CN209333389U - 环保窑炉废气余热烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保窑炉废气余热烘干装置，包括微尘过滤组件、横向放置的螺旋换热通风管和引风机，微尘过滤组件包括矩形过滤管体，矩形过滤管体后端与螺旋换热通风管进风口连通，螺旋换热通风管出风口与引风机连接，矩形过滤管体内设置有过滤网，过滤网前端的矩形过滤管体内设置有与矩形过滤管体垂直的矩形排尘管，矩形排尘管内设置有刮尘板，刮尘板一侧连接有伸缩杆，矩形排尘管一端下部设置有排尘门，螺旋换热通风管外部设置有烘干壳体，螺旋换热通风管中部设置有烘干架。其结构简单，使用方便，通过微尘过滤组件对废气的粉尘进行除尘处理，处理后的废气通过螺旋换热通风管对烘干壳体内进行加热烘干提高了废气的利用率，节约了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及窑炉设备技术领域，尤其涉及一种环保窑炉废气余热烘干装置。
背景技术
窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用煤、可燃气体、油或电来运转。通过煤、可燃气体、油的燃烧产生热量的窑炉一般都会存在废气污染环境的问题。废气的污染也是制约本行业发展的关键因素。现有的窑炉废气处理装置一般采用水幕降尘或者喷淋降尘的方法，这种方法会耗费大量的水源，同时对废气中的余热也是一直浪费，处理成本高，也不利于环保。所以设计一种环保窑炉废气余热烘干装置是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种环保窑炉废气余热烘干装置，很好的解决了上述问题，其结构简单，使用方便，通过微尘过滤组件对废气的粉尘进行除尘处理，且能够及时方便的对处理过程中产生的粉尘废渣等固体废物进行排出，不需要水源对粉尘进行降尘处理，避免了水的二次污染，环保高效；处理后的废气通过螺旋换热通风管对烘干壳体内进行加热烘干，且风机向上吹风使烘干壳体内的气体向上移动，带走烘干壳体内的湿气等，利用了废气的余热进行烘干处理，提高了废气的利用率，节约了成本。
本实用新型的技术方案是环保窑炉废气余热烘干装置，包括微尘过滤组件、横向放置的螺旋换热通风管和引风机，所述微尘过滤组件包括矩形过滤管体，所述矩形过滤管体前端与废气出口连通，所述矩形过滤管体后端与螺旋换热通风管进风口连通，所述螺旋换热通风管出风口与引风机连接，所述矩形过滤管体内设置有过滤网，所述过滤网前端的矩形过滤管体内设置有与矩形过滤管体垂直的矩形排尘管，所述矩形排尘管内设置有刮尘板，所述刮尘板一侧连接有伸缩杆，所述矩形排尘管一端下部设置有排尘门，所述螺旋换热通风管外部设置有烘干壳体，所述螺旋换热通风管中部设置有烘干架。
进一步的，所述烘干架与烘干壳体间通过滑轨滑动连接。
进一步的，所述烘干壳体前后两端设置有隔热门。
进一步的，所述螺旋换热通风管下部设置有向上的风机，所述螺旋通风换热管、烘干架、风机均位于烘干壳体内，所述烘干壳体顶部开设有排湿孔。
进一步的，所述矩形过滤管体的过滤网安装处开设有检修门。
进一步的，所述伸缩杆为液压伸缩杆。
进一步的，所述过滤网为活性炭过滤网。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过微尘过滤组件内的过滤网的拦截，使废气中的粉尘等被拦截过滤在过滤网前端，然后通过刮尘板的往返运动使其进行及时的刮除，然后通过排尘门排出，避免了粉尘在过滤网前端堆积，影响过滤除尘效果，不需要水源对粉尘进行降尘处理，避免了水的二次污染，环保高效；
处理后的废气通过螺旋换热通风管对烘干壳体内进行加热烘干，且风机向上吹风使烘干壳体内的气体向上移动，带走烘干壳体内的湿气等，利用了废气的余热进行烘干处理，提高了废气的利用率，节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的微尘过滤组件的一种结构示意图；
图3为本实用新型的微尘过滤组件的另一种结构示意图；
图4为本实用新型中的烘干壳体的结构示意图；
图中：1.微尘过滤组件，11.矩形过滤管体，12.过滤网，13.矩形排尘管，14.刮尘板，15.伸缩杆，16.排尘门，17.检修门，2.螺旋换热通风管，21.烘干壳体，22.烘干架，23.滑轨，24.隔热门，25.风机，26.排湿孔，3.引风机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1、2所示，本实用新型提供了环保窑炉废气余热烘干装置，包括微尘过滤组件1、横向放置的螺旋换热通风管2和引风机3，所述微尘过滤组件1包括矩形过滤管体11，所述矩形过滤管体11前端与废气出口连通，所述矩形过滤管体11后端与螺旋换热通风管2进风口连通，所述螺旋换热通风管2出风口与引风机3连接，所述矩形过滤管体11内设置有过滤网12，所述过滤网12前端的矩形过滤管体11内设置有与矩形过滤管体11垂直的矩形排尘管13，所述矩形排尘管13内设置有刮尘板14，所述刮尘板14一侧连接有伸缩杆15，所述矩形排尘管13一端下部设置有排尘门16，所述螺旋换热通风管2外部设置有烘干壳体21，所述螺旋换热通风管2中部设置有烘干架22。
实施例二，如图3所示，在实施例一的基础上，所述矩形过滤管体11的过滤网12安装处开设有检修门17，检修门17方便对矩形过滤管体11内进行检修和对过滤网12的更换。
所述伸缩杆15为液压伸缩杆，为刮尘板14提供往复运动的动力。
所述过滤网12为活性炭过滤网，吸附过滤效果好。
实施例三，如图4所示，在实施例一或者二的基础上，所述烘干架22与烘干壳体21间通过滑轨23滑动连接。
所述烘干壳体21前后两端设置有隔热门24。
所述螺旋换热通风管2下部设置有向上的风机25，所述螺旋通风换热管2、烘干架22、风机25均位于烘干壳体21内，所述烘干壳体21顶部开设有排湿孔26。
本实用新型通过微尘过滤组件1内的过滤网12的拦截，使废气中的粉尘等被拦截过滤在过滤网12前端，然后通过刮尘板14的往返运动使其进行及时的刮除，然后通过排尘门16排出，避免了粉尘在过滤网12前端堆积，影响过滤除尘效果，不需要水源对粉尘进行降尘处理，避免了水的二次污染，环保高效；处理后的废气通过螺旋换热通风管2对烘干壳体21内进行加热烘干，且风机25向上吹风使烘干壳体21内的气体向上移动，带走烘干壳体21内的湿气等，利用了废气的余热进行烘干处理，提高了废气的利用率，节约了成本。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.环保窑炉废气余热烘干装置，其特征在于：包括微尘过滤组件、横向放置的螺旋换热通风管和引风机，所述微尘过滤组件包括矩形过滤管体，所述矩形过滤管体前端与废气出口连通，所述矩形过滤管体后端与螺旋换热通风管进风口连通，所述螺旋换热通风管出风口与引风机连接，所述矩形过滤管体内设置有过滤网，所述过滤网前端的矩形过滤管体内设置有与矩形过滤管体垂直的矩形排尘管，所述矩形排尘管内设置有刮尘板，所述刮尘板一侧连接有伸缩杆，所述矩形排尘管一端下部设置有排尘门，所述螺旋换热通风管外部设置有烘干壳体，所述螺旋换热通风管中部设置有烘干架。
2.根据权利要求1所述的环保窑炉废气余热烘干装置，其特征在于：所述烘干架与烘干壳体间通过滑轨滑动连接。
3.根据权利要求1所述的环保窑炉废气余热烘干装置，其特征在于：所述烘干壳体前后两端设置有隔热门。
4.根据权利要求1所述的环保窑炉废气余热烘干装置，其特征在于：所述螺旋换热通风管下部设置有向上的风机，所述螺旋通风换热管、烘干架、风机均位于烘干壳体内，所述烘干壳体顶部开设有排湿孔。
5.根据权利要求1所述的环保窑炉废气余热烘干装置，其特征在于：所述矩形过滤管体的过滤网安装处开设有检修门。
6.根据权利要求1所述的环保窑炉废气余热烘干装置，其特征在于：所述伸缩杆为液压伸缩杆。
7.根据权利要求1所述的环保窑炉废气余热烘干装置，其特征在于：所述过滤网为活性炭过滤网。
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