CN213912959U - 一种水性漆漆雾分离回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种水性漆漆雾分离回收装置，包括箱体，箱体相对两侧分别开设有进风口和出风口，箱体内以其竖直中线为轴对称设置有两组漆雾分离机构，每组漆雾分离机构上分别连接有回收管。本实用新型一种水性漆漆雾分离回收装置，可实时、高效将油烟、水、雾等液态微粒拦截，保证后续设备的高效低能耗运行，本装置的滤材采用不锈钢材质，耐高温、耐腐蚀，整个装置体积小，重量轻，安装简单，维护快捷，清洗方便，能依据可利用的空间实施任意组合、分装，可对水性漆漆雾进行分离回收，无二次污染。
Description
技术领域
本实用新型属于漆雾分离技术领域，具体涉及一种水性漆漆雾分离回收装置。
背景技术
随着国家对环保的要求不断严格，涂料水性化是必然趋势。在涂装作业过程中，人工喷涂或往返式自动喷涂机涂装利用率只有 40％～60％，而喷涂机器人利用率可达80％～90％以上。喷漆机器人在喷漆过程中，会形成大量过喷漆，过喷漆飞溅到空气中形成漆雾，因此涂装车间配备有漆雾处理设置，一般分为湿式和干式两种。干式由于其运行费用较高，过滤棉更换频繁等特点，适用于喷漆量较少的涂装车间，如修补车间。对于涂装线喷漆量较大的车间，目前多采用湿式处理装置，如水帘、水旋、文丘里等类型。而过喷漆雾在喷漆室的负压条件下经过湿式处理后汇集在水中，会产生大量难处理的含漆废水及漆渣，导致企业环保成本增加，废水的处理难度增大，并且会导致原料不能被良好的利用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种水性漆漆雾分离回收装置，解决了现有技术中含漆废水处理难度大的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，一种水性漆漆雾分离回收装置，包括箱体，箱体相对两侧分别开设有进风口和出风口，箱体内以其竖直中线为轴对称设置有两组漆雾分离机构，每组漆雾分离机构上分别连接有回收管。
本实用新型的特征还在于：
漆雾分离机构包括沿竖直方向依次设置的三个漆雾分离单元；
漆雾分离单元包括安装板和接油板，安装板一边通过连接板连接于接油板的一边，安装板和接油板之间构成夹角，接油板表面远离连接板的一边安装有挡油板，接油板与挡油板连接处设置有垫块；
相邻的漆雾分离单元中的安装板远离连接板的一边连接于接油板远离连接板的一边；
顶层设置的漆雾分离单元中的安装板远离连接板的一边固接于箱体的顶部；
垫块为三棱锥结构，三个挡油板之间靠近垫块尖部的一端连接于竖直设置的回收管上；
安装板上并排设置有三个过滤网盘；
每个连接板两端水平固定于箱体上，每个挡油板远离回收管的一端固定于箱体上；
过滤网盘包括环形盘和多根过滤丝，过滤丝均匀分布在环形盘上；
环形盘的中心设置有电机；
过滤丝为直径1.2mm的不锈钢丝。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型一种水性漆漆雾分离回收装置，可实时、高效将油烟、水、雾等液态微粒拦截，保证后续设备的高效低能耗运行，本装置的滤材采用不锈钢材质，耐高温、耐腐蚀，整个装置体积小，重量轻，安装简单，维护快捷，清洗方便，能依据可利用的空间实施任意组合、分装，可对水性漆漆雾进行分离回收，无二次污染。
附图说明
图1是本实用新型一种水性漆漆雾分离回收装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种水性漆漆雾分离回收装置的箱体的结构示意图；
图3是本实用新型一种水性漆漆雾分离回收装置的漆雾分离机构的结构示意图；
图4是本实用新型一种水性漆漆雾分离回收装置的漆雾分离单元的结构示意图；
图5是本实用新型一种水性漆漆雾分离回收装置的过滤网盘的结构示意图。
图中，1.进风口，2.出风口，3.箱体，4.回收管，5.安装板，6.过滤网盘，7.接油板，8.挡油板，9.电机，10.过滤丝，11.环形盘，12. 连接板，13.垫块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型一种水性漆漆雾分离回收装置，如图1-2所示，包括箱体3，箱体3相对两侧分别开设有进风口1和出风口2，箱体3内以其竖直中线为轴对称设置有两组漆雾分离机构，每组漆雾分离机构上分别连接有回收管4；
漆雾分离机构包括沿竖直方向依次设置的三个漆雾分离单元；
漆雾分离单元包括安装板5和接油板7，安装板5一边通过连接板12连接于接油板7的一边，安装板5和接油板7之间构成夹角，夹角为60°，接油板7表面远离连接板12的一边安装有挡油板8，接油板7与挡油板8连接处设置有垫块13；
相邻的漆雾分离单元中的安装板5远离连接板12的一边连接于接油板7远离连接板12的一边，顶层设置的漆雾分离单元中的安装板5远离连接板12的一边固接于箱体3的顶部；
每个连接板12两端水平固定于箱体3上，每个挡油板8远离回收管4的一端固定于箱体3上。
如图3及图4所示，垫块13为三棱锥结构，三个挡油板8之间靠近垫块尖部的一端连接于竖直设置的回收管4上。
如图5所示，过滤网盘6包括环形盘11和多根过滤丝10，过滤丝10均匀分布在环形盘11上，过滤丝10与环形盘11构成伞形设计，即过滤丝10的外圈低于内圈，环形盘11的圆心还连接有电机9，电机9驱动环形盘11转动，过滤丝10为144根，过滤丝10为直径1.2mm 的不锈钢丝，过滤网盘6转速为1500r/min。
本实用新型的一种水性漆漆雾分离回收设备工作原理如下：
将本装置的进风口1接于喷漆房外侧的漆雾收集处理管道上，然后接废气处理设施，使用时，电机9带动过滤网盘6中的过滤丝 10旋转，待过滤网盘6开始正常运行后，喷漆房可开始正常喷漆，喷漆房的过喷漆雾，在负压状态下，进入漆雾管道，再由漆雾管道，进入本装置中，在通过过滤网盘6时，网盘上直径为1.2mm的不锈钢过滤丝10与漆雾颗粒发生碰撞，使漆雾颗粒附着于过滤丝6 上，过滤丝6在1500r/min高速旋转的状态下，通过离心力将附着的漆雾颗粒甩向环形盘11的内侧盘壁上，被甩向盘壁的水性漆滴至接油板7上，由于垫块13和挡油板8的设置，水性漆会沿着垫块12的设置方向流入回收管4中，最终被回收利用，如果前一组漆雾分离机构未完全将净化，第二组漆雾分离机构会将剩余的水性漆雾进行分离回收。
Claims (9)
1.一种水性漆漆雾分离回收装置，其特征在于，包括箱体(3)，所述箱体(3)相对两侧分别开设有进风口(1)和出风口(2)，所述箱体(3)内以其竖直中线为轴对称设置有两组漆雾分离机构，每组漆雾分离机构上分别连接有回收管(4)。
2.根据权利要求1所述的一种水性漆漆雾分离回收装置，其特征在于，所述漆雾分离机构包括沿竖直方向依次设置的三个漆雾分离单元；
所述漆雾分离单元包括安装板(5)和接油板(7)，所述安装板(5)一边通过连接板(12)连接于接油板(7)的一边，所述安装板(5)和接油板(7)之间构成夹角，所述接油板(7)远离连接板(12)的一边安装有挡油板(8)，所述接油板(7)与挡油板(8)连接处设置有垫块(13)；
相邻漆雾分离单元中的安装板(5)远离连接板(12)的一边连接于接油板(7)远离连接板(12)的一边。
3.根据权利要求2所述的一种水性漆漆雾分离回收装置，其特征在于，顶层设置的所述漆雾分离单元中的安装板(5)远离连接板(12)的一边固接于箱体(3)的顶部。
4.根据权利要求2所述的一种水性漆漆雾分离回收装置，其特征在于，所述垫块(13)为三棱锥结构，三个所述挡油板(8)之间靠近垫块(13)尖部的一端连接于竖直设置的回收管(4)上。
5.根据权利要求2所述的一种水性漆漆雾分离回收装置，其特征在于，所述安装板(5)上并排设置有三个过滤网盘(6)。
6.根据权利要求2所述的一种水性漆漆雾分离回收装置，其特征在于，每个所述连接板(12)两端水平固定于箱体(3)上，每个挡油板(8)远离回收管(4)的一端固定于箱体(3)上。
7.根据权利要求5所述的一种水性漆漆雾分离回收装置，其特征在于，所述过滤网盘(6)包括环形盘(11)和多根过滤丝(10)，所述过滤丝(10)均匀分布在环形盘(11)上。
8.根据权利要求7所述的一种水性漆漆雾分离回收装置，其特征在于，所述环形盘(11)的中心设置有电机(9)。
9.根据权利要求7所述的一种水性漆漆雾分离回收装置，其特征在于，所述过滤丝(10)为直径1.2mm的不锈钢丝。
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2020
- 2020-10-30 CN CN202022465504.4U patent/CN213912959U/zh active Active
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