JP3083744B2 - 排ガス処理設備 - Google Patents
排ガス処理設備Info
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- JP3083744B2 JP3083744B2 JP07279285A JP27928595A JP3083744B2 JP 3083744 B2 JP3083744 B2 JP 3083744B2 JP 07279285 A JP07279285 A JP 07279285A JP 27928595 A JP27928595 A JP 27928595A JP 3083744 B2 JP3083744 B2 JP 3083744B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は排ガス処理設備に
関し、さらに詳しくは、バグフィルター、流量調整弁お
よび可変速ファンを用いることを特徴とし、特に光導波
路や光ファイバー等の合成設備のように製造条件（特に
処理ガス流量に起因する圧力変動）を一定に保つ必要の
ある設備に用いるのに適した排ガス処理設備に関する。
関し、さらに詳しくは、バグフィルター、流量調整弁お
よび可変速ファンを用いることを特徴とし、特に光導波
路や光ファイバー等の合成設備のように製造条件（特に
処理ガス流量に起因する圧力変動）を一定に保つ必要の
ある設備に用いるのに適した排ガス処理設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】排ガス処理設備を大別すると湿式法と乾
式法に分けることができる。しかし、湿式による排ガス
処理法は、大規模な排水処理設備が必要であり、処理薬
品も高価である。その点、乾式による排ガス処理法には
これらの欠点はない。例えば、乾式による排ガス処理法
として、布袋（バグ）によってダストを捕集するバグフ
ィルターは各種プラントから排出されるガス中のダスト
を捕集する設備として広く用いられている。（例えば、
特開昭５５−１３２６１７号公報、特開昭６１−１５３
１２１号公報参照）。
式法に分けることができる。しかし、湿式による排ガス
処理法は、大規模な排水処理設備が必要であり、処理薬
品も高価である。その点、乾式による排ガス処理法には
これらの欠点はない。例えば、乾式による排ガス処理法
として、布袋（バグ）によってダストを捕集するバグフ
ィルターは各種プラントから排出されるガス中のダスト
を捕集する設備として広く用いられている。（例えば、
特開昭５５−１３２６１７号公報、特開昭６１−１５３
１２１号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、バグフィル
ターはバグにダストが付着・堆積することにより、バグ
フィルター入口側の吸引ガス圧および吸引ガス流量が変
化しやすい。しかも、ダスト付着量の増加に対応してガ
ス処理能力が徐々に低下するため、一定の周期でバグに
付着したダストを払い落とす作業が不可欠である。した
がって、排ガス処理が長時間に渡る、すなわち排ガス処
理を伴う工程が長時間に渡る場合には、工程の途中でダ
ストを払い落とす作業を行う必要がある。ダストを払い
落とす方法としては一般的に振動・パルスエア等の手段
が用いられている。これらの方法によるダスト払い落と
し作業時に処理ガス流量が変動することは避けられな
い。
ターはバグにダストが付着・堆積することにより、バグ
フィルター入口側の吸引ガス圧および吸引ガス流量が変
化しやすい。しかも、ダスト付着量の増加に対応してガ
ス処理能力が徐々に低下するため、一定の周期でバグに
付着したダストを払い落とす作業が不可欠である。した
がって、排ガス処理が長時間に渡る、すなわち排ガス処
理を伴う工程が長時間に渡る場合には、工程の途中でダ
ストを払い落とす作業を行う必要がある。ダストを払い
落とす方法としては一般的に振動・パルスエア等の手段
が用いられている。これらの方法によるダスト払い落と
し作業時に処理ガス流量が変動することは避けられな
い。
【０００４】処理ガス流量の変動は、排ガス処理を伴う
工程の設備において圧力変動を生じさせるが、通常は生
じる圧力変動が微小であるため殆ど問題は起きない。し
かしながら、工程によっては高精度な圧力制御を必要と
するものがあり、そのような場合には、微小な圧力変動
であっても悪影響を及ぼすことがある。
工程の設備において圧力変動を生じさせるが、通常は生
じる圧力変動が微小であるため殆ど問題は起きない。し
かしながら、工程によっては高精度な圧力制御を必要と
するものがあり、そのような場合には、微小な圧力変動
であっても悪影響を及ぼすことがある。
【０００５】例えば、高品質な光ファイバーを製造する
には、製造条件を安定状態に保つようにすることが必要
である。しかしながら、光ファイバー母材合成時に、処
理ガス流量の変動に起因する圧力変動が生じると、光フ
ァイバーの製造条件を一定に保つことができないため、
品質の優れた光ファイバーを得ることはできない。した
がって、バグフィルターをそのまま光ファイバー合成設
備の排ガス処理設備として用いることはできない。
には、製造条件を安定状態に保つようにすることが必要
である。しかしながら、光ファイバー母材合成時に、処
理ガス流量の変動に起因する圧力変動が生じると、光フ
ァイバーの製造条件を一定に保つことができないため、
品質の優れた光ファイバーを得ることはできない。した
がって、バグフィルターをそのまま光ファイバー合成設
備の排ガス処理設備として用いることはできない。
【０００６】本発明は従来の技術の有するこのような問
題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、乾式
ガス処理設備としてのバグフィルターの特徴を生かし、
しかもバグフィルターの入口側ガス圧を一定に制御する
ことができる排ガス処理設備を提供することにある。
題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、乾式
ガス処理設備としてのバグフィルターの特徴を生かし、
しかもバグフィルターの入口側ガス圧を一定に制御する
ことができる排ガス処理設備を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明に係る排ガス処理設備は、バグフィルターの出
口側の管路に流量調整弁を配し、さらに該流量調整弁に
後続する管路に可変速ファンを配し、上記バグフィルタ
ーの入口側の管路には圧力指示調節計を設置し、該圧力
指示調節計で検知した圧力に応じて上記可変速ファンの
回転数を変化させることによって上記バグフィルターの
入口側ガス圧を一定に制御可能であることを特徴として
いる。
に本発明に係る排ガス処理設備は、バグフィルターの出
口側の管路に流量調整弁を配し、さらに該流量調整弁に
後続する管路に可変速ファンを配し、上記バグフィルタ
ーの入口側の管路には圧力指示調節計を設置し、該圧力
指示調節計で検知した圧力に応じて上記可変速ファンの
回転数を変化させることによって上記バグフィルターの
入口側ガス圧を一定に制御可能であることを特徴として
いる。
【０００８】実際は、バグフィルター入口側ガス圧を測
定しながらその圧力が一定となるように制御することに
より、結果的に処理ガス流量が一定になるようにしてい
る。本発明の主目的は、処理ガス流量を一定にすること
により、排ガス処理設備を伴う設備内に圧力変動が生じ
ないようにすることである。
定しながらその圧力が一定となるように制御することに
より、結果的に処理ガス流量が一定になるようにしてい
る。本発明の主目的は、処理ガス流量を一定にすること
により、排ガス処理設備を伴う設備内に圧力変動が生じ
ないようにすることである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例とともに説明する。図１は、本発明に係る排ガス処理
設備の全体フローを示す。図１において、符号１、２は
バグフィルターである。バグフィルター１、２の出口側
管路３、４には、それぞれ流量調整弁５、６が配設され
ている。流量調整弁５、６に後続する管路７には電圧可
変・周波数可変方式の可変速ファン８が設置され、可変
速ファン８に引き続いて洗浄塔９が設置されている。光
ファイバー合成設備の排ガス処理設備として用いる場合
には、光ファイバー合成設備（図示せず）の出口に接続
された管路１０には圧力指示調節計１１が設置されてお
り、該指示調節計１１の指示値の増減に対応して可変速
ファン８の回転数が変化するよう構成されている。符号
１２は高圧エアを送給する管路であり、符号１３はＣａ
（ＯＨ）2 のホッパー、符号１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、
１４ｄはそれぞれヒーターである。
例とともに説明する。図１は、本発明に係る排ガス処理
設備の全体フローを示す。図１において、符号１、２は
バグフィルターである。バグフィルター１、２の出口側
管路３、４には、それぞれ流量調整弁５、６が配設され
ている。流量調整弁５、６に後続する管路７には電圧可
変・周波数可変方式の可変速ファン８が設置され、可変
速ファン８に引き続いて洗浄塔９が設置されている。光
ファイバー合成設備の排ガス処理設備として用いる場合
には、光ファイバー合成設備（図示せず）の出口に接続
された管路１０には圧力指示調節計１１が設置されてお
り、該指示調節計１１の指示値の増減に対応して可変速
ファン８の回転数が変化するよう構成されている。符号
１２は高圧エアを送給する管路であり、符号１３はＣａ
（ＯＨ）2 のホッパー、符号１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、
１４ｄはそれぞれヒーターである。
【００１０】以上のように構成される本発明の排ガス処
理設備を光ファイバー合成設備用排ガス処理設備として
用いる場合には、該光ファイバー合成設備用排ガス処理
設備の稼働形態は、予熱工程、運転工程、置換工程、停
止工程の４工程から構成される。以下に、各工程につい
て説明する。
理設備を光ファイバー合成設備用排ガス処理設備として
用いる場合には、該光ファイバー合成設備用排ガス処理
設備の稼働形態は、予熱工程、運転工程、置換工程、停
止工程の４工程から構成される。以下に、各工程につい
て説明する。
【００１１】(1) 予熱工程 光ファイバー合成設備の排ガス中には、ＨＣｌ、Ｃｌ2
等の成分が含まれており、酸性になっているので、装置
内温度が酸露点以下に低下しないように加熱して設備を
保護する必要がある。そのため、ダンパー１５、１６な
らびに流量調整弁５、６を閉じて、光ファイバー合成設
備の排ガスを吸引しないようにした上で、ヒータ１４
ｂ、１４ｃによりバグフィルター１、２の内部を加熱す
る。このバグフィルターとしては、各種のタイプのもの
が供給されているが、例えば、図２に示す構造のものを
使用することができる。図２を説明すると、３１は袋状
の複数の濾布であり、３２は含塵空気入口、３３は清浄
空気出口、３４は濾布３１に付着したダストを除去する
ために使用する圧縮空気入口、３５はダスト排出口、３
６はダスト排出用ギヤードモーターである。
等の成分が含まれており、酸性になっているので、装置
内温度が酸露点以下に低下しないように加熱して設備を
保護する必要がある。そのため、ダンパー１５、１６な
らびに流量調整弁５、６を閉じて、光ファイバー合成設
備の排ガスを吸引しないようにした上で、ヒータ１４
ｂ、１４ｃによりバグフィルター１、２の内部を加熱す
る。このバグフィルターとしては、各種のタイプのもの
が供給されているが、例えば、図２に示す構造のものを
使用することができる。図２を説明すると、３１は袋状
の複数の濾布であり、３２は含塵空気入口、３３は清浄
空気出口、３４は濾布３１に付着したダストを除去する
ために使用する圧縮空気入口、３５はダスト排出口、３
６はダスト排出用ギヤードモーターである。
【００１２】バグフィルターの予熱に引き続いて、ダン
パー１６、１７、１８および流量調整弁５、６を開き、
可変速ファン８の運転を開始する。同時にヒーター１４
ａもオンにしてダンパー１６より導入した外気を昇温
し、設備全体を酸露点以上まで加熱する。次いで、洗浄
塔９の運転を開始する。
パー１６、１７、１８および流量調整弁５、６を開き、
可変速ファン８の運転を開始する。同時にヒーター１４
ａもオンにしてダンパー１６より導入した外気を昇温
し、設備全体を酸露点以上まで加熱する。次いで、洗浄
塔９の運転を開始する。
【００１３】(2) 運転工程 図１の排ガス処理設備のバグフィルターは２台であり、
通常１台が運転され、他の１台は待機状態とされる。い
ま、バグフィルター１が運転中であり、バグフィルター
２は待機中であるとすれば、流量調整弁６は閉じられ、
流量調整弁５は開かれている。そして、ダンパー１６を
閉じ、一方、ダンパー１５を開き、可変速ファン８を運
転することにより、光ファイバー合成設備の排ガスが管
路１０、１０ａを経てバグフィルター１に導入される。
通常１台が運転され、他の１台は待機状態とされる。い
ま、バグフィルター１が運転中であり、バグフィルター
２は待機中であるとすれば、流量調整弁６は閉じられ、
流量調整弁５は開かれている。そして、ダンパー１６を
閉じ、一方、ダンパー１５を開き、可変速ファン８を運
転することにより、光ファイバー合成設備の排ガスが管
路１０、１０ａを経てバグフィルター１に導入される。
【００１４】上記したように、光ファイバー合成設備の
排ガスには酸性成分が含有されているので中和剤として
のアルカリが必要であり、光ファイバー合成設備からの
排ガス導入に呼応して管路１２から送給される高圧エア
によってホッパー１３中のＣａ（ＯＨ）2 が管路１２ａ
を経て管路１０に供給される。また、ガス温を酸露点よ
り十分高い温度に保つため、ヒーター１４ａにより管路
１０を流通するガスが昇温される。なお、ヒーター１４
ａのオン・オフは温度指示調節計１９によりコントロー
ルされる。また、待機中のバグフィルター２も酸露点以
上に保つため、ヒーター１４ｃをオン・オフさせる。さ
らに、ヒーター１４ａに達するまでに結露した排ガス中
の酸性成分はドレンポット２０に捕集される。
排ガスには酸性成分が含有されているので中和剤として
のアルカリが必要であり、光ファイバー合成設備からの
排ガス導入に呼応して管路１２から送給される高圧エア
によってホッパー１３中のＣａ（ＯＨ）2 が管路１２ａ
を経て管路１０に供給される。また、ガス温を酸露点よ
り十分高い温度に保つため、ヒーター１４ａにより管路
１０を流通するガスが昇温される。なお、ヒーター１４
ａのオン・オフは温度指示調節計１９によりコントロー
ルされる。また、待機中のバグフィルター２も酸露点以
上に保つため、ヒーター１４ｃをオン・オフさせる。さ
らに、ヒーター１４ａに達するまでに結露した排ガス中
の酸性成分はドレンポット２０に捕集される。
【００１５】このようにして光ファイバー合成設備の排
ガス中のダストはバグフィルター１で捕集され、ダスト
捕集および一次中和された排ガスは洗浄塔９で最終的に
中和処理が施された後、洗浄塔９の頂部より外部へ放出
される。
ガス中のダストはバグフィルター１で捕集され、ダスト
捕集および一次中和された排ガスは洗浄塔９で最終的に
中和処理が施された後、洗浄塔９の頂部より外部へ放出
される。
【００１６】ところが、排ガス中のダストがバグフィル
ター１の濾布に付着することにより圧損が徐々に上昇す
る。このように定常運転中においても排ガス圧力（流
量）は変動しやすい状況にあるが、光ファイバーの品質
安定化のためには排ガス圧力の変動は避けねばならな
い。そこで、圧力指示調節計１１で検知した圧力に応じ
て可変速ファン８の回転数を変化させることにより、圧
力検知点１１ａでの排ガス圧力を一定にコントロールす
ることが可能になる。例えば、いま圧力指示調節計１１
による設定が「−２５０mmＡｑ」のときにその測定圧力
が「−２６０mmＡｑ」に変化すれば、可変速ファン８の
回転数を下げることにより、上記検知圧力が一定になる
ように制御することができる。
ター１の濾布に付着することにより圧損が徐々に上昇す
る。このように定常運転中においても排ガス圧力（流
量）は変動しやすい状況にあるが、光ファイバーの品質
安定化のためには排ガス圧力の変動は避けねばならな
い。そこで、圧力指示調節計１１で検知した圧力に応じ
て可変速ファン８の回転数を変化させることにより、圧
力検知点１１ａでの排ガス圧力を一定にコントロールす
ることが可能になる。例えば、いま圧力指示調節計１１
による設定が「−２５０mmＡｑ」のときにその測定圧力
が「−２６０mmＡｑ」に変化すれば、可変速ファン８の
回転数を下げることにより、上記検知圧力が一定になる
ように制御することができる。
【００１７】やがて、濾布に付着するダスト量が増大し
てバグフィルター１のガス処理能力が一定以下に低下す
ると、バグフィルター２への切替えとバグフィルター１
の濾布に付着したダストの払い落としが行われる。しか
し、バグフィルターの切替えが即時に行われると、瞬時
にして大きな（通常、１００mmＡｑ以上の）圧力変動が
圧力検知点１１ａで発生する。このような圧力変動は光
ファイバーの品質安定化にとって好ましくないため、こ
れを避けるために、以下のような方法でバグフィルター
の切替えが行われる。
てバグフィルター１のガス処理能力が一定以下に低下す
ると、バグフィルター２への切替えとバグフィルター１
の濾布に付着したダストの払い落としが行われる。しか
し、バグフィルターの切替えが即時に行われると、瞬時
にして大きな（通常、１００mmＡｑ以上の）圧力変動が
圧力検知点１１ａで発生する。このような圧力変動は光
ファイバーの品質安定化にとって好ましくないため、こ
れを避けるために、以下のような方法でバグフィルター
の切替えが行われる。
【００１８】まず、待機しているバグフィルター２の出
口側にある流量調整弁６を徐々に開き、流量調整弁６が
全開になったことを確認した後、バグフィルター１の出
口側の流量調整弁５を徐々に閉じて全閉とする。このと
きの流量調整弁５、６の開閉の様子を模式的に示したも
のが図３で、同図において直線部はバグフィルター（Ｂ
Ｆ）が運転中であることを示す。流量調整弁５、６の開
閉の切替え動作中における圧力変動を避けるために、圧
力指示調節計１１で検知した圧力に応じて可変速ファン
８の回転数を変化させることにより、圧力検知点１１ａ
での圧力変動を抑制することができる。このような方法
を用い、より具体的には処理風量１３．１ｍ3 ／min.に
おいて圧力指示調節計２１で検知したバグフィルターの
入・出の圧力差が２２５mmＡｑに達したときバグフィル
ター１から２への切替えを行うと、図４（ａ）に示すよ
うに、バグフィルターの入・出の圧力差は切替え前後で
大きく変動し且つ切替え後にその圧力差は増加する傾向
を示したが、バグフィルター入口側の圧力検知点１１ａ
での圧力は、図４（ｂ）に示すように、その変動幅は２
〜３mmＡｑ以下であり、ほとんど変化しないことが確認
できた。（図４において、横軸の１目盛りは２０分であ
る）このようにしてバグフィルター１をバグフィルター
２に切替えて、以後バグフィルター１の場合と同様にし
て圧力検知点１１ａでの圧力が一定となるように可変速
ファン８の回転数を変化させつつ、光ファイバー合成設
備の排ガス中のダストをバグフィルター２により捕集す
る。この間に、バグフィルター１の濾布に付着したダス
トを払い落とすために、バルブ２２を閉じ、バルブ２
３、２４を開いてパルスエア方式により管路１２の高圧
エアを用いてダストを払い落とす。このダスト払い落と
し時においても管路１２ｂの温度を酸露点より十分高い
温度に保持するため、温度指示調節計２５によりヒータ
ー１４ｄを適宜稼働させる。なお、パルスエア方式によ
るダスト払い落とし時にも圧力検知点１１ａでの圧力
は、可変速ファン８の作用により、図４（ｂ）に関して
説明したように殆ど変化しないことが分かる。
口側にある流量調整弁６を徐々に開き、流量調整弁６が
全開になったことを確認した後、バグフィルター１の出
口側の流量調整弁５を徐々に閉じて全閉とする。このと
きの流量調整弁５、６の開閉の様子を模式的に示したも
のが図３で、同図において直線部はバグフィルター（Ｂ
Ｆ）が運転中であることを示す。流量調整弁５、６の開
閉の切替え動作中における圧力変動を避けるために、圧
力指示調節計１１で検知した圧力に応じて可変速ファン
８の回転数を変化させることにより、圧力検知点１１ａ
での圧力変動を抑制することができる。このような方法
を用い、より具体的には処理風量１３．１ｍ3 ／min.に
おいて圧力指示調節計２１で検知したバグフィルターの
入・出の圧力差が２２５mmＡｑに達したときバグフィル
ター１から２への切替えを行うと、図４（ａ）に示すよ
うに、バグフィルターの入・出の圧力差は切替え前後で
大きく変動し且つ切替え後にその圧力差は増加する傾向
を示したが、バグフィルター入口側の圧力検知点１１ａ
での圧力は、図４（ｂ）に示すように、その変動幅は２
〜３mmＡｑ以下であり、ほとんど変化しないことが確認
できた。（図４において、横軸の１目盛りは２０分であ
る）このようにしてバグフィルター１をバグフィルター
２に切替えて、以後バグフィルター１の場合と同様にし
て圧力検知点１１ａでの圧力が一定となるように可変速
ファン８の回転数を変化させつつ、光ファイバー合成設
備の排ガス中のダストをバグフィルター２により捕集す
る。この間に、バグフィルター１の濾布に付着したダス
トを払い落とすために、バルブ２２を閉じ、バルブ２
３、２４を開いてパルスエア方式により管路１２の高圧
エアを用いてダストを払い落とす。このダスト払い落と
し時においても管路１２ｂの温度を酸露点より十分高い
温度に保持するため、温度指示調節計２５によりヒータ
ー１４ｄを適宜稼働させる。なお、パルスエア方式によ
るダスト払い落とし時にも圧力検知点１１ａでの圧力
は、可変速ファン８の作用により、図４（ｂ）に関して
説明したように殆ど変化しないことが分かる。
【００１９】以上のようにして排ガス中のダスト捕集に
使用するバグフィルターと、濾布に付着したダストを払
い落とすバグフィルターとを交互に切替えて光ファイバ
ー合成設備の排ガス処理を行う。そして、光ファイバー
合成設備の運転が終了すると、それに対応して排ガス処
理設備の運転も停止する。そのためには、以下に説明す
る置換工程と停止工程を行う。
使用するバグフィルターと、濾布に付着したダストを払
い落とすバグフィルターとを交互に切替えて光ファイバ
ー合成設備の排ガス処理を行う。そして、光ファイバー
合成設備の運転が終了すると、それに対応して排ガス処
理設備の運転も停止する。そのためには、以下に説明す
る置換工程と停止工程を行う。
【００２０】(3) 置換工程 ダンパー１５を閉じ、光ファイバー合成設備の排ガスの
導入を停止する。また、ホッパー１３の底部の供給機１
３ａを停止にし、管路１０へのＣａ（ＯＨ）2の供給を
停止する。そして、可変速ファン８を運転し、ダンパー
１６を開いて外気を導入し、同時に温度指示調節計１９
による各測定温度が酸露点より十分高い温度に保たれる
ようにヒーター１４ａ、１４ｂ、１４ｃを制御し、装置
に酸成分が結露することのないようにしつつ装置内に残
留する光ファイバー合成設備の排ガスを空気に置換す
る。同時に、バグフィルター１または２の濾布に付着し
たダストを同上方法で払い落とし、運転再開に備える。
導入を停止する。また、ホッパー１３の底部の供給機１
３ａを停止にし、管路１０へのＣａ（ＯＨ）2の供給を
停止する。そして、可変速ファン８を運転し、ダンパー
１６を開いて外気を導入し、同時に温度指示調節計１９
による各測定温度が酸露点より十分高い温度に保たれる
ようにヒーター１４ａ、１４ｂ、１４ｃを制御し、装置
に酸成分が結露することのないようにしつつ装置内に残
留する光ファイバー合成設備の排ガスを空気に置換す
る。同時に、バグフィルター１または２の濾布に付着し
たダストを同上方法で払い落とし、運転再開に備える。
【００２１】(4) 停止工程 装置内の光ファイバー合成設備の排ガスがすべて空気に
置換された時点で、ヒーター１４ｂ、１４ｃ以外のすべ
てのヒーターによる加熱を停止し、可変速ファン８の運
転を停止する。そして、ダンパー１７ならびに流量調整
弁５、６を全閉とし、洗浄塔９の運転を停止する。停止
中は、ヒーター１４ｂ、１４ｃにてバグフィルター本体
の保温を継続するが、別方法としては、温風循環方式を
採用することも可能である。
置換された時点で、ヒーター１４ｂ、１４ｃ以外のすべ
てのヒーターによる加熱を停止し、可変速ファン８の運
転を停止する。そして、ダンパー１７ならびに流量調整
弁５、６を全閉とし、洗浄塔９の運転を停止する。停止
中は、ヒーター１４ｂ、１４ｃにてバグフィルター本体
の保温を継続するが、別方法としては、温風循環方式を
採用することも可能である。
【００２２】本実施例ではバグフィルター１、２を分離
させて２台としたが、１台のバグフィルー内を２部屋に
仕切り、各部屋に濾布を設置して２台のバグフィルター
と同じ機能を持たせることも可能である。この場合で
も、バルブの操作は２台の場合と同じである。
させて２台としたが、１台のバグフィルー内を２部屋に
仕切り、各部屋に濾布を設置して２台のバグフィルター
と同じ機能を持たせることも可能である。この場合で
も、バルブの操作は２台の場合と同じである。
【００２３】また、本実施例ではバグフィルターを２台
用いた例を示したが、バグフィルターの数を３台以上と
し、複数台のバグフィルターが同時に稼働するようにし
てもよい。この場合には、順次待機・ダスト払い落とし
作業を施していくことができるので、例え微小の処理ガ
ス量変動が生じても、他のバグフィルターの可変速ファ
ンの調整によって直ちに相殺することができるので好ま
しい。
用いた例を示したが、バグフィルターの数を３台以上と
し、複数台のバグフィルターが同時に稼働するようにし
てもよい。この場合には、順次待機・ダスト払い落とし
作業を施していくことができるので、例え微小の処理ガ
ス量変動が生じても、他のバグフィルターの可変速ファ
ンの調整によって直ちに相殺することができるので好ま
しい。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、定常的に圧力抵抗が変
化したり、周期的に大きく圧力抵抗が変化する排ガス処
理設備として使用した場合にも、当該排ガス処理設備入
口側の圧力を一定にコントロールすることができる。従
って、本発明の排ガス処理設備は、光ファイバー合成設
備のように、製品製造時の圧力（風量）の安定化に対す
る要求が極めて厳しい設備の排ガス処理に優れた効果を
発揮する。
化したり、周期的に大きく圧力抵抗が変化する排ガス処
理設備として使用した場合にも、当該排ガス処理設備入
口側の圧力を一定にコントロールすることができる。従
って、本発明の排ガス処理設備は、光ファイバー合成設
備のように、製品製造時の圧力（風量）の安定化に対す
る要求が極めて厳しい設備の排ガス処理に優れた効果を
発揮する。
【図１】本発明の排ガス処理設備の全体フローを示す図
である。
である。
【図２】バグフィルターの一実施例を示す一部切欠斜視
図である。
図である。
【図３】バグフィルターの流量調整弁の切替え形態の一
実施例を示す図である。
実施例を示す図である。
【図４】図４（ａ）はバグフィルターの入・出の圧力差
の推移を示す図、図４（ｂ）はバグフィルター入口側の
圧力の推移を示す図である。
の推移を示す図、図４（ｂ）はバグフィルター入口側の
圧力の推移を示す図である。
１、２…バグフィルター ５、６…流量調整弁 ８…可変速ファン ９…洗浄塔 １１…圧力指示調節計 １３…ホッパー
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−167420（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−294797（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01D 46/00 - 46/54
Claims (1)
- 【請求項１】 排ガスをバグフィルターで処理する排ガ
ス処理設備であって、上記バグフィルターの出口側の管
路に流量調整弁を配し、さらに該流量調整弁に後続する
管路に可変速ファンを配し、上記バグフィルターの入口
側の管路には圧力指示調節計を設置し、該圧力指示調節
計で検知した圧力に応じて上記可変速ファンの回転数を
変化させることによって上記バグフィルターの入口側ガ
ス圧を一定に制御可能であることを特徴とする排ガス処
理設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07279285A JP3083744B2 (ja) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | 排ガス処理設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07279285A JP3083744B2 (ja) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | 排ガス処理設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09117628A JPH09117628A (ja) | 1997-05-06 |
| JP3083744B2 true JP3083744B2 (ja) | 2000-09-04 |
Family
ID=17609042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07279285A Expired - Lifetime JP3083744B2 (ja) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | 排ガス処理設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3083744B2 (ja) |
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| JP3748040B2 (ja) * | 2000-06-30 | 2006-02-22 | アマノ株式会社 | ダスト飛散防止機能付き集塵機 |
| KR20030026155A (ko) * | 2001-09-25 | 2003-03-31 | 주식회사 필택 | 필터프레스 압력제어방법 및 장치 |
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-
1995
- 1995-10-26 JP JP07279285A patent/JP3083744B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09117628A (ja) | 1997-05-06 |
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