CN211635620U

CN211635620U - 布袋组件和除尘装置

Info

Publication number: CN211635620U
Application number: CN201921642783.8U
Authority: CN
Inventors: 谭玮
Original assignee: Swison Creative Environmental Solutions Co ltd
Current assignee: Guangzhou Zhengsheng Technology Co ltd
Priority date: 2019-09-29
Filing date: 2019-09-29
Publication date: 2020-10-09
Anticipated expiration: 2029-09-29

Abstract

本实用新型涉及布袋组件和除尘装置。布袋组件包括：固定盖，所述固定盖包括具有中心孔的环形板和围绕中心孔从环形板向下延伸的衬套，所述环形板具有从中心孔径向向外延伸的凸缘；底座，所述底座包括圆形板和从圆形板的周边向上延伸的唇缘；沿布袋组件的纵向方向延伸的多个固定支架，所述多个固定支架的上端沿周向方向依次插入并固定在固定盖的衬套内，所述多个固定支架的下端沿周向方向依次插入底座的唇缘内并固定于底座上；多个固定圆环，所述多个固定圆环沿纵向方向分布并水平地套设在所述多个固定支架外；以及布袋，所述布袋从下至上沿纵向方向套设至固定支架的上端，且固定到所述衬套。

Description

布袋组件和除尘装置

技术领域

本实用新型涉及污泥处理的技术领域，更具体地，本实用新型涉及用于污泥干化尾气的除尘装置以及用于除尘装置的布袋组件。

背景技术

由于城镇化和经济发展需求，我国近年来污水排放量和处理量呈上升趋势，随之污泥量不断增大。污泥是一种由有机残片、细菌体、无机颗粒和胶体等组成的非均质体。常用处理方法是脱水、干化等工艺。干化后的污泥，其含有部分有害物质和污染物，如直接排放会对环境造成二次污染，因此需要尾气处理装置进行处理再达标排放或循环回系统中。常见的尾气处理方式包括旋风分离法、布袋除尘法等。由于干化后的污泥颗粒度较小且具有一定的含水率，在尾气除尘过程中，污泥粉尘易粘结在布袋上。一旦粘结时则无法达到除尘效果，容易发生堵塞布袋，阻挡尾气处理路径，需要经常拆开设备拍打除尘布袋，费时费力。

现有技术的设备尽管都能够实现尾气处理的功能，但仍然存在除尘效率低、尾气杂质容易堵塞设备、设备自清洁难等问题。

因此，需要一种具有防粘结布袋组件的除尘设备。

实用新型内容

根据本申请的一个实施例，提供一种用于污泥干化尾气的布袋组件，包括：

固定盖，所述固定盖包括具有中心孔的环形板和围绕中心孔从环形板向下延伸的衬套，所述环形板具有从中心孔径向向外延伸的凸缘；

底座，所述底座包括圆形板和从圆形板的周边向上延伸的唇缘；

沿布袋组件的纵向方向延伸的多个固定支架，所述多个固定支架的上端沿周向方向依次插入并固定在固定盖的衬套内，所述多个固定支架的下端沿周向方向依次插入底座的唇缘内并固定于底座上；

多个固定圆环，所述多个固定圆环沿纵向方向分布并水平地套设在所述多个固定支架外；以及

布袋，所述布袋从下至上沿纵向方向套设至固定支架的上端，且固定到所述衬套。

优选地，其中，所述多个固定圆环沿纵向方向等距地分布。

优选地，其中，所述固定圆环的数量为6。

优选地，所述底座、所述固定圆环和所述固定支架是一体形成的。

优选地，所述多个固定支架沿周向方向等距地分布。

根据本申请的另一个实施例，提供一种除尘装置，包括：

壳体，所述壳体从上至下限定净化区域、除尘区域和粉尘收集区域；

蜂格板，设置在壳体内在净化区域和除尘区域之间，用于将净化区域从除尘区域分隔开，所述蜂格板限定多个孔；以及

设置在每个孔中的布袋组件，所述布袋组件是如上所述的布袋组件，所述蜂格板的上方具有至少一条反吹喷气管，在反吹喷气管的底部设置有多个喷气孔，喷气孔的出气位置与所述布袋组件的出口相对应。

优选地，所述壳体包括上壳体、中壳体和下壳体，上壳体限定净化区域，中壳体限定除尘区域，下壳体限定粉尘收集区域，在中壳体的下部设置有尾气进口，上壳体的侧壁设置有净化气体出口，在下壳体的底部设置有粉尘出料口。

优选地，壳体在纵向方向从上至下逐渐向内延伸，形成倒锥形。

优选地，上壳体、中壳体和下壳体一体形成。

优选地，第一布袋组件的和第二布袋组件设置在每个孔中，第一布袋组件和第二布袋组件均是如上所述的布袋组件，第一布袋组件的尺寸小于第二布袋组件的尺寸，第一布袋组件嵌套在第二布袋组件内，以形成双层除尘结构。

优选地，所述蜂格板分成能独立更换的多个区域，每个区域包括用于安置布袋组件的多个孔。

当布袋组件的除尘布袋粘结一定量的粉尘而阻止尾气除尘时，启动外部高压气体输送装置，使气体从反吹喷气管进入，并通过喷气孔喷射至布袋除尘布袋的布袋中，气体从布袋内部穿流至外部，清除粘结在布袋外部的粉尘，达到自清洁效果，因此本实用新型的布袋组件具有防粘结功能。

当除尘装置的尾气粉尘或杂质在粉尘收集区域达到一定的量时，通过动力输入件开启粉尘出料开关装置，粉尘通过粉尘出料口排出并循环至污泥处理设备中，实现自清洁。

除尘装置的蜂格板具有多个孔，在纵向方向上把所述多个孔分为4个区域，分别在该4个区域通过圆孔沿纵向方向放入布袋组件，通过这种分区域设置布袋组件的方式，当某个区域的布袋组件出现堵塞的情况时，可以单独把该区域的布袋组件进行清洁，无碍其他区域的布袋组件作业。

多个固定支架的上端沿固定盖的环形板的周向方向依次固定，固定盖的衬套套设在多个固定支架的上端，多个固定支架的下端固定于底座上。多个固定圆环沿纵向方向设置在多个固定支架外，用于固定多个固定支架上。底座用于固定多个固定支架。通过上述设置方式，布袋组件在尾气处理的过程中能够稳定布袋，防止尾气吹动布袋摇摆碰撞导致损坏。

布袋组件可包括第一布袋组件和第二布袋组件，第一布袋组件套设在第二布袋组件内部，其中，第一布袋组件的尺寸小于第二布袋组件的尺寸，以形成双层除尘结构。当进行尾气除尘处理时，尾气会先经过第二布袋组件进行一次除尘，随后穿过第二布袋组件的尾气再通过第一布袋组件进行二次除尘，从而提高除尘效率。

本实用新型的其它示例性实施例从下文提供的详细说明显而易见。应当理解的是，所述详细说明和具体示例虽然公开了本实用新型的示例性实施例，但是仅仅用于说明目的而不旨在限制本实用新型的范围。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细的描述，以便对本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点具有更加充分的认识和理解。

图1是包括防粘结布袋组件的除尘装置的主视图。

图2是图1的除尘装置的蜂格板的俯视图。

图3是根据本实用新型的一个实施例的防粘结布袋组件的剖切图。

图4是图3的防粘结布袋组件的分解图。

图5是根据本实用新型的另一个实施例的防粘结布袋组件的剖切图。

附图标记列表：

1、除尘装置；

101、尾气进口；

102、净化气体出口；

103、上壳体；

104、中壳体；

105、下壳体；

106、粉尘出料开关装置；

107、动力输入件；

108、粉尘出料口；

109、蜂格板；

110、反吹喷气管；

111、喷气孔；

112、气体进口；

2、布袋组件；

201、固定盖；

202、底座；

203、固定圆环；

204、固定支架；

205、布袋；

3、布袋组件；

A、净化区域；

B、除尘区域；

C、粉尘收集区域。

具体实施方式

以下说明本质上仅为示例性的且绝不旨在限制本实用新型、它的应用、或使用。将进一步理解的是，术语“包括”和/或“包含”当在本说明书中使用时指定所述及的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其群组的存在或添加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其群组。如本文中使用的，术语“和/或”包括相关联的列出项目中的一个或多个的任意和全部组合。将理解的是，当元件、部件和/或部分被称为“连接到另一个元件、部件和/或部分”时，其可以直接连接到另一个元件、部件和/或部分，或者可以存在中间元件。将理解的是，尽管术语“第一”、“第二”等等在本文中可以用来描述各种元件、部件和/或部分，但是这些元件、部件和/或部分不应当由这些术语限制。这些术语仅用来将一个元件、部件或部分与另一个元件、部件或部分相区分。因此，下面讨论的第一元件、部件或部分可以被称为第二元件、部件或部分而不偏离本实用新型的教导。除非另有定义，本文中使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本实用新型所属领域的普通技术人员所通常理解的相同含义。将进一步理解的是，诸如那些在通常使用的字典中定义的之类的术语应当被解释为具有与其在相关领域和/或本说明书上下文中的含义相一致的含义，并且将不在理想化或过于正式的意义上进行解释，除非本文中明确地如此定义。

图1示出了包括于防粘结布袋组件的除尘装置的主视图。除尘装置1包括壳体，所述壳体包括上壳体103、中壳体104、下壳体105、尾气进口101、净化气体出口102、粉尘出料开关装置106、动力输入件107、粉尘出料口108、蜂格板109。上壳体103、中壳体104、下壳体105共同形成了一个密闭空间，该密封空间分为三个空间：上壳体103和蜂格板109围成的净化区域A，用于排出经过除尘后的尾气，上壳体103的侧壁设有净化气体出口102；蜂格板109和中壳体104围成的除尘区域B，用于处理污泥尾气，上壳体103的下部和中壳体104上部相连接并在之间设有蜂格板109，在除尘区域B内在纵向方向上设置多个防粘结布袋组件2，防粘结布袋组件2的上部固定在蜂格板109的圆孔处；以及下壳体105限定的粉尘收集区域C。净化区域A的底部靠近蜂格板109的位置在水平方向上设置有至少一条反吹喷气管110，反吹喷气管110的一端固定在靠近净化气体出口102的上壳体103的壁上，另一端固定在相对的侧壁上并具有气体进口112与之连接。在反吹喷气管110的底部设置有多个喷气孔111，喷气孔111的出气位置与防粘结布袋组件2的出口相对应。在气体进口112处可以连接外部高压气体输送装置或空压机等设备，用以输送高压气体至反吹喷气管110。中壳体104的下部和下壳体105的上部相连接，下壳体105在纵向方向从上至下逐渐向内延伸，形成倒锥形。应当理解的是，除尘装置1可以采用其它设置，而不偏离本实用新型的范围。例如，粉尘收集区域C可以是倒四棱锥形、倒圆锥形等等，而不偏离本实用新型的范围。

在下壳体105的底部设置粉尘出料口108。为了控制粉尘出料，在粉尘出料口108中设置粉尘出料开关装置106以及控制粉尘出料开关装置106的动力输入件107。根据本实用新型的一个实施例，粉尘出料开关装置106是控制阀，例如电动阀、机械阀、液压阀等，而不偏离本申请的范围。此外，动力输入件107可以是粉尘出料开关装置106的致动装置，例如电动致动装置、机械致动装置、液压致动装置等。

当干化污泥尾气经过除尘区域B除尘后，粉尘通过重力作用下停留至粉尘收集区域C中，当积聚一定的量时，通过动力输入件107开启粉尘出料开关装置106，粉尘通过粉尘出料口108排出并循环至污泥处理设备中。

在另一实施例中，出料开关装置106的上方可设置有星型卸料阀（未示出），在水平方向上设置一条横向转动轴并在转动轴上以一定的间隔向外延伸4个刮扫组件，每两个刮扫组件和下壳体105壁围成一个密闭空间，当粉尘下落至收集区域C时，通过动力输入件横向转动轴，使4个刮扫组件转动，当两个刮扫组件在收集区域C底部出口处形成一个V形时，使粉尘下落至两个刮扫组件之间，再下落至出料开关装置106出料。通过上述的设置，能够防止尾气在出料开关装置106处泄露，只排出粉尘，同时也实现连续或间歇式卸料，把粉尘排出并循环至污泥处理设备中。

图2示出了除尘装置的蜂格板的俯视图，蜂格板109具有多个圆孔并在纵向方向上把圆孔分为4个区域，分别在该4个区域通过圆孔沿纵向方向放入防粘结布袋组件2。通过这种分区域设置防粘结布袋组件的方式，当某个区域的防粘结布袋组件出现堵塞的情况时，可以单独把该区域的防粘结布袋组件进行清洁，无碍其他区域的布袋组件作业。

如图3所示，示出了防粘结布袋组件一个实施例的剖切图，防粘结布袋组件2包括固定盖201、底座202、固定圆环203、固定支架204。固定盖201包括具有中心孔的环形板和围绕中心孔从环形板向下延伸的衬套，所述环形板具有从中心孔径向向外延伸的凸缘。

固定盖201的厚度优选为3-10mm，衬套的高度优选为30-70mm，中心孔的直径优选为100-150mm，凸缘的外径优选为100-200mm。多个固定支架204的上端沿固定盖201的环形板的周向方向依次固定，固定盖201的衬套套设在多个固定支架204的上端，多个固定支架204的下端在纵向方向上延伸并固定于底座202上。在多个固定支架204外在纵向方向上水平设置多个固定圆环203，如图所示，固定圆环203设置有6个，沿纵向方向分布并固定在多个固定支架204上。应当理解的是，每个防粘结布袋组件可包括任何合适数量的固定圆环203，例如2个、3个、4个、5个等，而不偏离本实用新型的范围。

底座202包括圆形板和从圆形板的周边向上延伸的唇缘，用于固定多个固定支架204。通过上述设置方式，防粘结布袋组件在尾气处理的过程中能够稳定布袋，防止尾气吹动布袋摇摆碰撞导致损坏，其中，底座202、固定圆环203和固定支架204可以是一体形成。固定支架204的高度优选为2500-3500mm，直径2-10mm，底座202的直径优选为100-150mm，高度优选为10-18mm。应当理解的是，底座202和固定支架204可以采用其它合适的尺寸，而不偏离本实用新型的范围。

图4示出了图3的防粘结布袋组件的分解图。布袋205从下至上沿纵向方向套设至固定支架204的上端，再利用固定盖201固定布袋205和固定支架204，布袋205套设在衬套内。布袋205的直径优选为100-150mm，高度优选为2500-3500mm。应当理解的是，布袋205可以采用其它合适的尺寸，而不偏离本实用新型的范围。

图5示出了防粘结布袋组件的另一实施例的剖切图。根据本实用新型的一个实施例，防粘结布袋组件可包括第一防粘结布袋组件2和第二防粘结布袋组件3，第一防粘结布袋组件2套设在第二防粘结布袋组件3内部，其中，第一防粘结布袋组件2的尺寸小于第二防粘结布袋组件3的尺寸。第一防粘结布袋组件嵌套在第二防粘结布袋组件内，以形成双层除尘结构。当进行尾气除尘处理时，尾气会先经过第二防粘结布袋组件3进行一次除尘，随后穿过第二防粘结布袋组件3的尾气再通过第一防粘结布袋组件2进行二次除尘，从而提高除尘效率。

现在描述根据本实用新型的除尘装置的工作过程：

启动包括防粘结布袋组件的除尘装置，尾气通过尾气进口101进入除尘区域B，与除尘区域B内的防粘结布袋组件2接触，残留在尾气中的颗粒物或杂质停留并吸附在防粘结布袋组件2的布袋上，与此同时，尾气穿流通过防粘结布袋组件2内向上排至净化区域A，随即净化后的尾气排放至净化气体出口102，达标外排或循环至臭气收集系统或循环至污泥处理系统中。

当防粘结布袋组件2的布袋粘结一定量的粉尘而阻止尾气除尘时，启动外部高压气体输送装置，使气体从反吹喷气管110进入，并通过喷气孔111喷射至防粘结布袋组件2的布袋中，气体从布袋内部穿流至外部，清除粘结在布袋外部的粉尘，达到自清洁效果。

当除尘装置的尾气粉尘或杂质在粉尘收集区域C达到一定的量时，通过动力输入件107开启粉尘出料开关装置106，粉尘通过粉尘出料口108排出并循环至污泥处理设备中，实现自清洁。

除尘装置的蜂格板109具有多个孔，在纵向方向上把所述多个孔分为4个区域，分别在该4个区域通过圆孔沿纵向方向放入防粘结布袋组件2，通过这种分区域设置防粘结布袋组件的方式，当某个区域的防粘结布袋组件出现堵塞的情况时，可以单独把该区域的防粘结布袋组件进行清洁，无碍其他区域的布袋组件作业。应当理解的是，蜂格板109的多个孔可以分成任何数量的区域，例如2个、3个等，而不偏离本实用新型的范围。

防粘结布袋组件2包括固定盖201、底座202、固定圆环203、固定支架204，固定盖201包括中空的环形板和用于固定固定支架204的衬套。多个固定支架204的上端沿固定盖201的环形板的周向方向依次固定，固定盖201的衬套套设在多个固定支架204的上端，多个固定支架204的下端固定于底座202上。多个固定圆环203沿纵向方向设置在多个固定支架204外，用于固定多个固定支架204上。底座202用于固定多个固定支架204。通过上述设置方式，防粘结布袋组件在尾气处理的过程中能够稳定布袋，防止尾气吹动布袋摇摆碰撞导致损坏。

根据本实用新型的一个实施例，防粘结布袋组件可包括第一防粘结布袋组件2和第二防粘结布袋组件3，第一防粘结布袋组件2套设在第二防粘结布袋组件3内部，其中，第一防粘结布袋组件2的尺寸小于第二防粘结布袋组件3的尺寸，第一防粘结布袋组件嵌套在第二防粘结布袋组件内，以形成双层除尘结构。当进行尾气除尘处理时，尾气会先经过第二防粘结布袋组件3进行一次除尘，随后穿过第二防粘结布袋组件3的尾气再通过第一防粘结布袋组件2进行二次除尘，从而提高除尘效率。

本实用新型已经描述了某些优选实施例及其变型。本领域技术人员在阅读和理解说明书以后可以想到其它变型和变化。因而，本实用新型并不限于作为用于实施本实用新型的最佳模式公开的具体实施例，本实用新型将包括落入权利要求范围内的所有实施例。

Claims

1.一种用于污泥干化尾气的布袋组件，其特征在于，布袋组件包括：

2.如权利要求1所述的布袋组件，其中，所述多个固定圆环沿纵向方向等距地分布。

3.如权利要求1所述的布袋组件，其中，所述固定圆环的数量为6。

4.如权利要求1所述的布袋组件，其中，所述底座、所述固定圆环和所述固定支架是一体形成的。

5.如权利要求1所述的布袋组件，其中，所述多个固定支架沿周向方向等距地分布。

6.一种除尘装置，包括：

设置在每个孔中的布袋组件，其特征在于，所述布袋组件是如权利要求1至5中任一项所述的布袋组件。

7.如权利要求6所述的除尘装置，其中，所述蜂格板的上方具有至少一条反吹喷气管，在反吹喷气管的底部设置有多个喷气孔，喷气孔的出气位置与布袋组件的出口相对应。

8.如权利要求6所述的除尘装置，其中，所述壳体包括上壳体、中壳体和下壳体，上壳体限定净化区域，中壳体限定除尘区域，下壳体限定粉尘收集区域，在中壳体的下部设置有尾气进口，上壳体的侧壁设置有净化气体出口，在下壳体的底部设置有粉尘出料口。

9.如权利要求8所述的除尘装置，其中，壳体在纵向方向从上至下逐渐向内延伸，形成倒锥形。

10.如权利要求6所述的除尘装置，其中，上壳体、中壳体和下壳体一体形成。

11.如权利要求6所述的除尘装置，其中，第一布袋组件和第二布袋组件设置在每个孔中，第一布袋组件和第二布袋组件均是如权利要求1至5中任一项所述的布袋组件，第一布袋组件的尺寸小于第二布袋组件的尺寸，第一布袋组件嵌套在第二布袋组件内，以形成双层除尘结构。

12.如权利要求6所述的除尘装置，其中，所述蜂格板分成能独立更换的多个区域，每个区域包括用于安置布袋组件的多个孔。