CN111136058B - 一种用于大米加工的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于大米加工的除尘装置，包括清洗装置，清洗装置包括机体、绞龙和集米框，机体中设置有清洗室和集米室，清洗室包括第一泳道、第二泳道和第三泳道，第一泳道、第二泳道和第三泳道由上至下依次排布，第一泳道、第二泳道和第三泳道依次连接形成S形，第一泳道、第二泳道和第三泳道中分别设有一个绞龙，集米室设于第三泳道的末端，集米室的底部高度低于第三泳道的高度，集米框设于集米室中，集米框的上边沿的高度不高于第三泳道的高度，集米框的侧部和表面设有多个筛孔，第三泳道的底部设有泄水口。与现有技术相比，本发明利用清洗装置实现对大米的清洗，利用干燥装置实现对大米的烘干，能够实现对大米的快速除尘。

Description

一种用于大米加工的除尘装置

技术领域

本发明涉及除尘装置，特别涉及一种用于大米加工的除尘装置。

背景技术

大米除尘是在将大米经过精加工后，需要进行的步骤，一般常见的大米除尘装置为离心集尘器，由内圆筒、外圆筒、圆锥筒以及进气口、排灰口所组成，内、外圆筒和排灰口位于同一条轴线上；内圆筒上周向均布有米粒不能通过的排尘孔，将部分大米放入到内筒中，大米在内圆筒中作自上而下的螺旋形高速旋转。在旋转中，尘粒在较大离心力的作用下被甩到外圆筒内壁并与壁面碰撞、摩擦而速度逐渐降低为零，然后在重力作下，沿着筒壁降落到锥体部分，后由底部排灰口排出。

以上大米加工领域的离心集尘器存在以下问题，一方面由于离心力的作用下，灰尘与外圆筒壁之间相互作用力较大，灰尘容易贴附在外圆筒壁上并堆积，不易清理，严重影响除尘效果；另一方面内、外圆筒的高速旋转，也容易将大米打碎，导致大米的整体质量下降。

为解决上述问题，本申请的发明人经过深入研究，得到一种用于大米加工的除尘装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于大米加工的除尘装置，其在能够实现对大米的无损除尘。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于大米加工的除尘装置，包括清洗装置，所述清洗装置包括机体、绞龙和集米框，所述机体中设置有清洗室和集米室，所述清洗室包括第一泳道、第二泳道和第三泳道，所述第一泳道、第二泳道和第三泳道由上至下依次排布，所述第一泳道、第二泳道和第三泳道依次连接形成S形，所述第一泳道、第二泳道和第三泳道中分别设有一个所述绞龙，所述第二泳道中的绞龙的输送方向与所述第一泳道和所述第二泳道中的绞龙的输送方向相反，所述集米室设于所述第三泳道的末端，所述集米室的底部高度低于所述第三泳道的高度，所述集米框设于所述集米室中，所述集米框的上边沿的高度不高于所述第三泳道的高度，所述集米框的侧部和表面设有多个筛孔，所述第三泳道的底部设有泄水口。

进一步的改进，所述集米室设置为立方体型，所述集米框也设置为立方体型，所述集米框的外侧壁与所述集米室的内侧壁贴合，所述集米框的内侧壁上设有至少两个勾环。

进一步的改进，所述第三泳道的末端设有挡块，所述挡块的高度为3cm-5cm。

进一步的改进，还包括第一隔板，所述第一隔板设于所述第一泳道和所述第二泳道的连接处，且位于所述清洗室和所述集米室之间，所述第一隔板上设有多个透水孔，其用于封闭所述第一泳道和第二泳道的端部，同时隔离所述清洗室和所述集米室。

进一步的改进，还包括第二隔板和第三隔板，所述第二隔板和所述第三隔板水平固定于所述清洗室中，所述第二隔板设于所述第一泳道和所述第二泳道之间，用于隔离所述第一泳道和所述第二泳道，所述第三隔板设于所述第二泳道和所述第三泳道之间，用于隔离所述第二泳道和所述第三泳道。

进一步的改进，还包括第一支撑架，所述第一支撑架至少包括两个支撑块，两个所述支撑块支撑于所述机体的下部。

进一步的改进，还包括干燥装置，所述干燥装置包括仓体和导热片，多个所述导热片平行设于所述仓体中，将仓体的内部空间分割成多个隔间，所述仓体的底部设有出料口。

进一步的改进，所述仓体的侧壁内部中空，所述导热片的内部中空，所述仓体的侧部设有进气口和出气口，所述进气口和出气口均连通所述侧壁内部，所述侧壁内部连通所述导热片的内部。

进一步的改进，所述导热片上设有通气孔，多个所述通气孔均匀分布在所述导热片的侧部和顶部。

进一步的改进，还包括第二支撑架，所述第二支撑架至少包括四个支撑柱，所述支撑柱支撑于所述仓体的下部，所述仓体的底部呈斗形。

与现有技术相比，本发明提供一种用于大米加工的除尘装置，其利用清洗装置实现对大米的清洗，利用干燥装置实现对大米的烘干，在进行清洗时，设置了多个泳道，利用绞龙使得大米在泳道中呈悬浮状运动，使得大米和灰尘分离，灰尘溶入水中，大米进入集米室被收集，实现良好的清洗效果；经过清洗的大米被投入干燥装置中进行干燥，干燥装置利用导热片将仓体的内部空间分隔成多个隔间，大米位于隔间中，导热片能够实现良好的导热作用，从而能够实现均匀快速的烘干工作。

附图说明

图1是本发明涉及一种用于大米加工的除尘装置的清洗装置的结构示意图。

图2是本发明涉及一种用于大米加工的除尘装置的内部结构示意图。

图3是本发明涉及一种用于大米加工的清洗装置的干燥装置的结构示意图。

图4是本发明涉及一种用于大米加工的清洗装置的干燥装置的正视图。

图中

机体1；清洗室11；集米室12；第一泳道121；第二泳道122；第三泳道123；泄水口1231；绞龙2；集米框3；勾环31；第一隔板41；第二隔板42；第三隔板43；支撑块5；仓体6；隔间61；出料口62；进气口-63；出气口-64；导热片7；通气孔71；支撑柱8。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1至图4所示，一种用于大米加工的除尘装置，包括清洗装置，所述清洗装置包括机体1、绞龙2和集米框3，所述机体1中设置有清洗室11和集米室12，所述清洗室11包括第一泳道121、第二泳道122和第三泳道123，所述第一泳道121、第二泳道122和第三泳道123由上至下依次排布，所述第一泳道121、第二泳道122和第三泳道123依次连接形成S形，所述第一泳道121、第二泳道122和第三泳道123中分别设有一个所述绞龙2，所述第二泳道122中的绞龙2的输送方向与所述第一泳道121和所述第二泳道122中的绞龙2的输送方向相反，所述集米室12设于所述第三泳道123的末端，所述集米室12的底部高度低于所述第三泳道123的高度，所述集米框3设于所述集米室12中，所述集米框3的上边沿的高度不高于所述第三泳道123的高度，所述集米框3的侧部和表面设有多个筛孔，所述第三泳道123的底部设有泄水口1231。

所述第一泳道121、第二泳道122和第三泳道123分别具有前端和末端，其相对应的绞龙2的输送方向由前端指向末端。

在上述结构设置下，大米由所述第一泳道121的前端投入所述第一泳道121中，在绞龙2的作用下，依次泳经第一泳道121、第二泳道122和第三泳道123，在泳经的过程中，大米呈悬浮状运动，其与附着在其表面的米糠分离；同时，大米在经过所述第一泳道121和所述第二泳道122的连接处以及所述第二泳道122和所述第三泳道123的连接处时，受到阻力冲击，且发生反向运动，使得大米和附着在其表面的米糠能够较为完全地脱离，起到良好的除尘效果。

具体的，所述集米室12设置为立方体型，所述集米框3也设置为立方体型，所述集米框3的外侧壁与所述集米室12的内侧壁贴合，所述集米框3的内侧壁上设有至少两个勾环31。在一次清洗完成以后，从所述集米室12中取出所述集米框3，对位于集米框3中的大米进行干燥，在取出的过程中，所述勾环31为取出工作提供便利。

在大米的运动过程中，大米中所夹杂的碎石等密度较大的杂质落入泳道的底部，为了阻挡这些杂质进入集米框3中，实现其与大米的分离，所述第三泳道123的末端设有挡块，所述挡块的高度为3cm-5cm。所述挡块能够对杂质形成有效的阻挡，使其难以进入所述集米框3中，在清洗工作完成以后，在清理机体1时，其随着水流从所述泄水口1231流出。

本实施例中的一种用于大米加工的除尘装置还包括第一隔板41，所述第一隔板41设于所述第一泳道121和所述第二泳道122的连接处，且位于所述清洗室11和所述集米室12之间，所述第一隔板41上设有多个透水孔，其用于封闭所述第一泳道121和第二泳道122的端部，同时隔离所述清洗室11和所述集米室12。所述透水孔的孔径应当在0.2mm-0.5mm之间，以避免经过清洗的大米重新进入所述第一泳道121和所述第二泳道122中。

具体的，本实施例的一种用于大米加工的除尘装置还包括第二隔板42和第三隔板43，所述第二隔板42和所述第三隔板43水平固定于所述清洗室11中，所述第二隔板42设于所述第一泳道121和所述第二泳道122之间，用于隔离所述第一泳道121和所述第二泳道122，所述第三隔板43设于所述第二泳道122和所述第三泳道123之间，用于隔离所述第二泳道122和所述第三泳道123。

具体地，本实施的一种用于大米加工的除尘装置还包括第一支撑架，所述第一支撑架至少包括两个支撑块5，两个所述支撑块5支撑于所述机体1的下部。

本实施例的一种用于大米加工的除尘装置还包括干燥装置，其用于大米的干燥，所述干燥装置包括仓体6和导热片7，多个所述导热片7平行设于所述仓体6中，将仓体6的内部空间分割成多个隔间61，所述仓体6的底部设有出料口62。

经过所述清洗装置清洗的大米被投入所述仓体6中，具体位于所述隔间61中，在进行干燥工作时，对所述仓体6进行加热，所述导热片7实现良好的导热效果，能够使得大米均匀受热，从而实现均匀而快速的干燥工作。

具体的，所述仓体6的侧壁内部中空，所述导热片7的内部中空，所述仓体6的侧部设有进气口和出气口，所述进气口和出气口均连通所述侧壁内部，所述侧壁内部连通所述导热片7的内部。在进行工作时，从所述进气口中通入热风，热风经由所述仓体6的侧壁内部进入所述导热片7中，然后从所述出气口流出，经过所述导热片7时，将热量传递至大米，使得大米受热，大米中的水分蒸发，实现良好的干燥效果。

具体的，所述导热片7上设有通气孔71，多个所述通气孔71均匀分布在所述导热片7的侧部和顶部。在上述结构设置下，一方面能够使得热风能够进入大米内部，有效提升热传导效率，另一方面，由于所述导热片7的顶部也设有所述通气孔71，能够将大米中的水分快速带出，从而有效提升大米的干燥效率；在干燥过程的前期，可以封堵所述出气口，使得仓体6内部快速升温，达到理想的干燥温度，大米中的水分被快速蒸发，达到一定的温度要求以后，打开所述出气口，避免仓体6内部的温度过高，对大米的质量产生影响。

为了实现对所述仓体6的支撑，本实施例的一种用于大米加工的除尘装置还包括第二支撑架，所述第二支撑架至少包括四个支撑柱8，所述支撑柱8支撑于所述仓体6的下部，所述仓体6的底部呈斗形。

上述对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员理解和使用本发明，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于大米加工的除尘装置，其特征在于，包括清洗装置，所述清洗装置包括机体、绞龙和集米框，所述机体中设置有清洗室和集米室，所述清洗室包括第一泳道、第二泳道和第三泳道，所述第一泳道、第二泳道和第三泳道由上至下依次排布，所述第一泳道、第二泳道和第三泳道依次连接形成S形，所述第一泳道、第二泳道和第三泳道中分别设有一个所述绞龙，所述第二泳道中的绞龙的输送方向与所述第一泳道和所述第二泳道中的绞龙的输送方向相反，所述集米室设于所述第三泳道的末端，所述集米室的底部高度低于所述第三泳道的高度，所述集米框设于所述集米室中，所述集米框的上边沿的高度不高于所述第三泳道的高度，所述集米框的侧部和表面设有多个筛孔，所述第三泳道的底部设有泄水口；所述除尘装置还包括第一隔板，所述第一隔板设于所述第一泳道和所述第二泳道的连接处，且位于所述清洗室和所述集米室之间，所述第一隔板上设有多个透水孔，其用于封闭所述第一泳道和第二泳道的端部，同时隔离所述清洗室和所述集米室。

2.根据权利要求1所述一种用于大米加工的除尘装置，其特征在于，所述集米室设置为立方体型，所述集米框也设置为立方体型，所述集米框的外侧壁与所述集米室的内侧壁贴合，所述集米框的内侧壁上设有至少两个勾环。

3.根据权利要求1所述一种用于大米加工的除尘装置，其特征在于，所述第三泳道的末端设有挡块，所述挡块的高度为3cm-5cm。

4.根据权利要求1所述一种用于大米加工的除尘装置，其特征在于，还包括第二隔板和第三隔板，所述第二隔板和所述第三隔板水平固定于所述清洗室中，所述第二隔板设于所述第一泳道和所述第二泳道之间，用于隔离所述第一泳道和所述第二泳道，所述第三隔板设于所述第二泳道和所述第三泳道之间，用于隔离所述第二泳道和所述第三泳道。

5.根据权利要求1所述一种用于大米加工的除尘装置，其特征在于，还包括第一支撑架，所述第一支撑架至少包括两个支撑块，两个所述支撑块支撑于所述机体的下部。

6.根据权利要求1至5中任一项所述一种用于大米加工的除尘装置，其特征在于，还包括干燥装置，所述干燥装置包括仓体和导热片，多个所述导热片平行设于所述仓体中，将仓体的内部空间分割成多个隔间，所述仓体的底部设有出料口。

7.根据权利要求6所述一种用于大米加工的除尘装置，其特征在于，所述仓体的侧壁内部中空，所述导热片的内部中空，所述仓体的侧部设有进气口和出气口，所述进气口和出气口均连通所述侧壁内部，所述侧壁内部连通所述导热片的内部。

8.根据权利要求7所述一种用于大米加工的除尘装置，其特征在于，所述导热片上设有通气孔，多个所述通气孔均匀分布在所述导热片的侧部和顶部。

9.根据权利要求8所述一种用于大米加工的除尘装置，其特征在于，还包括第二支撑架，所述第二支撑架至少包括四个支撑柱，所述支撑柱支撑于所述仓体的下部，所述仓体的底部呈斗形。

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