CN209310522U - 一种新型窑炉废气除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型窑炉废气除尘装置，包括旋风分离器、微尘过滤组件和引风机，旋风分离器的进风口与窑炉废气出口连通，旋风分离器的出风口与微尘过滤组件一端连通，所述微尘过滤组件另一端与引风机连通，微尘过滤组件包括矩形过滤管体，矩形过滤管体内设置有过滤网，过滤网前端的矩形过滤管体内设置有与矩形过滤管体垂直的矩形排尘管，矩形排尘管内设置有刮尘板，刮尘板一侧连接有伸缩杆，矩形排尘管一端下部设置有排尘门。其结构简单，使用方便，通过旋风分离器与微尘过滤组件对废气进行多次的除尘处理，同时能够及时方便的对处理过程中产生的粉尘废渣等固体废物进行排出，环保高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及窑炉设备技术领域，尤其涉及一种新型窑炉废气除尘装置。
背景技术
窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用煤、可燃气体、油或电来运转。通过煤、可燃气体、油的燃烧产生热量的窑炉一般都会存在废气污染环境的问题。废气的污染也是制约本行业发展的关键因素。现有的窑炉废气处理装置一般采用水幕降尘或者喷淋降尘的方法，这种方法会耗费大量的水源，同时对水也会存在一定的污染，处理成本高，也不利于环保。所以设计一种不需要水处理的窑炉废气除尘装置是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种新型窑炉废气除尘装置，很好的解决了上述问题，其结构简单，使用方便，通过旋风分离器与微尘过滤组件对废气进行多次的除尘处理，同时能够及时方便的对处理过程中产生的粉尘废渣等固体废物进行排出，不需要水源对粉尘进行降尘处理，避免了水的二次污染，环保高效。
本实用新型的技术方案是一种新型窑炉废气除尘装置，包括旋风分离器、微尘过滤组件和引风机，所述旋风分离器的进风口与窑炉废气出口连通，所述旋风分离器的出风口与微尘过滤组件一端连通，所述微尘过滤组件另一端与引风机连通，所述微尘过滤组件包括矩形过滤管体，所述矩形过滤管体内设置有过滤网，所述过滤网前端的矩形过滤管体内设置有与矩形过滤管体垂直的矩形排尘管，所述矩形排尘管内设置有刮尘板，所述刮尘板一侧连接有伸缩杆，所述矩形排尘管一端下部设置有排尘门。
进一步的，所述旋风分离器内下部设置有多孔板，所述多孔板下部设置有倒锥形通管，所述倒锥形通管上端与多孔板上的孔连通。
进一步的，所述旋风分离器底部设置有排渣阀。
进一步的，所述矩形过滤管体前端与旋风分离器的出风口连通，所述矩形过滤管体后端与引风机连通。
进一步的，所述矩形过滤管体的过滤网安装处开设有检修门。
进一步的，所述伸缩杆为液压伸缩杆。
进一步的，所述过滤网为活性炭过滤网。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过旋风分离器对窑炉废气中的大颗粒粉尘废渣等进行初步处理，使其从旋风分离器的下部排出；经过初步除尘的废气通过微尘过滤组件内的过滤网的拦截，使废气中的微小的粉尘等被拦截过滤在过滤网前端，然后通过刮尘板的往返运动使其进行及时的刮除，然后通过排尘门排出，避免了粉尘在过滤网前端堆积，影响过滤除尘效果。通过旋风分离器与微尘过滤组件对废气进行多次的除尘处理，同时能够及时方便的对处理过程中产生的粉尘废渣等固体废物进行排出，不需要水源对粉尘进行降尘处理，避免了水的二次污染，环保高效。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型微尘过滤组件的一种结构示意图；
图3为本实用新型微尘过滤组件的另一种结构示意图；
图4为本实用新型旋风分离器的结构示意图；
图中：1.微尘过滤组件，11.矩形过滤管体，12.过滤网，13.矩形排尘管，14.刮尘板，15.伸缩杆，16.排尘门，17.检修门，2.旋风分离器，21.多孔板，22.倒锥形通管，23.排渣阀，3.引风机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1、2所示，本实用新型提供了一种新型窑炉废气除尘装置，包括旋风分离器2、微尘过滤组件1和引风机3，所述旋风分离器2的进风口与窑炉废气出口连通，所述旋风分离器2的出风口与微尘过滤组件1一端连通，所述微尘过滤组件1另一端与引风机3连通，所述微尘过滤组件1包括矩形过滤管体11，所述矩形过滤管体11内设置有过滤网12，所述过滤网12前端的矩形过滤管体11内设置有与矩形过滤管体11垂直的矩形排尘管13，所述矩形排尘管13内设置有刮尘板14，所述刮尘板14一侧连接有伸缩杆15，所述矩形排尘管15一端下部设置有排尘门16。
实施例二，如图3所示，在实施例一的基础上，所述矩形过滤管体11前端与旋风分离器2的出风口连通，所述矩形过滤管体11后端与引风机3连通。
所述矩形过滤管体11的过滤网12安装处开设有检修门17，检修门17方便对矩形过滤管体11内进行检修和对过滤网12的更换。
所述伸缩杆15为液压伸缩杆，为刮尘板14提供往复运动的动力。
所述过滤网12为活性炭过滤网，吸附过滤效果好。
实施例三，如图4所示，在实施例一或者二的基础上，所述旋风分离器2内下部设置有多孔板21，所述多孔板21下部设置有倒锥形通管22，所述倒锥形通管22上端与多孔板21上的孔连通。倒锥形通管22的设计，使旋风分离器分离2的粉尘能够下落，但是又不会倒飞上去，提高了分离效率。所述旋风分离器2底部设置有排渣阀23。
本实用新型通过旋风分离器2对窑炉废气中的大颗粒粉尘废渣等进行初步处理，使其从旋风分离器2的下部排出；经过初步除尘的废气通过微尘过滤组件1内的过滤网12的拦截，使废气中的微小的粉尘等被拦截过滤在过滤网12前端，然后通过刮尘板14的往返运动使其进行及时的刮除，然后通过排尘门16排出，避免了粉尘在过滤网12前端堆积，影响过滤除尘效果。通过旋风分离器2与微尘过滤组件1对废气进行多次的除尘处理，同时能够及时方便的对处理过程中产生的粉尘废渣等固体废物进行排出，不需要水源对粉尘进行降尘处理，避免了水的二次污染，环保高效。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种新型窑炉废气除尘装置，其特征在于：包括旋风分离器、微尘过滤组件和引风机，所述旋风分离器的进风口与窑炉废气出口连通，所述旋风分离器的出风口与微尘过滤组件一端连通，所述微尘过滤组件另一端与引风机连通，所述微尘过滤组件包括矩形过滤管体，所述矩形过滤管体内设置有过滤网，所述过滤网前端的矩形过滤管体内设置有与矩形过滤管体垂直的矩形排尘管，所述矩形排尘管内设置有刮尘板，所述刮尘板一侧连接有伸缩杆，所述矩形排尘管一端下部设置有排尘门。
2.根据权利要求1所述的新型窑炉废气除尘装置，其特征在于：所述旋风分离器内下部设置有多孔板，所述多孔板下部设置有倒锥形通管，所述倒锥形通管上端与多孔板上的孔连通。
3.根据权利要求1所述的新型窑炉废气除尘装置，其特征在于：所述旋风分离器底部设置有排渣阀。
4.根据权利要求1所述的新型窑炉废气除尘装置，其特征在于：所述矩形过滤管体前端与旋风分离器的出风口连通，所述矩形过滤管体后端与引风机连通。
5.根据权利要求1所述的新型窑炉废气除尘装置，其特征在于：所述矩形过滤管体的过滤网安装处开设有检修门。
6.根据权利要求1所述的新型窑炉废气除尘装置，其特征在于：所述伸缩杆为液压伸缩杆。
7.根据权利要求1所述的新型窑炉废气除尘装置，其特征在于：所述过滤网为活性炭过滤网。
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| CN201821781138.XU CN209310522U (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 一种新型窑炉废气除尘装置 |
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| CN (1) | CN209310522U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112984227A (zh) * | 2021-02-20 | 2021-06-18 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 除尘管道结构 |
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2018
- 2018-10-31 CN CN201821781138.XU patent/CN209310522U/zh not_active Expired - Fee Related
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