CN220345317U - 脉冲脱尘式布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了脉冲脱尘式布袋除尘器，包括除尘器本体，除尘器本体为壳体结构，所述除尘器本体内部安装有隔板，隔板整列式开设有多个气孔，气孔的位置对应粉尘室中安装有套筒式的布袋，骨架固定于隔板对应气孔的位置，布袋套接于骨架后对应侧壁形成凹槽，凹槽轴向截面为弧形。由于空气的单向流动，迫使布袋对应凹槽的位置凹陷，扩大了过滤面积，布袋表面的灰尘积累达到一定量的时候，通过脉冲作用，脉冲气流冲击布袋，使布袋对应凹槽的位置反向膨胀并鼓起，形成类似棱条的形状，这样由内向外大幅度的抖动，有利于充分的抖落粉尘。

Description

脉冲脱尘式布袋除尘器

技术领域

本实用新型属于环保除尘设备技术领域，特别是涉及脉冲脱尘式布袋除尘器。

背景技术

脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少。布袋除尘器中有一层隔板，隔板上阵列式开设有多个过滤孔，用于安装滤袋，滤袋的尺寸一般是长度500mm，口径200mm，组成多个小的过滤单元，隔板的下方连通进气管，上方连通出气管，滤袋为合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡，过滤煤炉燃烧后的尾气，截留灰尘等。

为正常工作，要控制阻力在一定范围内(140--170毫米水柱)，一旦超过范围必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。由于脉冲气流为一次性冲击致使布袋发生抖动，抖动作用是附着在布袋表面的灰尘脱落，由于灰尘量较大，布袋在气流冲击作用下抖动幅度不大，导致喷吹的过程并不能使完全脱离布袋的吸附作用。因此，本实用新型主要是在布袋上进行改进，使布袋安装后侧壁形成多条弧面过滤面，使发生幅度更大的抖动，提高灰尘的脱离效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供脉冲脱尘式布袋除尘器，主要是在布袋上进行改进，使布袋安装后侧壁形成多条弧面过滤面，使发生幅度更大的抖动，提高灰尘的脱离效果。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

脉冲脱尘式布袋除尘器，包括除尘器本体，所述除尘器本体为壳体结构，所述除尘器本体内部安装有隔板，隔板将除尘器本体内部空腔分隔成粉尘室和净气室两部分；

所述隔板整列式开设有多个气孔，所述气孔的位置对应粉尘室中安装有套筒式的布袋，所述布袋套接于一骨架，所述骨架固定于隔板对应气孔的位置，所述布袋套接于骨架后对应侧壁形成凹槽，所述凹槽为条状，沿布袋长度方向延伸，所述凹槽轴向截面为弧形。

进一步地，所述布袋为桶状结构，所述布袋对应开口侧的位置套接插入骨架。

进一步地，所述气孔为圆形，所述骨架包括多个支撑杆，所述支撑杆环绕气孔中心均匀设置，所述支撑杆上端安装于隔板，所述支撑杆下端插入布袋。

进一步地，所述布袋对应相邻凹槽之间具有插槽，用于供支撑杆插入。进一步地，所述布袋开口侧固定有磁环，用于吸附于隔板下侧壁。

进一步地，所述骨架包括固定环，所述支撑杆固定于固定环圆周侧，所述固定环和隔板对应气孔的位置均开设有穿孔，用于螺栓穿过进行固定。

进一步地，所述除尘器本体对应净气室安装有脉冲气管，所述脉冲气管对应气孔均设置有喷气头。

所述除尘器本体对应粉尘室开设有人孔，并设置有仓门。

本实用新型具有以下有益效果：粉尘室夹杂粉尘的空气在穿过布袋的时候，被布袋表面纤维截留过滤，干净的空气进入净气室，由于空气的单向流动，迫使布袋对应凹槽的位置凹陷，扩大了过滤面积，布袋表面的灰尘积累达到一定量的时候，通过脉冲作用，脉冲气流冲击布袋，使布袋对应凹槽的位置反向膨胀并鼓起，形成类似棱条的形状，这样由内向外大幅度的抖动，有利于充分的抖落粉尘。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍。

图1：本实用新型安装结构示意图。

图2：本实用新型内部隔板结构示意图。

图3：本实用新型内部隔板安装结构示意图。

图4：本实用新型布袋安装结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：除尘器本体1、隔板2、气孔21、布袋3、骨架4、支撑杆41、插槽31、磁环32、固定环42、脉冲气管5、人孔11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-4所示：脉冲脱尘式布袋除尘器，包括除尘器本体1，除尘器本体1为壳体结构，除尘器本体1内部安装有隔板2，隔板2将除尘器本体1内部空腔分隔成粉尘室和净气室两部分，除尘器本体截面为方形，柱体结构，一般为多个连用，提高过滤效率，除尘器本体上侧净气室连通排气管，下侧粉尘室连通进气管。

隔板2整列式开设有多个气孔21，气孔21的位置对应粉尘室中安装有套筒式的布袋3，布袋3套接于一骨架4，骨架4固定于隔板2对应气孔21的位置，布袋3套接于骨架4后对应侧壁形成凹槽，凹槽为条状，沿布袋3长度方向延伸，凹槽轴向截面为弧形。布袋为合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡，具有柔性，表面形成的凹槽实际是工作时状态，粉尘室夹杂粉尘的空气在穿过布袋的时候，被布袋表面纤维截留过滤，干净的空气进入净气室，由于空气的单向流动，迫使布袋对应凹槽的位置凹陷，扩大了过滤面积。

同时，布袋表面的灰尘积累达到一定量的时候，通过脉冲作用，脉冲气流冲击布袋，使布袋对应凹槽的位置反向膨胀并鼓起，形成类似棱条的形状，这样由内向外大幅度的抖动，有利于充分的抖落粉尘。

如图4所示：布袋3为桶状结构，布袋3对应开口侧的位置套接插入骨架4。

气孔21为圆形，骨架4包括多个支撑杆41，支撑杆41环绕气孔21中心均匀设置，支撑杆41上端安装于隔板2，支撑杆41下端插入布袋3。支撑杆作为骨架结构，用于在支撑杆于支撑杆之间留有空隙，便有空气单向流动时使空隙位置的布袋凹陷状态。

布袋3对应相邻凹槽之间具有插槽31，用于供支撑杆41插入。插槽为布袋的一部分，用于插接支撑杆，使稳定。

布袋3开口侧固定有磁环32，用于吸附于隔板2下侧壁。便于快速的安装和拆卸，布袋为消耗性产品，每隔一段时间需要进行更换，采用磁环可以实现快速的更换操作。

骨架4包括固定环42，支撑杆41固定于固定环42圆周侧，固定环42和隔板2对应气孔21的位置均开设有穿孔，用于螺栓穿过进行固定。

如图2所示：除尘器本体1对应净气室安装有脉冲气管5，脉冲气管5对应气孔均设置有喷气头。点对点进行增压喷气，提高瞬间气压。

如图1所示：除尘器本体1对应粉尘室开设有人孔11，并设置有仓门。便于内部检修，布袋更换等。

本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。

Claims (8)

1.脉冲脱尘式布袋除尘器，包括除尘器本体(1)，所述除尘器本体(1)为壳体结构，所述除尘器本体(1)内部安装有隔板(2)，隔板(2)将除尘器本体(1)内部空腔分隔成粉尘室和净气室两部分，其特征在于：

所述隔板(2)整列式开设有多个气孔(21)，所述气孔(21)的位置对应粉尘室中安装有套筒式的布袋(3)，所述布袋(3)套接于一骨架(4)，所述骨架(4)固定于隔板(2)对应气孔(21)的位置，所述布袋(3)套接于骨架(4)后对应侧壁形成凹槽，所述凹槽为条状，沿布袋(3)长度方向延伸，所述凹槽轴向截面为弧形。

2.根据权利要求1所述脉冲脱尘式布袋除尘器，其特征在于：所述布袋(3)为桶状结构，所述布袋(3)对应开口侧的位置套接插入骨架(4)。

3.根据权利要求2所述脉冲脱尘式布袋除尘器，其特征在于：所述气孔(21)为圆形，所述骨架(4)包括多个支撑杆(41)，所述支撑杆(41)环绕气孔(21)中心均匀设置，所述支撑杆(41)上端安装于隔板(2)，所述支撑杆(41)下端插入布袋(3)。

4.根据权利要求3所述脉冲脱尘式布袋除尘器，其特征在于：所述布袋(3)对应相邻凹槽之间具有插槽(31)，用于供支撑杆(41)插入。

5.根据权利要求3所述脉冲脱尘式布袋除尘器，其特征在于：所述布袋(3)开口侧固定有磁环(32)，用于吸附于隔板(2)下侧壁。

6.根据权利要求3所述脉冲脱尘式布袋除尘器，其特征在于：所述骨架(4)包括固定环(42)，所述支撑杆(41)固定于固定环(42)圆周侧，所述固定环(42)和隔板(2)对应气孔(21)的位置均开设有穿孔，用于螺栓穿过进行固定。

7.根据权利要求1所述脉冲脱尘式布袋除尘器，其特征在于：所述除尘器本体(1)对应净气室安装有脉冲气管(5)，所述脉冲气管(5)对应气孔均设置有喷气头。

8.根据权利要求1所述脉冲脱尘式布袋除尘器，其特征在于：所述除尘器本体(1)对应粉尘室开设有人孔(11)，并设置有仓门。