ素化合物は、目的に応じて適宜選択することがで
きるが、例えば、フッ化黒鉛、フッ素樹脂、フッ化ピッ
チ等が好適に使用される。
【0016】(第1の実施の形態の作用)次に図1に示
す実施の形態の作用について説明する。支持枠110に
近い位置に設置された被篩分材料供給口126より投入
された被篩分材料は、篩網108上に落下し、ベースフ
レーム100に内蔵された振動モーター130の作動に
よる振動と、超音波振動子114の作動により発生した
微振動によりほぐされながら、篩網108に接触してい
る部分から順に篩網108を通過し、篩分品として篩分
品回収口116より回収される。篩網108を通過しな
い粗粉は、粗粉回収口128から回収される。
す実施の形態の作用について説明する。支持枠110に
近い位置に設置された被篩分材料供給口126より投入
された被篩分材料は、篩網108上に落下し、ベースフ
レーム100に内蔵された振動モーター130の作動に
よる振動と、超音波振動子114の作動により発生した
微振動によりほぐされながら、篩網108に接触してい
る部分から順に篩網108を通過し、篩分品として篩分
品回収口116より回収される。篩網108を通過しな
い粗粉は、粗粉回収口128から回収される。
【0017】この振動モータ130では、ウェイト位相
角θW が0度の場合は、篩網108上の材料は篩網10
8の中心から外側へ向かって一直線に移動するが、ウェ
イト位相角θWを広げるにつれて篩網108上の材料の
運動に回転成分を与える。図4に示すようにウェイト位
相角θWが40度付近を超えると、篩網108上の材料
は、篩網108の中心へ向かって流れるようになる。
角θW が0度の場合は、篩網108上の材料は篩網10
8の中心から外側へ向かって一直線に移動するが、ウェ
イト位相角θWを広げるにつれて篩網108上の材料の
運動に回転成分を与える。図4に示すようにウェイト位
相角θWが40度付近を超えると、篩網108上の材料
は、篩網108の中心へ向かって流れるようになる。
【0018】したがって、第1の実施の形態において
は、振動モータ130の位相角を40度〜90度、好ま
しくは65度〜80度とすることが望ましい。被篩分材
料を篩網108の中心部に移動させるには、少なくとも
位相角40度以上が必要であるが、位相角が90度を越
えると被篩分材料が網面の外周寄り部分を通過しなくな
り、網全体を活用した篩分が困難となるため、処理能力
が低下する等の問題がある。また、超音波振動子114
の振動によって異なるが、例えば、超音波振動子114
の振動周波数を25〜45kHz、好ましくは30〜4
0kHzとすることが望ましい。 振動周波数が25k
Hz未満では被篩分材料の凝集をほぐすのに充分ではな
く、また振動周波数が45kHzを超えると網の劣化や
網面の温度上昇が生じる問題がある。
は、振動モータ130の位相角を40度〜90度、好ま
しくは65度〜80度とすることが望ましい。被篩分材
料を篩網108の中心部に移動させるには、少なくとも
位相角40度以上が必要であるが、位相角が90度を越
えると被篩分材料が網面の外周寄り部分を通過しなくな
り、網全体を活用した篩分が困難となるため、処理能力
が低下する等の問題がある。また、超音波振動子114
の振動によって異なるが、例えば、超音波振動子114
の振動周波数を25〜45kHz、好ましくは30〜4
0kHzとすることが望ましい。 振動周波数が25k
Hz未満では被篩分材料の凝集をほぐすのに充分ではな
く、また振動周波数が45kHzを超えると網の劣化や
網面の温度上昇が生じる問題がある。
【0019】(第2の実施の形態)図5は、本発明の第
2の実施の形態を示す概略的構成図であり、図1に示す
第1の実施の形態と異なる点は、篩網108上に該篩網
108の下面に固着された共鳴リング112と同一の径
からなり、一部に開口部を有する案内板140が固着さ
れていることである。案内板140の径(d)は、共鳴
効果及び機械的強度等の点から共鳴リング112と同一
の径からなることが望ましいが、共鳴効果及び機械的強
度等を損なわない範囲で共鳴リング112と同心円上に
設けられ、多少の径が異なっていてもよい。また、案内
板140の高さ(h)は被篩分材料の処理量、網の目開
き等により異なるが5〜40mmが好ましく、より好ま
しくは10〜25mmである。また、リング状の案内板
140の開口部の角度(図6にθで示す)は、20〜9
0度が好ましく、より好ましくは30〜45度である。
また開口部は、1つに限らず、2つ以上の開口部を設
け、それぞれの開口部の角度θを小さくし、合計の角度
が20〜90度の範囲となるようにしてもよい。なお、
案内板140は、トナー付着を防止するために、バフ研
磨もしくは複合メッキ等によりコーティングされている
ことが望ましい。
2の実施の形態を示す概略的構成図であり、図1に示す
第1の実施の形態と異なる点は、篩網108上に該篩網
108の下面に固着された共鳴リング112と同一の径
からなり、一部に開口部を有する案内板140が固着さ
れていることである。案内板140の径(d)は、共鳴
効果及び機械的強度等の点から共鳴リング112と同一
の径からなることが望ましいが、共鳴効果及び機械的強
度等を損なわない範囲で共鳴リング112と同心円上に
設けられ、多少の径が異なっていてもよい。また、案内
板140の高さ(h)は被篩分材料の処理量、網の目開
き等により異なるが5〜40mmが好ましく、より好ま
しくは10〜25mmである。また、リング状の案内板
140の開口部の角度(図6にθで示す)は、20〜9
0度が好ましく、より好ましくは30〜45度である。
また開口部は、1つに限らず、2つ以上の開口部を設
け、それぞれの開口部の角度θを小さくし、合計の角度
が20〜90度の範囲となるようにしてもよい。なお、
案内板140は、トナー付着を防止するために、バフ研
磨もしくは複合メッキ等によりコーティングされている
ことが望ましい。
【0020】(第2の実施の形態の作用)支持枠110
に近い位置に設置された被篩分材料供給口126より投
入された被篩分材料は、篩網108上に落下し、ベース
フレーム100に内蔵された振動モーター130の作動
による振動と、超音波振動子114の作動により発生し
た微振動によりほぐされる。このときの被篩分材料の挙
動を図7に示す。図7に示すように、被篩分原料は網中
心へ向かって、回転しながら篩網108上を移動しつ
つ、案内板140に衝突し、案内板140の微振動の影
響で分散し、篩分網108を網面を通過しやすくなる。
案内板140の開口部へ達した被篩分材料は、網中心へ
向かって篩網108面上を回転しながら移動する。この
結果、篩網108の中心部には、網目開き以上の粗粉の
みが集まり、集まった粗粉は篩網108の中心部上に設
けられた粗粉排出口128より排出される。
に近い位置に設置された被篩分材料供給口126より投
入された被篩分材料は、篩網108上に落下し、ベース
フレーム100に内蔵された振動モーター130の作動
による振動と、超音波振動子114の作動により発生し
た微振動によりほぐされる。このときの被篩分材料の挙
動を図7に示す。図7に示すように、被篩分原料は網中
心へ向かって、回転しながら篩網108上を移動しつ
つ、案内板140に衝突し、案内板140の微振動の影
響で分散し、篩分網108を網面を通過しやすくなる。
案内板140の開口部へ達した被篩分材料は、網中心へ
向かって篩網108面上を回転しながら移動する。この
結果、篩網108の中心部には、網目開き以上の粗粉の
みが集まり、集まった粗粉は篩網108の中心部上に設
けられた粗粉排出口128より排出される。
【0021】なお、第一の実施の形態及び第2の実施の
形態において、被篩分材料供給口126は、1つに限ら
ず、支持枠110近傍の篩網108上方に2つ以上設け
ることもができる。この場合、篩網108上に供給され
た被篩分材料が満遍なく篩網108上に広がり、網面を
有効に活用した篩分が可能となる。
形態において、被篩分材料供給口126は、1つに限ら
ず、支持枠110近傍の篩網108上方に2つ以上設け
ることもができる。この場合、篩網108上に供給され
た被篩分材料が満遍なく篩網108上に広がり、網面を
有効に活用した篩分が可能となる。
【0022】また、粗粉排出口128からの粗粉の排出
には、ブロア等の吸引力を利用することにより、網上の
粗粉除去を連続的に実施するだけではなく、間欠で実施
することも可能となる。粗粉除去動作および原料の供給
動作は、間欠にしたり、交互にON、OFFを繰り返した
りすることで、より高い処理能力を確保しつつ網下粒子
の収率を安定して高くすることが可能となる。
には、ブロア等の吸引力を利用することにより、網上の
粗粉除去を連続的に実施するだけではなく、間欠で実施
することも可能となる。粗粉除去動作および原料の供給
動作は、間欠にしたり、交互にON、OFFを繰り返した
りすることで、より高い処理能力を確保しつつ網下粒子
の収率を安定して高くすることが可能となる。
【0023】特に、粒度の揃ったトナー等を篩分する場
合は、粗粉の排出を、定期的に短時間実施するだけで十
分である場合が多い。シリコンオイル処理された無機微
粒子を外添したトナーや、WAXを内添したトナー等は、
付着性が強くなるため、網目詰まりを発生しやすい。粗
粉の排出の補助手段として、一時的に篩網108の下面
に洗浄エアを網面へ向かって吹き付けても良い。
合は、粗粉の排出を、定期的に短時間実施するだけで十
分である場合が多い。シリコンオイル処理された無機微
粒子を外添したトナーや、WAXを内添したトナー等は、
付着性が強くなるため、網目詰まりを発生しやすい。粗
粉の排出の補助手段として、一時的に篩網108の下面
に洗浄エアを網面へ向かって吹き付けても良い。
【0024】トナーを篩分する場合は、篩網108の網
目開きを、20〜150μmにすることが好ましく、更に好ま
しくは20〜50μmにすることが望ましい。網目開き20μm
未満では、網の線径が小径化するため、超音波の振動が
伝播しにくくなり、十分な処理能力が得られず、本発明
の効果は十分に発揮できない。また、網目開きが150μm
を超えると、篩分前工程で発生した外添剤凝集物や、大
粒径トナーが製品内に混入し、トナー飛散や黒点が問題
となる。また、網目開き50μm以下の網を使用すること
により、50μmを超えるトナーの存在による解像度の低
下を防止できる。
目開きを、20〜150μmにすることが好ましく、更に好ま
しくは20〜50μmにすることが望ましい。網目開き20μm
未満では、網の線径が小径化するため、超音波の振動が
伝播しにくくなり、十分な処理能力が得られず、本発明
の効果は十分に発揮できない。また、網目開きが150μm
を超えると、篩分前工程で発生した外添剤凝集物や、大
粒径トナーが製品内に混入し、トナー飛散や黒点が問題
となる。また、網目開き50μm以下の網を使用すること
により、50μmを超えるトナーの存在による解像度の低
下を防止できる。
【0025】なお、超音波の振動モードは、連続で運転
する場合は熱の発生があるため、トナーのように熱によ
って溶ける粒子を篩分する場合は、連続よりも間欠の方
が望ましい。また、超音波の振動強度についても、処理
能力と温度上昇を考慮し、最適な強さに調整して使用す
ることが望ましい。
する場合は熱の発生があるため、トナーのように熱によ
って溶ける粒子を篩分する場合は、連続よりも間欠の方
が望ましい。また、超音波の振動強度についても、処理
能力と温度上昇を考慮し、最適な強さに調整して使用す
ることが望ましい。
【0026】本発明の静電荷像現像用トナーの製造方法
においては、トナー粒子の篩い分けに本発明の超音波篩
分機を用いる限り、他の点については特に制限はなく、
それ自体公知のトナーの製造方法に準じて行うことがで
きる。
においては、トナー粒子の篩い分けに本発明の超音波篩
分機を用いる限り、他の点については特に制限はなく、
それ自体公知のトナーの製造方法に準じて行うことがで
きる。
【0027】本発明において製造される静電潜像現像用
トナーの原料としては公知のものが使用され、結着樹脂
としては、スチレン、クロロスチレン等のスチレン類、
エチレン、プロピレン、ブチレン、イソプレン等のモノ
オレフィン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香
酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル類、アクリル
酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アク
リル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸フェ
ニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタ
クリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシル等のα−メチレ
ン脂肪族モノカルボン酸エステル類、ビニルメチルエー
テル、ビニルエチルエーテル、ビニルブチルエーテル等
のビニルエーテル類、ビニルメチルケトン、ビニルヘキ
シルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケ
トン類、それら単独重合体あるいは共重合体を例示する
ことができ、特に代表的な結着樹脂としては、ポリスチ
レン、スチレン−アクリル酸アルキル共重合体、スチレ
ン−メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン−アクリ
ルニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、
スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等をあげることができる。さらに、ポリエ
ステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコーン樹
脂、ポリアミド、変性ロジン、パラフィンワックス等を
あげることができる。
トナーの原料としては公知のものが使用され、結着樹脂
としては、スチレン、クロロスチレン等のスチレン類、
エチレン、プロピレン、ブチレン、イソプレン等のモノ
オレフィン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香
酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル類、アクリル
酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アク
リル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸フェ
ニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタ
クリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシル等のα−メチレ
ン脂肪族モノカルボン酸エステル類、ビニルメチルエー
テル、ビニルエチルエーテル、ビニルブチルエーテル等
のビニルエーテル類、ビニルメチルケトン、ビニルヘキ
シルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケ
トン類、それら単独重合体あるいは共重合体を例示する
ことができ、特に代表的な結着樹脂としては、ポリスチ
レン、スチレン−アクリル酸アルキル共重合体、スチレ
ン−メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン−アクリ
ルニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、
スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等をあげることができる。さらに、ポリエ
ステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコーン樹
脂、ポリアミド、変性ロジン、パラフィンワックス等を
あげることができる。
【0028】また、着色剤としては、カーボンブラッ
ク、アニリンブルー、カルコイルブルー、クロムイエロ
ー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キ
ノリンイエロー、メチレンブルークロリド、フタロシア
ニンブルー、マラカイトグリーンオキサレート、ランプ
ブラック、ローズベンガル、C.I.ピグメント・レッ
ド48:1、C.I.ピグメント・レッド122、C.
I.ピグメント・レッド57:1、C.I.ピグメント
・イエロー97、C.I.ピグメント・イエロー12、
C.I.ピグメント・ブルー15:1、C.I.ピグメ
ント・ブルー15:3等を代表的なものとして例示する
ことができる。
ク、アニリンブルー、カルコイルブルー、クロムイエロ
ー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キ
ノリンイエロー、メチレンブルークロリド、フタロシア
ニンブルー、マラカイトグリーンオキサレート、ランプ
ブラック、ローズベンガル、C.I.ピグメント・レッ
ド48:1、C.I.ピグメント・レッド122、C.
I.ピグメント・レッド57:1、C.I.ピグメント
・イエロー97、C.I.ピグメント・イエロー12、
C.I.ピグメント・ブルー15:1、C.I.ピグメ
ント・ブルー15:3等を代表的なものとして例示する
ことができる。
【0029】また、本発明におけるトナーの製造に際し
ては、必要に応じて帯電制御剤を添加してもよい。帯電
制御剤としては、公知のものを使用できるが、フッ素系
界面活性剤、サリチル酸金属錯体、アゾ系金属化合物の
ような含金属染料、マレイン酸を単量体成分として含む
共重合体のごとき高分子酸、四級アンモニウム塩、ニグ
ロシン等のアジン系染料、カーボンブラック、および帯
電制御樹脂等が用いられるが、特にZn、Alのサリチ
ル酸錯体、四級アンモニウム塩が好ましい。これらのも
のは、0.1〜10重量%の範囲で用いられる。
ては、必要に応じて帯電制御剤を添加してもよい。帯電
制御剤としては、公知のものを使用できるが、フッ素系
界面活性剤、サリチル酸金属錯体、アゾ系金属化合物の
ような含金属染料、マレイン酸を単量体成分として含む
共重合体のごとき高分子酸、四級アンモニウム塩、ニグ
ロシン等のアジン系染料、カーボンブラック、および帯
電制御樹脂等が用いられるが、特にZn、Alのサリチ
ル酸錯体、四級アンモニウム塩が好ましい。これらのも
のは、0.1〜10重量%の範囲で用いられる。
【0030】また、本発明によるトナーの製造に際して
は、耐オフセット性をより良好にする目的で、離型剤を
添加してもよい。離型剤としては、炭素数8以上のパラ
フィン、ポリオレフィン等が好ましく、例えば,パラフ
ィンワックス、パラフィンラテックス、マイクロクリス
タリンワックス等、またはポリプロピレン、ポリエチレ
ン等があげられ、これらを単独あるいは併用することが
できる。これらの添加量は0.3〜10重量%の範囲が
好ましい。
は、耐オフセット性をより良好にする目的で、離型剤を
添加してもよい。離型剤としては、炭素数8以上のパラ
フィン、ポリオレフィン等が好ましく、例えば,パラフ
ィンワックス、パラフィンラテックス、マイクロクリス
タリンワックス等、またはポリプロピレン、ポリエチレ
ン等があげられ、これらを単独あるいは併用することが
できる。これらの添加量は0.3〜10重量%の範囲が
好ましい。
【0031】本発明は、まず、上記のトナー製造原料を
溶融混練し、混練物を粉砕する。本発明において用いら
れる溶融混練機としては、ニーダー、エクストルーダー
およびバンバリーミキサー等の公知の混練機が使用され
る。更に本発明において、粉砕機としては、通常のジェ
ットミルが一般的に使用できるが、粉砕機の内部に粗粉
分級機を内蔵している粉砕機であっても、粉砕機の外部
に遠心式の粗粉分級機を配し、システムとして閉回路を
組み込んだものであっても何等差支えない。
溶融混練し、混練物を粉砕する。本発明において用いら
れる溶融混練機としては、ニーダー、エクストルーダー
およびバンバリーミキサー等の公知の混練機が使用され
る。更に本発明において、粉砕機としては、通常のジェ
ットミルが一般的に使用できるが、粉砕機の内部に粗粉
分級機を内蔵している粉砕機であっても、粉砕機の外部
に遠心式の粗粉分級機を配し、システムとして閉回路を
組み込んだものであっても何等差支えない。
【0032】粉砕された粉砕物は、サイクロンによって
捕集されて、次いで分級されるが、分級工程は、分級お
よび篩分の2つの工程よりなっていてもよい。本発明に
使用される分級機は、アキュカットの様な遠心式分級機
であっても、エルボージェットのような慣性力を使った
分級機であってもかまわない。分級された分級物はサイ
クロンによって捕集され、分級製品となるが、本発明に
おいては、さらに、トナー流動性向上及び帯電性付与を
目的にシリカまたはチタニア等の無機微粒子を外添剤と
して添加混合してもよい。これら無機微粒子は粒子径5
〜150nmのものが好ましく、シリコンオイル等で疎水
化処理されていてもよい。
捕集されて、次いで分級されるが、分級工程は、分級お
よび篩分の2つの工程よりなっていてもよい。本発明に
使用される分級機は、アキュカットの様な遠心式分級機
であっても、エルボージェットのような慣性力を使った
分級機であってもかまわない。分級された分級物はサイ
クロンによって捕集され、分級製品となるが、本発明に
おいては、さらに、トナー流動性向上及び帯電性付与を
目的にシリカまたはチタニア等の無機微粒子を外添剤と
して添加混合してもよい。これら無機微粒子は粒子径5
〜150nmのものが好ましく、シリコンオイル等で疎水
化処理されていてもよい。
【0033】外添混合は、例えばV型ブレンダーやヘン
シェルミキサー、レディゲミキサー等によって行うこと
ができる。また、この際必要に応じて種々の添加剤を添
加してもよい。これらの添加剤としては、他の公知の流
動化剤、ポリスチレン微粒子、ポリメチルメタクリレー
ト微粒子、ポリフッ化ビニリデン微粒子等のクリーニン
グ助剤または転写助剤等があげられる。
シェルミキサー、レディゲミキサー等によって行うこと
ができる。また、この際必要に応じて種々の添加剤を添
加してもよい。これらの添加剤としては、他の公知の流
動化剤、ポリスチレン微粒子、ポリメチルメタクリレー
ト微粒子、ポリフッ化ビニリデン微粒子等のクリーニン
グ助剤または転写助剤等があげられる。
【0034】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明するが、
本発明はこれらに限定されるものではない。 ・結着樹脂(テレフタル酸/ビスフェノールAプロピレンオキサイド付加物 Mw=18500、Tg=68℃) 96重量部 ・フタロシアニン顔料(C.I.Pigment Blue15:3)4重量部 上記材料をヘンシェルミキサーで混合した後、エクスト
ルーダーにより溶融混練し、冷却、破砕後、ジェットミ
ルにより微粉砕を行い、更に分級機で分級して平均粒径
6.5μmのトナー粒子を得た。得られたトナー粒子1
00重量部に対して、外添剤としてシリコンオイル処理
シリカ(平均粒径16nm) 0.6重量部、酸化チタン(平
均粒径15nm) 1.0重量部をヘンシェルミキサーにて
外添混合し、外添トナー粒子を得た。
本発明はこれらに限定されるものではない。 ・結着樹脂(テレフタル酸/ビスフェノールAプロピレンオキサイド付加物 Mw=18500、Tg=68℃) 96重量部 ・フタロシアニン顔料(C.I.Pigment Blue15:3)4重量部 上記材料をヘンシェルミキサーで混合した後、エクスト
ルーダーにより溶融混練し、冷却、破砕後、ジェットミ
ルにより微粉砕を行い、更に分級機で分級して平均粒径
6.5μmのトナー粒子を得た。得られたトナー粒子1
00重量部に対して、外添剤としてシリコンオイル処理
シリカ(平均粒径16nm) 0.6重量部、酸化チタン(平
均粒径15nm) 1.0重量部をヘンシェルミキサーにて
外添混合し、外添トナー粒子を得た。
【0035】(実施例1)上記外添トナー粒子を篩分する
ために超音波振動篩(レゾナシーブTMR-70 :株式会社
徳寿工作所製)を使用した。網直径は700mmである。
篩分機内壁の材質はステンレスとし、表面にバフ研磨を
施した。なお、網には、370メッシュ(目開き40μ
m)のステンレス網を使用した。超音波の振動周波数は、
36KHzとし、超音波の発振モードは、10Hzのパ
ルス運転とした。図1に示す超音波篩分機で上記外添ト
ナーの篩分を行った。被篩分材料供給口126の口径は
直径120mmとし、供給口中心から網中心までの距離L
は280mmとした。網中心には、網から10mm上部
には口径30mmの粗粉排出口128を設置した。粗粉
排出口128より吸引された粗粉は、図示されていない
バグフィルターにより回収される。粗粉排出口入口風速
は、12m/sとなるように吸引風量を調整した。な
お、粗粉排出口側の運転は、1分おきに5秒間吸引を繰
り返し実施した。振動モーターのウェイト位相角θWは8
0度に設定した。被篩分材料供給口126の上部よりス
クリューフィーダーを用いてフィードレート150kg
/hで上記外添トナーを1時間供給した。1時間後に篩分
品回収口116より回収された篩分トナーの回収率は、
99.0%であった。網上には目詰まりや粗粉の残留物
は確認されなかった。粗粉排出口128に接続されたバ
グフィルターでのトナーの回収量は、全体の0.4%で
あった。
ために超音波振動篩(レゾナシーブTMR-70 :株式会社
徳寿工作所製)を使用した。網直径は700mmである。
篩分機内壁の材質はステンレスとし、表面にバフ研磨を
施した。なお、網には、370メッシュ(目開き40μ
m)のステンレス網を使用した。超音波の振動周波数は、
36KHzとし、超音波の発振モードは、10Hzのパ
ルス運転とした。図1に示す超音波篩分機で上記外添ト
ナーの篩分を行った。被篩分材料供給口126の口径は
直径120mmとし、供給口中心から網中心までの距離L
は280mmとした。網中心には、網から10mm上部
には口径30mmの粗粉排出口128を設置した。粗粉
排出口128より吸引された粗粉は、図示されていない
バグフィルターにより回収される。粗粉排出口入口風速
は、12m/sとなるように吸引風量を調整した。な
お、粗粉排出口側の運転は、1分おきに5秒間吸引を繰
り返し実施した。振動モーターのウェイト位相角θWは8
0度に設定した。被篩分材料供給口126の上部よりス
クリューフィーダーを用いてフィードレート150kg
/hで上記外添トナーを1時間供給した。1時間後に篩分
品回収口116より回収された篩分トナーの回収率は、
99.0%であった。網上には目詰まりや粗粉の残留物
は確認されなかった。粗粉排出口128に接続されたバ
グフィルターでのトナーの回収量は、全体の0.4%で
あった。
【0036】(実施例2)上記外添トナーを供給するスク
リューフィーダーのフィードレートを300kg/hと
した以外は実施例1と同様の条件で運転した。1時間後
に篩分品回収口116より回収された篩分トナーの回収
率は、90.1%であった。網上には目詰まりや粗粉の
残留物は確認されなかった。粗粉排出口128に接続さ
れたバグフィルターでのトナーの回収量は、全体の9.
5%であった。
リューフィーダーのフィードレートを300kg/hと
した以外は実施例1と同様の条件で運転した。1時間後
に篩分品回収口116より回収された篩分トナーの回収
率は、90.1%であった。網上には目詰まりや粗粉の
残留物は確認されなかった。粗粉排出口128に接続さ
れたバグフィルターでのトナーの回収量は、全体の9.
5%であった。
【0037】(実施例3)図1中の被篩分材料供給口12
6と180度反対側の網中心より対象となる位置に被篩
分材料供給口126と同じ形状の供給口を設けた。概念
図を図8に示す。これら2個所の供給口から、2台のス
クリューフィーダーにより均等に75kg/hのフィー
ドレートで上記外添トナーを供給した以外は、実施例2
の条件で運転した。1時間後に篩分品回収口116より
回収された篩分トナーの回収率は、93.5%であっ
た。網上には目詰まりや粗粉の残留物は確認されなかっ
た。粗粉排出口128に接続されたバグフィルターでの
トナーの回収量は、全体の5.7%であった。
6と180度反対側の網中心より対象となる位置に被篩
分材料供給口126と同じ形状の供給口を設けた。概念
図を図8に示す。これら2個所の供給口から、2台のス
クリューフィーダーにより均等に75kg/hのフィー
ドレートで上記外添トナーを供給した以外は、実施例2
の条件で運転した。1時間後に篩分品回収口116より
回収された篩分トナーの回収率は、93.5%であっ
た。網上には目詰まりや粗粉の残留物は確認されなかっ
た。粗粉排出口128に接続されたバグフィルターでの
トナーの回収量は、全体の5.7%であった。
【0038】(実施例4)図5に示す装置において、案内
板140の内径dは共鳴リング112の内径と同じく5
00mmとし、案内板開口角度θは、30度、案内板の
高さhは20mmとした。被篩分材料供給口126の位
置その他各条件は、実施例2と同様の条件で運転した。
1時間後に篩分品回収口116より回収された篩分トナ
ーの回収率は、99.4%であった。網上には目詰まり
や粗粉の残留物は確認されなかった。粗粉排出口128
に接続されたバグフィルターでのトナーの回収量は、全
体の0.2%であった。
板140の内径dは共鳴リング112の内径と同じく5
00mmとし、案内板開口角度θは、30度、案内板の
高さhは20mmとした。被篩分材料供給口126の位
置その他各条件は、実施例2と同様の条件で運転した。
1時間後に篩分品回収口116より回収された篩分トナ
ーの回収率は、99.4%であった。網上には目詰まり
や粗粉の残留物は確認されなかった。粗粉排出口128
に接続されたバグフィルターでのトナーの回収量は、全
体の0.2%であった。
【0039】(比較例1)図9に示す、従来型の超音波振
動篩を用い、振動モーターのウェイト位相角θWは30
度に設定し、網中心上に位置する被篩分材料供給口11
8より上記外添トナーを供給し、粗粉の排出は、振動に
よる遠心力で、粗粉排出口120より自然排出した以外
は、実施例1と同様の条件で運転した。1時間後に篩分
品回収口116より回収された篩分トナーの回収率は、
63.3%であった。網上には目詰まりや粗粉の残留物
は確認されなかった。粗粉排出口120から排出された
トナーの回収量は、全体の36.0%であった。
動篩を用い、振動モーターのウェイト位相角θWは30
度に設定し、網中心上に位置する被篩分材料供給口11
8より上記外添トナーを供給し、粗粉の排出は、振動に
よる遠心力で、粗粉排出口120より自然排出した以外
は、実施例1と同様の条件で運転した。1時間後に篩分
品回収口116より回収された篩分トナーの回収率は、
63.3%であった。網上には目詰まりや粗粉の残留物
は確認されなかった。粗粉排出口120から排出された
トナーの回収量は、全体の36.0%であった。
【0040】(比較例2)振動モーターのウェイト位相角
θWを80度に設定した以外は比較例1と同様の条件で
運転した。運転開始後約30分は、粗粉排出口120か
ら排出される粗粉はほとんどなかった。運転後約40分
経過した後に、網上の残留トナー量が増加し、粗粉排出
口120から網上のトナーが排出され始めた。1時間後
に篩分品回収口116より回収された篩分トナーの回収
率は、87.2%であった。網中心近傍には、多量の粗
粉が残留していた。粗粉排出口120から排出されたト
ナーの回収量は、全体の12.3%であった。
θWを80度に設定した以外は比較例1と同様の条件で
運転した。運転開始後約30分は、粗粉排出口120か
ら排出される粗粉はほとんどなかった。運転後約40分
経過した後に、網上の残留トナー量が増加し、粗粉排出
口120から網上のトナーが排出され始めた。1時間後
に篩分品回収口116より回収された篩分トナーの回収
率は、87.2%であった。網中心近傍には、多量の粗
粉が残留していた。粗粉排出口120から排出されたト
ナーの回収量は、全体の12.3%であった。
【0041】表1に本発明の実施例および比較例の篩分
テスト結果を示す。
テスト結果を示す。
【表1】
【0042】以上の結果より、トナーを網外周寄りから
供給し、トナーが、網上を回転しながら網中心方向へ向
かって流れるような振動を与え、網中心上より、網目開
きより大きい粗粉を除去することで、網面全体を有効に
活用し、滞留時間を確保し、高い処理能力を確保できる
ことが明らかになった。また、共鳴リングと網との接合
面上に、1つ以上の開口部を設けた案内板を設置するこ
とにより網上トナーの流れを整流し網上での滞留時間を
確保し、さらに案内板に接触したトナーを超音波により
分散させ、網への通過効率を向上させることで、処理能
力の大幅向上が可能となることが明らかになった。
供給し、トナーが、網上を回転しながら網中心方向へ向
かって流れるような振動を与え、網中心上より、網目開
きより大きい粗粉を除去することで、網面全体を有効に
活用し、滞留時間を確保し、高い処理能力を確保できる
ことが明らかになった。また、共鳴リングと網との接合
面上に、1つ以上の開口部を設けた案内板を設置するこ
とにより網上トナーの流れを整流し網上での滞留時間を
確保し、さらに案内板に接触したトナーを超音波により
分散させ、網への通過効率を向上させることで、処理能
力の大幅向上が可能となることが明らかになった。
【0043】
【発明の効果】本発明の超音波振動篩分機は、上記の構
成を採用することにより、超音波振動篩機が本来持って
いる集塵ロスが無く、かつ材料にダメージを与えないと
いう効果を維持しつつ、目開きの小さな網でも風力篩分
機に近い高い処理能力を連続的に安定して確保すること
ができる。また、本発明の電子写真用トナーの製造工程
を使用することにより、高生産性、高収率を確保しつ
つ、画質に悪影響を及ぼす規定粒度以上の粒子がほとん
ど無い高品質のトナーを得ることができる。
成を採用することにより、超音波振動篩機が本来持って
いる集塵ロスが無く、かつ材料にダメージを与えないと
いう効果を維持しつつ、目開きの小さな網でも風力篩分
機に近い高い処理能力を連続的に安定して確保すること
ができる。また、本発明の電子写真用トナーの製造工程
を使用することにより、高生産性、高収率を確保しつ
つ、画質に悪影響を及ぼす規定粒度以上の粒子がほとん
ど無い高品質のトナーを得ることができる。
【図1】本発明の超音波振動篩分機の第1の実施の形態
を示す概略的構成図である。
を示す概略的構成図である。
【図2】図1に示す装置に用いられる振動モータの要部
説明図である。
説明図である。
【図3】図1に示す装置に用いられる振動モータにおけ
る位相角を示す説明図である。
る位相角を示す説明図である。
【図4】本発明の超音波振動篩分機の第1の実施の形態
における被篩分材料の挙動を示す概念図である。
における被篩分材料の挙動を示す概念図である。
【図5】本発明の超音波振動篩分機の第2の実施の形態
を示す概略的構成図である。
を示す概略的構成図である。
【図6】本発明の超音波振動篩分機の第2の実施の形態
における網面上の概略図である。
における網面上の概略図である。
【図7】本発明の超音波振動篩分機の第2の実施の形態
における被篩分材料の挙動を示す概念図である。
における被篩分材料の挙動を示す概念図である。
【図8】本発明の超音波振動篩分機の他の実施の形態に
おける被篩分材料の挙動を示す概念図である。
おける被篩分材料の挙動を示す概念図である。
【図9】従来の超音波振動篩分機の概略的構成図であ
る。
る。
【図10】従来の超音波振動篩分機における被篩分材料
の挙動を示す概念図である。
の挙動を示す概念図である。
【図11】従来の超音波振動篩分機における被篩分材料
の他の挙動を示す概念図である。
の他の挙動を示す概念図である。
100・・ベースフレーム、102・・コイルスプリン
グ、104・・篩枠、105・・上枠、106・・底部、1
08・・篩網、110・・支持枠、112・・共鳴リング、
114・・超音波振動子、116・・篩分品回収口、12
6・・被篩分材料供給口128・・粗粉排出口、130・・
振動モータ、d.共鳴リングの内径もしくは案内板の内
径(mm)、 h.案内板の高さ(mm)、L.網中心
から供給口中心までの距離(mm)、 θW .ウェイト
位相角(°) θ.案内板開口角度(°)
グ、104・・篩枠、105・・上枠、106・・底部、1
08・・篩網、110・・支持枠、112・・共鳴リング、
114・・超音波振動子、116・・篩分品回収口、12
6・・被篩分材料供給口128・・粗粉排出口、130・・
振動モータ、d.共鳴リングの内径もしくは案内板の内
径(mm)、 h.案内板の高さ(mm)、L.網中心
から供給口中心までの距離(mm)、 θW .ウェイト
位相角(°) θ.案内板開口角度(°)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田邊 剛 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 守屋 博之 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内 Fターム(参考) 2H005 AB04 4D021 AA02 AB02 AC01 CA07 CB11 CB12 DA01 DA03 DA13 EA09 EA10
Claims (6)
- 【請求項1】 網面に振動モーターによる振動と、超音
波による微振動を与えて粉体を微粉と粗粉に分離する超
音波振動篩分機において、被篩分材料を前記網面の外周
寄りから供給する材料供給手段と、前記被篩分材料が網
面上を回転しながら網中心方向へ向かって流れるように
振動を与える振動手段と、前記網面の中心部上より前記
網面の網目開きより大きい粗粉を除去する排出手段と、
を備えたことを特徴とする超音波振動篩分機。 - 【請求項2】 前記振動手段が、前記網面の下面側に固
着された共鳴リングを備えており、該網面の上面側に1
つ以上の開口部を有するリング状の案内板を有すること
を特徴とする請求項1に記載の超音波振動篩分機。 - 【請求項3】 前記材料供給手段が、前記網面の外周寄
りに2つ以上の被篩分材料供給口が設けられていること
を特徴とする請求項1または請求項2に記載の超音波振
動篩分機。 - 【請求項4】 前記排出手段が、前記網面の中心部上方
に設けられた粗粉排出口と、該粗粉排出口に接続された
吸引装置とを備えていることを特徴とする請求項1乃至
請求項3のいずれかに記載の超音波振動篩分機。 - 【請求項5】 トナーの製造工程における篩分工程に請
求項1乃至請求項4のいずれかに記載の超音波振動篩分
機を用いることを特徴とする電子写真用トナーの製造方
法。 - 【請求項6】前記超音波振動篩分機における網目開き
が、20〜150μmであることを特徴とする請求項5に記載
の電子写真用トナーの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28312299A JP2001104884A (ja) | 1999-10-04 | 1999-10-04 | 超音波振動篩分機および電子写真用トナーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28312299A JP2001104884A (ja) | 1999-10-04 | 1999-10-04 | 超音波振動篩分機および電子写真用トナーの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001104884A true JP2001104884A (ja) | 2001-04-17 |
Family
ID=17661520
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28312299A Pending JP2001104884A (ja) | 1999-10-04 | 1999-10-04 | 超音波振動篩分機および電子写真用トナーの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2001104884A (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006507934A (ja) * | 2002-12-02 | 2006-03-09 | ラッセル・フィネックス・リミテッド | 篩 |
JP2006175526A (ja) * | 2004-12-20 | 2006-07-06 | Dainippon Printing Co Ltd | ブラスト加工方法及び装置 |
JP2007105629A (ja) * | 2005-10-13 | 2007-04-26 | Kowa Industry Co Ltd | 振動篩装置 |
JP2010504210A (ja) * | 2006-09-25 | 2010-02-12 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 吸水性ポリマー粒子の分級法 |
CN104056783A (zh) * | 2014-06-20 | 2014-09-24 | 常磊 | 振动离心式筛粒机 |
US9566613B2 (en) | 2012-06-07 | 2017-02-14 | Ricoh Company, Ltd. | Oscillating sieve |
JP6149143B1 (ja) * | 2016-09-15 | 2017-06-14 | 能登リサイクル協同組合 | 篩装置のスクリーン用の流れ阻害具、篩装置用のスクリーン及び篩装置 |
CN108554799A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-09-21 | 新乡市东振机械制造有限公司 | 一种具有防堵塞功能的建筑垃圾筛分用旋振筛 |
CN112247159A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-01-22 | 安徽哈特三维科技有限公司 | 一种金属粉末加工用上料装置 |
-
1999
- 1999-10-04 JP JP28312299A patent/JP2001104884A/ja active Pending
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006507934A (ja) * | 2002-12-02 | 2006-03-09 | ラッセル・フィネックス・リミテッド | 篩 |
JP2006175526A (ja) * | 2004-12-20 | 2006-07-06 | Dainippon Printing Co Ltd | ブラスト加工方法及び装置 |
JP2007105629A (ja) * | 2005-10-13 | 2007-04-26 | Kowa Industry Co Ltd | 振動篩装置 |
JP2010504210A (ja) * | 2006-09-25 | 2010-02-12 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 吸水性ポリマー粒子の分級法 |
US9566613B2 (en) | 2012-06-07 | 2017-02-14 | Ricoh Company, Ltd. | Oscillating sieve |
CN104056783A (zh) * | 2014-06-20 | 2014-09-24 | 常磊 | 振动离心式筛粒机 |
JP6149143B1 (ja) * | 2016-09-15 | 2017-06-14 | 能登リサイクル協同組合 | 篩装置のスクリーン用の流れ阻害具、篩装置用のスクリーン及び篩装置 |
JP2018043201A (ja) * | 2016-09-15 | 2018-03-22 | 能登リサイクル協同組合 | 篩装置のスクリーン用の流れ阻害具、篩装置用のスクリーン及び篩装置 |
CN108554799A (zh) * | 2018-05-07 | 2018-09-21 | 新乡市东振机械制造有限公司 | 一种具有防堵塞功能的建筑垃圾筛分用旋振筛 |
CN112247159A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-01-22 | 安徽哈特三维科技有限公司 | 一种金属粉末加工用上料装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101548090B1 (ko) | 분체 입자용 열 처리 장치 및 토너의 제조 방법 | |
JP3884826B2 (ja) | 固体粒子の表面の処理装置、固体粒子の表面の処理方法及びトナーの製造方法 | |
JP4670814B2 (ja) | 乾式洗浄装置 | |
JP2001104884A (ja) | 超音波振動篩分機および電子写真用トナーの製造方法 | |
US20060214036A1 (en) | Air-flow classification apparatus and method for classification | |
JP2002136923A (ja) | 超音波振動篩および電子写真用トナーの製造方法 | |
JP3005132B2 (ja) | トナーの製造方法及びそのための製造装置システム | |
JP3291587B2 (ja) | 電子写真用トナーの製造方法 | |
JP4911991B2 (ja) | 気流式分級装置、振動装置 | |
JP5151427B2 (ja) | トナー粒子の製造に際し生じる樹脂微粒子を含む粉体の粉体除去装置 | |
JPH11244785A (ja) | 粉状原料の分級方法および円筒スクリーン分級機 | |
JP2004198793A (ja) | 電子写真用トナーの製造方法 | |
JP2004245990A (ja) | 電子写真用トナーの製造方法 | |
JPH09187732A (ja) | トナーの製造方法 | |
JPH1115196A (ja) | トナーの製造方法及び製造システム | |
JP2004337784A (ja) | 篩装置及び電子写真用トナーの製造方法 | |
JP2006084600A (ja) | 静電荷像現像用トナー、その製造方法及び画像形成方法 | |
JPH0792735A (ja) | トナーの製造方法及びその製造装置 | |
JPH09179345A (ja) | トナーの製造方法 | |
JP3277117B2 (ja) | トナー製造方法 | |
JPH11216380A (ja) | 固体粒子の表面処理装置及びトナー粒子の表面処理方法 | |
JP2000254589A (ja) | 分級装置及びそれを使用するトナーの製造方法 | |
JP3302270B2 (ja) | トナーの製造方法 | |
JP3382468B2 (ja) | トナーの製造方法 | |
JP2006247510A (ja) | 振動篩装置および電子写真用トナーの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041224 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050111 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050517 |