CN112337202B - 一种燃机用脉冲过滤反吹系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种燃机用脉冲过滤反吹系统,涉及过滤反吹技术领域，该燃机用脉冲过滤反吹系统,包括防雨棚，所述防雨棚的内部且靠近出风口处安装有管板，所述管板远离防雨棚出口的一侧栓接有滤芯支架，且滤芯支架的外部固定有滤芯，所述防雨棚的内部且位于滤芯的下方设有排污通道，该燃机用脉冲过滤反吹系统，通过高压气流经过连接固定筒内的扇叶，对其作用可带动扇叶及其外部的连接固定筒旋转，从而使倾斜的喷嘴旋转，气流可对滤芯的内部进行画圆式喷动，和滤芯轴线方向与滤芯轴线重合方式相比，喷嘴产生的气流更加靠近滤芯，可对滤芯附着的灰尘产生更大的作用力，解决反冲清洁效果不佳的问题。
Description
技术领域
本发明涉及过滤反吹领域，具体涉及一种燃机用脉冲过滤反吹系统。
背景技术
燃机一般指燃烧机，在广义的燃烧机概念中，家用的热水器、煤气灶，乃至打火机等都可以认为是燃烧机的一种，按其工作原理，可以将燃烧器定义为是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备，即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧，燃机进气前需对其进行过滤，防止内部夹杂的杂物对燃机造成损坏，现部分燃机的过滤设备内添加有反冲系统，实现滤芯的自清洁，以减少滤芯的更换次数，但反冲系统一般通过简单的高压气流冲击方式清洁，高压气流朝向固定，无法充分冲击滤芯的内壁，清洁效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种清洁范围广的燃机用脉冲过滤反吹系统，以解决上述反冲系统对滤芯清洁效果不佳的问题。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：
一种燃机用脉冲过滤反吹系统,包括防雨棚，所述防雨棚的内部且靠近出风口处安装有管板，所述管板远离防雨棚出口的一侧栓接有滤芯支架，且滤芯支架的外部固定有滤芯，所述防雨棚的内部且位于滤芯的下方设有排污通道，所述排污通道的出口端设有集尘抽屉，所述防雨棚的内部且位于管板靠近其出口气的一侧设有压缩气管，所述压缩气管的侧壁且靠近滤芯处连接有旋转接头，所述旋转接头的端部安装有连接固定筒，且连接固定筒的内部卡接有扇叶，所述连接固定筒靠近滤芯的一端连接有喷嘴，且喷嘴与滤芯一一对应，所述喷嘴位于与其对应滤芯的中轴线上，所述喷嘴远离连接固定筒的一端倾斜。
作为上述技术方案的进一步改进，所述滤芯支架的内部中心处设有气流发散块，且气流发散块的上下两侧均转动连接有固定杆，顶侧所述固定杆的端部与滤芯支架的内壁焊接，底侧所述固定杆的端部连接有两个支撑杆，且支撑杆的端部与滤芯支架的另一侧内壁连接，压缩气管内的压缩空气通过喷嘴喷出时，高速气流进入滤芯的内部，可对其进行反冲清洁，高速气流冲击气流发散块时，气流发散块可将滤芯支架内部中心处作用较小的气流向旁侧引导，增加滤芯受到的风量，进一步提高反冲效果。
作为上述技术方案的进一步改进，所述气流发散块为棱体状，且有十二个光滑的平面，外形规则的气流发散块便于将气流均匀的向四侧引导，避免滤芯内槽由于受力不均匀而导致局部形变，利于提高滤芯固定的稳定性。
作为上述技术方案的进一步改进，所述气流发散块的外壁固定有弧状的振动杆，且振动杆的端部抵触滤芯支架的内壁，振动杆可随着气流发散块的旋转而不断转动击打滤芯支架的内壁，可促进滤芯支架的振动，利于通过惯性的方式将滤芯上吸附的灰尘抖落，提高清洁的效果。
作为上述技术方案的进一步改进，所述振动杆位于气流发散块的上表面，所述振动杆有弹性可形变，当气流较小时，气流发散块及其外壁的旋转速度较小，振动杆击打滤芯支架的力度也较小，当气流发散块高速旋转时，滤芯支架受到离心作用形变，增加了与滤芯支架的接触面积，在离心加强的作用下可提高对滤芯支架的击打力度，使振动杆随着气流的大小对滤芯支架的振动产生不同的影响，避免击打时的反作用力影响气流发散块的旋转效果。
作为上述技术方案的进一步改进，所述喷嘴与连接固定筒之间呈钝角分布，喷嘴与固定筒形成的角度视实际情况而定，但喷嘴的延长线最终落在滤芯内壁的端部。
作为上述技术方案的进一步改进，所述防雨棚的内部且靠近进口处活动安装有纵向排列的引流挡板，所述引流挡板的底侧抵触其下方引流挡板的顶侧,通过相邻引流挡板的相互抵触，利于提高引流挡板在反冲时对气流的引导效果，避免反冲时将滤芯上的灰尘吹至防雨棚的外部，污染外界环境。
作为上述技术方案的进一步改进，所述引流挡板为耳状，所述引流挡板的底侧设有弧槽，耳状的引流挡板增加了其外形的圆润度，方便气流的通过，且引流导板不平整的外形可在气流通过时对其中部分灰尘进行拦截，提高过滤效果，同时引流导板的内弧可将反冲时带有灰尘的气流向下引导，防止灰尘反弹落回滤芯上，引流挡板底侧的弧槽与其下方引流挡板顶部外形相适配，进一步提高了引流挡板的遮挡效果。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：
1、该发明在使用时通过高压气流经过连接固定筒内的扇叶，对其作用可带动扇叶及其外部的连接固定筒旋转，从而使倾斜的喷嘴旋转，气流可对滤芯的内部进行画圆式喷动，和滤芯轴线方向与滤芯轴线重合方式相比，喷嘴产生的气流更加靠近滤芯，可对滤芯附着的灰尘产生更大的作用力，有效的提高了滤芯的反冲清洁效果。
2、该发明在使用时通过气流发散块可将滤芯支架内部中心处作用较小的气流向旁侧引导，增加滤芯受到的风量，进一步提高反冲效果。
3、该发明在使用时由于气流发散块的外形规则，便于将气流均匀的向四侧引导，避免滤芯内槽由于受力不均匀而导致局部形变，利于提高滤芯固定的稳定性。
4、该发明在使用时振动杆可随着气流发散块的旋转而不断转动击打滤芯支架的内壁，可促进滤芯支架的振动，利于通过惯性的方式将滤芯上吸附的灰尘抖落，提高清洁的效果。
5、该发明在气流较小时，气流发散块及其外壁的旋转速度较小，振动杆击打滤芯支架的力度也较小，当气流发散块高速旋转时，滤芯支架受到离心作用形变，增加了与滤芯支架的接触面积，在离心加强的作用下可提高对滤芯支架的击打力度，使振动杆随着气流的大小对滤芯支架的振动产生不同的影响，避免击打时的反作用力影响气流发散块的旋转效果。
6、该发明在使用时通过通过相邻引流挡板的相互抵触，利于提高引流挡板在反冲时对气流的引导效果，避免反冲时将滤芯上的灰尘吹至防雨棚的外部，污染外界环境。
7、该发明在使用时通过耳状的引流挡板增加了其外形的圆润度，方便气流的通过，且引流导板不平整的外形可在气流通过时对其中部分灰尘进行拦截，提高过滤效果，同时引流导板的内弧可将反冲时带有灰尘的气流向下引导，防止灰尘反弹落回滤芯上，引流挡板底侧的弧槽与其下方引流挡板顶部外形相适配，进一步提高了引流挡板的遮挡效果。
附图说明
图1是本发明实施例的俯视图。
图2是本发明实施例的侧视图。
图3是本发明实施例喷嘴与连接固定筒连接时的示意图。
图4是本发明实施例滤芯支架与气流发散块连接时的示意图。
图5是本发明实施例连接固定筒的内部结构示意图。
其中：1防雨棚、2管板、3滤芯支架、4滤芯、5压缩气管、6喷嘴、7旋转接头、8连接固定筒、9扇叶、10气流发散块、11固定杆、12支撑杆、13引流挡板、14集尘抽屉、15振动杆。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
参见图1-图5，本实施例提供一种燃机用脉冲过滤反吹系统，包括防雨棚1，防雨棚1的内部且靠近出风口处安装有管板2，管板2远离防雨棚1出口的一侧栓接有滤芯支架3，滤芯支架3为阵列排布，管板2的内部且位于滤芯支架3处开设有圆形的大孔，为过滤后干净空气的通道，也可以通过管板2将过滤后的干净空气与过滤前的脏空气隔开，滤芯支架3的外部固定有滤芯4，防雨棚1的内部且位于滤芯4的下方设有排污通道，排污通道的出口端设有集尘抽屉14，集尘抽屉14可通过抽拉的方式取出对其内部的灰尘进行清理，防雨棚1的内部且位于管板2靠近其出口气的一侧设有压缩气管5，压缩气管5的一端封闭，另一端与给气设备(如空气压缩机)连接，压缩气管5的外壁且靠近滤芯4侧连接有旋转接头7，旋转接头7的端部安装有连接固定筒8，且连接固定筒8的内部卡接有扇叶9，连接固定筒8靠近滤芯4的一端连接有喷嘴6，且喷嘴6与滤芯4一一对应，喷嘴6与连接固定筒8之间呈钝角分布，喷嘴6与固定筒8形成的角度视实际情况而定，但喷嘴6的延长线最终落在滤芯4内壁的端部，喷嘴6位于与其对应滤芯4的中轴线上，喷嘴6远离连接固定筒8的一端倾斜，压缩气管5内的压缩空气依次经过旋转接头7和连接固定筒8并从喷嘴6内导出，气流经过连接固定筒8内的扇叶9时，对其作用可带动扇叶9及其外部的连接固定筒8旋转，从而使倾斜的喷嘴6旋转，气流可对滤芯4的内部进行画圆式喷动，和滤芯4轴线方向与滤芯4轴线重合方式相比，喷嘴6产生的气流更加靠近滤芯4，可对滤芯4附着的灰尘产生更大的作用力，有效的提高了滤芯4的反冲清洁效果，滤芯支架3的内部中心处设有气流发散块10，且气流发散块10的上下两侧均转动连接有固定杆11，顶侧固定杆11的端部与滤芯支架3的内壁焊接，底侧固定杆11的端部连接有两个支撑杆12，且支撑杆12的端部与滤芯支架3的另一侧内壁连接，压缩气管5内的压缩空气通过喷嘴6喷出时，高速气流进入滤芯4的内部，可对其进行反冲清洁，高速气流冲击气流发散块10时，气流发散块10可将滤芯支架3内部中心处作用较小的气流向旁侧引导，增加滤芯受到的风量，进一步提高反冲效果，气流发散块10为棱体状，且有十二个光滑的平面，气流发散块10位于滤芯4内部远离管板2的一端，外形规则的气流发散块10便于将气流均匀的向四侧引导，避免滤芯4内槽由于受力不均匀而导致局部形变，利于提高滤芯4固定的稳定性，气流发散块10的外壁固定有弧状的振动杆15，且振动杆15的端部抵触滤芯支架3的内壁，振动杆15可随着气流发散块10的旋转而不断转动击打滤芯支架3的内壁，可促进滤芯支架3的振动，利于通过惯性的方式将滤芯4上吸附的灰尘抖落，提高清洁的效果，振动杆15位于气流发散块10的上表面，振动杆15有弹性可形变，当气流较小时，气流发散块10及其外壁的旋转速度较小，振动杆15击打滤芯支架3的力度也较小，当气流发散块10高速旋转时，滤芯支架3受到离心作用形变，增加了与滤芯支架3的接触面积，在离心加强的作用下可提高对滤芯支架3的击打力度，使振动杆15随着气流的大小对滤芯支架3的振动产生不同的影响，避免击打时的反作用力影响气流发散块10的旋转效果，防雨棚1的内部且靠近进口处活动安装有纵向排列的引流挡板13，引流挡板13的底侧抵触其下方引流挡板13的顶侧,通过相邻引流挡板13的相互抵触，利于提高引流挡板13在反冲时对气流的引导效果，避免反冲时将滤芯4上的灰尘吹至防雨棚1的外部，污染外界环境，引流挡板13为耳状，引流挡板13的底侧设有弧槽，耳状的引流挡板13增加了其外形的圆润度，方便气流的通过，且引流导板13不平整的外形可在气流通过时对其中部分灰尘进行拦截，提高过滤效果，同时引流导板13的内弧可将反冲时带有灰尘的气流向下引导，防止灰尘反弹落回滤芯4上，引流挡板13底侧的弧槽与其下方引流挡板13顶部外形相适配，进一步提高了引流挡板13的遮挡效果。
工作原理：
本装置在使用时，压缩气管5内的压缩空气依次经过旋转接头7和连接固定筒8并从喷嘴6内导出，气流经过连接固定筒8内的扇叶9时，对其作用可带动扇叶9及其外部的连接固定筒8旋转，从而使倾斜的喷嘴6旋转，气流可对滤芯4的内部进行画圆式喷动，和滤芯4轴线方向与滤芯4轴线重合方式相比，喷嘴6产生的气流更加靠近滤芯4，可对滤芯4附着的灰尘产生更大的作用力，高速气流冲击气流发散块10时，气流发散块10可将滤芯支架3内部中心处作用较小的气流向旁侧引导，增加滤芯受到的风量，提高对滤芯4的清洁效果，当气流较小时，气流发散块10及其外壁的旋转速度较小，振动杆15击打滤芯支架3的力度也较小，当气流发散块10高速旋转时，滤芯支架3受到离心作用形变，增加了与滤芯支架3的接触面积，在离心加强的作用下可提高对滤芯支架3的击打力度，使振动杆15随着气流的大小对滤芯支架3的振动产生不同的影响。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种燃机用脉冲过滤反吹系统，其特征在于：包括防雨棚(1)，所述防雨棚(1)的内部且靠近出风口处安装有管板(2)，所述管板(2)远离防雨棚(1)出口的一侧栓接有滤芯支架(3)，且滤芯支架(3)的外部固定有滤芯(4)，所述防雨棚(1)的内部且位于滤芯(4)的下方设有排污通道，所述排污通道的出口端设有集尘抽屉(14)，所述防雨棚(1)的内部且位于管板(2)靠近其出口气的一侧设有压缩气管(5)，所述压缩气管(5)的侧壁且靠近滤芯(4)处连接有旋转接头(7)，所述旋转接头(7)的端部安装有连接固定筒(8)，且连接固定筒(8)的内部卡接有扇叶(9)，所述连接固定筒(8)靠近滤芯(4)的一端连接有喷嘴(6)，且喷嘴(6)与滤芯(4)一一对应，所述喷嘴(6)位于与其对应滤芯(4)的中轴线上，所述喷嘴(6)远离连接固定筒(8)的一端倾斜，所述滤芯支架(3)的内部中心处设有气流发散块(10)，且气流发散块(10)的上下两侧均转动连接有固定杆(11)，顶侧所述固定杆(11)的端部与滤芯支架(3)的内壁焊接，底侧所述固定杆(11)的端部连接有两个支撑杆(12)，且支撑杆(12)的端部与滤芯支架(3)的另一侧内壁连接。
2.根据权利要求1所述的燃机用脉冲过滤反吹系统，其特征在于：所述气流发散块(10)为棱体状，且有十二个光滑的平面。
3.根据权利要求1所述的燃机用脉冲过滤反吹系统，其特征在于：所述气流发散块(10)的外壁固定有弧状的振动杆(15)，且振动杆(15)的端部抵触滤芯支架(3)的内壁。
4.根据权利要求3所述的燃机用脉冲过滤反吹系统，其特征在于：所述振动杆(15)位于气流发散块(10)的上表面，所述振动杆(15)有弹性且可形变。
5.根据权利要求1所述的燃机用脉冲过滤反吹系统，其特征在于：所述喷嘴(6)与连接固定筒(8)之间呈钝角分布。
6.根据权利要求1所述的燃机用脉冲过滤反吹系统，其特征在于：所述防雨棚(1)的内部且靠近进口处活动安装有纵向排列的引流挡板(13)，所述引流挡板(13)的底侧抵触其下方引流挡板(13)的顶侧。
7.根据权利要求6所述的燃机用脉冲过滤反吹系统，其特征在于：所述引流挡板(13)为耳状，所述引流挡板(13)的底侧设有弧槽。
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Address after: 214000 Industrial Park, Yangjian Town, Xishan District, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Huanan New Energy Technology Co.,Ltd. Address before: 214000 Industrial Park, Yangjian Town, Xishan District, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee before: WUXI HUANAN STEEL STRUCTURE ENVIRONMENTAL Co.,Ltd. |