CN110338738A - 集尘装置的灰尘掸落方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种集尘装置的灰尘掸落方法，将灰尘掸落效率维持在高的状态并且灰尘不会逆流至集尘装置前级。提供一种集尘装置的灰尘掸落方法，用于在集尘装置(1)中将灰尘从过滤器掸落，该集尘装置(1)通过由风扇(26)生成的规定的集尘风量的吸引来使含尘空气从过滤器(10)的一面流通至另一面，从而利用过滤器捕捉并去除灰尘，所述集尘装置的灰尘掸落方法包括以下步骤：在所述过滤器的灰尘掸落条件成立时，使风扇的集尘风量减少至额定风量的50％以下；以及一边进行由减少后的集尘风量实现的吸引，一边向过滤器的另一面侧供给加压空气，来将附着于过滤器的灰尘从过滤器的一面去除。

Description

集尘装置的灰尘掸落方法
技术领域
本发明涉及一种集尘装置的灰尘掸落方法，详细地说，涉及一种将灰尘从具备风扇的集尘装置的过滤器掸落的灰尘掸落方法。
背景技术
公知一种集尘装置，其通过由风扇实现的吸引等，使含有灰尘的含尘空气从过滤器的一侧流通至另一侧，主要在过滤器的一侧捕捉并过滤灰尘。在这种集尘装置中，当经过规定的运转时间等，过滤器被灰尘堵塞而过滤器的过滤性能降低时，进行灰尘去除作业。
作为该灰尘去除作业，公知的是通过所谓的“逆洗”进行的掸落。在该逆洗中，向过滤器的另一侧供给向与集尘时含尘空气流动的方向相反的方向流动的脉冲射流(pulsejet)等加压空气，即，使加压空气从过滤器的另一侧朝向一侧逆流，来将灰尘从过滤器的一侧的面吹飞，从而从过滤器掸落灰尘。
这样的通过逆洗进行的灰尘掸落是在集尘运转过程中进行的，但在灰尘掸落过程中使集尘装置的风扇停止，以进一步提高灰尘的掸落效率(专利文献1)。
专利文献1：日本专利4362872号公报
发明内容
发明要解决的问题
如上所述，通过向与集尘时的含尘空气的流动方向相反的方向流动脉冲射流等加压空气来实施灰尘掸落，因此，被从过滤器的一侧的面吹飞的灰尘会在集尘装置内向与集尘时的含尘空气的流动相反的方向即上游方向逆流。
其结果是，存在以下问题：当在风扇停止的过程中进行由逆洗实现的灰尘掸落时，逆流的灰尘会从集尘装置的含尘空气取入口等流出，从而污染已经通过集尘装置实现了空气的浄化的作业空间等集尘装置前级。
本发明是为了解决这样的问题而完成的，其目的在于提供一种将灰尘掸落效率维持在高的状态并且灰尘不会逆流至集尘装置前级的集尘装置的灰尘掸落方法。
用于解决问题的方案
根据本发明，提供一种集尘装置的灰尘掸落方法，用于在集尘装置中将灰尘从过滤器掸落，该集尘装置通过由风扇生成的规定的集尘风量的吸引来使含尘空气从所述过滤器的一面流通至另一面，从而利用该过滤器捕捉并去除灰尘，所述集尘装置的灰尘掸落方法包括以下步骤：在所述过滤器的灰尘掸落条件成立时，使所述风扇的集尘风量减少至额定风量的50％以下；以及去除步骤，一边进行由减少后的集尘风量实现的吸引，一边向所述过滤器的另一面侧供给加压空气，来将附着于所述过滤器的灰尘从所述过滤器的一面去除。
根据这样的结构，在灰尘掸落工序中，也在过滤器的上游侧产生朝向过滤器方向的缓慢的气流，因此，将灰尘掸落效率维持在高的状态并且抑制被从过滤器的一面侧去除的灰尘逆流至集尘装置的前级。
根据本发明的其它优选方式，在所述集尘装置停止时进行使所述风扇的集尘风量减少至额定风量的50％以下的步骤。
根据这样的结构，在集尘装置停止时、即集尘作业结束时，能够在抑制灰尘向装置外流出的同时进行灰尘掸落作业。
根据本发明的其它优选方式，在所述去除步骤中，通过间歇性地向所述过滤器的另一面侧喷射脉冲射流来供给所述加压空气。
根据这样的结构，通过间歇性地喷射的脉冲射流，来抑制从过滤器脱离的灰尘特别是微小的灰尘逆流至集尘装置的前级。
根据本发明的其它优选方式，所述风扇由通过变频器控制而工作的电动机来驱动。
根据这样的结构，能够容易地使风扇的集尘风量减少至不降低灰尘掸落效率地防止灰尘逆流的程度的吸引量。
根据本发明的其它优选方式，所述灰尘掸落条件是基于所述过滤器的过滤器压差来设定的。
发明的效果
根据本发明，提供一种将灰尘掸落效率维持在高的状态并且灰尘不会逆流至集尘装置前级的集尘装置的灰尘掸落方法。
附图说明
图1是表示实施了本发明的优选实施方式的集尘装置的灰尘掸落方法的集尘装置的结构的概要图。
图2是表示包括本发明的优选实施方式的集尘装置的灰尘掸落方法的集尘装置的动作的流程图。
图3是表示包括本发明的另一实施方式的集尘装置的灰尘掸落方法的集尘装置的动作的流程图。
附图标记说明
1：集尘装置；2：壳体；4：单元板；6：集尘室；8：净化室；10：过滤器；12：进气口；14：排气口；16：脉冲射流式粉尘掸落机构；18：第一喷出部；20：第二喷出部；21：空气罐；22：歧管；23：空气阀；24：控制装置；26：风扇；28：电动机。
具体实施方式
以下，按照附图来说明本发明的优选实施方式的集尘装置的灰尘掸落方法。图1是表示实施了本发明的优选实施方式的集尘装置的灰尘掸落方法的集尘装置1的结构的概要图。
如图1所示，集尘装置1具备壳体2。壳体2的内部空间被单元板4划分为下方侧的集尘室6和上方侧的净化室8。单元板4的周缘与壳体2的内壁面以气密状态连接。
单元板4的下方侧的空间即集尘室6收容有多根筒状的过滤器10，并且通过进气口12而与外部空间连通。另一方面，单元板4的上方侧的空间即净化室8通过排气口14而与外部空间连通。
在本实施方式的集尘装置1中，过滤器10是由纺布或无纺布构成的有底圆筒状过滤器(滤布)，所述纺布或无纺布由从包括聚酯纤维、聚丙烯纤维、丙烯酸纤维、尼龙纤维、耐热尼龙纤维、聚苯硫醚纤维、四氟乙烯纤维、棉花纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维、石墨纤维等所有纤维状物质的群中选择的至少一种形成。
各过滤器10的上端部与形成于单元板4的圆形开口连结，由此，各过滤器10从单元板4朝向下方下垂至集尘室6内。
在本实施方式的集尘机1中，配置有多列由八根过滤器10组成的过滤器列(图1中仅图示出了两根)。
各过滤器10配置为：上端部与形成于单元板4的开口以气密状态连接，下垂至单元板4的下方侧的空间即集尘室6内。在本实施方式的集尘机1中，单元板4的下方侧的空间即集尘室6与单元板4的上方侧的空间即净化室8通过过滤器10和单元板4等而以气密的方式隔离。其结果是，圆筒状的过滤器10的外周面面向集尘室6，内周面侧的空间与净化室8连通。
本实施方式的集尘装置1具备将附着于过滤器10的粉尘去除的脉冲射流式粉尘掸落机构16。该脉冲射流式粉尘掸落机构16具备歧管22，该歧管22具有第一喷出部18、第二喷出部20等多个喷出部(仅图示出了第一喷出部18、第二喷出部20)。第一喷出部18和第二喷出部20等喷出部构成为：从过滤器10的一端侧开口朝向过滤器10的内部喷出脉冲射流。
构成为：通过具有对集尘装置1的工作进行控制的微型计算机等的控制装置24的控制，经由歧管22向第一喷出部18和第二喷出部20等喷出部间歇性地供给来自构成脉冲射流式粉尘掸落机构16的空气罐21和空气阀23的脉冲射流。
从压差传感器25向控制装置24输入过滤器压差信号。过滤器压差信号是表示由压差传感器25检测出的集尘室6的静压与净化室8的静压之差即过滤器压差的信号。
并且，集尘装置1具备将含尘空气吸入集尘装置1的壳体2内的风扇26。风扇26构成为：能够通过由控制装置24进行变频器控制的电动机28来改变转速。
图2是表示包括本实施方式的灰尘掸落方法的集尘装置1的动作的流程图。按照图2的流程图来说明集尘装置1的动作。
集尘装置1在通常作业即集尘运转(步骤S1)时，通过控制装置24的控制来使风扇26工作，以产生规定的集尘风量。通过通常运转时的风扇26的工作，如图1中以箭头A所示的那样，工厂等作业环境内的含尘空气被从集尘装置1的供气口12吸引至集尘室6内，被过滤器10过滤而变为净化空气。净化空气之后被导入至净化室8，如图1中以箭头B所示的那样，通过排气口14被排出至集尘装置1的外部。
在集尘运转过程中，在步骤S2中由控制装置24判断灰尘掸落条件是否满足(成立)。
在本实施方式中，基于来自压差传感器25的过滤器压差信号来判断灰尘掸落条件的成立。具体地说，在过滤器压差信号所表示的过滤器压差为规定值(例如1.5kPa)以上时，灰尘掸落条件成立。然而，也可以采用其它值来作为规定值。
当在步骤S2中判断为灰尘掸落条件不成立的情况下，返回步骤S1，继续集尘作业。
当在步骤S2中判断为灰尘掸落条件成立的情况下，进入步骤S3，开始灰尘掸落作业。在灰尘掸落作业中，首先，在步骤S3中，通过控制装置24的控制，减小使风扇26工作的电动机28的转速来减少风扇26的集尘风量。风扇的集尘风量例如优选减少为额定风量的50％以下。
接着，进入步骤S4，在减少了风扇26的集尘风量的状态下，从第一喷出部18和第二喷出部20等喷出部向各过滤器10的内部空间间歇性地供给脉冲射流，执行从过滤器10掸落灰尘。
具体地说，在控制装置24的控制下，通过使空气阀23间歇性地工作，从歧管22的第一喷出部18和第二喷出部20等喷出部朝向过滤器10的内部空间间歇性地喷出空气罐21的加压空气，使灰尘从过滤器10的外表面侧脱离。
此外，步骤S3和步骤S4可以同时并行地实施。
当完成了规定次数的脉冲射流的供给时，返回步骤S1，集尘风量恢复，重新开始集尘运转。此外，继续进行S1至S4，直至集尘装置1因停止信号等而停止。
根据这样的工作，即使在灰尘掸落作业中，通过风扇26的工作来生成从集尘装置1的上游端(进气口12)去向下游端(排气口14)的缓慢的气流，因此，也会抑制从过滤器10的外表面(一面)脱离的灰尘逆流而从集尘装置1的进气口12流出至集尘装置1之外。
接着，按照图3来说明包括本发明的另一实施方式的灰尘掸落方法的集尘装置的工作。图3是表示包括灰尘掸落工序的集尘装置1的动作的流程图。
集尘装置1在通常作业即集尘运转(步骤S21)时，通过控制装置24的控制来使风扇26工作，以产生规定的集尘风量。通过通常运转时的风扇26的工作，如图1中以箭头A所示的那样，工厂等作业环境内的含尘空气被从集尘装置1的供气口12吸引至集尘室6内，被过滤器10过滤而变为净化空气。净化空气之后被导入至净化室8，如图1中以箭头B所示的那样，通过排气口14被排出至集尘装置1的外部。
在集尘运转过程中，在满足规定的灰尘掸落条件的情况下，进行灰尘掸落作业。在该灰尘掸落作业中，不减少集尘风量，在维持通常的集尘风量的状态下，从第一喷出部18和第二喷出部20等喷出部向各过滤器10的内部空间间歇性地供给脉冲射流，执行从过滤器10掸落灰尘。
在通常作业中即集尘运转过程中，继续判断是否向控制装置24输入了来自集尘装置的停止按钮或其它装置等的停止信号(步骤S22)。
在步骤S22中为“否”的情况下，即在应该继续集尘装置1的运转的情况下，返回步骤S21，继续集尘作业。
另一方面，在步骤S22中为“是”的情况下，即在判断为应该停止集尘装置的运转的情况下，进入结束模式。首先，在步骤S23中，在集尘机进入了结束模式时，由控制装置24判断灰尘掸落条件是否满足(成立)。
在本实施方式中，基于来自压差传感器25的过滤器压差信号来判断灰尘掸落条件的成立。具体地说，在过滤器压差信号所表示的过滤器压差在规定值(例如1.5kPa)以上时，灰尘掸落条件成立。然而，也可以采用其它值来作为规定值。
当在步骤S23中判断为灰尘掸落条件不成立的情况下，在控制装置24的控制下，风扇26停止，集尘装置1的运转结束。
当在步骤S23中判断为灰尘掸落条件成立的情况下，进入步骤S24，开始结束模式下的灰尘掸落作业。在结束模式下的灰尘掸落作业中，首先，在步骤S24中，通过控制装置24的控制，减小使风扇26工作的电动机28的转速来减少风扇26的集尘风量。风扇的集尘风量例如优选减少为额定风量的50％以下。
接着，进入步骤S25，在减少了风扇26的集尘风量的状态下，从第一喷出部18和第二喷出部20等喷出部向各过滤器10的内部空间间歇性地供给脉冲射流，执行从过滤器10掸落灰尘。
具体地说，在控制装置24的控制下，通过使空气阀23间歇性地工作，从歧管22的第一喷出部18和第二喷出部20等喷出部朝向过滤器10的内部空间间歇性地喷出空气罐21的加压空气，使灰尘从过滤器10的外表面侧脱离。
此外，步骤S24和步骤S25可以同时并行地实施。
当完成了规定次数的脉冲射流的供给时，控制装置24使风扇26停止，集尘装置1的运转结束。
根据这样的工作，即使在灰尘掸落作业中，通过风扇26的工作来生成从集尘装置1的上游端(进气口12)去向下游端(排气口14)的缓慢的气流，因此，也会抑制从过滤器10的外表面(一面)脱离的灰尘逆流而从集尘装置1的进气口12流出至集尘装置1的外部。
本发明不限定于上述实施方式，能够在权利要求书所记载的技术思想的范围内进行各种变更、变形。
本发明不限定于上述结构的集尘装置1，也能够应用于具有其它结构的集尘装置。

Claims (5)

1.一种集尘装置的灰尘掸落方法，用于在集尘装置中将灰尘从过滤器掸落，该集尘装置通过由风扇生成的规定的集尘风量的吸引来使含尘空气从所述过滤器的一面流通至另一面，从而利用该过滤器捕捉并去除灰尘，所述集尘装置的灰尘掸落方法的特征在于，包括以下步骤：
在所述过滤器的灰尘掸落条件成立时，使所述风扇的集尘风量减少至额定风量的50％以下；以及
去除步骤，一边进行由减少后的集尘风量实现的吸引，一边向所述过滤器的另一面侧供给加压空气，来将附着于所述过滤器的灰尘从所述过滤器的一面去除。
2.根据权利要求1所述的集尘装置的灰尘掸落方法，其特征在于，
在所述集尘装置停止时进行使所述风扇的集尘风量减少至额定风量的50％以下的步骤。
3.根据权利要求1或2所述的集尘装置的灰尘掸落方法，其特征在于，
在所述去除步骤中，通过间歇性地向所述过滤器的另一面侧喷射脉冲射流来供给所述加压空气。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的集尘装置的灰尘掸落方法，其特征在于，
所述风扇由通过变频器控制而工作的电动机来驱动。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的集尘装置的灰尘掸落方法，其特征在于，
所述灰尘掸落条件是基于所述过滤器的过滤器压差来设定的。
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