CN112963386B - 一体式过滤进气系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一体式过滤进气系统，包括安装在进风口上的进气罩，其特征在于：还包括安装座和安装在所述安装座上的反向吹气机构；所述安装座安装在所述进风口上且所述安装座上设置有与所述进风口连通的通孔；所述进气罩安装在所述安装座上；所述反向吹气机构安装在所述安装座上且位于所述进气罩内，且定时向所述进气罩外侧方向吹气；所述反向吹气机构包括气泵、气瓶、吸气管道和用于吹气的第一吹气管道。本发明公开的一种一体式过滤进气系统在安装在进风口的进气罩内安装反向吹气机构，用于定时反向吹走所述进气罩上的吸附的杂物，避免进气罩堵塞，进而避免进风口进气不畅甚至风机过热而烧坏。

Description

一体式过滤进气系统

技术领域

本发明涉及通风进气设备，尤其涉及一种一体式过滤进气系统。

背景技术

在畜禽粪料发酵再利用的过程中通常会采用搅拌和曝气的方式使粪料得到充分的发酵，现有的粪料曝气通常采用风机引气进行曝气。由于现场环境中包含有大量的杂物，所以会在风机的进风口单独设置进气罩进行过滤，长时间使用后杂物容易覆盖在进气罩上，从而影响进气，还会造成风机过热而损坏。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题提供了一种一体式过滤进气系统，在安装在进风口的进气罩内安装反向吹气机构，用于定时反向吹走所述进气罩上的吸附的杂物，避免进气罩堵塞，进而避免进风口进气不畅甚至风机过热而烧坏。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种一体式过滤进气系统，包括安装在进风口上的进气罩、安装座和安装在所述安装座上的反向吹气机构；所述安装座安装在所述进风口上且所述安装座上设置有与所述进风口连通的通孔；所述进气罩安装在所述安装座上；

所述反向吹气机构安装在所述安装座上且位于所述进气罩内，且定时向所述进气罩外侧方向吹气；

所述反向吹气机构包括气泵、气瓶、吸气管道和用于吹气的第一吹气管道。

上述技术方案中进气罩和反向吹气机构安装在所述进风口处，所述进气罩过滤空气中的杂物，避免空气中的杂物被吸附进所述进风口内，而反向吹气机构定时向进气罩外反向吹气，清洁进气罩上吸附的杂物，避免进气罩上吸附的杂物过多，影响进气罩堵塞，造成进气量减少或者没有，影响风机的使用寿命。同时，所述反向吹气机构安装在所述进气罩内部，实现过滤进气、反向吹气的一体化设置。

进一步地，所述气泵安装在所述安装座上，且与所述气瓶的进气口连接；所述吸气管道的一端与所述气泵连通，另一端伸入所述安装座靠近所述进风口的一端；所述第一吹气管道的一端与所述气瓶的出气口连通；所述吸气管道和所述第一吹气管道上均设置有电磁阀和与电磁阀电性连接的时间继电器。

在上述技术方案中，在吸气管道和气泵吸收、压缩气体，并储存在气瓶中，当所述进气罩需要吹气时，通过吹气管道从进气罩内向进气罩外吹气，即可实现进气罩上杂物清理；同时电磁阀和时间继电器即可实现吸气管道、吹气管道的定时吸气、吹气，实现反向吹气机构的自动定时运行。

进一步地，所述一体式过滤进气系统还包括安装在所述进气罩内的过滤袋，所述过滤袋安装在所述通孔上；所述第一吹气管道伸入所述过滤袋内且定时向过滤袋外吹气。

需要说明的是，进气罩的网眼大于过滤袋上的网眼。所述过滤袋和进气罩形成双层过滤装置，实现良好的空气过滤效果。

进一步地，所述过滤袋包括支撑架和套设在支撑架上的布袋；所述布袋与所述支撑架可拆卸连接，使布袋呈固定的形状设置在进气罩内。

进一步地，所述布袋与所述支撑架通过轧带可拆卸连接，便于布袋的安装、更换。

进一步地，所述过滤袋设置有至少3个，且沿所述安装座的轴线矩形或者环形阵列；所述安装座上对应所述过滤袋设置有至少3个所述通孔，所述过滤袋与所述通孔一一对应设置；所述第一吹气管道包括一吹气主管和至少3个吹气支管，所述吹气主管的一端连通所述气泵，另一端与每一所述吹气支管连通；所述吹气支管一一对应伸入所述过滤袋内。

需要说明的是，所述气泵安装在矩阵阵列或者环形阵列的过滤袋的中间，实现过滤袋和反向吹气机构的紧凑设置，实现进风口多层过滤、反向吹气的一体化设置，减小进风口过滤进气装置的体积。

进一步地，所述反向吹气机构还包括第二吹气管道，所述第二吹气管道一端连通所述气瓶的出气口，另一端设置在进气罩和过滤袋之间，用于向所述进气罩外吹气；所述第二吹气管道上设置有电磁阀和与所述电磁阀电性连接的时间继电器。

在上述技术方案中，分别采用第一吹气管道主要用于清洁所述过滤袋上吸附沉积的杂物，第二吹气管道用于清理所述进气罩上吸附沉积的杂物，使进气罩和过滤袋的清洁效果更好。

进一步地，所述第二吹气管道包括立管和与立管转动连接旋转吹气管，所述旋转吹气管上设置有沿所述旋转吹气管轴线延伸的吹气口；

所述旋转吹气管为L型管，所述L型管上设置有第一吹气口和第二吹气口，所述第一吹气口的吹气方向与所述进气罩的内侧壁呈30~75°夹角；所述第二吹气口的吹气方向与进气罩的顶面呈30~75°夹角。通过吹气口的吹气方向倾斜设置提供反向推动力，实现第二吹气管道上的旋转吹气管自动旋转，提高进气罩的清理效果，通过L型管旋转吹气实现进气罩的顶面和侧壁全方位吹气清理，避免进气罩清理死角。

进一步地，所述第二吹气管道包括环形分风管和除尘支管，多个除尘支管沿环形分风管阵列并与环形分风管联通，所述除尘支管沿进气罩轴线方向延伸，多个除尘支管均开设有朝向进气罩外侧的第三吹气口；

所述环形分风管包括环形管以及环形管内的旋转分风件，旋转分风件为半环截面的环状结构，所述旋转分风件与环形管内侧部分贴合，可在环形管内转动；

所述旋转分风件上对应除尘支管口的位置开设有通风槽，通风槽与除尘支管位置相对时气体从对应支管吹出；

所环形管进气处为倾斜状；所述旋转分风件还包括调速通气孔以及稳定件。通过环形分风管将启瓶中的风循环的分入除尘支管中，由除尘支管上的第三出气口将进气罩上的杂物吹开。

进一步地，所述安装座包括安装筒和设置在所述安装筒一端的连接口；所述连接口连接所述进风口；所述通孔设置在所述安装筒的另一端上；所述进气罩与所述安装筒可拆卸连接。

本发明的技术效果至少体现在：

提供的一种一体式过滤进气系统，在进气罩内设置有反向吹气机构实现进气罩的定时清洁，避免进气罩上杂物吸附沉积过多，影响进气效果和风机使用寿命，实现进气过滤、进气罩清理的一体化设置。此外，本发明公开的一体式过滤进气系统在进气罩内还设置有过滤袋，实现双层过滤；优选地，过滤袋阵列设置有多个，实现过滤进气装置地紧凑设置，减小过滤进气装置的体积。此外，所述反向吹气机构对应过滤袋和进气罩分别设置有第一吹气管道和第二吹气管道，对双层的过滤网分别进行清理，提高清理效果；同时，第二吹气管道还设置为在吹出的气体的反向推动力作用下自动旋转的旋转吹气管，提高进气罩的清洁效果。

附图说明

下述描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图或者其他的附图。

图1为本发明的一体式过滤进气系统的结构示意图；

图2为本发明的一体式过滤进气系统的内部结构示意图；

图3为本发明的反向吹气机构的结构示意图；

图4为本发明的安装座的结构示意图；

图5为本发明的过滤袋的分解结构示意图；

图6为本发明的实施例1中的第二吹气管道的结构示意图；

图7为本发明的实施例1中的旋转吹气管的剖视图；

图8为本发明的实施例1中的第二吹气管道的安装示意图；

图9为本发明实施例2中的第二吹气管道安装示意图；

图10为本发明实施例2中的环形分风管与除尘支管的连接示意图；

图11为本发明实施例2中的旋转分风件安装示意图；

图12为本发明实施例2中的旋转分风件结构示意图；

图13为本发明实施例2中的环形分风件截面示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

其中，1-进气罩，2-安装座，21-通孔，22-连接口，3-反向吹气机构，31-气泵，32-吸气管道，33-第一吹气管道，331-吹气主管，332-吹气支管，34-第二吹气管道，341-旋转吹气管，3411-第一吹气口，3412-第二吹气口，342-立管，343-连接端管，35-电磁阀，36-时间继电器，37-气瓶，38-环形分风管，381-旋转分风件，3811-通风槽，3812-调速通气孔，3813-稳定件，39-除尘支管，391-第三吹气口，4-过滤袋，41-支撑架，42-布袋，43-轧带。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1：

现有的粪料曝气用风机的进风口常常设置有用于过滤杂物的进气罩，但由于畜禽养殖场的羽毛、灰尘、毛发等较多，进气罩上容易吸附大量杂物，影响进气效果，甚至造成风机过热而烧坏。

对此，本申请文件提供了一种一体式过滤进气系统。其中，参阅图1、图2，本申请文件公开的一种一体式过滤进气系统，包括安装在进风口上的进气罩、安装座2和安装在所述安装座2上的反向吹气机构3；所述安装座2安装在所述进风口上且所述安装座2上设置有与所述进风口连通的通孔21；所述进气罩安装在所述安装座2上；反向吹气机构3，所述反向吹气机构3安装在所述安装座2上且位于所述进气罩内，且定时向所述进气罩外吹气。

需要说明的是，参阅图3、图4，所述反向吹气机构3包括气泵31、气瓶37、吸气管道32和用于向所述进气罩外吹气的第一吹气管道33；所述气泵31安装在所述安装座2上，且与所述气瓶37的进气口连通；所述吸气管道32一端连通所述气泵31，另一端伸入所述安装座2靠近所述进风口的一端；所述吸气管道32的一端连通所述气瓶37的出气口，另一端的开口朝向所述进气罩；所述吸气管道32和所述第一吹气管道33上均设置有电磁阀35和与电磁阀35电性连接的时间继电器36。所述安装座2包括安装筒和设置在所述安装筒一端的连接口22；所述连接口22连接所述进风口；所述通孔21设置在所述安装筒的另一端上；所述进气罩与所述安装筒可拆卸连接。所述安装筒的内径大于进风口的内径，使其形成一定的空腔，用于容纳进风口吸入的气体；同时，吸气管道32远离气泵31的一端伸入安装筒内，在进风口吸入过滤后的气体时，吸气管道32从中吸取部分气体，并通过气泵31压缩并储存在气瓶37中，便于第一吹气管道33定时吹出以清洁进气罩。

需要说明的是，气泵31、电磁阀35和时间继电器36通信连接有控制器，用于控制电磁阀35的定时通断，实现反向吹气机构3的定时吸气、吹气。所述控制器可以为市售的单片机。

在使用过程中，吸气管道32和第一吹气管道33上的时间继电器36上均预先设置有时间间隔；空气经过进气罩过滤后通过安装座2上的安装筒、连接口22进入进风口，同时气泵31通过吸气管道32吸收部分过滤后的气体并压缩储存到气瓶37中。当到清洁进气罩时，第一吹气管道33上连接的电磁阀35连通，高压气体通过第一吹气管道33从进气罩内向进气罩外吹送气体，使吸附在进气罩上的杂物被吹开，实现进气罩的清洁。

在一些实施例中，所述一体式过滤进气系统还包括安装在所述进气罩内的过滤袋4，所述过滤袋4安装在所述通孔21上；所述第一吹气管道33伸入所述过滤袋4内且定时向过滤袋4外吹气。

需要说明的是，进气罩的网眼大于过滤袋4上的网眼，进气罩用于过滤较大的杂物，过滤袋4用于过滤较小的颗粒，实现双层分级过滤，提高空气的过滤效果。

在一些实施例中，参阅图5，所述过滤袋4包括支撑架41和套设在支撑架41上的布袋42；所述布袋42与所述支撑架41可拆卸连接，使布袋42呈固定的形状设置在进气罩内。所述支撑架41包括至少两个支撑环和若干支撑杆形成的支撑笼，所述布袋42套设在支撑笼上形成形状固定的过滤袋4。所述布袋42与所述支撑架41通过轧带43可拆卸连接，便于布袋42的安装、更换。

需要说明的是，再次参阅图2、图3，所述过滤袋4设置为一个或者多个。优选地，所述过滤袋4设置有至少3个，且沿所述安装座2的轴线矩形或者环形阵列；所述安装座2上对应所述过滤袋4设置有至少3个所述通孔21，所述过滤袋4与所述通孔21一一对应设置；所述第一吹气管道33包括一吹气主管331和至少3个吹气支管332，所述吹气主管331的一端连通所述气泵31，另一端与每一所述吹气支管332连通；所述吹气支管332一一对应伸入所述过滤袋4内。进一步优选地，所述过滤袋4的数量设置为5个。

使用时，吸气管道32和第一吹气管道33上的时间继电器36上均预先设置有时间间隔；空气经过进气罩、布袋42过滤后通过安装座2上的安装筒、连接口22进入进风口，同时气泵31通过吸气管道32吸收部分过滤后的气体并压缩储存到气泵31中。当到清洁进气罩、过滤袋4时，第一吹气管道33上连接的电磁阀35连通，高压气体通过第一吹气管道33从过滤袋4内向过滤袋4外吹送气体，使吸附在过滤袋4上的杂物被吹开，实现过滤袋4的清洁；然后气体继续向进气罩外吹送，使进气罩上的杂物被吹开，实现进气罩的清洁。需要说明的是，由于进气罩的网眼大于布袋42的网眼，因此，布袋42上的杂物可以随着气体从进气罩向外吹送，实现布袋42和进气罩上的杂物清洁。

在一些实施例中，参阅图6，所述反向吹气机构3还包括第二吹气管道34，所述第二吹气管道34一端连通所述气泵31的出气口，另一端设置在进气罩和过滤袋4之间，用于向所述进气罩外吹气；所述第二吹气管道34上设置有电磁阀35和与所述电磁阀35电性连接的时间继电器36。使其在使用时分别采用第一吹气管道33主要用于清洁所述过滤袋4上吸附沉积的杂物，第二吹气管道34用于清理所述进气罩上吸附沉积的杂物，使进气罩和过滤袋4的清洁效果更好。

在一些实施例中，所述第二吹气管道34包括立管342和与立管342转动连接旋转吹气管341，所述旋转吹气管341上设置有沿所述旋转吹气管341轴线延伸的吹气口；所述旋转吹气管341的吹气方向与所述进气罩的内表面呈30~75°夹角，通过吹气口的吹气方向倾斜设置提供反向推动力，实现第二吹气管道上的旋转吹气管341自动旋转，提高进气罩的清理效果。

需要说明的是，所述立管342和旋转吹气管341的转动连接可以通过以下结构来实现：

参阅图7，立管342远离气泵31的一端设置有内径大于立管342且与立管342同轴设置的连接端管343，所述连接端管343的一端与立管342通过橡胶密封圈密封转动连接，另一端封端；所述连接端管343的侧壁上设置有连通口，用于密封连接旋转吹气管341。在吹出的气体的反向作用力下，旋转吹气管341和连接端管343沿立管342的轴线转动，实现旋转吹气。

优选地，所述旋转吹气管341为L型管，所述L型管上设置有第一吹气口3411和第二吹气口3412，所述第一吹气口3411的吹气方向与所述进气罩的内侧壁呈30~75°夹角；所述第二吹气口3412的吹气方向与进气罩的顶面呈30~75°夹角。通过L型管旋转吹气实现进气罩的顶面和侧壁全方位吹气清理，避免进气罩清理死角。

需要说明的是，所述L型管与进气罩内表面平行，且间距不超过5mm。所述第一吹气管道33和第二吹气管道34不同时连通，二者具有时间差。

参阅图8，使用时，吸气管道32和第一吹气管道33、第二吹气管上的时间继电器36上均预先设置有时间间隔；空气经过进气罩、布袋42过滤后通过安装座2上的安装筒、连接口22进入进风口，同时气泵31通过吸气管道32吸收部分过滤后的气体并压缩储存到气瓶37中。当到清洁进气罩、过滤袋4时，第一吹气管道33上连接的电磁阀35连通，高压气体通过第一吹气管道33从过滤袋4内向过滤袋4外吹送气体，使吸附在过滤袋4上的杂物被吹开，实现过滤袋4的清洁；然后第二吹气管道34气体连接的电磁阀35连通，高压气体通过第二吹气管道34从进气罩内向过进气罩外吹送气体，由于第二吹气管道34倾斜吹出气体，使第二吹气管道34吹出的气体和倾斜打在进气罩上，使第二吹气管道34在反向作用力的作用下旋转，实现进气罩的清洁。

实施例2：

本实例是在实施例1的基础上提出的，与实施例1的区别在于第二吹气管道的技术方案，其余不再赘述，请参阅图9、图10，第二吹气管道包括环形分风管38和除尘支管39，多个除尘支管39沿环形分风管38阵列并与环形分风管38联通；所述除尘支管39沿进气罩轴线方向延伸，多个除尘支管39均开设有朝向进气罩外侧的第三吹气口391，环形阵列的相邻除尘支管39的第三吹气口391沿进气罩轴线方向相错设置，避免第三吹气口391沿除尘支管39轴线上完全打开降低喷出的气体压力，也可对吹气罩周向进行全面的吹扫，吹气支管的顶部也开有第三吹气口391以便于吹扫进气罩顶部的杂质。

由于进气罩设置在多个过滤袋外侧体积较大，若是进气罩除尘组件同时对进气罩所有区域进行吹扫，由于气瓶内所存储的气体有限，吹扫区域较大时势必会造成吹扫气压不足和吹扫时间短影响吹扫效果。所以本发明采用对进气罩分时分区域吹扫的方式，来达到较好的吹扫效果，环形分风管38控制除尘支管39单独出气，集中高压气体对进气罩的一个区域的杂质进行吹扫，然后再换一个相邻的区域进行吹扫。

参阅图10、图11、图12、图13，所述环形分风管38包括环形管以及环形管内的旋转分风件381，旋转分风件381为半环截面的环状结构，所述旋转分风件381与环形管内侧部分贴合，可在环形管内转动；所述旋转分风件381上对应除尘支管39口的位置开设有通风槽3811，通风槽3811与除尘支管39位置相对时气体从对应支管吹出；所述第二吹管道与环形管相连处为倾斜状；所述旋转分风件381还包括调速通气孔3812以及稳定件3813。

环形管上开设有多个与除尘支管39对应的出气孔，第二吹气管道的气体通入环形管时气体从环形管的出气孔喷出，使得气体在环形管内环形旋转，此时在环形管内加入旋转分风件381，旋转分风件381被环形流动的气体推动在环形管内旋转，旋转分风件381与环形管贴合可将环形管上与除尘支管39对应的出气孔覆盖，阻止气体从部分出气孔流出，当旋转分风件381上开设的通风槽转到一个出气孔的位置时，这个出气孔与环形管联通，气体由此经过第三吹气口391对进气罩部分区域进行吹扫。第二吹气管道与环形管相连处为倾斜状，气体的环形流动提供方向。

环形分风件上的调速通气孔3812孔径小于旋转分风件381的截面孔直径，气体通过通气孔时由气体推动旋转分风件381旋转，当然通过改变调速通气孔3812的孔径大小，可以改变旋转分风件381的旋转速度，来调节几个吹气直管的吹扫频率。稳定件3813结合旋转分风件381与环形管截面周向完全贴合，使旋转分风件381在环形管内稳定的旋转，同时调速通气孔3812的外周也可用作稳定件3813的作用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种一体式过滤进气系统，包括安装在进风口上的进气罩，其特征在于：还包括安装座和安装在所述安装座上的反向吹气机构；

所述安装座安装在所述进风口上且所述安装座上设置有与所述进风口连通的通孔；所述进气罩安装在所述安装座上；

所述反向吹气机构安装在所述安装座上且位于所述进气罩内，且定时向所述进气罩外侧方向吹气；

所述反向吹气机构包括气泵、气瓶、吸气管道和用于吹气的第一吹气管道；

还包括安装在所述进气罩内的过滤袋，所述过滤袋安装在所述通孔上；所述第一吹气管道伸入所述过滤袋内且定时向过滤袋外吹气；

所述反向吹气机构还包括第二吹气管道，所述第二吹气管道一端连通所述气瓶的出气口，另一端设置在进气罩和过滤袋之间，用于向所述进气罩外吹气；所述第二吹气管道上设置有电磁阀和与所述电磁阀电性连接的时间继电器。

2.根据权利要求1所述的一体式过滤进气系统，其特征在于， 所述气泵安装在所述安装座上，且与所述气瓶的进气口连接；所述吸气管道的一端与所述气泵连通，另一端伸入所述安装座靠近所述进风口的一端；所述第一吹气管道的一端与所述气瓶的出气口连通；

所述吸气管道和所述第一吹气管道上均设置有电磁阀和与所述电磁阀电性连接的时间继电器。

3.根据权利要求1所述的一体式过滤进气系统，其特征在于，所述过滤袋包括支撑架和套设在支撑架上的布袋；所述布袋与所述支撑架可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一体式过滤进气系统，其特征在于，所述布袋与所述支撑架通过轧带可拆卸连接。

5.根据权利要求1~4任一项所述的一体式过滤进气系统，其特征在于，所述过滤袋设置有至少3个，且沿所述安装座的轴线矩形或者环形阵列；

所述安装座上对应所述过滤袋设置有至少3个所述通孔，所述过滤袋与所述通孔一一对应设置；

所述第一吹气管道包括一吹气主管和至少3个吹气支管，所述吹气主管的一端连通所述气泵，另一端与每一所述吹气支管连通；所述吹气支管一一对应伸入所述过滤袋内。

6.根据权利要求1所述的一体式过滤进气系统，其特征在于，所述第二吹气管道包括连通所述气瓶的出气口的立管和与所述立管转动连接旋转吹气管，所述旋转吹气管上设置有沿所述旋转吹气管轴线延伸的吹气口；

所述旋转吹气管为L型管，所述L型管上设置有第一吹气口和第二吹气口，所述第一吹气口的吹气方向与所述进气罩的内侧壁呈30~75°夹角；所述第二吹气口的吹气方向与进气罩的顶面呈30~75°夹角。

7.根据权利要求1所述的一体式过滤进气系统，其特征在于，所述第二吹气管道包括环形分风管和除尘支管，多个除尘支管沿环形分风管阵列并与环形分风管联通，所述除尘支管沿进气罩轴线方向延伸，多个除尘支管均开设有朝向进气罩外侧的第三吹气口；

所述环形分风管包括环形管以及环形管内的旋转分风件，旋转分风件为半环截面的环状结构，所述旋转分风件与环形管内侧部分贴合，可在环形管内转动；

所述旋转分风件上对应除尘支管口的位置开设有通风槽，通风槽与除尘支管位置相对时气体从对应支管吹出；

所环形管进气处为倾斜状；

所述旋转分风件还包括调速通气孔以及稳定件。

8.根据权利要求1~4中任一项所述的一体式过滤进气系统，其特征在于，所述安装座包括安装筒和设置在所述安装筒一端的连接口；所述连接口连接所述进风口；所述通孔设置在所述安装筒的另一端上；所述进气罩与所述安装筒可拆卸连接。

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