CN106984101A - 一种过滤除尘方法 - Google Patents

一种过滤除尘方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106984101A
CN106984101A CN201610040113.3A CN201610040113A CN106984101A CN 106984101 A CN106984101 A CN 106984101A CN 201610040113 A CN201610040113 A CN 201610040113A CN 106984101 A CN106984101 A CN 106984101A
Authority
CN
China
Prior art keywords
filtering bodies
screening
dedusting
gas
deduster
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610040113.3A
Other languages
English (en)
Inventor
姚朝胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Laiwu Tianming Metallurgical Equipment Co., Ltd.
Original Assignee
Shandong Sheng Hua Ltd Investment Responsible Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Sheng Hua Ltd Investment Responsible Co filed Critical Shandong Sheng Hua Ltd Investment Responsible Co
Priority to CN201610040113.3A priority Critical patent/CN106984101A/zh
Publication of CN106984101A publication Critical patent/CN106984101A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0002—Casings; Housings; Frame constructions
    • B01D46/0005—Mounting of filtering elements within casings, housings or frames
    • B01D46/0008—Two or more filter elements not fluidly connected positioned in the same housing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B01D46/023—Pockets filters, i.e. multiple bag filters mounted on a common frame
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B01D46/04—Cleaning filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases

Abstract

本发明提供一种过滤除尘方法，在除尘器内设置花板将除尘器空间分为过滤空间和集气空间，过滤体从花板孔穿过将过滤空间和集气空间隔开；气体经过滤体除尘后排放；花板上部设有喷吹装置，喷吹装置的喷吹支管底部为挡板；当过滤空间与集气空间压差达到设定值，移动挡板至与除尘器宽度方向的过滤体对应位置，挡板封闭过滤体内部空间，喷吹气体通过喷吹支管进入过滤体内部空间，沿含尘气体流动的反向流过过滤体进行喷吹清灰；清灰后喷吹装置再次移动，依次完成其他过滤体的喷吹清灰。本发明在不离线情况下实现静态均匀清灰，清灰效果好；过滤体长度不受限制，可提高过滤面积10％～30％以上；与电除尘结合，可进一步提高除尘效率。

Description

一种过滤除尘方法
技术领域
本发明涉及工业烟气除尘装置，属于环保领域。
背景技术
工业生产会产生含尘气体，含尘气体要经过除尘设施除去大量粉尘达标后，向大气排放。
精除尘设施主要有布袋除尘器和静电除尘器，静电除尘器因阻力小、除尘效率高、耐温而得到广泛应用。
静电除尘器造价高，处理含有高比电阻粉尘(＞1010～1013′Ω·cm)的气体时，除尘效率降低，除尘器震打清灰产生二次扬尘问题，这些限制了静电除尘器的应用范围和效率的进一步提高。
关于静电除尘器的改进包括静电除尘器与布袋除尘器的复合，有静电除尘器与布袋除尘器串联布置和静电除尘器与布袋除尘器交替、混合布置，这些改进都能提高除尘效率。缺点是布袋除尘器的滤袋材质为玻璃纤维、氟美斯等，基本是以布为特征的布袋，不耐高温和水，阻力较大，在提高电除尘器除尘效率的同时，限制了电除尘器的使用范围。
专利CN102056670B公开了一种电集尘装置，包括外壳、灰斗、放电电极、集尘电极、电压施加构件等，集尘电极在外壳内，集尘电极形成为在一端开有作为集尘对象的气体的排气口的箱状，并且利用金属制的网状过滤器形成，金属制的网状过滤器配置于沿长度方向的两端部分别配置的支撑框架之间；放电电极与网状过滤器对置。该专利将电除尘器与金属制网状过滤器结合起来，通过电除尘和过滤除尘的复合作用，解决了处理含有高比电阻粉尘(＞1010～1013′Ω·cm)的气体时，除尘效率大幅降低，除尘器后部集尘极震打清灰产生的二次扬尘问题，阻力增加不多，除尘效率提高，同时保持了耐温的优点。但该金属制网状过滤器是固定的，其清灰成为难点，不能很好解决清灰问题，将增大除尘器阻力，降低设备优势。
发明内容
本发明的目的是提供静态过滤除尘方法，提高除尘效率，降低运行阻力。
本发明的技术方案如下：
一种过滤除尘方法，在除尘器内设置花板将除尘器空间分为过滤空间和集气空间，过滤体从花板孔穿过伸入过滤空间将过滤空间和集气空间隔开，含尘气体通过气体进口进入除尘器过滤空间，穿过过滤体进行除尘，除尘后气体进入集气空间，通过气体出口排放，其特征在于：集气空间花板上部设有喷吹装置，喷吹装置横跨除尘器宽度方向，其部分组件可沿除尘器长度方向移动，喷吹装置包括供气箱、喷吹总管和下部多个喷吹支管；喷吹支管底部为开孔的挡板，喷吹支管底部与挡板底部持平，挡板与沿除尘器宽度方向的过滤体位置对应，数量一致，形状一致，挡板底部与过滤体上端口保持一定间隙；当过滤空间与集气空间压差达到设定值，沿除尘器长度方向移动喷吹装置至挡板与除尘器宽度方向的过滤体对应位置(工作位)，挡板遮盖过滤体上端口，封闭过滤体内部空间，喷吹气体通过喷吹支管进入过滤体内部空间，沿含尘气体流动的反向流过过滤体进行喷吹清灰，清灰后，喷吹装置再次移动，依次完成其他过滤体的喷吹清灰。
所述过滤体为布袋。
优选的，过滤体为固体过滤体。
优选的，过滤体为金属网。
所述过滤体断面为圆形。
进一步，过滤体断面为矩形或椭圆形。
所述挡板下部四周设有可充气放气的密封条；挡板调整至某工作位后密封条充气，然后进行清灰；清灰后密封条放气，然后挡板离开该工作位。
优选的，密封条与过滤体上端口相吻合。
可同时对被挡板遮盖的过滤体内部封闭空间进行喷吹清灰。
优选的，逐个对被挡板遮盖的过滤体内部封闭空间进行喷吹清灰。
所述喷吹为均压反吹，喷吹气体取自大气。
优选的，喷吹为均压反吹，喷吹气体取自除尘主风机出口。
进一步，所述喷吹为加压反吹，大气经加压作为喷吹气体。
优选的，喷吹为加压反吹，除尘主风机出口的部分气体经加压作为喷吹气体。
所述喷吹可为脉冲反吹，储气罐中的有压气体作为喷吹气体。
在所述除尘器前部可增设由阴阳极构成的电场，电场区与集气空间隔离，除尘器外部增设高压供电系统，高压供电系统向阴极供电，含尘气体经电场和过滤体双重除尘后排放。
优选的，在除尘器前部增设有电晕极(阴极或阳极)的电晕场，电晕场区与集气空间隔离，除尘器外部增设高压供电系统，高压供电系统向电晕极(阴极或阳极)供电，含尘气体的粉尘荷电后经过滤体除尘后排放。
除尘器工作时，含尘气体经气体进口进入除尘器过滤空间，穿过过滤体进入集气空间，粉尘被过滤体挡在过滤体外表面，集气空间的气体通过气体出口排放。当过滤空间与集气空间压差达到设定值，沿除尘器长度方向移动喷吹装置至挡板与除尘器宽度方向的过滤体对应位置(工作位)，挡板遮盖过滤体上端口，封闭过滤体内部空间，喷吹气体通过供气箱、喷吹总管和喷吹支管进入过滤体内部空间，沿含尘气体流动的反向流过过滤体进行喷吹清灰，清灰后，喷吹装置再次移动，依次完成其他过滤体的喷吹清灰。
这种清灰方式，由于挡板遮盖过滤体上端口，封闭了过滤体内部空间，过滤体内外压差保持一致，消除了过滤状态时气体对过滤体表面聚集的灰尘的压力；喷吹气体进入封闭的过滤体内部空间，气体无法溢出，内部空间压力迅速均匀提高，内部空间气体沿含尘气体流动的反向流过过滤体，将过滤体表面聚集的灰尘吹掉，实现均匀清灰；所以可以在不离线情况下实现静态均匀清灰，清灰效果好，过滤体长度不受限制。
在所述除尘器前部可增设由阴阳极构成的电场，将电除尘和过滤除尘结合起来；电场区与集气空间隔离，除尘器外部增设高压供电系统，高压供电系统向阴极供电；经电场区粗除尘的气体进入过滤空间，含尘气体经电场和过滤体双重除尘后排放。由于来自电场区的气体中仍含有未被除去的荷电粉尘，过滤体表面聚集的粉尘层就带有电荷，对后续来的荷电粉尘有排斥作用，可以减少过滤体粉尘层的阻力
优选的，在除尘器前部增设有电晕极(阴极或阳极)的电晕场，电晕场区与集气空间隔离，除尘器外部增设高压供电系统，高压供电系统向电晕极(阴极或阳极)供电；电晕场区使气体电离、粉尘荷电，荷电的粉尘经过滤体除尘后排放。由于过滤体表面聚集的粉尘层带有电荷，对后续来的荷电粉尘有排斥作用，可以减少过滤体粉尘层的阻力。
无论在除尘器前部增设由阴阳极构成的电场还是在除尘器前部增设有电晕极(阴极或阳极)的电晕场，如果过滤体为金属网，金属网可作为阳极，进一步提高除尘效率。
本发明的有益效果：
1、在不离线情况下实现静态均匀清灰，清灰效果好。
2、过滤体长度原则上不受限制，同样除尘器体积内可提高过滤面积10％～30％以上。
3、可与电除尘有机结合，提高除尘效率。
附图说明
本发明有附图3页，共9幅：
图1是实施例1的立面示意图
图2是实施例1的平面示意图
图3是实施例1均压反吹喷吹气体取自大气的侧面示意图
图4是实施例1均压反吹喷吹气体取自除尘主风机出口的局部示意图
图5是实施例1加压反吹大气经加压作为喷吹气体的局部示意图
图6是实施例1加压反吹除尘主风机出口的部分气体经加压作为喷吹气体的局部示意图
图7是实施例1脉冲反吹储气罐中的有压气体作为喷吹气体的局部示意图
图8是实施例2的立面示意图
图9是实施例3的立面示意图
1-气体进口 2-本体 3-气体出口 4-灰斗 5-花板 6-过滤体 7-过滤空间 8-集气空间 9-供气箱 10-喷吹总管 11-喷吹支管 12-挡板 13-密封条 14-大气 15-除尘主风机出口 16-加压器 17-储气罐 18-阴极 19-阳极 20-高压供电系统 21-电晕极
具体实施方式
本发明的具体实施方式，将结合实施例及附图加以说明。
实施例1，如图1～图7所示。
本发明提供的过滤除尘方法，在除尘器本体2内设置花板5将除尘器空间分为过滤空间7和集气空间8，过滤体6从花板孔穿过伸入过滤空间7将过滤空间7和集气空间8隔开；在集气空间8内花板5的上部设有喷吹装置，喷吹装置横跨除尘器宽度方向并可沿除尘器长度方向移动，喷吹装置包括供气箱9、喷吹总管10和喷吹支管11；喷吹支管11底部为开孔的挡板12，喷吹支管11底部与挡板12底部持平，挡板12与沿除尘器宽度方向的过滤体6位置对应，数量一致，形状一致，挡板12底部与过滤体6上端口保持一定间隙。
过滤体6可以是玻璃纤维、氟美斯等材料制作的布袋，也可以是固体过滤体或金属网。图2中所示过滤体6的断面为圆形，当然过滤体6的断面也可以为矩形或椭圆形。
挡板12下部四周设有可充气放气的密封条13，密封条13与过滤体6上端口相吻合。
除尘器工作时，含尘气体经气体进口1进入除尘器过滤空间7，穿过过滤体6进入集气空间8，粉尘被过滤体6挡在过滤体6外表面，集气空间8的气体通过气体出口3排放。当过滤空间7与集气空间8压差达到设定值，沿除尘器长度方向移动喷吹装置至挡板12与除尘器宽度方向的过滤体6对应位置(工作位)，挡板12遮盖过滤体6上端口，封闭过滤体6内部空间，供气箱9中的喷吹气体先后通过喷吹总管10和喷吹支管11进入过滤体6内部空间，沿含尘气体流动的反向流过过滤体6进行喷吹清灰，喷吹清下的灰尘落入下方的灰斗4中。清灰后，喷吹装置再次移动，依次完成其他过滤体的喷吹清灰。
挡板12调整至某工作位后密封条13充气，然后进行清灰；清灰后密封条13放气，然后挡板12离开该工作位。
清灰时，可同时对被挡板12遮盖的过滤体6内部封闭空间进行喷吹清灰，也可逐个对被挡板12遮盖的过滤体6内部封闭空间进行喷吹清灰。
这种清灰方式，由于挡板12遮盖过滤体6上端口，封闭了过滤体6内部空间，过滤体6内外压差保持一致，消除了过滤状态时气体对过滤体6表面聚集的灰尘的压力；喷吹气体进入封闭的过滤体6内部空间，气体无法溢出，内部空间压力迅速均匀提高，内部空间气体沿含尘气体流动的反向流过过滤体6，将过滤体6表面聚集的灰尘吹掉，实现均匀清灰；所以可以在不离线情况下实现静态均匀清灰，清灰效果好，过滤体6长度不受限制。
喷吹可以是均压反吹、加压反吹或脉冲反吹。喷吹为均压反吹时，供气箱9中的喷吹气体可以取自大气14或除尘主风机出口15；喷吹为加压反吹时，大气14经加压器16加压或者除尘主风机出口15的部分气体经加压器16加压进入供气箱9作为喷吹气体；喷吹为脉冲反吹时，储气罐17中的有压气体进入供气箱9作为喷吹气体。
实施例2，如图8所示。
本实施例是在实施例1的基础上进行的变化，不同点在于：
在除尘器本体2前部增设由阴极18、阳极19构成的电场，将电除尘和过滤除尘结合起来；电场区与集气空间8隔离，除尘器外部增设高压供电系统20，高压供电系统20向阴极18供电；经电场区粗除尘的气体进入过滤空间7，含尘气体经电场和过滤体6双重除尘后排放。由于来自电场区的气体中仍含有未被除去的荷电粉尘，过滤体6表面聚集的粉尘层就带有电荷，对后续来的荷电粉尘有排斥作用，可以减少过滤体6上粉尘层的阻力。如果过滤体6为金属网，金属网可作为阳极，进一步提高除尘效率。
其余内容与实施例1相同，可以从实施例1的有关说明中加以解读。
实施例3，如图9所示。
本实施例是在实施例1的基础上进行的变化，不同点在于：
在除尘器本体2前部增设有电晕极21(阴极或阳极)的电晕场，电晕场区与集气空间8隔离，除尘器外部增设高压供电系统20，高压供电系统20向电晕极21(阴极或阳极)供电；电晕场区使气体电离、粉尘荷电，荷电的粉尘经过滤体6除尘后排放。由于过滤体6表面聚集的粉尘层带有电荷，对后续来的荷电粉尘有排斥作用，可以减少过滤体6上粉尘层的阻力。如果过滤体6为金属网，电晕极21作为阴极，金属网可作为阳极，进一步提高除尘效率。
其余内容与实施例1相同，可以从实施例1的有关说明中加以解读。
另外，需要注意的是：上述实施例是本发明的个案，它的作用之一是对本发明起解释的作用，而不应理解为对本发明做出的任何限制。

Claims (18)

1.一种过滤除尘方法，在除尘器内设置花板将除尘器空间分为过滤空间和集气空间，过滤体从花板孔穿过伸入过滤空间将过滤空间和集气空间隔开，含尘气体通过气体进口进入除尘器过滤空间，穿过过滤体进行除尘，除尘后气体进入集气空间，通过气体出口排放，其特征在于：
1)集气空间花板上部设有喷吹装置，喷吹装置横跨除尘器宽度方向，其部分组件可沿除尘器长度方向移动，喷吹装置包括供气箱、喷吹总管和下部多个喷吹支管；
2)喷吹支管底部为开孔的挡板，喷吹支管底部与挡板底部持平，挡板与沿除尘器宽度方向的过滤体位置对应，数量一致，形状一致，挡板底部与过滤体上端口保持一定间隙；
3)当过滤空间与集气空间压差达到设定值，沿除尘器长度方向移动喷吹装置至挡板与除尘器宽度方向的过滤体对应位置(工作位)，挡板遮盖过滤体上端口，封闭过滤体内部空间，喷吹气体通过喷吹支管进入过滤体内部空间，沿含尘气体流动的反向流过过滤体进行喷吹清灰，清灰后，喷吹装置再次移动，依次完成其他过滤体的喷吹清灰。
2.如权利要求1所述的过滤除尘方法，其特征在于：过滤体为布袋。
3.如权利要求1所述的过滤除尘方法，其特征在于：过滤体为固体过滤体。
4.如权利要求1所述的过滤除尘方法，其特征在于：过滤体为金属网。
5.如权利要求1所述的过滤除尘方法，其特征在于：挡板下部四周设有可充气放气的密封条；挡板调整至某工作位后密封条充气，然后进行清灰；清灰后密封条放气，然后挡板离开该工作位。
6.如权利要求5所述的过滤除尘方法，其特征在于：密封条与过滤体上端口相吻合。
7.如权利要求1所述的过滤除尘方法，其特征在于：过滤体断面为圆形。
8.如权利要求1所述的过滤除尘方法，其特征在于：过滤体断面为矩形。
9.如权利要求1所述的过滤除尘方法，其特征在于：过滤体断面为椭圆形。
10.如权利要求1所述的过滤除尘方法，其特征在于：同时对被挡板遮盖的过滤体内部封闭空间进行喷吹清灰。
11.如权利要求1所述的过滤除尘方法，其特征在于：逐个对被挡板遮盖的过滤体内部封闭空间进行喷吹清灰。
12.如权利要求1所述的过滤除尘方法，其特征在于：喷吹为均压反吹，喷吹气体取自除尘主风机出口。
13.如权利要求1所述的过滤除尘方法，其特征在于：喷吹为均压反吹，喷吹气体取自大气。
14.如权利要求1所述的过滤除尘方法，其特征在于：喷吹为加压反吹，除尘主风机出口的部分气体经加压作为喷吹气体。
15.如权利要求1所述的过滤除尘方法，其特征在于：喷吹为加压反吹，大气经加压作为喷吹气体。
16.如权利要求1所述的过滤除尘方法，其特征在于：喷吹为脉冲反吹，储气罐中的有压气体作为喷吹气体。
17.如权利要求1所述的过滤除尘方法，其特征在于：在除尘器前部增设由阴阳极构成的电场，高压供电系统向阴极供电，含尘气体经电场和过滤体双重除尘后排放。
18.如权利要求1所述的过滤除尘方法，其特征在于：在除尘器前部增设阴极，高压供电系统向阴极供电，含尘气体的粉尘荷电后经过滤体除尘后排放。
CN201610040113.3A 2016-01-21 2016-01-21 一种过滤除尘方法 Pending CN106984101A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610040113.3A CN106984101A (zh) 2016-01-21 2016-01-21 一种过滤除尘方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610040113.3A CN106984101A (zh) 2016-01-21 2016-01-21 一种过滤除尘方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106984101A true CN106984101A (zh) 2017-07-28

Family

ID=59413966

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610040113.3A Pending CN106984101A (zh) 2016-01-21 2016-01-21 一种过滤除尘方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106984101A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108465304A (zh) * 2018-03-26 2018-08-31 刘璐 一种新型高效除尘器
CN110898546A (zh) * 2019-11-01 2020-03-24 苏州清溪环保科技有限公司 一种用于工业废气的处理装置及废气处理方法
CN111672216A (zh) * 2020-06-27 2020-09-18 北京兴华汇杰科技有限公司 一种过滤器清理方法及其反吹清理装置
CN112963386A (zh) * 2021-05-18 2021-06-15 眉山市科跃工业自动化设备有限公司 一体式过滤进气系统
CN113018992A (zh) * 2021-01-29 2021-06-25 贾童童 一种膜料层叠脱落式陶瓷过滤管

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2728625Y (zh) * 2004-07-12 2005-09-28 宜兴市海谊通用设备有限公司 一种静电、滤袋组合除尘器
CN201454280U (zh) * 2009-04-09 2010-05-12 东莞市慧达环保有限公司 具有移动式脉冲喷吹清灰的袋滤式除尘装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2728625Y (zh) * 2004-07-12 2005-09-28 宜兴市海谊通用设备有限公司 一种静电、滤袋组合除尘器
CN201454280U (zh) * 2009-04-09 2010-05-12 东莞市慧达环保有限公司 具有移动式脉冲喷吹清灰的袋滤式除尘装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《电力设备实用技术手册》编写组: "《电力设备实用技术手册（上册）》", 30 June 2014, 中国水利水电出版社 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108465304A (zh) * 2018-03-26 2018-08-31 刘璐 一种新型高效除尘器
CN110898546A (zh) * 2019-11-01 2020-03-24 苏州清溪环保科技有限公司 一种用于工业废气的处理装置及废气处理方法
CN110898546B (zh) * 2019-11-01 2020-12-15 苏州清溪环保科技有限公司 一种用于工业废气的处理装置及废气处理方法
CN111672216A (zh) * 2020-06-27 2020-09-18 北京兴华汇杰科技有限公司 一种过滤器清理方法及其反吹清理装置
CN113018992A (zh) * 2021-01-29 2021-06-25 贾童童 一种膜料层叠脱落式陶瓷过滤管
CN113018992B (zh) * 2021-01-29 2023-01-10 同心县启胜新能源科技有限公司 一种膜料层叠脱落式陶瓷过滤管
CN112963386A (zh) * 2021-05-18 2021-06-15 眉山市科跃工业自动化设备有限公司 一体式过滤进气系统
CN112963386B (zh) * 2021-05-18 2021-08-03 眉山市科跃工业自动化设备有限公司 一体式过滤进气系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106984101A (zh) 一种过滤除尘方法
CN104785372B (zh) 集尘极反吹过滤电除尘装置
CN101874957A (zh) Fsqc脉冲除尘器
CN203816379U (zh) 一种低压脉冲袋式除尘器
CN104400933A (zh) 一种塑胶颗粒静电除尘装置
CN203955360U (zh) 集尘极反吹过滤电除尘装置
CN206138898U (zh) 一种新型脉冲布袋除尘器
CN206881353U (zh) 一种长袋脉冲除尘器用伸缩式滤袋
CN205127632U (zh) 一种电气自动化除尘装置
CN205613165U (zh) 一种过滤除尘器
CN204842186U (zh) 一种多层级精细筛选丸砂分离器
CN205495191U (zh) 一种过滤除尘器
CN102688634A (zh) 褶皱式布袋除尘器
CN105642033A (zh) 低压脉冲袋式粉尘处理装置及进行处理的方法
CN205853613U (zh) 一种新型凹版预印除尘设备
CN106984118A (zh) 过滤除尘方法
CN205627452U (zh) 过滤除尘器
CN105268550A (zh) 可移动集尘极过滤电除尘装置
CN114984687A (zh) 一种具有高效低耗能除尘效果的高效滤袋除尘净化设备
CN209865543U (zh) 一种双料仓除尘装置
CN106955552A (zh) 冶金圆筒烘干机主烟气除尘用电‑袋复合除尘器
CN207414001U (zh) 一种电晕簇射处理有机污染物装置
CN206604336U (zh) 一种高效除尘过滤器
CN202700254U (zh) 褶皱式布袋除尘器
CN207412991U (zh) 一种分级布袋过滤装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20190625

Address after: 250101 Shunhua Road, Jinan High-tech Development Zone, Shandong Province, 1969

Applicant after: Laiwu Tianming Metallurgical Equipment Co., Ltd.

Address before: Room 607, Qilu Software Building, Nanshou, Xinyu Road, Jinan High-tech Zone, Shandong Province

Applicant before: Shandong Sheng Hua limited investment responsible company

TA01 Transfer of patent application right
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170728

RJ01 Rejection of invention patent application after publication