CN206414911U - 电滤筒复合除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电滤筒复合除尘器，其包括进口、出口、电除尘区、滤筒除尘区和灰斗，所述电除尘区至少包括一级除尘电场，该除尘电场与进口相连通,二者之间设有气流分布板；所述滤筒除尘区内设有过滤室和净气室，过滤室和净气室通过花板进行隔开，净气室在过滤室上方，并与出口相连通；电除尘区和滤筒除尘区下部均设置有灰斗；过滤室内设有滤筒，净气室内设有脉冲喷吹系统。本实用新型在原有除尘设备上进行改造，通过电除尘区的预除尘作用，为滤筒除尘区提供低尘环境，提高了除尘效率，使其烟气排放符合要求。同时大大降低了滤筒的清灰难度，减少清灰频次，延长滤筒的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除尘设备技术领域，尤其涉及一种电滤筒复合除尘器。
背景技术
近年来，环保部对于各行业污染物排放的要求愈发严苛，根据2012年颁布的《火电厂污染物排放标准》，电厂行业火力发电锅炉烟尘排放限值为30 mg/m3，部分重点区域为20mg/m3，而河北等地方标准甚至执行到10 mg/m3，这无疑给除尘设备提出了更高的要求。
目前电力行业一般使用袋式除尘器或电袋复合除尘器完成锅炉烟气的除尘工作。与袋式除尘器相比，电袋复合除尘器结合了静电除尘器和袋式除尘器二者的优点，有效提高了粉尘的捕集效率。然而事实证明电袋复合除尘器仍难以确保更为严格的烟尘超低排放要求，因此往往需要通过进一步改造，提高袋式除尘区过滤面积以保证在较低的过滤风速下实现颗粒物的超高捕集率。
但是，通过增加滤袋的数量来提高袋式除尘区的过滤面积，必然带来除尘器箱体体积的增大，对于空间节约不利。因此，在不增加占地空间的情况下对现有的袋式除尘器或电袋式除尘器进行提效改造变得尤为重要。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种电滤筒复合除尘器，其在原有除尘设备上进行改造，提高了除尘效率，使其烟气排放符合要求。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，
一种电滤筒复合除尘器，其结构特点是，包括进口、出口、电除尘区、滤筒除尘区和灰斗，所述电除尘区至少包括一级除尘电场，该除尘电场与进口相连通,二者之间设有气流分布板；所述滤筒除尘区内设有过滤室和净气室，过滤室和净气室通过花板进行隔开，净气室在过滤室上方，并与出口相连通；电除尘区和滤筒除尘区下部均设置有灰斗；过滤室内设有滤筒，净气室内设有脉冲喷吹系统。
进一步地，所述电除尘区和滤筒除尘区之间由挡板隔开，挡板长于滤筒底端200-500mm。
进一步地，所述滤筒的底端距离灰斗至少4000mm。
进一步地，所述滤筒上端设有文氏喷嘴，文氏喷嘴和滤筒之间连接有顶部套管。
进一步地，所述滤筒为耐高温褶式滤筒，使用温度范围为100-280℃。
进一步地，所述滤筒的外径为123-178mm，长度为1000-4000mm,褶深15-30mm，褶数为30-75。
进一步地，所述脉冲喷吹系统的喷吹距离为150-200mm，喷吹压力为0.3-0.7MPa。
进一步地，所述顶部套管长度为150-300mm，文氏喷嘴的长度为100-150mm，其喉口直径为50-55mm。
进一步地，所述除尘电场包括包括电源装置、阳极系统、阳极振打系统、阴极系统、阴极振打系统。
本实用新型在原有除尘设备上进行改造，通过电除尘区的预除尘作用，为滤筒除尘区提供低尘环境，提高了除尘效率，使其烟气排放符合要求。同时大大降低了滤筒的清灰难度，减少清灰频次，延长滤筒的使用寿命。
滤筒除尘区采用褶式滤筒作为过滤元件，可以在除尘器箱体占地空间有限的情况下提高过滤面积。
通过增大滤筒底部与灰斗之间的距离，有利于滤筒区气流的均匀分布，气流可直接由底部进入，无需气流分布装置，同时也避免了灰斗处粉尘形成的涡流对滤筒底部的冲刷，以及因排灰系统故障引起的袋底过热等现象。
此外，耐高温滤料作为滤筒材料，既能够实现在高温条件下长期使用，又能满足对超细颗粒物的捕集，达到对高温烟气超净排放的目的。而基于褶式滤筒存在较难清灰的问题，本实用新型采用文氏喷嘴在脉冲喷吹系统的作用下进行清灰，其中文氏喷嘴与滤筒之间连接的顶部套管为滤筒上端口压缩空气及诱导气流的膨胀提供缓冲区间，从而实现系统的长期稳定运行。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为详尽本实用新型之技术内容，结构特征、所达成目的及功效，以下将列举实施例并配合说明书附图进行详细说明。
本实用新型公开了一种电滤筒复合除尘器，其包括进口10、出口50、电除尘区20、滤筒除尘区30和灰斗40，其中，电除尘区20至少包括一级除尘电场，该除尘电场与进口10相连通，二者之间设置气流分布板11；而滤筒除尘区30内设有过滤室37、净气室32和脉冲喷吹系统35，过滤室37和净气室32通过花板36进行隔开，净气室32在过滤室37上方，并与出口50相连通，脉冲喷吹系统35设置在过滤室37上方；电除尘区20和滤筒除尘区30下部均设置有灰斗40。
上述电除尘区20和滤筒除尘区30之间由挡板隔开，该挡板长于滤筒底端200-500mm，气流直接由电除尘区20下端进入滤筒除尘区30，无需气流分布装置，同时也避免了灰斗40处粉尘形成的涡流对滤筒31底部的冲刷，以及因排灰系统故障引起的袋底过热等现象。
上述除尘电场包括电源装置22、阳极系统21、阳极振打系统25、阴极系统23、阴极振打系统24。
上述过滤室37内设有多个滤筒31，该滤筒31为耐高滤料的褶式滤筒31，其外径为123-178mm，长度为1000-4000mm,褶深15-30mm，褶数为30-75，使用温度范围为100-280℃。褶式滤筒31是将传统的滤袋和骨架组合转化为滤料和骨架一体型的过滤元件，其过滤面积是同等规格滤袋的4倍以上，有效降低了气流的过滤风速，可实现对超细微粉尘的捕集。该过滤式的滤筒31的底部距离灰斗40至少4000mm。
上述净气室32内设置脉冲喷吹系统35、文氏喷嘴33和顶部套管34，该顶部套管34两端通过卡环分别与滤筒31上端口和文氏喷嘴33连接固定，而文氏喷嘴33和脉冲喷吹系统35对应。该顶部套管34长度为150-300mm，具体可根据滤筒31长度及净气室32的高度情况进行设置。文氏喷嘴33的长度为100-150mm，其喉口直径为50-55mm。脉冲喷吹系统35的喷吹距离为150-200mm，喷吹压力为0.3-0.7MPa，具体取值根据滤筒31长度、粉尘特性以及顶部套管34的长度进行确定。
上述电滤筒复合除尘器运行时，含尘气流通过进口10处的气流分布板11的作用后进入电除尘区20，在电除尘区20的预除尘作用下收集气流中90%以上的粉尘，未被捕集的粉尘随气流从电除尘区20下部以下进风的方式进入滤筒除尘区30。滤筒除尘区30内安装的滤筒31对剩余粉尘的捕集，在滤筒除尘区30的深层次净化作用下可使粉尘排放浓度达到5mg/m3以下。
待滤筒31表面附着的粉尘量达到一定量后，通过脉冲喷吹系统353将滤筒31上的粉尘喷吹掉落至滤筒除尘区30下端的灰斗40处。采用文氏喷嘴33在脉冲喷吹系统35作用下进行清灰，其中，连接在文氏喷嘴33和滤筒31之间的顶部套管34为滤筒31上端口压缩空气及诱导气流的膨胀提供缓冲区间，从而实现系统的长期稳定运行，解决了褶式滤筒31存在较难清灰的问题。
实施例一
某电厂2#机组无烟煤锅炉烟气采用静电除尘器进行烟尘处理，其进口10烟气流量为7.1×105 ，烟气温度约130℃，粉尘排放浓度为35 ，为达到超净排放的效果，将其改造为超净型电滤筒复合除尘器。
改造工程为：原除尘器基础结构不变，保留第一、第二电场，将第三、第四电场改造为滤筒除尘区30，滤筒31采用规格为Ф178×2000 mm的褶式滤筒1600支，其中滤筒31褶深为30 mm，褶数为75，单支滤筒31的过滤面积为9 ㎡，那么滤筒除尘区30过滤风速约为0.8m/min，设置顶部套管34长300 mm，文氏喷嘴33长150 mm，喉口直径φ55 mm，脉冲喷吹距离200 mm，喷吹压力为0.7 MPa。改造后系统运行压差约800Pa，粉尘排放浓度约5。
实施例二
某燃煤电厂1#机组煤粉锅炉烟气采用电袋复合除尘器进行烟尘处理，其进口10烟气流量为3.6×105 ，烟气温度为160℃，采用滤袋规格为Ф125×7050 mm，共1800条，其过滤风速约为1.2 m/min，系统运行压差为1600Pa，脉冲喷吹压力为0.3 MPa，粉尘排放浓度为20 ，为达到超净排放的效果，将其改造为超净型电滤筒复合除尘器。
改造工程为：保留原除尘器结构不变，将滤筒31直接固定在原袋式除尘器花板上，滤筒31采用规格为Ф123×4000 mm的褶式滤筒1800支，其中滤筒31褶深为15 mm，褶数为30，单支滤筒31的过滤面积则由原滤袋的2.77 m2增加至3.6 m2，那么滤筒除尘区30过滤风速可降低至0.9 m/min，设置顶部套管34长150 mm，文氏喷嘴33长100 mm，喉口直径φ50mm，脉冲喷吹距离150 mm，喷吹压力为0.3 MPa。改造后系统运行压差保持为1000Pa左右，粉尘排放浓度约4。
本实用新型的关键在于，本实用新型通过电除尘区20的预除尘作用，为滤筒除尘区30提供低尘环境，大大降低了清灰难度，减少清灰频次，延长滤筒31的使用寿命。滤筒除尘区30采用褶式滤筒31作为过滤元件，在除尘器箱体占地空间有限的情况下提高过滤面积。通过增大滤筒31底部与灰斗40之间的距离，有利于滤筒31区气流的均匀分布，气流可直接由底部进入，无需气流分布装置，同时也避免了灰斗40处粉尘形成的涡流对滤筒31底部的冲刷，以及因排灰系统故障引起的袋底过热等现象。
此外，耐高温滤料作为滤筒31材料，既能够实现在高温条件下长期使用，又能满足对超细颗粒物的捕集，达到对高温烟气超净排放的目的。而基于褶式滤筒31存在较难清灰的问题，本实用新型采用文氏喷嘴在脉冲喷吹系统35的作用下进行清灰，其中顶部套管34为滤筒31上端口压缩空气及诱导气流的膨胀提供缓冲区间，从而实现系统的长期稳定运行。
以上所述，仅是本实用新型实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种电滤筒复合除尘器，其特征在于：包括进口、出口、电除尘区、滤筒除尘区和灰斗，所述电除尘区至少包括一级除尘电场，该除尘电场与进口相连通,二者之间设有气流分布板；所述滤筒除尘区内设有过滤室和净气室，过滤室和净气室通过花板进行隔开，净气室在过滤室上方，并与出口相连通；电除尘区和滤筒除尘区下部均设置有灰斗；过滤室内设有滤筒，净气室内设有脉冲喷吹系统。
2.根据权利要求1所述的电滤筒复合除尘器，其特征在于：所述电除尘区和滤筒除尘区之间由挡板隔开，挡板长于滤筒底端200-500mm。
3.根据权利要求1所述的电滤筒复合除尘器，其特征在于：所述滤筒的底端距离灰斗至少4000mm。
4.根据权利要求1所述的电滤筒复合除尘器，其特征在于：所述滤筒上端设有文氏喷嘴，文氏喷嘴和滤筒之间连接有顶部套管。
5.根据权利要求1所述的电滤筒复合除尘器，其特征在于：所述滤筒为耐高温褶式滤筒，使用温度范围为100-280℃。
6.根据权利要求1-5任一所述的电滤筒复合除尘器，其特征在于：所述滤筒的外径为123-178mm，长度为1000-4000mm,褶深15-30mm，褶数为30-75。
7.根据权利要求1-5任一所述的电滤筒复合除尘器，其特征在于：所述脉冲喷吹系统的喷吹距离为150-200mm，喷吹压力为0.3-0.7MPa。
8.根据权利要求4所述的电滤筒复合除尘器，其特征在于：所述顶部套管长度为150-300mm，文氏喷嘴的长度为100-150mm，其喉口直径为50-55mm。
9.根据权利要求1-5任一所述的电滤筒复合除尘器，其特征在于：所述除尘电场包括包括电源装置、阳极系统、阳极振打系统、阴极系统、阴极振打系统。
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|---|---|---|---|---|
| CN109453602A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-03-12 | 陕西陕煤黄陵矿业有限公司 | 一种基于电袋除尘器与湿法脱硫的除尘系统 |
| CN111760407A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-10-13 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种组合式除尘器及其制造方法 |
| CN112156600A (zh) * | 2020-09-19 | 2021-01-01 | 昆明理工大学 | 一种防止输送黄磷炉气管道堵塞及除尘的方法和装置 |
| CN114632623A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-06-17 | 中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司 | 电滤一体化尾部烟气净化装置 |
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