CN106984118A - 过滤除尘方法 - Google Patents

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姚朝胜
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
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Abstract

本发明属于环保领域，提供一种过滤除尘方法，除尘器内设“弓”折形过滤体，过滤体连接构成多个过滤体进气和出气空间；气体经过滤体除尘后排放；过滤体出气空间被分隔成多个空间；出气空间后部设挡门，挡门靠近出气空间并保持间隙，挡门上与多个空间对应高度设喷吹口；过滤体出气与进气空间压差达设定值，调整挡门至过滤体出气空间(工作位)，将多个空间封闭，喷吹气体通过挡门上的喷吹口进入多个空间，反向流过过滤体进行清灰，清灰后，挡门离开工作位将多个空间开放。本发明在不离线情况下实现静态均匀清灰，清灰效果好；过滤体长度不受限制，可提高过滤面积10％～30％以上；与电除尘结合，可进一步提高除尘效率。

Description

过滤除尘方法
技术领域
本发明涉及工业烟气除尘方法，属于环保领域。
背景技术
工业尘产会产生含尘气体，含尘气体要经过除尘设施除去大量粉尘达标后，向大气排放。
精除尘设施主要有布袋除尘器和静电除尘器，静电除尘器因阻力小、除尘效率高、耐温而得到广泛应用。
静电除尘器造价高，处理含有高比电阻粉尘(＞1010～1013Ω·cm)的气体时，除尘效率降低，除尘器震打清灰产生二次扬尘问题，这些限制了静电除尘器的应用范围和效率的进一步提高。
关于静电除尘器的改进包括静电除尘器与布袋除尘器的复合，有静电除尘器与布袋除尘器串联布置和静电除尘器与布袋除尘器交替、混合布置，这些改进都能提高除尘效率。缺点是布袋除尘器的滤袋材质为玻璃纤维、氟美斯等，基本是以布为特征的布袋，不耐高温和水，阻力较大，在提高电除尘器除尘效率的同时，限制了电除尘器的使用范围。
专利CN102056670B公开了一种电集尘装置，包括外壳、灰斗、放电电极、集尘电极、电压施加构件等，集尘电极在外壳内，集尘电极形成为在一端开有作为集尘对象的气体的排气口的箱状，并且利用金属制的网状过滤器形成，金属制的网状过滤器配置于沿长度方向的两端部分别配置的支撑框架之间；放电电极与网状过滤器对置。该专利将电除尘器与金属制网状过滤器结合起来，通过电除尘和过滤除尘的复合作用，解决了处理含有高比电阻粉尘(＞1010～1013Ω·cm)的气体时，除尘效率大幅降低，除尘器后部集尘极震打清灰产尘的二次扬尘问题，阻力增加不多，除尘效率提高，同时保持了耐温的优点。但该金属制网状过滤器是固定的，其清灰成为难点，不能很好解决清灰问题，将增大除尘器阻力，降低设备优势。
发明内容
本发明的目的是提供静态清灰过滤除尘方法，提高除尘效率，降低运行阻力。
本发明的技术方案如下：
一种过滤除尘方法，在除尘器内设置“弓”折形过滤体，过滤体相互连接构成多个过滤体进气空间和多个过滤体出气空间；含尘气体经过滤体除尘后排放；其特征在于：过滤体出气空间被分隔成上下多个独立空间；在过滤体出气空间后部且气体出口前部设置挡门，挡门靠近过滤体出气空间并与过滤体出气空间保持一定间隙，在挡门上与过滤体出气空间的多个独立空间对应高度处设置喷吹口；当过滤体出气空间与过滤体进气空间压差达到设定值，调整挡门至过滤体出气空间(工作位)，挡门将过滤体出气空间的多个独立空间封闭，喷吹气体通过挡门上的喷吹口进入过滤体出气空间的多个独立空间，沿含尘气体流动的反向流过过滤体进行清灰，清灰后，挡门离开工作位将过滤体出气空间的多个独立空间开放。
优选的，挡门宽度略大于一个过滤体出气空间，当过滤体出气空间与过滤体进气空间压差达到设定值，调整挡门至某个过滤体出气空间(工作位)，挡门将该过滤体出气空间的多个独立空间封闭，喷吹气体通过挡门上的喷吹口进入该过滤体出气空间的多个独立空间，沿含尘气体流动的反向流过该过滤体进行清灰，清灰后，挡门离开该工作位将该过滤体出气空间的多个独立空间开放，并依次完成其他过滤体出气空间的清灰。
优选的，“弓”折形过滤体与含尘气体流动方向垂直的部分改为挡板。
优选的，“弓”折形过滤体由多件过滤元件组成，每件过滤元件包括顶板、底板、堵板、过滤网、端板，其中顶板、底板、堵板、过滤网组合构成一端开口的长方体，端板固定于长方体开口端两侧；顶板平面有开口朝向过滤元件开口端的“U”形凹槽，底板平面有开口朝向过滤元件开口端的“U”形凸起，过滤元件上下组合时，上部过滤元件底板的凸起与下部过滤元件顶板的凹槽嵌合；过滤元件的两侧端板设有凸起，过滤元件左右组合时，左侧过滤元件右侧端板的凸起与右侧过滤元件左侧端板的凸起嵌合；通过多件过滤元件上下左右的组合构成“弓”折形过滤体。
所述过滤体为布袋。
优选的，过滤体为固体过滤体。
优选的，过滤体为金属网。
所述挡门上设有可充气放气的密封条，挡门调整至某工作位后密封条充气，然后进行清灰；清灰后密封条放气，然后挡门离开该工作位。
可选的，密封条与过滤体出气空间的开口端相吻合，平面形状为长方形。
优选的，密封条与过滤体出气空间的多个独立空间的开口端相吻合，平面形状为类“目”字形。
可同时对被封闭的过滤体出气空间的多个独立空间进行喷吹清灰。
优选的，逐个对被封闭的过滤体出气空间的多个独立空间进行喷吹清灰。
优选的，在除尘器高度方向设多个挡门。
优选的，挡门宽度略大于一个过滤体出气空间，可单独封闭一个过滤体出气空间的多个独立空间。
可选的，喷吹为均压反吹，喷吹气体取自除尘主风机出口。
可选的，喷吹为均压反吹，喷吹气体取自大气。
可选的，喷吹为加压反吹，除尘主风机出口的部分气体经加压作为喷吹气体。
可选的，喷吹为加压反吹，大气经加压作为喷吹气体。
可选的，喷吹为脉冲反吹，储气罐中的有压气体作为喷吹气体。
所述挡门是旋转门，可旋转至含尘气体流动的垂直方向上。
优选的，挡门是曳引移动门，可在除尘器宽度方向移动。
在所述除尘器“弓”折形过滤体前部设置由阴阳极构成的电场，在除尘器外设置高压供电系统，高压供电系统向阴极供电，含尘气体经前部电场及后部过滤体双重除尘后排放。
优选的，在除尘器“弓”折形过滤体前部设置阴极，在除尘器外设置高压供电系统，高压供电系统向阴极供电，含尘气体的粉尘被荷电，经过滤体除尘后排放。
优选的，在过滤体进气空间设置阴极，在除尘器外设置高压供电系统，高压供电系统向阴极供电，含尘气体的粉尘被荷电，经过滤体除尘后排放。
除尘器工作时，含尘气体经气体进口进入除尘器过滤体进气空间，穿过过滤体进入过滤体出气空间，粉尘被过滤体挡在过滤体外表面，过滤体出气空间的气体通过气体出口排放。当过滤体进气空间与过滤体出气空间压差达到设定值，调整挡门至过滤体出气空间(工作位)，挡门将过滤体出气空间的多个独立空间封闭，喷吹气体通过挡门上的喷吹口进入过滤体出气空间的多个独立空间，沿含尘气体流动的反向流过过滤体进行清灰，清灰后，挡门离开工作位将过滤体出气空间的多个独立空间开放。再依次完成其他过滤体出气空间的喷吹清灰。
这种清灰方式，由于挡门遮盖过滤体出气空间的多个独立空间，过滤体内外压差保持一致，消除了过滤状态时气体对过滤体表面聚集的灰尘的压力；喷吹气体进入封闭的过滤体出气空间的多个独立空间，气体无法溢出，内部空间压力迅速均匀提高，内部独立空间的气体沿含尘气体流动的反向流过过滤体，将过滤体表面聚集的灰尘吹掉，实现均匀清灰；所以可以在不离线情况下实现静态均匀清灰，清灰效果好，过滤体长度不受限制。
在所述除尘器前部可增设由阴阳极构成的电场，将电除尘和过滤除尘结合起来；除尘器外部增设高压供电系统，高压供电系统向阴极供电；经电场区粗除尘的气体进入过滤体进气空间，含尘气体经电场和过滤体双重除尘后排放。由于来自电场区的气体中仍含有未被除去的荷电粉尘，过滤体表面聚集的粉尘层就带有电荷，对后续来的荷电粉尘有排斥作用，可以减少过滤体粉尘层的阻力。
优选的，在除尘器前部增设有电晕极(阴极或阳极)的电晕场，除尘器外部增设高压供电系统，高压供电系统向电晕极(阴极或阳极)供电；电晕场区使气体电离、粉尘荷电，荷电的粉尘经过滤体除尘后排放。由于过滤体表面聚集的粉尘层带有电荷，对后续来的荷电粉尘有排斥作用，可以减少过滤体粉尘层的阻力。
优选的，在过滤体进气空间设置阴极，在除尘器外设置高压供电系统，高压供电系统向阴极供电，电场使气体电离、粉尘荷电，荷电的粉尘经过滤体除尘后排放。由于过滤体表面聚集的粉尘层带有电荷，对后续来的荷电粉尘有排斥作用，可以减少过滤体粉尘层的阻力。
无论在除尘器前部增设由阴阳极构成的电场，还是在除尘器前部增设有电晕极(阴极或阳极)的电晕场，或在过滤体进气空间设置阴极，如果过滤体为金属网，金属网可作为阳极，进一步提高除尘效率。
本发明的有益效果：
1、在不离线情况下实现静态均匀清灰，清灰效果好。
2、过滤体长度原则上不受限制，同样除尘器体积内可提高过滤面积10％～30％以上。
3、可与电除尘有机结合，提高除尘效率。
附图说明
本发明有附图6页，共11幅：
图1是实施例1的平面示意图
图2是实施例1的立面示意图
图3是图2的A向视图
图4是实施例2的平面示意图
图5是实施例2的立面示意图
图6是过滤元件示意图
图7是实施例3的平面示意图
图8是实施例3的立面示意图
图9是实施例4的平面示意图
图10是实施例5的平面示意图
图11是实施例5的立面示意图
1-气体进口 2-壳体 3-气体出口 4-灰斗 5-过滤体 6-过滤体进气空间 7-过滤体出气空间 8-隔板 9-挡门 10-喷吹口 11-密封条 12-顶板 13-底板 14-堵板 15-过滤网16-端板 17-阴极 18-阳极 19-高压供电系统 20-电晕极
具体实施方式
本发明的具体实施方式，将结合实施例及附图加以说明。
实施例1，如图1～图3所示。
本发明提供的过滤除尘方法，在除尘器壳体2内设置“弓”折形过滤体5，过滤体5相互连接构成多个过滤体进气空间6和多个过滤体出气空间7；含尘气体从气体进口1进入除尘器壳体2内，经过滤体5除尘后从气体出口3排放。
过滤体出气空间7被隔板8分隔成上下多个独立空间；在过滤体出气空间7后部且气体出口3前部设置挡门9，挡门9靠近过滤体出气空间7并与过滤体出气空间7保持一定间隙，在挡门9上与过滤体出气空间7的多个独立空间对应高度处设置喷吹口10。
本实施例挡门9是曳引移动门，可在除尘器宽度方向移动。
过滤体5可以是玻璃纤维、氟美斯等材料制作的布袋，也可以是固体过滤体或金属网等。
挡门9上设有可充气放气的密封条11；密封条11可以与过滤体出气空间7的开口端相吻合，即平面形状为长方形；密封条11还可以与过滤体出气空间7的多个独立空间的开口端相吻合，即平面形状为类“目”字形。
挡门9可以单独封闭一个过滤体出气空间7的全部独立空间；也可以同时封闭两个或多个过滤体出气空间7的全部独立空间；还可以在除尘器高度方向设多个挡门9，每个挡门9只封闭过滤体出气空间7的一个或数个独立空间。
本实施例中挡门9宽度略大于一个过滤体出气空间7，可单独封闭一个过滤体出气空间7的全部独立空间。
“弓”折形过滤体5与含尘气体流动方向垂直的部分可以改为挡板。
除尘器工作时，含尘气体经气体进口1进入除尘器过滤体进气空间6，穿过过滤体5进入过滤体出气空间7，粉尘被过滤体5挡在过滤体5外表面，过滤体出气空间7的气体通过气体出口3排放。当过滤体进气空间6与过滤体出气空间7压差达到设定值，移动挡门9至过滤体出气空间7(工作位)，挡门9将过滤体出气空间7的多个独立空间封闭，喷吹气体通过挡门9上的喷吹口10进入过滤体出气空间7的多个独立空间，沿含尘气体流动的反向流过过滤体5进行清灰，灰尘落入下部灰斗4中；清灰后，挡门9离开工作位将过滤体出气空间7的多个独立空间开放，再依次完成其他过滤体出气空间的清灰。
挡门9移动至某工作位后密封条11充气，然后进行清灰；清灰后密封条11放气，然后挡门9离开该工作位。
喷吹清灰时，可同时对被封闭的过滤体出气空间7的多个独立空间进行喷吹清灰，也可以逐个对被封闭的过滤体出气空间7的多个独立空间进行喷吹清灰。
这种清灰方式，由于挡门9遮盖过滤体出气空间7的多个独立空间，过滤体5内外压差保持一致，消除了过滤状态时气体对过滤体5表面聚集的灰尘的压力；喷吹气体进入封闭的过滤体出气空间7的多个独立空间，气体无法溢出，内部空间压力迅速均匀提高，内部独立空间的气体沿含尘气体流动的反向流过过滤体5，将过滤体5表面聚集的灰尘吹掉，实现均匀清灰；所以可以在不离线情况下实现静态均匀清灰，清灰效果好，过滤体5长度不受限制。
喷吹可以是均压反吹、加压反吹或脉冲反吹。喷吹为均压反吹时，喷吹气体可以取自大气或除尘主风机出口；喷吹为加压反吹时，大气经加压或者除尘主风机出口的部分气体经加压作为喷吹气体；喷吹为脉冲反吹时，储气罐中的有压气体作为喷吹气体。
实施例2，如图4～图6所示。
本实施例是在实施例1的基础上进行的变化，不同点在于：
“弓”折形过滤体5由多件过滤元件组成，每件过滤元件包括顶板12、底板13、堵板14、过滤网15、端板16，其中顶板12、底板13、堵板14、过滤网15组合构成一端开口的长方体，端板16固定于长方体开口端两侧；顶板12平面有开口朝向过滤元件开口端的“U”形凹槽，底板13平面有开口朝向过滤元件开口端的“U”形凸起，过滤元件上下组合时，上部过滤元件底板的凸起与下部过滤元件顶板的凹槽嵌合；过滤元件的两侧端板16设有凸起，过滤元件左右组合时，左侧过滤元件右侧端板的凸起与右侧过滤元件左侧端板的凸起嵌合；通过多件过滤元件上下左右的组合构成“弓”折形过滤体5。过滤体出气空间7在高度方向上被顶板12和底板13分隔为多个独立空间。
挡门9是旋转门，当喷吹清灰时挡门9旋转至含尘气体流动的垂直方向上，将过滤体出气空间7的多个独立空间封闭；喷吹清灰后，挡门9旋转至含尘气体流动的平行方向上，将过滤体出气空间7的多个独立空间开放。
其余内容与实施例1相同，可以从实施例1的有关说明中加以解读。
实施例3，如图7～图8所示。
本实施例是在实施例1的基础上进行的变化，不同点在于：
在除尘器“弓”折形过滤体5前部增设由阴极17、阳极18构成的电场，在除尘器外设置高压供电系统19，高压供电系统19向阴极17供电，这样就将电除尘和过滤除尘结合起来。经电场区粗除尘的气体进入过滤体进气空间，含尘气体经电场和过滤体5双重除尘后排放。由于来自电场区的气体中仍含有未被除去的荷电粉尘，过滤体5表面聚集的粉尘层就带有电荷，对后续来的荷电粉尘有排斥作用，可以减少过滤体粉尘层的阻力。如果过滤体5为金属网，金属网可作为阳极，进一步提高除尘效率。
其余内容与实施例1相同，可以从实施例1的有关说明中加以解读。
实施例4，如图9所示。
本实施例是在实施例1的基础上进行的变化，不同点在于：
在除尘器“弓”折形过滤体5前部增设有电晕极20(阴极或阳极)的电晕场，除尘器外部增设高压供电系统19，高压供电系统19向电晕极20(阴极或阳极)供电；电晕场区使气体电离、粉尘荷电，荷电的粉尘经过滤体5除尘后排放。由于过滤体5表面聚集的粉尘层带有电荷，对后续来的荷电粉尘有排斥作用，可以减少过滤体粉尘层的阻力。如果过滤体5为金属网，电晕极20作为阴极，金属网可作为阳极，进一步提高除尘效率。
其余内容与实施例1相同，可以从实施例1的有关说明中加以解读。
实施例5，如图10～图11所示。
本实施例是在实施例1的基础上进行的变化，不同点在于：
在过滤体进气空间6内设置阴极17，在除尘器外设置高压供电系统19，高压供电系统19向阴极17供电，电场使气体电离、粉尘荷电，荷电的粉尘经过滤体5除尘后排放。由于过滤体5表面聚集的粉尘层带有电荷，对后续来的荷电粉尘有排斥作用，可以减少过滤体粉尘层的阻力。如果过滤体5为金属网，金属网可作为阳极，进一步提高除尘效率。
其余内容与实施例1相同，可以从实施例1的有关说明中加以解读。
另外，需要注意的是：上述实施例是本发明的个案，它的作用之一是对本发明起解释的作用，而不应理解为对本发明做出的任何限制。

Claims (23)

1.一种过滤除尘方法，在除尘器内设置“弓”折形过滤体，过滤体相互连接构成多个过滤体进气空间和多个过滤体出气空间；含尘气体经过滤体除尘后排放；其特征在于：
过滤体出气空间被分隔成上下多个独立空间；
在过滤体出气空间后部且气体出口前部设置挡门，挡门靠近过滤体出气空间并与过滤体出气空间保持一定间隙，在挡门上与过滤体出气空间的多个独立空间对应高度处设置喷吹口；
当过滤体出气空间与过滤体进气空间压差达到设定值，调整挡门至过滤体出气空间(工作位)，挡门将过滤体出气空间的多个独立空间封闭，喷吹气体通过挡门上的喷吹口进入过滤体出气空间的多个独立空间，沿含尘气体流动的反向流过过滤体进行清灰，清灰后，挡门离开工作位将过滤体出气空间的多个独立空间开放。
2.如权利要求1所述的过滤除尘方法，其特征在于：挡门宽度略大于一个过滤体出气空间，当过滤体出气空间与过滤体进气空间压差达到设定值，调整挡门至某个过滤体出气空间(工作位)，挡门将该过滤体出气空间的多个独立空间封闭，喷吹气体通过挡门上的喷吹口进入该过滤体出气空间的多个独立空间，沿含尘气体流动的反向流过该过滤体进行清灰，清灰后，挡门离开该工作位将该过滤体出气空间的多个独立空间开放，并依次完成其他过滤体出气空间的清灰。
3.如权利要求1或2所述的过滤除尘方法，其特征在于：过滤体为布袋。
4.如权利要求1或2所述的过滤除尘方法，其特征在于：过滤体为固体过滤体。
5.如权利要求1或2所述的过滤除尘方法，其特征在于：过滤体为金属网。
6.如权利要求1或2所述的过滤除尘方法，其特征在于：同时对被封闭的过滤体出气空间的多个独立空间进行喷吹清灰。
7.如权利要求1或2所述的过滤除尘方法，其特征在于：逐个对被封闭的过滤体出气空间的多个独立空间进行喷吹清灰。
8.如权利要求1或2所述的过滤除尘方法，其特征在于：挡门上设有可充气放气的密封条；挡门调整至某工作位后密封条充气，然后进行清灰；清灰后密封条放气，然后挡门离开该工作位。
9.如权利要求8所述的过滤除尘方法，其特征在于：密封条与过滤体出气空间的开口端相吻合。
10.如权利要求8所述的过滤除尘方法，其特征在于：密封条与过滤体出气空间的多个独立空间的开口端相吻合。
11.如权利要求1或2所述的过滤除尘方法，其特征在于：喷吹为均压反吹，喷吹气体取自除尘主风机出口。
12.如权利要求1或2所述的过滤除尘方法，其特征在于：喷吹为均压反吹，喷吹气体取自大气。
13.如权利要求1或2所述的过滤除尘方法，其特征在于：喷吹为加压反吹，除尘主风机出口的部分气体经加压作为喷吹气体。
14.如权利要求1或2所述的过滤除尘方法，其特征在于：喷吹为加压反吹，大气经加压作为喷吹气体。
15.如权利要求1或2所述的过滤除尘方法，其特征在于：喷吹为脉冲反吹，储气罐中的有压气体作为喷吹气体。
16.如权利要求1或2所述的过滤除尘方法，其特征在于：在除尘器“弓”折形过滤体前部设置由阴阳极构成的电场，高压供电系统向阴极供电，含尘气体经前部电场及后部过滤体双重除尘后排放。
17.如权利要求1或2所述的过滤除尘方法，其特征在于：在除尘器“弓”折形过滤体前部设置阴极，高压供电系统向阴极供电，含尘气体的粉尘被荷电，经过滤体除尘后排放。
18.如权利要求1或2所述的过滤除尘方法，其特征在于：在过滤体进气空间设置阴极，高压供电系统向阴极供电，含尘气体的粉尘被荷电，经过滤体除尘后排放。
19.如权利要求1所述的过滤除尘方法，其特征在于：挡门可在除尘器宽度方向移动。
20.如权利要求1所述的过滤除尘方法，其特征在于：挡门是旋转门，可旋转至含尘气体流动的垂直方向上。
21.如权利要求1所述的过滤除尘方法，其特征在于：在除尘器高度方向设多个挡门。
22.如权利要求1或2所述的过滤除尘方法，其特征在于：“弓”折形过滤体与含尘气体流动方向垂直的部分改为挡板。
23.如权利要求22所述的过滤除尘方法，其特征在于：“弓”折形过滤体由多件过滤元件组成，每件过滤元件包括顶板、底板、堵板、过滤网、端板，其中顶板、底板、堵板、过滤网组合构成一端开口的长方体，端板固定于长方体开口端两侧；顶板平面有开口朝向过滤元件开口端的“U”形凹槽，底板平面有开口朝向过滤元件开口端的“U”形凸起，过滤元件上下组合时，上部过滤元件底板的凸起与下部过滤元件顶板的凹槽嵌合；过滤元件的两侧端板设有凸起，过滤元件左右组合时，左侧过滤元件右侧端板的凸起与右侧过滤元件左侧端板的凸起嵌合；通过多件过滤元件上下左右的组合构成“弓”折形过滤体。
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