CN110559760B - 一种荷电气体清灰除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明属于空气净化技术领域，公开了一种荷电气体清灰除尘器。其包括过滤除尘材料和喷吹机构，喷吹机构连接有高压电源，喷吹机构内设有用于气体流通的通道，气体通过高压电源荷电，并经喷吹机构喷吹于过滤除尘材料的表面。本发明采用带有高压电源的喷吹机构对气体进行电离并产生带电离子，含有带电离子的气体被喷吹在过滤除尘材料的表面，导致其上积累的粉尘和过滤除尘材料均被荷载同种电荷，从而发生静电斥力，使粉尘颗粒跳弹脱离过滤除尘材料表面，进而有效实现了过滤除尘材料的清灰再生，解决了现有清灰除尘方法存在再生不彻底以及维护费用较高的问题。

Description

一种荷电气体清灰除尘器

技术领域

本发明涉及空气净化技术领域，尤其涉及一种荷电气体清灰除尘器。

背景技术

随着我国当前对室内空气品质的重视和工业尾气颗粒物排放限值的日渐严格，作为室内空气颗粒物净化和新风系统进风关键部件的高效空气过滤器(HighEfficiencyParticulate Air filter，HEPA)的应用日渐广泛，而用于工业尾气深度除尘的多孔陶瓷除尘器也不断受到重视。然而这些深度除尘装置都面临堵塞和清灰的问题有：目前HEPA无法再生，当过滤阻力过大或者除尘效率不能达标时必须更换，因此HEPA更换的费用已经成为室内空气净化器和新风系统的主要维护费用，如果能对HEPA进行再生则可以大大降低该维护费支出。此外，多孔陶瓷过滤膜也同样存在需要定期再生的问题。

专利CN201310578613.9公开了沉积在HEPA表面的粉尘可以使用吸尘器将其吸出并完成再生，但是沉积在HEPA表面的粉尘往往粒度微细，并未形成粉饼，这些微细粉尘大量聚集在HEPA中织物纤维构成的复杂三维过滤层中，单单使用抽吸的方法不易实现粉尘的充分清理和HEPA高效再生。

在多孔陶瓷膜表面沉积的工业尾气粉尘常常是通过在多孔陶瓷膜另一侧喷入高压空气，通过反吹的力量将粉饼层打落，进而实现陶瓷膜的再生，这都需要设置高压反吹气包、反吹脉冲阀，反吹器管路，同时对反吹气的反吹压力、反吹脉冲宽度等均需要仔细摸索，否则过大的反吹压力可能将多孔陶瓷膜打裂，而过低的反吹压力无法实现多孔陶瓷膜的充分再生，对于烛状多孔陶瓷过滤管而言，反吹气常从上部导入多孔陶瓷管中，由于多孔陶瓷管是刚性构件，没有任何变形的能力，所以常常发生多孔陶瓷管顶部再生充分而尾端再生不利的现象，其原因主要在于脉冲的再生气流从多孔陶瓷管顶部向下部运动时，随着从陶瓷管壁不断释放脉冲气体，其动压和静压均不断减小，导致脉冲气到达陶瓷管下部时已经无力将陶瓷管外的粉饼层打落。为了解决这一问题，多孔陶瓷管的再生压力和脉冲宽度往往显著高于布袋除尘器，这也导致长度超过1.8m的多孔陶瓷管必须具有很高的机械强度，否则无法耐受高压反吹气脉冲的冲击。这一问题也同样在多孔陶瓷板除尘器中遇到，必须保证整个多孔陶瓷板面积上均获得足够的反吹压力才能实现多孔陶瓷板的充分再生清灰，这对于大尺寸的多孔陶瓷板除尘器是很难实现的。

因此，亟待需要提供一种新型荷电气体清灰除尘器来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种荷电气体清灰除尘器，以解决现有清灰除尘方法存在再生不彻底以及维护费用较高的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种荷电气体清灰除尘器，包括：

过滤除尘材料；

喷吹机构，其连接有高压电源，喷吹机构内设有用于气体流通的通道，气体通过高压电源荷电，并经喷吹机构喷吹于过滤除尘材料的表面。

作为优选，过滤除尘材料为HEPA或多孔陶瓷，喷吹机构可上下移动地设于过滤除尘材料的迎尘面或背尘面。

作为优选，高压电源为直流高压电源、交流高压电源或脉冲高压电源，且其电压范围为1KV～70KV或-70KV～-1KV。

作为优选，还包括灰斗或抽吸机构，灰斗或抽吸机构均设于喷吹机构的下方，且抽吸机构位于过滤除尘材料的迎尘面；抽吸机构还设有多个抽吸口，抽吸机构随喷吹机构上下移动。

作为优选，气体中含有H2O、SO2、SO3、NH3和S蒸汽中的任意一种或任意几种的任意比例混合物。

作为优选，喷吹机构的喷吹方向与过滤除尘材料的夹角为30°～90°。

作为优选，喷吹机构还包括多个位于喷吹机构出气端的气体喷嘴，气体喷嘴内设有气体扩散板，气体扩散板上设有多个通孔，气体扩散板的中心处设有电晕丝或电子发射丝。

作为优选，喷吹机构还包括多个位于喷吹机构出气端的气体喷嘴，气体喷嘴内环设有多根电晕丝或电子发射丝，多根电晕丝或电子发射丝的末端均朝向气体喷嘴的中心。

作为优选，还包括负载于过滤除尘材料中的臭氧降解催化剂，其包括含有Cu、Co、Mn、Ni和Fe中的任意一种或任意几种的复合氧化物。

作为优选，还包括负载于臭氧降解催化剂中的耐水材料，其包括含有Au、Ag、Pt、Pd和Ru中的任意一种或任意几种的混合物。

本发明的有益效果：

本发明采用带有高压电源的喷吹机构对气体进行电离并产生带电离子，含有带电离子的气体被喷吹在过滤除尘材料的表面，导致其上积累的粉尘和过滤除尘材料均被荷载同种电荷，从而发生静电斥力，使粉尘颗粒跳弹脱离过滤除尘材料表面，进而有效实现了过滤除尘材料的清灰再生，解决了现有清灰除尘方法存在再生不彻底以及维护费用较高的问题。

附图说明

图1是本发明一个实施例提供的荷电气体清灰除尘器的结构示意图；

图2是本发明另一个实施例提供的荷电气体清灰除尘器的结构示意图；

图3是本发明再一个实施例提供的荷电气体清灰除尘器的结构示意图；

图4是本发明再一个实施例提供的荷电气体清灰除尘器的结构示意图；

图5是本发明再一个实施例提供的荷电气体清灰除尘器的结构示意图；

图6是图5的截面示意图；

图7是本发明再一个实施例提供的荷电气体清灰除尘器的结构示意图；

图8是图7的截面示意图；

图9是图1、图2、图6和图8中的A处放大示意图；

图10是图3和图4中的B处放大示意图；

图11是本发明提供的荷电气体清灰除尘器的一种气体喷嘴结构示意图；

图12是本发明提供的荷电气体清灰除尘器的另一种气体喷嘴结构示意图；

图13是本发明提供的荷电气体清灰除尘器的再一种气体喷嘴结构示意图。

图中：

1、过滤除尘材料；2、喷吹机构；4、高压电源；

21、气体喷嘴；22、气体扩散板；23、通孔；24、电晕丝或电子发射丝；25、绝缘层；

31、灰斗；32、抽吸机构。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至图8所示，本发明提供的一种荷电气体清灰除尘器，包括过滤除尘材料1和喷吹机构2，喷吹机构2连接有高压电源4(见图13)，喷吹机构2内设有用于气体流通的通道，气体通过高压电源4荷电，并经喷吹机构2喷吹于过滤除尘材料1的表面。本发明采用带有高压电源4的喷吹机构2对气体进行电离并产生带电离子，含有带电离子的气体被喷吹在过滤除尘材料1的表面，导致其上积累的粉尘和过滤除尘材料1均被荷载同种电荷(见图9和图10)，从而发生静电斥力，使粉尘颗粒跳弹脱离过滤除尘材料1表面，进而有效实现了过滤除尘材料1的清灰再生，解决了现有清灰除尘方法存在再生不彻底以及维护费用较高的问题。

请参阅图1，一个实施例中的荷电气体清灰除尘器的喷吹机构2位于过滤除尘材料1的迎尘面，过滤除尘材料1为由多孔陶瓷制成的多孔陶瓷板，在过滤除尘材料1的下方设置有灰斗31，灰斗31的底部设置有卸料阀，喷吹机构2的出气端设有多个气体喷嘴21，喷吹机构2相对于过滤除尘材料1可上下移动进行吹扫。

请参阅图2，另一个实施例中的荷电气体清灰除尘器的喷吹机构2位于过滤除尘材料1的迎尘面，过滤除尘材料1为由多孔陶瓷制成的多孔陶瓷板，在过滤除尘材料1的下方设置有抽吸机构32，喷吹机构2的出气端设有多个气体喷嘴21，喷吹机构2相对于过滤除尘材料1可上下移动进行吹扫，抽吸机构32位于过滤除尘材料1的迎尘面(这是由于尘土绝大多数附着在过滤除尘材料1的迎尘面)，抽吸机构32还设有多个抽吸口(图中未示出)，抽吸机构32随喷吹机构2上下移动。

请参阅图3，再一个实施例中的荷电气体清灰除尘器的喷吹机构2位于过滤除尘材料1的背尘面，过滤除尘材料1为由多孔陶瓷制成的多孔陶瓷板，在过滤除尘材料1的下方设置有灰斗31，灰斗31的底部设置有卸料阀，喷吹机构2的出气端设有多个气体喷嘴21，喷吹机构2相对于过滤除尘材料1可上下移动进行吹扫。

请参阅图4，再一个实施例中的荷电气体清灰除尘器的喷吹机构2位于过滤除尘材料1的背尘面，过滤除尘材料1为由多孔陶瓷制成的多孔陶瓷板，在过滤除尘材料1的下方设置有抽吸机构32，喷吹机构2的出气端设有多个气体喷嘴21，喷吹机构2相对于过滤除尘材料1可上下移动进行吹扫，抽吸机构32位于过滤除尘材料1的迎尘面(这是由于尘土绝大多数附着在过滤除尘材料1的迎尘面)，抽吸机构32还设有多个抽吸口(图中未示出)，抽吸机构32随喷吹机构2上下移动。

请参阅图5和图6，再一个实施例中的荷电气体清灰除尘器的喷吹机构2位于过滤除尘材料1的迎尘面，过滤除尘材料1为由多孔陶瓷制成的多孔陶瓷管，在过滤除尘材料1的下方设置有灰斗31，灰斗31的底部设置有卸料阀，喷吹机构2的出气端设有环状喷嘴，多孔陶瓷管位于环状喷嘴的内部，喷吹机构2相对于过滤除尘材料1可上下移动进行吹扫。可以理解的是喷吹机构2也可设置在多孔陶瓷管的内部，并对附着在多孔陶瓷管外侧(即迎尘面)的灰尘进行吹扫。

请参阅图7和图8，再一个实施例中的荷电气体清灰除尘器的喷吹机构2位于过滤除尘材料1的迎尘面，过滤除尘材料1为由多孔陶瓷制成的多孔陶瓷管，在过滤除尘材料1的下方设置有抽吸机构32，抽吸机构32设置在过滤除尘材料1的迎尘面(即多孔陶瓷管的外侧)，喷吹机构2的出气端设有环状喷嘴，抽吸机构32还设有环状抽吸口，多孔陶瓷管位于环状喷嘴和环状抽吸口的内部，喷吹机构2相对于过滤除尘材料1可上下移动进行吹扫，抽吸机构32随喷吹机构2上下移动。可以理解的是喷吹机构2也可设置在多孔陶瓷管的内部，并对附着在多孔陶瓷管外侧(即迎尘面)的灰尘进行吹扫。

图9和图10分别为喷吹机构2位于过滤除尘材料1的迎尘面和背尘面时的工作原理图，即带有高压电源4的喷吹机构2对气体进行电离并产生带电离子，含有带电离子的气体被喷吹在过滤除尘材料1的表面，导致其上积累的粉尘和过滤除尘材料1均被荷载同种电荷，从而发生静电斥力，使粉尘颗粒跳弹脱离过滤除尘材料1表面。

具体地，图1至图10中的过滤除尘材料1选取的是由多孔陶瓷制成的材料，可以理解的是，过滤除尘材料1还可以采用由HEPA制成的材料，在本发明中，不对过滤除尘材料1的材料进行限定。

具体地，高压电源4为直流高压电源、交流高压电源或脉冲高压电源，且其电压范围为1KV～70KV或-70KV～-1KV。

具体地，通过喷吹机构2中的气体中含有H₂O、SO₂、SO₃、NH₃和S蒸汽中的任意一种或任意几种的任意比例混合物，这是由于包含上述化合物的气体更易发生电离，进而产生更多的带电粒子。

具体地，喷吹机构2的喷吹方向与过滤除尘材料1的夹角为30°～90°，优选为直吹方式(即采用喷吹夹角为90°的方式)，除尘效果更优。

具体地，为了消除喷吹机构2内因高电压产生的臭氧，在过滤除尘材料1表面或者内部负载臭氧降解催化剂，该臭氧降解催化剂包括含有Cu、Co、Mn、Ni和Fe中的任意一种或任意几种的复合氧化物。更具体地，当过滤除尘材料1为多孔陶瓷时，直接通过浸渍法将Cu、Co、Mn、Ni、Fe中任意一种或任意几种的盐溶液浸渍于多孔陶瓷内，高温灼烧得到负载有臭氧降解催化剂的多孔陶瓷，其中Cu、Co、Mn、Ni、Fe元素的含量为多孔纤维陶瓷质量的0.3％～10％；当过滤除尘材料1为HEPA时，使用Cu、Co、Mn、Ni、Fe中任意一种或任意几种的复合氧化物，通过氨水、NaOH或KOH的共沉淀、洗涤并灼烧得到颗粒催化剂，或者将Cu、Co、Mn、Ni、Fe中任意一种或任意几种的复合氧化物浸渍于硅藻土、活性氧化铝、硅铝分子筛、纯硅分子筛颗粒内，高温灼烧便得到颗粒催化剂，其中Cu、Co、Mn、Ni、Fe元素的含量占硅藻土、活性氧化铝、硅铝分子筛、纯硅分子筛颗粒质量的1％～20％。

具体地，为了提高HEPA和多孔陶瓷降解臭氧性能的耐水性，在臭氧降解催化剂中负载有耐水材料，该耐水材料包括含有Au、Ag、Pt、Pd和Ru中的任意一种或任意几种的混合物。更具体地，在HEPA所负载的催化剂颗粒上继续负载0.1％～3％的含有Au、Ag、Pt、Pd、Ru中的任意一种或任意几种的混合物，或者在多孔陶瓷上继续负载0.1％～2％的含有Au、Ag、Pt、Pd、Ru中的任意一种或任意几种的混合物。

如图11和图12所示，本发明提供的荷电气体清灰除尘器的两种气体喷嘴结构示意图(即细丝对线管放电)，该气体喷嘴21内设有气体扩散板22，气体扩散板22上设有多个通孔23，气体扩散板22的中心处设有电晕丝或电子发射丝24，气体当进入到气体喷嘴21中，经气体扩散板22可使气体分布更加均匀并进一步提高荷电效率，并经气体喷嘴21的出气端的渐缩喷嘴实现气体的加速，使得除尘效果更优。

如图13所示，本发明提供的荷电气体清灰除尘器的再一种气体喷嘴结构示意图(即尖端对线管放电)，该气体喷嘴21内环设有多根电晕丝或电子发射丝24，多根电晕丝或电子发射丝24的末端均朝向气体喷嘴21的中心，在气体喷嘴21的外侧包覆有绝缘层25。可以理解的是，除了图11至图13所示的荷电方式之外，还包括其它对气体电离的方式，如尖端对平板放电和细丝对平板放电。

以下通过提供几组实验数据对上述实施例进行说明。

第一组：

在尺寸为50cm×50cm的多孔陶瓷板的迎尘面安装有5个气体喷嘴21的喷吹机构2，各气体喷嘴21平行放置，气体喷嘴21距离多孔陶瓷板表面10cm，5个气体喷嘴21的喷吹范围能够覆盖陶瓷板的整个50cm的宽度，喷吹机构2可上下移动，完成对整个多孔陶瓷板表面的喷吹再生。气体喷嘴21总气量50L/min，气体压力0.4MPa，喷吹气体为含水10％的空气，气体喷嘴21内电晕丝或电子发射丝24的荷载电压为-30kV，采用线管式电场，极间距8mm，对于D₅₀为10微米的工业粉尘，烟气温度400℃下喷吹机构2上下移动一次可以成功清理多孔陶瓷板上2.5mm厚的粉饼层，成功实现多孔陶瓷板的再生。

第二组：

在尺寸为100cm×50cm的多孔陶瓷板的背尘面安装有10个气体喷嘴21的喷吹机构2，各气体喷嘴21平行放置，气体喷嘴21距离多孔陶瓷板表面10cm，10个气体喷嘴21的喷吹范围能够覆盖陶瓷板的整个100cm的宽度，喷吹机构2可上下移动，完成对整个多孔陶瓷板表面的喷吹再生。气体喷嘴21总气量100L/min，气体压力0.3MPa，喷吹气体为含500ppm SO₂的空气，气体喷嘴21内电晕丝或电子发射丝24的荷载电压为-1kV，采用线管式电场，极间距4mm，在陶瓷板迎尘面安装有抽吸机构32，抽吸机构32的高度比陶瓷板背尘面的喷吹机构2低5cm，抽吸量为150L/min，抽吸机构32平行于陶瓷板表面且两者距离为5cm，抽吸机构32和喷吹机构2同时移动并同时工作，抽吸机构32可以成功将喷吹机构2吹落的粉尘吸走并完成陶瓷板除尘器的再生，对于D₅₀为2微米的工业粉尘，烟气温度200℃下，抽吸机构32和喷吹机构2上下移动一次可以成功清理多孔陶瓷板上2mm厚的粉饼层，成功实现多孔陶瓷板的再生。

第三组：

在尺寸为100cm×50cm的多孔陶瓷板的迎尘面安装有10个气体喷嘴21的喷吹机构2，各气体喷嘴21平行放置，气体喷嘴21距离多孔陶瓷板表面10cm，10个气体喷嘴21的喷吹范围能够覆盖陶瓷板的整个100cm的宽度，喷吹角度为斜向下30°，喷吹机构2可上下移动，完成对整个多孔陶瓷板表面的喷吹再生。气体喷嘴21总气量110L/min，气体压力0.5MPa，喷吹气体为含水4％的空气，气体喷嘴21内电晕丝或电子发射丝24的荷载电压为60KkV，采用线管式电场，极间距10mm，在陶瓷板迎尘面安装有抽吸机构32，抽吸机构32的高度比陶瓷板背尘面的喷吹机构2低5cm，抽吸量为180L/min，抽吸机构32平行于陶瓷板表面且两者距离为5cm，抽吸机构32和喷吹机构2同时移动并同时工作，抽吸机构32可以成功将喷吹机构2吹落的粉尘吸走并完成陶瓷板除尘器的再生，对于D₅₀为1.5微米的工业粉尘，烟气温度300℃下，抽吸机构32和喷吹机构2上下移动一次可以成功清理多孔陶瓷板上3mm厚的粉饼层，成功实现多孔陶瓷板的再生。

第四组：

在直径20cm、长2m的圆柱形多孔陶瓷管上安装有环状喷嘴，环状喷嘴的下部安装有环状抽吸口，与环状喷嘴垂直距离20cm，两者一起沿陶瓷管的轴向上下运动，环状喷嘴的吹风方向为斜向下，喷吹方向和多孔陶瓷管母线的夹角为30°，环状喷嘴的风量400L/min，气体压力0.5MPa，气体成分为含水2％的空气，环状喷嘴内采用细丝放电的形式进行气体电离，电压为10KV，被环状喷嘴吹落的粉尘被下方的环状抽吸口吸入，环状抽吸口的吸风量为800L/min，对于D₅₀为4微米的工业粉尘，烟气温度为100℃的情况下，环状喷嘴和环状抽吸口协同运动一个周期可以完成多孔陶瓷过滤管上厚度为2.5mm的粉饼的清灰再生。为了消除高压荷电过程导致喷吹气体中产生臭氧，在多孔陶瓷管内部负载2％的MnO₂，由醋酸锰溶液浸渍在陶瓷管内部再经过400℃灼烧获得，可以成功实现喷吹气中臭氧的湮灭。对于高于烟气温度高于200℃的情况不必湮灭臭氧，因为臭氧在此高温和更高温度下可以很快分解。

第五组：

在直径30cm、长4m的圆柱形多孔陶瓷管上安装有环状喷嘴，环状喷嘴的吹风方向为斜向下，喷吹方向和多孔陶瓷管母线的夹角为60°，环状喷嘴的风量800L/min，气体压力0.6MPa，气体成分为含水6％的空气，环状喷嘴内采用细丝放电的形式进行气体电离，电压为10KV，被环状喷嘴吹落的粉尘被下方的灰斗31中，对于D₅₀为10.8微米的工业粉尘，烟气温度为200℃的情况下，环状喷嘴运动一个周期可以完成多孔陶瓷过滤管上厚度为3mm的粉饼的清灰再生。

第六组：

在尺寸为50cm×50cm的HEPA的背尘面安装有5个气体喷嘴21的喷吹机构2，各气体喷嘴21平行放置，气体喷嘴21距离HEPA表面10cm，5个气体喷嘴21的喷吹范围能够覆盖HEPA的整个50cm的宽度，喷吹机构2可上下移动，完成对整个HEPA表面的喷吹再生。气体喷嘴21总气量70L/min，气体压力0.3MPa，喷吹气体为含水10％的空气，气体喷嘴21内电晕丝或电子发射丝24的荷载电压为-1kV，采用线管式电场，极间距4mm，在HEPA迎尘面安装有抽吸机构32，抽吸量为150L/min，抽吸管平行于HEPA表面且两者距离为3cm，抽吸机构32和喷吹机构2同时移动并同时工作，抽吸机构32可以成功将喷吹机构2吹落的粉尘吸走并完成HEPA的再生，对于室内空气污染常见的2微米以下的粉尘，抽吸机构32和喷吹机构2上下移动再生两次便可以成功清理HEPA上积累的粉尘并实现HEPA的再生，为了消除喷吹管产生的臭氧，在HEPA表面负载1.5％的Cu₂O颗粒，可以成功实现臭氧的湮灭。

第七组：

在尺寸为100cm×50cm的HEPA的迎尘面安装有10个气体喷嘴21的喷吹机构2，各气体喷嘴21平行放置，气体喷嘴21距离HEPA表面10cm，10个气体喷嘴21喷吹范围成功覆盖HEPA的整个100cm的宽度，喷吹角度为斜向下45°，喷吹机构2可上下移动，完成对整个HEPA表面的喷吹再生，气体喷嘴21总气量100L/min，气体压力0.5MPa，气体为空气，气体喷嘴21内电晕丝或电子发射丝24的荷载电压为3KV，极间距10mm，在HEPA迎尘面安装有抽吸机构32，其高度比喷吹机构2低15cm，抽吸量为180L/min，抽吸机构32平行于HEPA表面且两者距离为5cm，抽吸机构32和喷吹机构2同时移动并同时工作，抽吸机构32可以成功将喷吹机构2吹落的粉尘吸走并完成HEPA的再生，对于D₉₀小于2微米的大气雾霾颗粒，室温条件下，抽吸机构32和喷吹机构2上下移动再生五次可以成功实现连续使用超过1星期的HEPA的再生，为了消除气体喷嘴21内高电压产生的臭氧，在HEPA迎尘面负载1.5％的Mn/Co二元氧化物颗粒，Mn和Co的摩尔比为1:1，通过将1:1的Mn和Co的硝酸盐溶液用浓氨水沉淀至pH＝9.5，洗涤后并经400℃灼烧获得该二元氧化物，为提高其耐水能力，在该二元氧化物上负载2％的Au，采用AuCl₃为金源，等体积浸渍后500℃灼烧获得该催化剂。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术用户来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种荷电气体清灰除尘器，其特征在于，包括：

过滤除尘材料（1）；

喷吹机构（2），其连接有高压电源（4），所述喷吹机构（2）内设有用于气体流通的通道，所述气体通过所述高压电源（4）荷电，并经所述喷吹机构（2）喷吹于所述过滤除尘材料（1）的表面，含有带电离子的所述气体被喷吹在所述过滤除尘材料（1）的表面，所述过滤除尘材料（1）的表面上积累的粉尘和所述过滤除尘材料（1）均被荷载同种电荷，所述粉尘和所述过滤除尘材料（1）发生静电斥力；所述喷吹机构（2）还包括多个位于所述喷吹机构（2）出气端的气体喷嘴（21），所述气体喷嘴（21）内设有气体扩散板（22），所述气体扩散板（22）上设有多个通孔（23），所述气体扩散板（22）的中心处设有电晕丝或电子发射丝（24），所述气体喷嘴（21）为渐缩喷嘴；

灰斗（31）或抽吸机构（32），所述灰斗（31）或所述抽吸机构（32）均设于所述喷吹机构（2）的下方，且所述抽吸机构（32）位于所述过滤除尘材料（1）的迎尘面；所述抽吸机构（32）还设有多个抽吸口，所述抽吸机构（32）随所述喷吹机构（2）上下移动；

所述喷吹机构（2）的喷吹方向与所述过滤除尘材料（1）的夹角为30°~90°；

多根所述电晕丝或电子发射丝（24）的末端均朝向所述气体喷嘴（21）的中心；

所述荷电气体清灰除尘器还包括负载于所述过滤除尘材料（1）中的臭氧降解催化剂，其包括含有Cu、Co、Mn、Ni和Fe中的任意一种或任意几种的复合氧化物；

所述荷电气体清灰除尘器还包括负载于所述臭氧降解催化剂中的耐水材料，其包括含有Au、Ag、Pt、Pd和Ru中的任意一种或任意几种的混合物。

2.根据权利要求1所述的荷电气体清灰除尘器，其特征在于，所述过滤除尘材料（1）为HEPA或多孔陶瓷，所述喷吹机构（2）可上下移动地设于所述过滤除尘材料（1）的迎尘面或背尘面。

3.根据权利要求1所述的荷电气体清灰除尘器，其特征在于，所述高压电源（4）为直流高压电源、交流高压电源或脉冲高压电源，且其电压范围为1KV~70KV或-70KV~-1KV。

4.根据权利要求1所述的荷电气体清灰除尘器，其特征在于，所述气体中含有H₂O、SO₂、SO₃、NH₃和S蒸汽中的任意一种或任意几种的任意比例混合物。

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