CN207823512U - 一种锻造机的工件缝隙清洗机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机加工技术领域，公开了一种锻造机的工件缝隙清洗机构，用于解决现有采用气枪存在着碎屑飞溅的问题。本实用新型包括机体，所述机体上安装有负压风机，所述机体上设置有负压腔，所述负压风机的负压端口与负压腔连通，所述负压腔还连通有负压通道，所述负压通道连通有用于伸入锻造机的缝隙内的负压管道，所述负压腔包括依次连通的第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室内设置有第一螺旋导流片，所述负压通道沿着第一腔室的切线方向与第一腔室连通，所述第一腔室的下端设置有能开启的密封盖，所述第一腔室经管道与第二腔室连通，所述第二腔室的下端设置有收集槽，所述第二腔室的上段设置有丝网捕雾器。
Description
技术领域
本实用新型属于机加工技术领域，具体涉及一种锻造机的工件缝隙清洗机构，用于对锻造机缝隙处进行清理。
背景技术
锻造机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器。锻造机中进行锻造的锻锤，在加工性能上与压力机械(特别是锻压机)非常相似，但作为前者的锻锤，其加工产生的反作用力不由床身承受，而由机诫的基础承受，这一点与后者的压力机有根本性的不同。
在常用于自由锻造的砧座分离型锻锤的场合，这种结构上的差别将进一步明显。总之，用很大重量的锻锤端部高速锤打工件，将会产生很强的冲击振动。
锻造机是机械加工领域中非常常用的设备，然而锻造机在工作过程中产生大量的粉尘以及金属表面氧化后击碎的碎屑，在巨大的冲击力下，碎削和粉尘经常飞溅，这些粉尘和碎削经常飞溅到锻造机中的缝隙中。
现有技术中，对于这些碎削的清理一般是采用高压气枪，通过冲击的方式将碎削清扫出来。但是这种超作方式在使用过程中，碎削在强大气流的冲击下，会发生飞溅的情况，不仅需要进行二次清扫，并且还存在着一定的安全隐患；同时强大的气流会导致将缝隙中的污渍吹起，导致工厂环境较差。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有采用气枪存在着碎屑飞溅的问题，而提供一种锻造机的工件缝隙清洗机构，采用负压的方式对缝隙中的碎屑进行清理，能够消除清理过程中碎屑飞溅的情况，一次性完成碎屑的清理和收集，同时还能够防止飞扬的污渍而污染空气。
为解决技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种锻造机的工件缝隙清洗机构，其特征在于，包括机体，所述机体上安装有负压风机，所述机体上设置有负压腔，所述负压风机的负压端口与负压腔连通，所述负压腔还连通有负压通道，所述负压通道连通有用于伸入锻造机的缝隙内的负压管道，所述负压腔包括依次连通的第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室内设置有第一螺旋导流片，所述负压通道沿着第一腔室的切线方向与第一腔室连通，所述第一腔室的下端设置有能开启的密封盖，所述第一腔室经管道与第二腔室连通，所述第二腔室的下端设置有收集槽，所述第二腔室的上段设置有丝网捕雾器，所述第二腔室的上端经管道与第三腔室的下端连通，所述第三腔室内设置有丝网捕雾器，第三腔室内的丝网捕雾器的上端设置有支撑骨架，所述支撑骨架上套设有滤网，所述第三腔体的顶端设置有与滤网相对设置的通孔，所述通孔经管道与负压风机的进风口连通。
所述第一腔体内设置有用于将连通第一腔室和第二腔室的管道覆盖的金属网；所述第一腔体的下端经管道与第二腔室的下端连通。
所述收集槽的下端配设有能够开启的密封端盖。
所述第三腔室内设置有第二螺旋导流片，所述第二螺旋导流片设置在滤网与丝网捕雾器之间，所述第二螺旋导流片与第三腔室的内壁之间具有间隙。
所述支撑骨架由铍青铜制作而成，所述滤网套设在支撑骨架的外围与第三腔室连接。
所述通孔下端还配设有导流锥，所述导流锥呈圆锥状，并且导流锥的轴线与通孔的中心线在同一直线上，所述导流锥的尖端位于上端，所述导流锥的外表面上连接有导流片，导流锥经导流片固定在第三腔室的顶端。
所述通孔连接有管道，所述管道连接有第一管道和第二管道，所述第一管道与负压风机的进气口连通，所述第二管道连通与离心风机；所述管道上安装有换向阀。
本实用新型的工作过程是：
负压风机开始工作在第一腔室、第二腔室和第三腔室内形成负压，负压管道伸入锻造机的工件缝隙内对缝隙内的碎削进行吸附，吸附后的碎削首先进入到第一腔室内，质量比较大的碎屑(如铁屑等)在重力的作用下下落到第一腔室的底部，而细小的碎削、粉尘和水汽等经过金属网的过滤作用进入到第二腔室内，水汽则通过丝网捕雾器进行过滤，细小碎削也通过丝网捕雾器的作用被阻挡在第二腔室内；粉尘和剩余的部分水汽则进入到第三腔室内，水汽在第三腔室内的丝网捕雾器的作用下被阻挡；而大颗粒粉尘在第二螺旋导流片的作用下进行离心运动，大颗粒粉尘与小颗粒粉尘分离，小颗粒粉尘在滤网的作用下被阻挡，从而通过通孔排出的气体为洁净的气体。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型改变了现有缝隙的清洗方式，采用吸附的方式将缝隙中的碎削进行清理，一方面不会造成碎削和粉尘的飞扬，消除了碎削飞溅伤人的安全隐患，同时防止了粉尘飞扬导致的工厂环境差的问题。本实用新型吸附后的碎削、水汽和粉尘分别进入到第一腔室、第二腔室和第三腔室进行分类收集，既便于后续的收集和处理，同时也能够保证碎削和杂质进入负压风机内，提高负压风机的使用寿命。
本实用新型金属网的设计，能够防止颗粒状的碎削进入而堵塞管道，保证第一腔室、第二腔室和第三腔室的分类收集效果。
本实用新型通过第二螺旋导流片的结构设计，能够将大颗粒粉尘进行分离，便于滤网的过滤分离，提高粉尘分离的效果。
本实用新型的支撑骨架采用铍青铜制作而成，由于铍青铜具有一定的弹性和韧性，在负压的作用下，支撑骨架能够带动滤网进行晃动，从而自动将滤网上部分粉尘脱离，一方面能够降低负压风机的功效，另一方面具有自清洁的作用，提高滤网使用寿命。
本实用新型通过导流锥的作用，能够对滤网进行反方向的喷吹，提高滤网的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标记：1、机体，2、负压管道，3、负压通道，4、第一腔室，5、第二腔室，6、第三腔室，7、第一螺旋导流片，8、收集槽，9、密封盖，10、丝网捕雾器，11、支撑骨架，12、滤网，13、第二螺旋导流片，14、导流锥，15、负压风机，16、离心风机。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
结合附图，本实用新型的锻造机的工件缝隙清洗机构，包括机体1，作为本实用新型一种优选的方式，机体1的下端设置有万向轮，便于移动，所述机体1上安装有负压风机15，所述机体1上设置有负压腔，所述负压风机15的负压端口与负压腔连通，所述负压腔还连通有负压通道3，所述负压通道3连通有用于伸入锻造机的缝隙内的负压管道2，作为本实用新型一种优选的方式，负压管道2选用伸缩管，所述负压腔包括依次连通的第一腔室4、第二腔室5和第三腔室6，所述第一腔室4内设置有第一螺旋导流片7，其中第一螺旋导流片螺旋向下设置，所述负压通道3沿着第一腔室4的切线方向与第一腔室5连通，所述第一腔室4的下端设置有能开启的密封盖9，通过密封盖9便于进行开启用于进行收集作业；所述第一腔室4经管道与第二腔室5连通，第一腔室和第二腔室的下端经管道相互连通，所述第二腔室5的下端设置有收集槽8，所述第二腔室5的上段设置有丝网捕雾器10，所述第二腔室5的上端经管道与第三腔室6的下端连通，所述第三腔室6内设置有丝网捕雾器10，第三腔室内6的丝网捕雾器10的上端设置有支撑骨架11，所述支撑骨架11上套设有滤网12，所述第三腔体6的顶端设置有与滤网12相对设置的通孔，所述通孔经管道与负压风机15的进风口连通。
作为本实用新型一种优选的方式，为了便于物料的收集，第一腔室、第二腔室和第三腔室的下端均连接有收集槽8，收集槽8的下端连接有密封盖9。优选的，收集槽呈漏斗状，便于物料的集中。
本实用新型改变了现有缝隙的清洗方式，采用吸附的方式将缝隙中的碎削进行清理，一方面不会造成碎削和粉尘的飞扬，消除了碎削飞溅伤人的安全隐患，同时防止了粉尘飞扬导致的工厂环境差的问题。本实用新型吸附后的碎削、水汽和粉尘分别进入到第一腔室、第二腔室和第三腔室进行分类收集，既便于后续的收集和处理，同时也能够保证碎削和杂质进入负压风机内，提高负压风机的使用寿命。
所述第一腔体5内设置有用于将连通第一腔室和第二腔室的管道覆盖的金属网；所述第一腔体的下端经管道与第二腔室的下端连通。本实用新型金属网的设计，能够防止颗粒状的碎削进入而堵塞管道，保证第一腔室、第二腔室和第三腔室的分类收集效果。
所述第三腔室6内设置有第二螺旋导流片13，第二螺旋导流片13沿着螺旋向上的方式设置，所述第二螺旋导流片13设置在滤网15与丝网捕雾器10之间，所述第二螺旋导流片与第三腔室的内壁之间具有间隙。本实用新型通过第二螺旋导流片的结构设计，能够将大颗粒粉尘进行分离，便于滤网的过滤分离，提高粉尘分离的效果。
所述支撑骨架由铍青铜制作而成，所述滤网套设在支撑骨架的外围与第三腔室连接。
本实用新型的支撑骨架采用铍青铜制作而成，由于铍青铜具有一定的弹性和韧性，在负压的作用下，支撑骨架能够带动滤网进行晃动，从而自动将滤网上部分粉尘脱离，一方面能够降低负压风机的功效，另一方面具有自清洁的作用，提高滤网使用寿命。
所述通孔下端还配设有导流锥，所述导流锥呈圆锥状，并且导流锥的轴线与通孔的中心线在同一直线上，所述导流锥的尖端位于上端，所述导流锥的外表面上连接有导流片，导流锥经导流片固定在第三腔室的顶端。本实用新型通过导流锥的作用，能够对滤网进行反方向的喷吹，提高滤网的使用寿命。本实用新型的导流锥能够提高气流分布的均匀性，在反吹的过程中，能够对滤网的各个方向进行喷吹。
本实用新型为了便于对锻造机进行清洗以及滤网的自清洁作用，所述通孔连接有管道，所述管道连接有第一管道和第二管道，所述第一管道与负压风机15的进气口连通，所述第二管道连通与离心风机16；所述管道上安装有换向阀。
实施例一
本实施例的锻造机的工件缝隙清洗机构，包括机体，所述机体上安装有负压风机，所述机体上设置有负压腔，所述负压风机的负压端口与负压腔连通，所述负压腔还连通有负压通道，所述负压通道连通有用于伸入锻造机的缝隙内的负压管道，所述负压腔包括依次连通的第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室内设置有第一螺旋导流片，所述负压通道沿着第一腔室的切线方向与第一腔室连通，所述第一腔室的下端设置有能开启的密封盖，所述第一腔室经管道与第二腔室连通，所述第二腔室的下端设置有收集槽，所述第二腔室的上段设置有丝网捕雾器，所述第二腔室的上端经管道与第三腔室的下端连通，所述第三腔室内设置有丝网捕雾器，第三腔室内的丝网捕雾器的上端设置有支撑骨架，所述支撑骨架上套设有滤网，所述第三腔体的顶端设置有与滤网相对设置的通孔，所述通孔经管道与负压风机的进风口连通。
实施例二
本实施例的锻造机的工件缝隙清洗机构，包括机体，所述机体上安装有负压风机，所述机体上设置有负压腔，所述负压风机的负压端口与负压腔连通，所述负压腔还连通有负压通道，所述负压通道连通有用于伸入锻造机的缝隙内的负压管道，所述负压腔包括依次连通的第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室内设置有第一螺旋导流片，所述负压通道沿着第一腔室的切线方向与第一腔室连通，所述第一腔室的下端设置有能开启的密封盖，所述第一腔室经管道与第二腔室连通，所述第二腔室的下端设置有收集槽，所述第二腔室的上段设置有丝网捕雾器，所述第二腔室的上端经管道与第三腔室的下端连通，所述第三腔室内设置有丝网捕雾器，第三腔室内的丝网捕雾器的上端设置有支撑骨架，所述支撑骨架上套设有滤网，所述第三腔体的顶端设置有与滤网相对设置的通孔，所述通孔经管道与负压风机的进风口连通；所述第一腔体内设置有用于将连通第一腔室和第二腔室的管道覆盖的金属网；所述第一腔体的下端经管道与第二腔室的下端连通。
实施例三
本实施例的锻造机的工件缝隙清洗机构，包括机体，所述机体上安装有负压风机，所述机体上设置有负压腔，所述负压风机的负压端口与负压腔连通，所述负压腔还连通有负压通道，所述负压通道连通有用于伸入锻造机的缝隙内的负压管道，所述负压腔包括依次连通的第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室内设置有第一螺旋导流片，所述负压通道沿着第一腔室的切线方向与第一腔室连通，所述第一腔室的下端设置有能开启的密封盖，所述第一腔室经管道与第二腔室连通，所述第二腔室的下端设置有收集槽，所述第二腔室的上段设置有丝网捕雾器，所述第二腔室的上端经管道与第三腔室的下端连通，所述第三腔室内设置有丝网捕雾器，第三腔室内的丝网捕雾器的上端设置有支撑骨架，所述支撑骨架上套设有滤网，所述第三腔体的顶端设置有与滤网相对设置的通孔，所述通孔经管道与负压风机的进风口连通；所述第一腔体内设置有用于将连通第一腔室和第二腔室的管道覆盖的金属网；所述第一腔体的下端经管道与第二腔室的下端连通；所述收集槽的下端配设有能够开启的密封端盖。
实施例四
在上述任一实施例的基础之上，所述第三腔室内设置有第二螺旋导流片，所述第二螺旋导流片设置在滤网与丝网捕雾器之间，所述第二螺旋导流片与第三腔室的内壁之间具有间隙。
实施例五
在上述任一实施例的基础之上，所述支撑骨架由铍青铜制作而成，所述滤网套设在支撑骨架的外围与第三腔室连接。
实施例六
在上述任一实施例的基础之上，所述通孔下端还配设有导流锥，所述导流锥呈圆锥状，并且导流锥的轴线与通孔的中心线在同一直线上，所述导流锥的尖端位于上端，所述导流锥的外表面上连接有导流片，导流锥经导流片固定在第三腔室的顶端。
实施例七
在实施例六的基础之上，所述通孔连接有管道，所述管道连接有第一管道和第二管道，所述第一管道与负压风机的进气口连通，所述第二管道连通与离心风机；所述管道上安装有换向阀。
Claims (7)
1.一种锻造机的工件缝隙清洗机构，其特征在于，包括机体，所述机体上安装有负压风机，所述机体上设置有负压腔，所述负压风机的负压端口与负压腔连通，所述负压腔还连通有负压通道，所述负压通道连通有用于伸入锻造机的缝隙内的负压管道，所述负压腔包括依次连通的第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室内设置有第一螺旋导流片，所述负压通道沿着第一腔室的切线方向与第一腔室连通，所述第一腔室的下端设置有能开启的密封盖，所述第一腔室经管道与第二腔室连通，所述第二腔室的下端设置有收集槽，所述第二腔室的上段设置有丝网捕雾器，所述第二腔室的上端经管道与第三腔室的下端连通，所述第三腔室内设置有丝网捕雾器，第三腔室内的丝网捕雾器的上端设置有支撑骨架，所述支撑骨架上套设有滤网，所述第三腔体的顶端设置有与滤网相对设置的通孔，所述通孔经管道与负压风机的进风口连通。
2.根据权利要求1所述的锻造机的工件缝隙清洗机构，其特征在于，所述第一腔体内设置有用于将连通第一腔室和第二腔室的管道覆盖的金属网；所述第一腔体的下端经管道与第二腔室的下端连通。
3.根据权利要求1所述的锻造机的工件缝隙清洗机构，其特征在于，所述收集槽的下端配设有能够开启的密封端盖。
4.根据权利要求1所述的锻造机的工件缝隙清洗机构，其特征在于，所述第三腔室内设置有第二螺旋导流片，所述第二螺旋导流片设置在滤网与丝网捕雾器之间，所述第二螺旋导流片与第三腔室的内壁之间具有间隙。
5.根据权利要求1所述的锻造机的工件缝隙清洗机构，其特征在于，所述支撑骨架由铍青铜制作而成，所述滤网套设在支撑骨架的外围与第三腔室连接。
6.根据权利要求1所述的锻造机的工件缝隙清洗机构，其特征在于，所述通孔下端还配设有导流锥，所述导流锥呈圆锥状，并且导流锥的轴线与通孔的中心线在同一直线上，所述导流锥的尖端位于上端，所述导流锥的外表面上连接有导流片，导流锥经导流片固定在第三腔室的顶端。
7.根据权利要求6所述的锻造机的工件缝隙清洗机构，其特征在于，所述通孔连接有管道，所述管道连接有第一管道和第二管道，所述第一管道与负压风机的进气口连通，所述第二管道连通与离心风机；所述管道上安装有换向阀。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721602834.5U CN207823512U (zh) | 2017-11-26 | 2017-11-26 | 一种锻造机的工件缝隙清洗机构 |
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| CN201721602834.5U CN207823512U (zh) | 2017-11-26 | 2017-11-26 | 一种锻造机的工件缝隙清洗机构 |
Publications (1)
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| CN207823512U true CN207823512U (zh) | 2018-09-07 |
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| CN201721602834.5U Active CN207823512U (zh) | 2017-11-26 | 2017-11-26 | 一种锻造机的工件缝隙清洗机构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN207823512U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114210631A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-22 | 中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司 | 一种水电站裂隙冲洗设备 |
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2017
- 2017-11-26 CN CN201721602834.5U patent/CN207823512U/zh active Active
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| CN114210631A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-22 | 中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司 | 一种水电站裂隙冲洗设备 |
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