CN210159363U - 一种粉尘过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉尘过滤装置，包括具有过滤室的过滤装置，所述过滤室的外壁上开设有泄爆口，所述泄爆口上设置有与其相互配合的泄爆板，所述泄爆板与过滤室可拆卸式连接；所述泄爆板上还设置有导向管，所述导向管的一端罩盖在所述泄爆板上，另一端向外延伸形成自由端，所述导向管的自由端的轴向与所述泄爆口的轴向形成大于30度且小于120度的夹角；该粉尘过滤装置具有结构合理，提高粉尘过滤装置在使用中的安全可靠性的优点。

Description

一种粉尘过滤装置

技术领域

本实用新型属于喷涂设备技术领域，具体涉及粉末喷涂系统中用于回收粉末涂料的一种粉尘过滤装置。

背景技术

粉末喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理，在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末涂料带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末涂料均匀地飞向接地工件表面并形成厚薄均匀的粉状涂层，最后粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层。粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，因此粉末喷涂已广泛应用于汽车喷涂、家具喷涂等生产加工领域中。我们都知道在涂料的喷涂过程中会有部分粉末涂料飘散于空气中，因此需要对这些含有涂料粉尘的废气进行有效的处理，以使得其中的涂料能被有效的回收再利用，同时防止涂料粉尘对空气环境造成污染。所以，需要通过涂料回收装置对废气中的涂料粉尘进行回收，但是经过涂料回收装置处理过的废气中仍会留存有少量的粉末涂料，如果直接将这些废气排入大气环境中，将会对大气环境产生一定的污染，因此需要通过粉尘过滤装置对即将排入大气环境中的废气作过滤处理，以进一步地分离废气中的残余涂料粉尘，使废气能达到排放的要求。但是，现有的粉尘过滤装置基本都是采用分体式的，即风机室和过滤式是分开的，这就造成了其结构相对复杂；其次，对于过滤器内涂料粉尘的收集情况不能进行有效的观察，因此给过滤装的使用带来了一定的不便性。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构合理，提高粉尘过滤装置安全可靠性的防爆结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种粉尘过滤装置，包括进气口、出气口、集料室、过滤室和风机，所述进气口、过滤室、风机和出气口依次连通，所述过滤室内设置有粉尘过滤装置，所述风机将所述过滤室内的气体吹向所述出气口，所述集料室设置在所述过滤室的下方，并与所述过滤室连通，所述集料室的侧壁上开设有通孔，所述通孔上安装有透明的观察窗，所述集料室的底部设置有可打开或关闭的出料口。

作为优选，所述观察窗的一端靠近所述集料室的底部，另一端向所述过滤室处延伸。

作为优选，所述集料室呈漏斗状设置。

作为优选，所述粉尘过滤装置还包括顶板，所述顶板固定在所述过滤室内，所述进气口位于所述顶板与所述集料室之间，所述顶板上开设有多个滤芯孔，所述滤芯孔内皆安装有滤芯，所述滤芯呈中空的筒状设置，且滤芯一端与顶板固定连接，另一端向所述过滤室的底部延伸。

作为优选，所述粉尘过滤装置包括风机室，所述风机设置在所述风机室内，所述出气口设置在所述风机室的侧壁上，所述风机室和所述过滤室相隔离。

作为优选，所述过滤室与风机室间隔设置，所述滤室与风机室之间间隔形成检修室，所述检修室分别与过滤室和风机室相连通，所述检修室的侧壁上还设置有检修口，所述检修口上密封固定有封板。

作为优选，所述粉尘过滤装置还包括设置在过滤室侧壁上的泄爆口，所述泄爆口上安装有泄爆板。

作为优选，所述泄爆板上设置有多条刻痕线，所述刻痕线以泄爆板的中心点为基点并向四周呈辐射状设置。

作为优选，所述粉尘过滤装置还包括导向管，所述导向管与所述过滤室的侧壁固定连接，且位于所述过滤室外，所述导向管的一端罩盖在所述泄爆板上，另一端向外延伸形成自由端，所述导向管的自由端的轴向与所述泄爆口的轴向形成大于30度且小于120度的夹角，且导向管为向上弯曲的弯管；和/或，所述导向管的自由端的横截面积大于所述泄爆板的面积。

作为优选，所述导向管的自由端的轴向与所述泄爆口的轴向形成90度的夹角。

本实用新型所产生的技术效果主要在于：由于在集料室的侧壁上设置了透明的观察窗，从而可以对集料室内的粉末涂料的收集情况进行实时的观察，并根据需要及时的对集料室内的涂料进行处理，因此提高了粉尘过滤装置使用时的便捷性；其次，将风机、过滤室和集料室进行了整体式的串联设置，从而简化了过滤装置的组成结构。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。

图1为本实用新型中一种粉尘过滤装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中一种粉尘过滤装置的局部分解示意图；

图3为本实用新型中一种粉尘过滤装置的局部剖视图；

图4为本实用新型中一种粉尘过滤装置的泄爆板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，在本实施例中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为所举实施例对本实用新型的限制；另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或焊接固定或销轴固定等方式，因此，在本实施例中不再详述。

如图1至图3所示，一种粉尘过滤装置，包括进气口1、出气口2、集料室3、过滤室4和风机5，其中，进气口1、过滤室4、风机5和出气口2依次连通。过滤室4内设置有粉尘过滤装置，风机5将过滤室4内的气体吹向出气口2，集料室3设置在过滤室4的下方，并与过滤室4连通。集料室3的侧壁上开设有通孔，通孔上通过螺栓固定有透明的观察窗6，集料室3的底部设置有可打开或关闭的出料口7。通过观察窗6，可以对集料室3内的粉末涂料的收集情况进行实时的查看，并根据需要及时的对集料室3内的粉末涂料进行处理，因此提高了粉尘过滤装置使用时的便捷性。

如图1所示所示，观察窗6的一端靠近集料室3的底部，另一端向过滤室4处延伸，其中集料室3呈漏斗状设置。当涂料积落于集料室内并逐渐增多时，此时观察窗也充当了料位计的作用，即粉末涂料对观察窗的覆盖达到一定高度时，就可以知道集料室3内的涂料达到了一定的量，此时可以打开出料口7将粉末涂料放出；漏斗状的集料室3有助于落于集料室3内的涂料在重力的作用下自动汇总于出料口处并进行回收。

如图3所示，粉尘过滤装置还包括顶板41，顶板41通过焊接固定在过滤室4的内壁上，进气口1位于顶板41与集料室3之间，即，进气口1开设于过滤室4的侧壁上，顶板41上开设有多个滤芯孔42，滤芯孔42内皆设置有滤芯43，滤芯43呈中空的筒状设置，且滤芯43一端与顶板41通过螺栓固定，另一端向过滤室4的底部延伸。滤芯43主要由纤维经热熔缠结或编织而成，交织的纤维在空间上随机形成三维微孔结构，当含有粉末涂料的废气通过滤芯43时，其中的涂料粉尘由于其料径相对大于滤芯43中的微孔而被截留在滤芯43的外表面，即完成涂料粉尘从空气中的分离。粉尘过滤组件还包括清理装置，清理装置包括气罐和电磁阀，气罐通过螺栓固定在过滤室41外，并通过管路与旋转翼的喷孔连通，电磁阀与气罐相连通并用于控制管路的通断。滤芯43内还设置有可转动地旋转翼，旋转翼上设置有多个喷孔，旋转翼还包括反吹组件、密封组件和中心轴。反吹组件和密封组件皆连接于中心轴上，且反吹组件相对中心轴可转动。中心轴上设置有进气通道，进气通道通过管咱与气罐连通，进而可以向进气通道内通入压缩空气。反吹组件上设置有始终与进气通道相连通的管路，多个喷孔开设于反吹组件上，当电磁阀开启时，气罐内的压缩空气通过管路进入反吹组件，从喷孔出来的气体产生的反作用力使反吹组件转动，同时从喷孔内喷出的高压气体吹在滤芯43的内壁上，滤芯43内腔压力在压缩空气的作用力下均匀急速提升,使滤芯43相对膨胀,同时压缩空气从滤芯43内向外流出，进而抖落或反向吹除附着于滤芯43上的涂料粉尘。

如图3所示，粉尘过滤装置包括风机室51，本实施例中的风机5为离心式风机，风机5通过螺栓在风机室51内，出气口2设置在风机室51的侧壁上，风机室51和过滤室4相隔离。过滤室4与风机室51间隔的空间形成检修室8，检修室8分别与过滤室4和风机室51相连通，检修室8的侧壁上还设置有检修口，检修口上通过螺栓密封固定有封板81。当需要对粉尘过滤装置进行检修时，将封板81拆开即可通过检修口进入粉尘过滤装置内并进行相应检修维护工作。

如图3所示，当风机室51内的风机5启动时，风机5扇叶的高速旋转所产生的离心力将空气从风机5内甩出，从而使风机5的进风口，即风机室51的进风口52处产生负压，将含有涂料的废气从进气口1吸入过滤室4，经由过滤室4内的滤芯43的过滤处理，涂料粉末从废气中分离出来并最终落于集料室37内，经处理过的废气从过滤室41内流出并经由检修室8，以及风机室51的进风口52进入到风机室51内，并最终由风机室51上的出气口2排出。

如图2、图4所示，粉尘过滤装置还包括设置在过滤室4侧壁上的泄爆口9，泄爆口9上安装有泄爆板91，泄爆板91通过螺栓固定在过滤室4的侧壁上，泄爆板91上设置有多条刻痕线92，刻痕线92以泄爆板91的中心点为基点并向四周呈辐射状设置。当过滤室41内的压力达到泄爆板91的动作值时，即达到泄爆板91的屈服强度时，泄爆板91将沿其刻痕线92撕裂开，形成一个受控制的、无阻碍的开口，从而避免泄爆板91在动作时形成碎片，本实施例中的泄爆板91为304不锈钢薄板。

如图2所示，粉尘过滤装置还包括导向管93，导向管93与过滤室4的侧壁通过螺栓固定，且位于过滤室4外，导向管93的一端罩盖在泄爆板91上，另一端向外延伸形成自由端，导向管93的自由端的轴向与泄爆口9的轴向形成大于30度且小于120度的夹角，且导向管93为向上弯曲的弯管；和/或，导向管93的自由端的横截面积大于泄爆板91的面积。当粉尘过滤装置发生堵塞而致使其内部压力达到预设值危险值时，固定于泄爆口9上泄爆板91即可被冲破，使得粉尘过滤装置内的压力通过泄爆口9得到泄放，从而避免了爆炸的发生，保证了粉尘过滤装置在使用的安全可靠性。导向管93的自由端的轴向与泄爆口9的轴向形成90度的夹角，当泄爆板91被压力冲破时，过滤装置内高速冲出的气流通过导向管93被垂直引向高处，从而避免了高速气流对位于附近的工作人员造成人身伤害，因此进一步提高了粉尘过滤装置在使用的安全可靠性。

本实用新型所产生的技术效果主要在于：由于在集料室的侧壁上设置了透明的观察窗，从而可以对集料室内的粉末涂料的收集情况进行实时的观察，并根据需要及时的对集料室内的涂料进行处理，因此提高了粉尘过滤装置使用时的便捷性；其次，将风机、过滤室和集料室进行了整体式的串联设置，从而简化了过滤装置的组成结构。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种粉尘过滤装置，其特征在于：包括进气口、出气口、集料室、过滤室和风机，所述进气口、过滤室、风机和出气口依次连通，所述过滤室内设置有粉尘过滤装置，所述风机将所述过滤室内的气体吹向所述出气口，所述集料室设置在所述过滤室的下方，并与所述过滤室连通，所述集料室的底部设置有可打开或关闭的出料口，所述集料室的侧壁上开设有通孔，所述通孔上安装有透明的观察窗。

2.如权利要求1所述的粉尘过滤装置，其特征在于：所述观察窗的一端靠近所述集料室的底部，另一端向所述过滤室处延伸。

3.如权利要求1所述的粉尘过滤装置，其特征在于：所述集料室呈漏斗状设置。

4.如权利要求1所述的粉尘过滤装置，其特征在于：所述粉尘过滤装置还包括顶板，所述顶板固定在所述过滤室内，所述进气口位于所述顶板与所述集料室之间，所述顶板上开设有多个滤芯孔，所述滤芯孔内皆安装有滤芯，所述滤芯呈中空的筒状设置，且滤芯一端与顶板固定连接，另一端向所述过滤室的底部延伸。

5.如权利要求1所述的粉尘过滤装置，其特征在于：所述粉尘过滤装置包括风机室，所述风机设置在所述风机室内，所述出气口设置在所述风机室的侧壁上，所述风机室和所述过滤室相隔离。

6.如权利要求5所述的粉尘过滤装置，其特征在于：所述过滤室与风机室间隔设置，所述滤室与风机室之间间隔形成检修室，所述检修室分别与过滤室和风机室相连通，所述检修室的侧壁上还设置有检修口，所述检修口上密封固定有封板。

7.如权利要求1所述的粉尘过滤装置，其特征在于：所述粉尘过滤装置还包括设置在过滤室侧壁上的泄爆口，所述泄爆口上安装有泄爆板。

8.如权利要求7所述的粉尘过滤装置，其特征在于：所述泄爆板上设置有多条刻痕线，所述刻痕线以泄爆板的中心点为基点并向四周呈辐射状设置。

9.如权利要求7所述的粉尘过滤装置，其特征在于：所述粉尘过滤装置还包括导向管，所述导向管与所述过滤室的侧壁固定连接，且位于所述过滤室外，所述导向管的一端罩盖在所述泄爆板上，另一端向外延伸形成自由端，所述导向管的自由端的轴向与所述泄爆口的轴向形成大于30度且小于120度的夹角，且导向管为向上弯曲的弯管；和/或，所述导向管的自由端的横截面积大于所述泄爆板的面积。

10.如权利要求9所述的粉尘过滤装置，其特征在于：所述导向管的自由端的轴向与所述泄爆口的轴向形成90度的夹角。

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