CN209501125U - 一种低噪音粉尘过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低噪音粉尘过滤装置，包括进气口、出气口、集料室、过滤室和风机室，所述进气口、过滤室、风机室和出气口依次连通，所述集料室设置在所述过滤室的下方，并与所述过滤室连通，所述出气口开设于风机室的外壁上，所述风机室内设置有风机，所述风机室内设置有多片整流板和消音板，所述消音板和整流板分别排列在出气口和风机之间；该低噪音粉尘过滤装置具有结构合理，工作噪音低的优点。

Description

一种低噪音粉尘过滤装置

技术领域

本实用新型属于喷涂设备技术领域，具体涉及粉末喷涂系统中用于回收粉末涂料的一种低噪音粉尘过滤装置。

背景技术

粉末喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理，在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末涂料带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末涂料均匀地飞向接地工件表面并形成厚薄均匀的粉状涂层，最后粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层。粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，因此粉末喷涂已广泛应用于汽车喷涂、家具喷涂等生产加工领域中。我们都知道在涂料的喷涂过程中会有部分粉末涂料飘散于空气中，因此需要对这些含有涂料粉尘的废气进行有效的处理，以使得其中的涂料能被有效的回收再利用，同时防止涂料粉尘对空气环境造成污染。所以，需要通过涂料回收装置对废气中的涂料粉尘进行回收，但是经过涂料回收装置处理过的废气中仍会留存有少量的粉末涂料，如果直接将这些废气排入大气环境中，将会对大气环境产生一定的污染，因此需要通过低噪音粉尘过滤装置对即将排入大气环境中的废气作过滤处理，以进一步地分离废气中的残余涂料粉尘，使废气能达到排放的要求。但是，现有的低噪音粉尘过滤装置由于具有较高排出气流量，即从风机内的空气排出流量较大，为了保证过滤装置相应的过滤效果及相应的效率，高速排出的气流往往未作或者未能达到有效的整流或抑制处理，因此会使得低噪音粉尘过滤装置的出气口处有较高的气流排出噪音。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构合理，工作噪音低的粉尘过滤装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种低噪音粉尘过滤装置，包括进气口、出气口、集料室、过滤室和风机室，所述进气口、过滤室、风机室和出气口依次连通，所述集料室设置在所述过滤室的下方，并与所述过滤室连通，所述出气口开设于风机室的外壁上，所述风机室内设置有风机，所述风机室内设置有消音板和多个整流板，所述风机、整流板、消音板和出气口依次设置，且所述多个整流板间隔设置。

作为优选，所述风机室内设置有多个消音板，所述多个消音板在垂直于空气流向的方向上间隔设置，且每个消音板在空气流向的方向上曲折设置。

作为优选，所述多个消音板均呈V形设置，且朝向相同。

作为优选，所述整流板为沿空气流向的方向延伸的直板。

作为优选，沿空气流向的方向上，在所述消音板与风机之间设置有一排或多排整流板，每排整流板设置有多个在垂直于空气流向的方向上间隔设置的整流板。

作为优选，每排整流板在沿空气流向的方向上错位设置；和/或

在所述消音板与风机之间设置有多排整流板，相邻排的整流板在垂直于空气流向的方向上错位设置。

作为优选，所述整流板和消音板的两端与风机室的内壁之间皆夹持有消音棉。

作为优选，所述低噪音粉尘过滤装置还包括顶板，所述顶板固定在所述过滤室内，所述进气口位于所述顶板与所述集料室之间，所述顶板上开设有多个滤芯孔，所述滤芯孔内皆安装有滤芯，所述滤芯呈中空的筒状设置，且滤芯一端与顶板固定连接，另一端向所述过滤室的底部延伸。

作为优选，所述过滤室与风机室间隔设置，所述滤室与风机室之间间隔形成检修室，所述检修室分别与过滤室和风机室相连通，所述检修室的侧壁上还设置有检修口，所述检修口上密封固定有封板。

作为优选，所述低噪音粉尘过滤装置还包括设置在过滤室侧壁上的泄爆口，所述泄爆口上安装有泄爆板，以及与泄爆板相互配合的导向管，所述导向管与所述过滤室的侧壁固定连接，且位于所述过滤室外，所述导向管的一端罩盖在所述泄爆板上，另一端向外延伸形成自由端，所述导向管的自由端的轴向与所述泄爆口的轴向形成大于30度且小于120度的夹角，且导向管为向上弯曲的弯管；和/或，所述导向管的自由端的横截面积大于所述泄爆板的面积。

本实用新型所产生的技术效果主要在于：由于在风机室内设置了相互配合的整流板和消音板，其中整流板将由风机内吹出到风机室内的空气进行初步的整流和导流，从而使紊乱的空气流稳定下来，减少空气紊流产生的噪音；安装于出风口处的消音板利用自身结构进一步的减缓经过整流的空气的流动速度，但又不降低出风口面积，保证风机风量在正常水平，从而进一步减少空气流动产生的噪音，即降低了低噪音粉尘过滤装置工作时的排风噪音。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。

图1为本实用新型中一种低噪音粉尘过滤装置的局部剖视图；

图2为本实用新型中一种低噪音粉尘过滤装置的风机室剖去顶部的俯视图；

图3为本实用新型中一种低噪音粉尘过滤装置的整体结构示意图；

图4为本实用新型中一种低噪音粉尘过滤装置的泄爆板的结构示意图；

图5为本实用新型中一种低噪音粉尘过滤装置的整流板的立体视图；

图6为本实用新型中一种低噪音粉尘过滤装置的消音板的立体视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，在本实施例中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为所举实施例对本实用新型的限制；另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或焊接固定或销轴固定等方式，因此，在本实施例中不再详述。

如图1至图6所示，该实施例提供了一种低噪音粉尘过滤装置，包括进气口1、出气口2、集料室3、过滤室4和风机室5，进气口1、过滤室4、风机室5和出气口2依次连通。其中，集料室3设置在过滤室4的下方并与过滤室4连通。出气口2开设于风机室5的外壁上，风机室5内设置有风机51，风机51通过螺栓固定在风机室5的内壁上，其中，风机51为离心式风机，风机室5的底部开设有与风机51的进风口相互配合的通孔52。所述风机室内还设置有消音板7和多个整流板6，风机51、整流板6、消音板7和出气口2依次设置，且多个整流板6呈间隔设置。

如图1、图2、图6所示，在优选实施例中，风机室5内设置有多个消音板7，多个消音板7在垂直于空气流向的方向上呈均匀的间隔设置，即多个消音板7呈排设置，且每个消音板7在空气流向的方向上呈曲折设置。在本实施例中，所述多个消音板7均呈V形设置，且朝向相同，消音板7的两端与风机室5的内壁通过螺栓固定，且消音板7靠近出气口2。

如图1、图2、图6所示，在优选实施例中，整流板6为沿空气流向的方向延伸的直板。并且在沿空气流向的方向上，在消音板7与风机51之间设置有一排或多排整流板6，其中，每排整流板6在垂直于空气流向的方向上依次呈等距间隔设置。每排整流板在沿空气流向的方向上错位设置；和/或，在所述消音板7与风机之间设置有多排整流板6，相邻排的整流板6在垂直于空气流向的方向上错位设置，整流板6的两端与风机室5的内壁通过螺栓固定。

如图1至图2所示，当风机51将空气从风机室5的通孔52处吸入并从风机51的出风口吹进风机室5内时，其中整流板6将由风机51内吹出的且流动方向杂乱的空气进行初步的整流和导流，从而使紊乱的空气流稳定下来，减少空气紊流产生的噪音；当整流板6设置有两排或者更多排时，即，通过多排设置的整流板6实现了对空气流进行了多级整流，使得流向出气口2的空气流更加平顺稳定。安装于出风口处的呈V形设置的消音板7使通过的空气流发了偏转，即，消音板利用自身结构进一步的减缓经过整流的空气的流动速度，但又不降低出气口2面积，保证了风机51风量的正常水平，从而进一步减少空气排出时产生的噪音，即降低了低噪音粉尘过滤装置工作时的排风噪音。

如图1至图2所示，整流板6和消音板7的两端与风机室5的内壁之间皆夹持有消音棉8，消音棉有助于减少整流板6和消音板7因气流的冲击而使得其两端的端部因硬链接产生振动和异响，本实施例中的整流板6和消音板7皆为不锈钢材质，其具有较高的强度和良好的耐腐蚀性能。

如图1所示，低噪音粉尘过滤装置还包括顶板9，顶板9通过焊接固定在过滤室4的内壁上，进气口1位于顶板9与集料室3之间，即进气口1开设于过滤室4的侧壁上，顶板9上开设有多个滤芯孔91，滤芯孔91内皆安装有滤芯92，滤芯92呈中空的筒状设置，且滤芯92一端与顶板9通过螺栓固定，另一端向过滤室4的底部延伸。滤芯92由纤维经热熔缠结或编织而成，相互交织的纤维在空间上随机形成三维微孔结构，当含有粉末涂料的废气通过滤芯92时，其中的涂料粉尘由于其料径相对大于滤芯92中的微孔而被截留在滤芯92的外表面，即完成涂料粉尘从空气中的分离。低噪音粉尘过滤装置还包括清理装置，清理装置包括气罐和电磁阀，气罐通过螺栓固定在过滤室4外，并通过管路与旋转翼的喷孔连通，电磁阀与气罐相连通并用于控制管路的通断。滤芯92内还设置有可转动地旋转翼，旋转翼上设置有多个喷孔，旋转翼还包括反吹组件、密封组件和中心轴。反吹组件和密封组件皆连接于中心轴上，且反吹组件相对中心轴可转动。中心轴上设置有进气通道，进气通道通过管咱与气罐连通，进而可以向进气通道内通入压缩空气。反吹组件上设置有始终与进气通道相连通的管路，多个喷孔开设于反吹组件上，当电磁阀开启时，气罐内的压缩空气通过管路进入反吹组件，从喷孔出来的气体产生的反作用力使反吹组件转动，同时从喷孔内喷出的高压气体吹在滤芯92的内壁上，滤芯92内腔压力在压缩空气的作用力下均匀急速提升,使滤芯92相对膨胀,同时压缩空气从滤芯92内向外流出，进而抖落或反向吹除附着于滤芯92上的涂料粉尘。

如图1、图3所示，过滤室4与风机室5间隔设置，滤室与风机室5之间间隔形成检修室10，检修室10分别与过滤室4和风机室5相连通，检修室10的侧壁上还设置有检修口，检修口上通过螺栓密封固定有封板11。当需要对低噪音粉尘过滤装置进行检修时，将封板11拆开即可通过检修口进入低噪音粉尘过滤装置内并进行相应检修维护工作。

如图1、图3所示，当风机室51内的风机5启动时，风机5扇叶的高速旋转所产生的离心力将空气从风机5内甩出，从而使风机5的进风口，即风机室51的通孔52处产生负压，将含有涂料的废气从进气口1吸入过滤室4，经由过滤室4内的滤芯43的过滤处理，涂料粉末从废气中分离出来并最终落于集料室37内，经处理过的废气从过滤室4内流出并经由检修室10，以及风机室51的通孔52进入到风机室51内，并最终由风机室51上的出气口2排出。

如图3所示，低噪音粉尘过滤装置还包括设置在过滤室4侧壁上的泄爆口41，泄爆口41上安装有泄爆板42。低噪音粉尘过滤装置还包括导向管43，导向管43与过滤室4的侧壁通过螺栓固定，且位于过滤室4外，导向管43的一端罩盖在泄爆板42上，另一端向外延伸形成自由端，导向管43的自由端的轴向与泄爆口41的轴向形成大于30度且小于120度的夹角，且导向管43为向上弯曲的弯管；其中，导向管43的自由端的横截面积大于泄爆板42的面积。当低噪音粉尘过滤装置发生堵塞而致使其内部压力达到预设危险值时，固定于泄爆口41上泄爆板42即可被冲破，使得低噪音粉尘过滤装置内的压力通过泄爆口41得到泄放，从而避免了爆炸的发生，保证了低噪音粉尘过滤装置在使用的安全可靠性。本实施例中导向管43的自由端的轴向与泄爆口41的轴向形成90度的夹角；当泄爆板42被压力冲破时，过滤装置内高速冲出的气流通过导向管93被垂直引向高处，从而避免了高速气流对位于附近的工作人员造成人身伤害，因此进一步提高了低噪音粉尘过滤装置在使用的安全可靠性。

如图4所示，泄爆板42上设置有多条刻痕线43，刻痕线43以泄爆板42的中心点为基点并向四周呈辐射状设置。当过滤室4内的压力达到泄爆板42的动作值时，即达到泄爆板42的屈服强度时，泄爆板42将沿其刻痕线43撕裂开，形成一个受控制的、无阻碍的开口，从而避免泄爆板42在动作时形成碎片冲出，本实施例中的泄爆板42为304不锈钢薄板。

本实用新型所产生的技术效果主要在于：由于在风机室内设置了相互配合的整流板和消音板，其中整流板将由风机内吹出到风机室内的空气进行初步的整流和导流，从而使紊乱的空气流稳定下来，减少空气紊流产生的噪音；安装于出风口处的消音板利用自身结构进一步的减缓经过整流的空气的流动速度，但又不降低出风口面积，保证风机风量在正常水平，从而进一步减少空气流动产生的噪音，即降低了低噪音粉尘过滤装置工作时的排风噪音。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种低噪音粉尘过滤装置，其特征在于：包括进气口、出气口、集料室、过滤室和风机室，所述进气口、过滤室、风机室和出气口依次连通，所述集料室设置在所述过滤室的下方，并与所述过滤室连通，所述出气口开设于风机室的外壁上，所述风机室内设置有风机，所述风机室内设置有消音板和多个整流板，所述风机、整流板、消音板和出气口依次设置，且所述多个整流板间隔设置。

2.如权利要求1所述的低噪音粉尘过滤装置，其特征在于：所述风机室内设置有多个消音板，所述多个消音板在垂直于空气流向的方向上间隔设置，且每个消音板在空气流向的方向上曲折设置。

3.如权利要求2所述的低噪音粉尘过滤装置，其特征在于：所述多个消音板均呈V形设置，且朝向相同。

4.如权利要求1所述的低噪音粉尘过滤装置，其特征在于：所述整流板为沿空气流向的方向延伸的直板。

5.如权利要求1所述的低噪音粉尘过滤装置，其特征在于：沿空气流向的方向上，在所述消音板与风机之间设置有一排或多排整流板，每排整流板设置有多个在垂直于空气流向的方向上间隔设置的整流板。

6.如权利要求5所述的低噪音粉尘过滤装置，其特征在于：每排整流板在沿空气流向的方向上错位设置；和/或

在所述消音板与风机之间设置有多排整流板，相邻排的整流板在垂直于空气流向的方向上错位设置。

7.如权利要求1－6任一所述的低噪音粉尘过滤装置，其特征在于：所述整流板和消音板的两端与风机室的内壁之间皆夹持有消音棉。

8.如权利要求1所述的低噪音粉尘过滤装置，其特征在于：所述低噪音粉尘过滤装置还包括顶板，所述顶板固定在所述过滤室内，所述进气口位于所述顶板与所述集料室之间，所述顶板上开设有多个滤芯孔，所述滤芯孔内皆安装有滤芯，所述滤芯呈中空的筒状设置，且滤芯一端与顶板固定连接，另一端向所述过滤室的底部延伸。

9.如权利要求1所述的低噪音粉尘过滤装置，其特征在于：所述过滤室与风机室间隔设置，所述滤室与风机室之间间隔形成检修室，所述检修室分别与过滤室和风机室相连通，所述检修室的侧壁上还设置有检修口，所述检修口上密封固定有封板。

10.如权利要求1所述的低噪音粉尘过滤装置，其特征在于：所述低噪音粉尘过滤装置还包括设置在过滤室侧壁上的泄爆口，所述泄爆口上安装有泄爆板，以及与泄爆板相互配合的导向管，所述导向管与所述过滤室的侧壁固定连接，且位于所述过滤室外，所述导向管的一端罩盖在所述泄爆板上，另一端向外延伸形成自由端，所述导向管的自由端的轴向与所述泄爆口的轴向形成大于30度且小于120度的夹角，且导向管为向上弯曲的弯管；和/或，所述导向管的自由端的横截面积大于所述泄爆板的面积。