CN207941804U - 新型离子矿化处理器排气系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种新型离子矿化处理器排气系统，设置于保护壳内的排气系统包括烟道、混合段烟道和空气压缩装置，空气压缩装置安装在烟道的末端与混合段烟道连接的位置的顶部，烟道的主体为横置烟道。本实用新型中的离子矿化处理器排气系统，只用少量压缩空气作为动力源，带动周围空气流动形成高压、高速气流；经过加速的空气高速流过环形喷嘴后在空腔中心产生一低压区，使得烟道排烟方向的大量空气被吸入，气流汇合后沿烟道排出；该排气系统将排气和冷凝阶段合二为一，大大减少了排气烟道的总长度，也无需将排气烟道垂直布置，大大降低了排气系统的高度，使得整个矿化处理器的体积大大缩小，外形更为紧凑。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理技术领域，特别是涉及一种新型离子矿化处理器排气系统。
背景技术
现有排气系统设计没有跳出传统思路，设计了类似于传统烟囱的三段式排气系统。此设计容易引起用户或者设备周边群众的疑惑，进而对设备本身的排气有误解，担心设备在运行过程中是不是会排出有毒废气，最终是不利于设备的布置。
另外，现有排气系统设计为柱装，高度较高，容易损坏，不利于设备运输和安装。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型离子矿化处理器排气系统，以解决上述现有技术存在的问题，用少量压缩空气作为动力源，将原有三段式排气系统方案简化为两段；将原有烟囱式排气管变更为横置排气，大大减少了高度和布置空间，有利于现场布置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种新型离子矿化处理器排气系统，设置于保护壳内的排气系统包括烟道、混合段烟道和空气压缩装置，所述空气压缩装置安装在所述烟道的末端与所述混合段烟道连接的位置的顶部，所述烟道的主体为横置烟道。
可选的，所述空气压缩装置的进气口呈细密均匀排布，外部空气由所述进气口进入。
可选的，所述烟道上与所述空气压缩装置连通设置有一环形喷嘴。
可选的，所述环形喷嘴的内侧面位于所述烟道内，且所述环形喷嘴上均匀分布有若干喷气孔。
可选的，所述混合段烟道与所述烟道的连接处安装有一粉尘过滤器。
可选的，所述粉尘过滤器一侧安装有吸尘器。
可选的，所述吸尘器的收尘袋可拆卸的位于所述烟道的外侧。
可选的，所述烟道和所述混合段烟道的同侧连通设置有排水槽，所述排水槽的末端与所述处理器的排水系统相连接。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型中的离子矿化处理器排气系统的技术思路为根据流体力学的基本原理----附壁效应，只用少量压缩空气作为动力源，带动周围空气流动形成高压、高速气流。本排气系统在烟道中间设计一个环形喷嘴，经过加速的空气高速流过环形喷嘴后在空腔中心产生一低压区，使得烟道排烟方向的大量空气被吸入，气流汇合后沿烟道排出。相对低速的气体在加速之后，温度急剧的下降，排气中的水蒸气快速的冷凝为水，其他气体沿着烟道方向排出。本排气系统的设计方案将排气和冷凝阶段合二为一，大大减少了排气烟道的总长度，也无需将排气烟道垂直布置，大大降低了排气系统的高度，使得整个矿化处理器的体积大大缩小，外形更为紧凑。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中新型离子矿化处理器排气系统的整体结构示意图；
其中，1保护壳；2烟道；3环形喷嘴；4粉尘过滤器；5混合段烟道；6排水槽；7进气口；8空气压缩装置；9排气口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种新型离子矿化处理器排气系统，以解决上述现有技术存在的问题，用少量压缩空气作为动力源，将原有三段式排气系统方案简化为两段；将原有烟囱式排气管变更为横置排气，大大减少了高度和布置空间，有利于现场布置。
本实用新型提供的新型离子矿化处理器排气系统，设置于保护壳内的排气系统包括烟道、混合段烟道和空气压缩装置，空气压缩装置安装在烟道的末端与混合段烟道连接的位置的顶部，烟道的主体为横置烟道。
将这个排气系统设置于保护壳内，外形紧凑美观，通过空气压缩装置，用少量压缩气体作为动力源，带动周围空气流动形成高压、高速气流，处理器中的废气经由混合段烟道和烟道后排出。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
请参考图1，其中，图1为本实用新型中新型离子矿化处理器排气系统的
如图1所示，本实用新型提供一种新型离子矿化处理器排气系统，设置于保护壳1内的排气系统包括烟道2、混合段烟道5和空气压缩装置8，空气压缩装置8安装在烟道2的末端与混合段烟道5连接的位置的顶部，烟道2的主体为横置烟道2。
空气压缩装置8的进气口7呈细密均匀排布，烟道2上与空气压缩装置8连通设置有一环形喷嘴3，环形喷嘴3的内侧面位于烟道2内，且环形喷嘴3上均匀分布有若干喷气孔。外部新鲜空气经由空气压缩装置8的进气口7进入，经压缩后由环形喷嘴3高速流过。
混合段烟道5与烟道2的连接处安装有一粉尘过滤器4，粉尘过滤器4一侧安装有吸尘器，吸尘器的收尘袋可拆卸的位于烟道2的外侧。离子矿化处理器中的混合气体沿着混合段烟道5上升，经过粉尘过滤器4过滤掉混合气体里面的粉尘之后，再进入烟道2。由于离子矿化处理过程中会产生较多混合气体，混合气体中携带的粉尘颗粒物也较多，所以需要定时定期对粉尘过滤器4上的粉尘进行清除，但是常规的拆卸清除比较繁琐，因此，在粉尘过滤器4一侧安装吸尘器，在处理器的排气系统间歇工作的时候可以通过吸尘器将粉尘过滤器4表面的粉尘进行清理，然后通过可拆卸安装的收尘袋进行进一步的粉尘处理。
烟道2和混合段烟道5的同侧连通设置有排水槽6，排水槽6的末端与处理器的排水系统相连接。高速气体在沿烟道2至排气口9的过程中快速降温，其中的水蒸气变为水沿着排水槽6流至离子矿化处理器内部的排水系统中进行排出。
本实用新型中的新型离子矿化处理器排气系统的具体实施路径如下：
外部新鲜空气经由空气压缩装置8的进气口7进入，经压缩后由环形喷嘴3高速流过，环形喷嘴3空腔中心产生一低压区，与此同时在离子矿化处理器产生的混合气体沿着混合段烟道5上升，经过粉尘过滤器4过滤掉混合气体里面的粉尘之后，环形喷嘴3内腔的低压效应使得混合气和压缩气体混合后加速排出，高速气体在沿烟道2至排气口9过程中快速降温，其中的水蒸气变为水沿着排水槽6流至矿化处理器内部的排水系统排出。整个排气系统放置在保护壳1之内，从外观上来看整个系统非常简洁。
本实用新型中的离子矿化处理器排气系统，只用少量压缩空气作为动力源，带动周围空气流动形成高压、高速气流，流量为耗气量的50倍。压缩空气经进气口7流入环形腔后，高速流过环形喷嘴3，这股初级气流吸附在轮廓的表面，于是在空腔中心产生一低压区，因而周围大量的空气被吸入，初级气流和周围气流汇合后就形成高速、高容量的气流从空气增强器流出。
该排气系统将原有三段式排气系统方案简化为两段；将原有烟囱式排气管变更为横置排气。大大减少了高度和布置空间，因排气系统被外壳所覆盖，引起群众误解的几率大大降低，有利于现场布置。
需要说明的是，本实用新型中的新型离子矿化处理器排气系统，只要与本实用新型中的排气系统的基本原理相同，仅是简单原理置换或者单个部件的增删和替换，也均落入本实用新型的保护范围之内。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种新型离子矿化处理器排气系统，其特征在于：设置于保护壳内的排气系统包括烟道、混合段烟道和空气压缩装置，所述空气压缩装置安装在所述烟道的末端与所述混合段烟道连接的位置的顶部，所述烟道的主体为横置烟道。
2.根据权利要求1所述的新型离子矿化处理器排气系统，其特征在于：所述空气压缩装置的进气口呈细密均匀排布，外部空气由所述进气口进入。
3.根据权利要求2所述的新型离子矿化处理器排气系统，其特征在于：所述烟道上与所述空气压缩装置连通设置有一环形喷嘴。
4.根据权利要求3所述的新型离子矿化处理器排气系统，其特征在于：所述环形喷嘴的内侧面位于所述烟道内，且所述环形喷嘴上均匀分布有若干喷气孔。
5.根据权利要求1所述的新型离子矿化处理器排气系统，其特征在于：所述混合段烟道与所述烟道的连接处安装有一粉尘过滤器。
6.根据权利要求5所述的新型离子矿化处理器排气系统，其特征在于：所述粉尘过滤器一侧安装有吸尘器。
7.根据权利要求6所述的新型离子矿化处理器排气系统，其特征在于：所述吸尘器的收尘袋可拆卸的位于所述烟道的外侧。
8.根据权利要求1所述的新型离子矿化处理器排气系统，其特征在于：所述烟道和所述混合段烟道的同侧连通设置有排水槽，所述排水槽的末端与所述处理器的排水系统相连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110586327A (zh) * | 2019-10-14 | 2019-12-20 | 神华天津煤炭码头有限责任公司 | 排气结构及湿式电除尘器 |
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2018
- 2018-01-09 CN CN201820030565.8U patent/CN207941804U/zh not_active Expired - Fee Related
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