CN107952746A - 一种高效清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于清洗技术领域，公开了一种高效清洁装置，用于解决现有由于缝隙凹凸不平导致负压管道吸附清洁效果差以及碎屑飞溅的问题。本发明包括机体，所述机体上安装有负压风机，所述机体上设置有负压腔，所述负压风机的负压端口与负压腔连通，所述负压腔还连通有负压通道，所述负压通道连通有用于伸入缝隙内的负压管道，所述负压管道连接有清洁头，其特征在于，所述负压腔包括依次连通的第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室内设置有第一螺旋导流片，所述负压通道沿着第一腔室的切线方向与第一腔室连通，所述第一腔室的下端设置有能开启的密封盖，所述第一腔室经管道与第二腔室连通。

Description

一种高效清洁装置

技术领域

本发明属于设备清洗技术领域，具体涉及一种高效清洁装置，用于对机械设备缝隙里面杂质进行清理。

背景技术

机械设备在使用的过程中，经常由于加工的碎屑飞溅到缝隙中。现有技术中，对于这些碎削的清理一般是采用高压气枪，通过冲击的方式将碎削清扫出来。但是这种超作方式在使用过程中，碎削在强大气流的冲击下，会发生飞溅的情况，不仅需要进行二次清扫，并且还存在着一定的安全隐患；同时强大的气流会导致将缝隙中的污渍吹起，导致工厂环境较差。并且由于缝隙处很多污渍(例如油污)非常难清洗，通过喷吹的方式清洁效果差。

同时由于缝隙内部由于安装螺栓或者结构会导致缝隙内部并不平整，而现有的负压吸头都是一个整体，对于凹凸不平位置处的污渍无法进行吸附，导致清洗效果差。

发明内容

本发明为了解决现有由于缝隙凹凸不平导致负压管道吸附清洁效果差以及碎屑飞溅的问题，而提供一种高效清洁装置，能够正对缝隙处凹凸不平的位置处的污渍进行吸附，提高清洁效果。

为解决技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种高效清洁装置，包括机体，所述机体上安装有负压风机，所述机体上设置有负压腔，所述负压风机的负压端口与负压腔连通，所述负压腔还连通有负压通道，所述负压通道连通有用于伸入缝隙内的负压管道，所述负压管道连接有清洁头，其特征在于，所述负压腔包括依次连通的第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室内设置有第一螺旋导流片，所述负压通道沿着第一腔室的切线方向与第一腔室连通，所述第一腔室的下端设置有能开启的密封盖，所述第一腔室经管道与第二腔室连通，所述第二腔室的下端设置有收集槽，所述第二腔室的上段设置有丝网捕雾器，所述第二腔室的上端经管道与第三腔室的下端连通，所述第三腔室内设置有丝网捕雾器，第三腔室内的丝网捕雾器的上端设置有支撑骨架，所述支撑骨架上套设有滤网，所述第三腔体的顶端设置有与滤网相对设置的通孔，所述通孔经管道与负压风机的进风口连通；

所述清洁头包括与负压管道连接的连接头，连接头设置有进气腔，进气腔与外部的进气管连通，连接头内设置有多个支管，支管的一端伸入连接头内，支管的另一端延伸出连接头外；所述连接头内第一密封板和第二密封板，所述支管的一端依次穿过第一密封板和第二密封板伸出连接头的外部，支管的外围设置有第二限位板，第二限位板与第一密封板之间设置有第二复位弹簧，第二密封板与连接头端部之间形成与进气腔连通的充气腔，位于充气腔与连接头外部的支管的外围套设有能够在支管上滑动的喷吹管，喷吹管沿喷吹管长度方向设置有与充气腔连通并且贯通整个喷吹管的进气通道；位于充气腔内部的喷吹管还设置有第一限位板，第一限位板与第二密封板之间连接有第一复位弹簧，靠近充气腔的进气口的第一限位板上设置有与充气腔的进气口相互滑动密封的密封盖板。

所述第一腔体内设置有用于将连通第一腔室和第二腔室的管道覆盖的金属网；所述第一腔体的下端经管道与第二腔室的下端连通。

所述收集槽的下端配设有能够开启的密封端盖。

所述第三腔室内设置有第二螺旋导流片，所述第二螺旋导流片设置在滤网与丝网捕雾器之间，所述第二螺旋导流片与第三腔室的内壁之间具有间隙。

所述支撑骨架由铍青铜制作而成，所述滤网套设在支撑骨架的外围与第三腔室连接。

所述通孔下端还配设有导流锥，所述导流锥呈圆锥状，并且导流锥的轴线与通孔的中心线在同一直线上，所述导流锥的尖端位于上端，所述导流锥的外表面上连接有导流片，导流锥经导流片固定在第三腔室的顶端。

所述充气腔的进气口处的连接头上设置有滑槽，所述密封盖板的下端与第一限位板连接，密封盖板的上端与滑槽相互适配。

所述喷吹管的外壁上开设有一球形凹槽，所述连接头内设置有复位弹簧，复位弹簧连接有与球形凹槽相互适配并呈球状的定位销。

位于连接头外部的喷吹管的端部呈喇叭状。

喷吹管的端部开设有与进气通道连通的喷吹孔。

所述喷吹孔朝向支管的方向开设。

第一复位弹簧的颈度系数大于第二复位弹簧的颈度系数。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明在使用过程中，支管和喷吹管能够同时收缩，遇到凹凸不平缝隙的时候，支管之间的工作不会影响，同样能够对凹凸面的污渍进行吸附，从而提高污渍吸附的效果；同时支管在吸附的时候，喷吹管对缝隙处的凹凸面进行喷吹将凹凸面上的污渍吹起之后，再通过支管进行吸附，提高对凹凸面上污渍的吸附能力，从而进一步提高清洁的效果；吸附后的碎削首先进入到第一腔室内，质量比较大的碎屑(如铁屑等)在重力的作用下下落到第一腔室的底部，而细小的碎削、粉尘和水汽等经过金属网的过滤作用进入到第二腔室内，水汽则通过丝网捕雾器进行过滤，细小碎削也通过丝网捕雾器的作用被阻挡在第二腔室内；粉尘和剩余的部分水汽则进入到第三腔室内，水汽在第三腔室内的丝网捕雾器的作用下被阻挡；而大颗粒粉尘在第二螺旋导流片的作用下进行离心运动，大颗粒粉尘与小颗粒粉尘分离，小颗粒粉尘在滤网的作用下被阻挡，从而通过通孔排出的气体为洁净的气体。

本发明吸附后的碎削、水汽和粉尘分别进入到第一腔室、第二腔室和第三腔室进行分类收集，既便于后续的收集和处理，同时也能够保证碎削和杂质进入负压风机内，提高负压风机的使用寿命。

本发明的支撑骨架采用铍青铜制作而成，由于铍青铜具有一定的弹性和韧性，在负压的作用下，支撑骨架能够带动滤网进行晃动，从而自动将滤网上部分粉尘脱离，一方面能够降低负压风机的功效，另一方面具有自清洁的作用，提高滤网使用寿命。

同时本发明第一限位板上设置有与充气腔的进气口相互密封的密封盖板，使得本发明的喷吹管在不需要使用的时候(平面位置清洗的时候)，喷吹管不会通气，保证支管的正常工作；当遇到凹凸不平位置时喷吹管收缩的时候，密封盖板与充气腔的进气口相互分离，喷吹管通气开始工作，从而保证本发明喷吹除尘和吸附除污渍的交替正常工作。

本发明通过设置压缩弹簧和定位销，使得喷吹管具有一定的抗干扰能给力，由于在使用的时候，当清洁头与设备接触的会有一定的压力，通过压缩弹簧和定位销的作用能够消除这部分作用力，使得当工作人员按压清洁头的时候喷吹管和支管才能够进行收缩，提高本发明的工作的可靠性。

本发明的喷吹管端部喇叭口的结构设计以及喷吹口的结构，能够将该凹凸区域内污渍罩住，防止在喷吹过程中污渍的飞扬，减少污渍污染工厂的环境。

本发明的第一复位弹簧的颈度系数大于第二复位弹簧的颈度系数，使得支管更容易收缩，从而使得喷吹管与支管之间形成一个负压腔，便于对凹凸面的污渍进行吸附。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图示意图；

图3为图2中B处的放大图示意图；

图中标记：01、连接头，02、进气腔，03、进气管，04、支管，05、第一密封板，06、第二密封板，07、充气腔，08、进气通道，09、喷吹管，010、第一限位板，011、第一复位弹簧，012、第二复位弹簧，013、第二限位板，014、密封板，015、压缩弹簧，016、定位销，1、机体，2、负压管道，3、负压通道，4、第一腔室，5、第二腔室，6、第三腔室，7、第一螺旋导流片，8、收集槽，9、密封盖，10、丝网捕雾器，11、支撑骨架，12、滤网，13、第二螺旋导流片，14、导流锥，15、负压风机，16、鼓风机。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。

结合附图，本发明的高效清洁装置，包括机体1，作为本发明一种优选的方式，机体1的下端设置有万向轮，便于移动，所述机体1上安装有负压风机15，所述机体1上设置有负压腔，所述负压风机15的负压端口与负压腔连通，所述负压腔还连通有负压通道3，所述负压通道3连通有用于伸入锻造机的缝隙内的负压管道2，作为本发明一种优选的方式，负压管道2选用伸缩管，负压管道2连接有清洁头，所述负压腔包括依次连通的第一腔室4、第二腔室5和第三腔室6，所述第一腔室4内设置有第一螺旋导流片7，其中第一螺旋导流片螺旋向下设置，所述负压通道3沿着第一腔室4的切线方向与第一腔室5连通，所述第一腔室4的下端设置有能开启的密封盖9，通过密封盖9便于进行开启用于进行收集作业；所述第一腔室4经管道与第二腔室5连通，第一腔室和第二腔室的下端经管道相互连通，所述第二腔室5的下端设置有收集槽8，所述第二腔室5的上段设置有丝网捕雾器10，所述第二腔室5的上端经管道与第三腔室6的下端连通，所述第三腔室6内设置有丝网捕雾器10，第三腔室内6的丝网捕雾器10的上端设置有支撑骨架11，所述支撑骨架11上套设有滤网12，所述第三腔体6的顶端设置有与滤网12相对设置的通孔，所述通孔经管道与负压风机15的进风口连通。

所述清洁头包括用于与负压管道2连接的连接头01，连接头01设置有进气腔02，进气腔02与外部的进气管03连通，其中机体1上设置有鼓风机16，鼓风机16经管道与进气管03连通，所述连接头01设置安装有多个支管04，支管04的一端伸入连接头01内，支管04的另一端延伸出连接头01外；所述连接头01内第一密封板05和第二密封板06，所述支管04的一端依次穿过第一密封板05和第二密封板06伸出连接头01的外部，支管04的外围设置有第二限位板013，第二限位板013与第一密封板05之间设置有第二复位弹簧012，即是说第二复位弹簧的一端设置与第一密封板05连接，第二复位弹簧的另一端与第二限位板连接；第二密封板06与连接头01端部之间形成与进气腔连通的充气腔07，位于充气腔07与连接头01外部的支管04的外围套设有能够在支管04上滑动的喷吹管09，喷吹管09沿喷吹管长度方向设置有与充气腔07连通并且贯通整个喷吹管09的进气通道08；位于充气腔07内部的喷吹管09还设置有第一限位板010，第一限位板010与第二密封板06之间连接有第一复位弹簧011；靠近充气腔07的进气口的第一限位板010上设置有与充气腔07的进气口相互滑动密封的密封盖板014。其中支管04能够在第一密封板05和第二密封板06上密封滑动，喷吹管能够在连接头01的端部密封滑动。

作为本发明一种优选的方式，为了便于物料的收集，第一腔室、第二腔室和第三腔室的下端均连接有收集槽8，收集槽8的下端连接有密封盖9。优选的，收集槽呈漏斗状，便于物料的集中。

所述第一腔体5内设置有用于将连通第一腔室和第二腔室的管道覆盖的金属网；所述第一腔体的下端经管道与第二腔室的下端连通。本发明金属网的设计，能够防止颗粒状的碎削进入而堵塞管道，保证第一腔室、第二腔室和第三腔室的分类收集效果。

所述第三腔室6内设置有第二螺旋导流片13，第二螺旋导流片13沿着螺旋向上的方式设置，所述第二螺旋导流片13设置在滤网15与丝网捕雾器10之间，所述第二螺旋导流片与第三腔室的内壁之间具有间隙。本发明通过第二螺旋导流片的结构设计，能够将大颗粒粉尘进行分离，便于滤网的过滤分离，提高粉尘分离的效果。

所述支撑骨架11由铍青铜制作而成，所述滤网套设在支撑骨架的外围与第三腔室连接。

本发明的支撑骨架采用铍青铜制作而成，由于铍青铜具有一定的弹性和韧性，在负压的作用下，支撑骨架能够带动滤网进行晃动，从而自动将滤网上部分粉尘脱离，一方面能够降低负压风机的功效，另一方面具有自清洁的作用，提高滤网使用寿命。

所述通孔下端还配设有导流锥14，所述导流锥14呈圆锥状，并且导流锥14的轴线与通孔的中心线在同一直线上，所述导流锥14的尖端位于上端，所述导流锥14的外表面上连接有导流片，导流锥14经导流片固定在第三腔室的顶端。本发明通过导流锥的作用，能够对滤网进行反方向的喷吹，提高滤网的使用寿命。本发明的导流锥能够提高气流分布的均匀性，在反吹的过程中，能够对滤网的各个方向进行喷吹。

作为本发明一种优选的方式，所述充气腔07的进气口处的连接头上设置有滑槽，所述密封盖板014的下端与第一限位板010连接，密封盖板014的上端与滑槽相互适配。同时本发明第一限位板上设置有与充气腔的进气口相互密封的密封盖板，使得本发明的喷吹管在不需要使用的时候(平面位置清洗的时候)，喷吹管不会通气，保证支管的正常工作；当遇到凹凸不平位置时喷吹管收缩的时候，密封盖板与充气腔的进气口相互分离，喷吹管通气开始工作，从而保证本发明喷吹除尘和吸附除污渍的交替正常工作。

本发明的喷吹管09的外壁上开设有一球形凹槽，所述连接头01内设置有复位弹簧015，复位弹簧015连接有与球形凹槽相互适配并呈球状的定位销016；本发明通过设置压缩弹簧和定位销，使得喷吹管具有一定的抗干扰能给力，由于在使用的时候，当清洁头与设备接触的会有一定的压力，通过压缩弹簧和定位销的作用能够消除这部分作用力，使得当工作人员按压清洁头的时候喷吹管和支管才能够进行收缩，提高本发明的工作的可靠性。

作为本发明一种优选的方式，位于连接头01外部的喷吹管09的端部呈喇叭状；喷吹管09的端部开设有与进气通道08连通的喷吹孔；所述喷吹孔朝向支管的方向开设。本发明的喷吹管端部喇叭口的结构设计以及喷吹口的结构，能够将该凹凸区域内污渍罩住，防止在喷吹过程中污渍的飞扬，减少污渍污染工厂的环境。

本发明的第一复位弹簧011的颈度系数大于第二复位弹簧012的颈度系数，使得支管更容易收缩，从而使得喷吹管与支管之间形成一个负压腔，便于对凹凸面的污渍进行吸附。

Claims (5)

1.一种高效清洁装置，包括机体，所述机体上安装有负压风机，所述机体上设置有负压腔，所述负压风机的负压端口与负压腔连通，所述负压腔还连通有负压通道，所述负压通道连通有用于伸入缝隙内的负压管道，所述负压管道连接有清洁头，其特征在于，所述负压腔包括依次连通的第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室内设置有第一螺旋导流片，所述负压通道沿着第一腔室的切线方向与第一腔室连通，所述第一腔室的下端设置有能开启的密封盖，所述第一腔室经管道与第二腔室连通，所述第二腔室的下端设置有收集槽，所述第二腔室的上段设置有丝网捕雾器，所述第二腔室的上端经管道与第三腔室的下端连通，所述第三腔室内设置有丝网捕雾器，第三腔室内的丝网捕雾器的上端设置有支撑骨架，所述支撑骨架上套设有滤网，所述第三腔体的顶端设置有与滤网相对设置的通孔，所述通孔经管道与负压风机的进风口连通；

所述清洁头包括与负压管道连接的连接头，连接头设置有进气腔，进气腔与外部的进气管连通，连接头内设置有多个支管，支管的一端伸入连接头内，支管的另一端延伸出连接头外；所述连接头内第一密封板和第二密封板，所述支管的一端依次穿过第一密封板和第二密封板伸出连接头的外部，支管的外围设置有第二限位板，第二限位板与第一密封板之间设置有第二复位弹簧，第二密封板与连接头端部之间形成与进气腔连通的充气腔，位于充气腔与连接头外部的支管的外围套设有能够在支管上滑动的喷吹管，喷吹管沿喷吹管长度方向设置有与充气腔连通并且贯通整个喷吹管的进气通道；位于充气腔内部的喷吹管还设置有第一限位板，第一限位板与第二密封板之间连接有第一复位弹簧，靠近充气腔的进气口的第一限位板上设置有与充气腔的进气口相互滑动密封的密封盖板。

2.根据权利要求1所述的高效清洁装置，其特征在于，所述第一腔体内设置有用于将连通第一腔室和第二腔室的管道覆盖的金属网；所述第一腔体的下端经管道与第二腔室的下端连通。

3.根据权利要求1所述的高效清洁装置，其特征在于，所述收集槽的下端配设有能够开启的密封端盖。

4.根据权利要求1所述的高效清洁装置，其特征在于，所述第三腔室内设置有第二螺旋导流片，所述第二螺旋导流片设置在滤网与丝网捕雾器之间，所述第二螺旋导流片与第三腔室的内壁之间具有间隙。

5.根据权利要求1所述的高效清洁装置，其特征在于，所述支撑骨架由铍青铜制作而成，所述滤网套设在支撑骨架的外围与第三腔室连接。