CN204987032U - 一种除灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除灰装置，包括灰斗、飞灰回燃管、电动放灰阀，所述灰斗中间布置弧型分离器，灰斗进出口与烟道相连接，灰斗进口端与出口端宽度不同。采用本实用新型的上述结构后，能有效地分离烟气中的大量飞灰，除灰效果显著，降低了烟气净化成本，并通过飞灰回燃可有效提高锅炉热效率，其结构紧凑、安装维修方便，适用于立式垃圾焚烧锅炉的灰斗布置。

Description

一种除灰装置

技术领域

本实用新型属于锅炉部件技术领域，具体涉及一种除灰装置。

背景技术

随着生活垃圾焚烧技术的发展，垃圾焚烧过程中产生的飞灰如何收集与处置已成为垃圾处理过程中最重要的问题之一。在垃圾焚烧锅炉系统中，普通落灰装置只能积聚收集飞灰，并无分离飞灰的作用。由于烟气中飞灰量大，会严重影响烟气除尘器布袋的使用寿命。同时，烟气中一些飞灰燃烧不完全，有可能产生二次燃烧，烧坏布袋。此外，垃圾焚烧系统需布置很多飞灰输送设备，工艺复杂，维修频繁，直接影响到锅炉的日常运行。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种除灰效率高并能飞灰回燃、制造简单、安装维修方便的除灰装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种除灰装置，包括灰斗、飞灰回燃管、电动放灰阀，所述灰斗中间布置弧型分离器，灰斗进出口与烟道相连接，灰斗进口端与出口端宽度不同。

进一步的，所述弧型分离器表面采用镍铬合金喷涂且底部留有泄灰口。

进一步的，所述飞灰回燃管呈y形设置，该飞灰回燃管顶部通过电动放灰阀与灰斗相连，上端设置有吹灰口，下端连接至锅炉燃烧室。

进一步的，所述弧型分离器由多个弧形板组成，多个弧形板交错排列。

本实用新型的有益效果如下：

1.灰斗进口端与出口端宽度不同，有利于锅炉烟道的对接，所需要的安装空间小，空间利用率高。

2.弧型分离器能有效地分离烟气中的飞灰，除灰效果显著。弧形板呈圆弧形，便于飞灰下滑，且底部留有泄灰口可避免堵灰。

3.弧型分离器表面喷涂镍铬合金，其耐腐蚀耐磨损的特性有效地延长了分离器的使用寿命，节约了维修费用。

4.电动放灰阀通过持续放灰避免飞灰颗粒重新卷入烟气中。

5.飞灰回燃管呈y形设置，飞灰能自动下滑至锅炉燃烧室，无需安装刮板机或螺旋输送机等输送设备。

6.飞灰回燃管上端设置有吹灰口，可连接压缩空气进行吹灰，防止飞灰回燃管内积灰；下端连接至锅炉燃烧室，可将不完全燃烧物送回锅炉燃烧室再燃烧，从而提高燃烬率，提升锅炉热效率。

综上所述，采用本实用新型的上述结构后，能有效地分离烟气中的大量飞灰，除灰效果显著，降低了烟气净化成本，并通过飞灰回燃可有效提高锅炉热效率，其结构紧凑、安装维修方便，适用于立式垃圾焚烧锅炉的灰斗布置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的灰斗及弧型分离器示意图；

图3为弧型分离器结构示意图；

图4为图3的B-B剖示意图。

图5为弧形板结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的阐述。

如图1-2所示，一种除灰装置，包括灰斗1、飞灰回燃管2、电动放灰阀4，灰斗1中间布置弧型分离器3，该弧型分离器3表面采用镍铬合金喷涂且底部留有泄灰口。灰斗1进出口与烟道相连接，灰斗1进口端与出口端宽度不同。灰斗1上设有人孔检修门，用于设备的检修。飞灰回燃管2呈y形设置，该飞灰回燃管2顶部通过电动放灰阀4与灰斗1相连，上端设置有吹灰口，下端连接至锅炉燃烧室。

如图3和4所示，弧型分离器3由多个弧形板组成，多个弧形板交错排列。

在运行过程中，含灰烟气由烟道进入灰斗1进口，经过弧型分离器3时，飞灰撞击分离器后沿着分离器向下滑落掉入电动放灰阀4；气流则绕过弧型分离器3，由灰斗1出口排出。飞灰通过电动放灰阀4收集落入飞灰回燃管2，最终将飞灰送回燃烧室再燃烧。

Claims (4)

1.一种除灰装置，包括灰斗（1）、飞灰回燃管（2）、电动放灰阀（4），其特征在于：所述灰斗（1）中间布置弧型分离器（3），灰斗（1）进出口与烟道相连接，灰斗（1）进口端与出口端宽度不同。

2.如权利要求1所述的除灰装置，其特征在于：所述弧型分离器（3）表面采用镍铬合金喷涂且底部留有泄灰口。

3.权利要求1所述的除灰装置，其特征在于：所述飞灰回燃管（2）呈y形设置，该飞灰回燃管（2）顶部通过电动放灰阀（4）与灰斗（1）相连，上端设置有吹灰口，下端连接至锅炉燃烧室。

4.如权利要求1所述的除灰装置，其特征在于：所述弧型分离器（3）由多个弧形板组成，多个弧形板交错排列。