CN208465437U - 一种圆形滤袋式脉冲除尘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种圆形滤袋式脉冲除尘机，包括圆筒形主机身、中机身和底座，中机身固定在主机身顶部，底座固定在主机身的底部，中机身与主机身之间通过隔板分隔成两个独立的空间，隔板上安装有多个成排分布的滤袋，每排滤袋上对应安装一根喷气管，每根喷气管的进气端均与储气罐独立连接，且每根喷气管上均独立安装脉冲电磁阀，PLC控制器与脉冲电磁阀电性连接。本圆形滤袋式脉冲除尘机采用圆筒形机身设计，在结构上减少了焊缝数量，风阻小、不易挂尘，单位体积处理风量大，并且通过内部结构的改良可以提高除尘和清灰效率。

Description

一种圆形滤袋式脉冲除尘机

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体涉及一种圆形滤袋式脉冲除尘机。

背景技术

除尘机是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，正常工作时，在系统风机的作用下，含尘气体吸入进气总管，通过各进气支管均匀地分配到各进气室，然后涌入滤袋，大量粉尘被截留在滤袋表面上，而气流则透过滤袋达到净化，净化后的气流通过袋室沿管路通过风机进入烟囱而排入大气，除尘机随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，阻力不断上升，这就需要定时进行清灰，使阻力下降到一定的下限以下，除尘机才能正常运行。常规的除尘机的机身的截面形状是矩形或方形，有四个直角，生产的时候主机身四面的材料都需要剪切，边角余料量大；为了支撑机身壳体还需制作一个骨架；主机身有四个直角，需要焊接四条棱边且需通过包角提高外观质量，生产工序多，工时量大，工人的劳动强度高，且在四条棱边时焊接工作量大，焊缝多，容易造成气密性差，严重时会造成漏灰。此外，矩形或方形除尘机还存在内部风阻大，单位体积处理风量小，除尘效率低，维修不方便等缺点，棱角和端角处容易吸附灰尘，反冲洗时难以吹落，清灰困难。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种圆形滤袋式脉冲除尘机，机身采用圆筒形设计，在结构上减少了焊缝数量，并且通过内部结构的改良可以提高除尘和清灰效率。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种圆形滤袋式脉冲除尘机，包括主机身，所述主机身设置成圆筒状，主机身的顶部和底部均设置有翻边，翻边上设置有螺孔；中机身，所述中机身设置成圆筒状，中机身的底部设置有翻边，中机身与主机身之间通过翻边固定连接，中机身固定在主机身顶部，所述中机身与主机身之间通过隔板分隔成两个独立的空间，隔板上设置有多个成排分布的安装孔，每个安装孔内均安装有一个滤袋，滤袋的顶部固定在隔板上，滤袋的底部延伸至主机身内，中机身的侧壁上设置有排气管，风机通过风机支架固定在中机身的外侧壁上，并且风机的进风管与排气管连接，中机身上与排气管相对的一侧设置有若干用于安装喷气管的小孔，多根喷气管贯穿相对应的小孔后延伸至中机身内，且每根喷气管对应安装在一排滤袋的上方，储气罐通过气罐支架固定在主机身的外侧壁上，每根喷气管的进气端均与储气罐独立连接，且每根喷气管上均独立安装脉冲电磁阀，主机身的外侧壁上还安装有PLC控制器，所述PLC控制器与脉冲电磁阀电性连接，中机身的顶部安装有顶盖，顶盖通过螺丝固定在中机身的顶部，所述顶盖、中机身和隔板围蔽成一个圆筒形密闭的气室；还包括底座，所述底座设置成圆筒状，底座的顶部设置有翻边，底座与主机身之间通过翻边固定连接，且底座固定在主机身的底部。

优选的，所述隔板上安装有喷气管支架，喷气管的喷气口端固定在喷气管支架上。

优选的，所述主机身的侧壁上设置有检修盖，所述检修盖通过螺丝固定在主机身的外侧壁上。

优选的，所述脉冲电磁阀的外侧设置有保护外壳。

优选的，所述底座内设置有格栅。

本实用新型提供的一种圆形滤袋式脉冲除尘机的有益效果在于：

1、本圆形滤袋式脉冲除尘机采用圆筒形机身，在制作时只有一条焊缝，且该焊缝可采用机械自动化焊接，圆筒形在相同截面情况下，材料较少；同样板厚时抗负压变形能力大，有效地提高了产品性能、降低了原材料消耗、降低了工人的劳动强度、降低了生产成本，提高了产品质量的稳定性；

2、本圆形滤袋式脉冲除尘机采用在每排滤袋上方设置一根对应的喷气管，并且在每根喷气管上对应安装先进的脉冲电磁阀，通过PLC可编程控制器自动控制，定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，耗气量小，清灰彻底，性能稳定；

3、本圆形滤袋式脉冲除尘机采用圆筒形机身，相对于传统的方形或矩形机身，风阻小、不易存在挂陈，单位体积处理风量大，除尘效率高，可直接处理含尘浓度高达1000g/m³的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于50mg/m³。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图Ⅰ。

图2为本实用新型的立体结构示意图Ⅱ。

图3为本实用新型的立体结构示意图Ⅲ。

图4为本实用新型的内部结构示意图Ⅰ。

图5为本实用新型的内部结构示意图Ⅱ。

图6为本实用新型的内部结构示意图Ⅲ。

图中：1、主机身；2、中机身；3、底座；4、排气管；5、风机；6、风机支架；7、储气罐；8、气罐支架；9、保护外壳；10、翻边；11、检修盖；13、顶盖；14、格栅；15、PLC控制器；16、隔板；17、滤袋；18、脉冲电磁阀；19、喷气管；20、喷气管支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种圆形滤袋式脉冲除尘机。

参照图1至图6所示，一种圆形滤袋式脉冲除尘机，包括主机身1，所述主机身1设置成圆筒状，主机身1的顶部和底部均设置有翻边10，翻边10上设置有螺孔；固定在主机身1顶部的中机身2，所述中机身2设置成圆筒状，中机身2的底部设置有翻边10，中机身2与主机身1之间通过翻边10对准后通过螺栓固定连接，方便中机身2与主机身1之间的快速安装或者拆卸，提高本除尘机的组装或者维修时的效率，所述中机身2内部固定有一个圆形隔板16，中机身2与主机身1之间通过隔板16分隔成两个独立的空间，需要被净化的空气主要在隔板16以下聚集，称之为污气室，被净化后的空气进入隔板16以上的空间，被称为净气室，隔板16上设置有四十三个成七排分布的安装孔，每个安装孔内均安装有一个滤袋17，滤袋17的顶部固定在隔板16上，滤袋17的底部延伸至主机身1的污气室内，中机身2的侧壁上设置有排气管4，风机5通过风机支架6固定在中机身2的外侧壁上，并且风机5的进风管与排气管4连接，通过风机5的吸气作用，将污气室内的污浊空气往净气室内转移，并且经过滤袋17的过滤作用达到除尘的作用，中机身2上与排气管4相对的一侧设置有五个用于安装喷气管19的小孔，五根主喷气管19贯穿相对应的小孔后延伸至中机身2内，五根喷气管19对应安装在一排滤袋17的上方，另外还有两根副喷气管焊接在主喷气管上对应排布在最端边的两排滤袋17上，通过此种设计，可以在清灰过程中增强对每个滤袋17表面清灰的效率；隔板16上安装有喷气管支架20，喷气管19的喷气口端固定在喷气管支架20上，防止喷气管19喷气反冲时造成喷气管19晃动，储气罐7通过气罐支架8固定在主机身1的外侧壁上，每根喷气管19的进气端均与储气罐7独立连接，且每根喷气管19上均独立安装脉冲电磁阀18，脉冲电磁阀18的外侧设置有保护外壳9，增强对脉冲电磁阀18的保护，主机身1的外侧壁上还安装有PLC控制器15，所述PLC控制器15与脉冲电磁阀18电性连接，通过PLC控制器15可以控制脉冲电磁阀18按照编制的程序自动进行反冲洗，中机身2的顶部安装有顶盖13，顶盖13通过螺丝固定在中机身2的顶部，所述顶盖13、中机身2和隔板16围蔽成一个圆筒形密闭的气室(净气室)，由于顶盖13通过螺丝固定在中机身2的顶部，因此净气室的维修十分简便，只需拧开螺丝将顶盖13打开即可，维修十分方便；本除尘机还包括底座3，所述底座3设置成圆筒状，底座3的顶部设置有翻边10，底座3与主机身1之间通过翻边10对准后通过螺栓固定连接，底座3固定在主机身1的底部，底座3用于与被除尘设备的对接，底座3内设置有格栅14，可以增强圆筒形底座3的抗负压强度，同时可以防止大体积杂质进入污气室对滤袋17造成伤害，所述主机身1的侧壁上设置有检修盖11，所述检修盖11通过螺丝固定在主机身1的外侧壁上，一旦主机身1内部出现堵塞时，可以通过打开检修盖11进入主机身1内部进行检查维修。

本实施例中，本圆形滤袋式脉冲除尘机正常工作时，含尘气体在风机5的产生的负压作用下，经由主机身1(污气室)经过滤袋17过滤后进入中机身2(净气室)，大量粉尘被截留在滤袋17表面上，而气流则透过滤袋17达到净化，净化后的气流通过风机进入烟囱进而排入大气。本圆形滤袋式脉冲除尘机捕集在滤袋17外表面上的粉尘会导致滤袋17的透气性变差，使除尘机的阻力不断增加，等到阻力达到设定植(差压控制)或是过滤的时间达到设定值(时间控制)，通常处于关闭状态的脉冲电磁阀18在PLC控制器15的控制下打开极短暂的一段时间(0.1s左右)，高压气体瞬间从储气罐7进入喷吹管19，并高速从喷吹孔喷出，高速气流喷入滤袋17时还会产生数倍于喷射气体的二次引流，喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋17内侧的压力迅速升高，滤袋17由原先内凹的形状变成外凸的形状，并在变形量达到最大值时产生一个很大的反向加速度，吸附在滤袋17上的粉尘主要在这反向加速度作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗，除尘器的阻力随之下降，将粉尘滤袋17表面清除的过程称为清灰。清灰工作是一排一排进行的，脉冲电磁阀18每动作一次，一排滤袋17就得到清灰。脉冲电磁阀18按照设定的时间间隔与顺序依次动作，直到完成一个循环，整台除尘器就完成了一个清灰周期。

本实施例中，主机身1、中机身2和底座3均采用圆筒形机身，在制作时只有一条焊缝，且该焊缝可采用机械自动化焊接，圆筒形机身相对于传统的矩形或者方形机身在相同截面情况下，材料较少，同样板厚时抗负压变形能力大，可以有效地提高了产品性能、降低了原材料消耗、降低了工人的劳动强度、降低了生产成本，提高了产品质量的稳定性；并且本圆形滤袋式脉冲除尘机采用在每排滤袋17上方设置一根对应的喷气管19，并且在每根喷气管19上对应安装先进的脉冲电磁阀18，通过PLC控制器15自动控制，定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，耗气量小，清灰彻底，性能稳定。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种圆形滤袋式脉冲除尘机，其特征在于包括：

主机身，所述主机身设置成圆筒状，主机身的顶部和底部均设置有翻边，翻边上设置有螺孔；

中机身，所述中机身设置成圆筒状，中机身的底部设置有翻边，中机身与主机身之间通过翻边固定连接，中机身固定在主机身顶部，所述中机身与主机身之间通过隔板分隔成两个独立的空间，隔板上设置有多个成排分布的安装孔，每个安装孔内均安装有一个滤袋，滤袋的顶部固定在隔板上，滤袋的底部延伸至主机身内，中机身的侧壁上设置有排气管，风机通过风机支架固定在中机身的外侧壁上，并且风机的进风管与排气管连接，中机身上与排气管相对的一侧设置有若干用于安装喷气管的小孔，多根喷气管贯穿相对应的小孔后延伸至中机身内，且每根喷气管对应安装在一排滤袋的上方，储气罐通过气罐支架固定在主机身的外侧壁上，每根喷气管的进气端均与储气罐独立连接，且每根喷气管上均独立安装脉冲电磁阀，主机身的外侧壁上还安装有PLC控制器，所述PLC控制器与脉冲电磁阀电性连接，中机身的顶部安装有顶盖，顶盖通过螺丝固定在中机身的顶部，所述顶盖、中机身和隔板围蔽成一个圆筒形密闭的气室；底座，所述底座设置成圆筒状，底座的顶部设置有翻边，底座与主机身之间通过翻边固定连接，且底座固定在主机身的底部。

2.如权利要求1所述的圆形滤袋式脉冲除尘机，其特征在于：所述隔板上安装有喷气管支架，喷气管的喷气口端固定在喷气管支架上。

3.如权利要求1所述的圆形滤袋式脉冲除尘机，其特征在于：所述主机身的侧壁上设置有检修盖，所述检修盖通过螺丝固定在主机身的外侧壁上。

4.如权利要求1所述的圆形滤袋式脉冲除尘机，其特征在于：所述脉冲电磁阀的外侧设置有保护外壳。

5.如权利要求1所述的圆形滤袋式脉冲除尘机，其特征在于：所述底座内设置有格栅。