CN211487045U - 一种拉幅定型机废气分离净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种拉幅定型机废气分离净化设备，沿气流方向依次包括入风管、过滤分离室、导流管道、离心分离室、排风口，过滤分离室内设有过滤网，过滤网将过滤分离室分隔为第一分离腔、第二分离腔，第一分离腔开设有进风口，进风口的相对应位置处设有挡导流板，离心分离室内设有离心分离叶轮，导流管道的入风口与第二分离腔连通，导流管道的出风口延伸至离心分离叶轮的入风口处并与离心分离室连通，离心分离室与排风口连通，过滤分离室的底部开设有过滤分离排放口，离心分离室的底部开设有离心分离排放口；本实用新型不仅能够避免设备发生堵塞、节能减排、使用安全系数高，而且运输、维护、扩展极为方便。

Description

一种拉幅定型机废气分离净化设备

技术领域：

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种拉幅定型机废气分离净化设备。

背景技术：

纺织制造行业生产使用的拉幅定型机所产生的废气主要包括布匹面料在生产过程中产生的废毛、染色时多余的颜料颗粒、机器润滑用的各种废油及布匹面料本身由于高温蒸腾出来的植物油等成分。

传统的拉幅定型机废气处理设备，都是由放在定型机上的引送风机、通风管道及放置在天台或地面的喷淋高塔组成，喷淋高塔包括热交换装置及高频高压静电净化高塔。

高频高压静电净化高塔在运行初期能够把废气中的污染物小颗粒凝聚成大颗粒，对去除油烟起到净化作用，但这些大颗粒会造成设备的二级污染、堵塞，无法实现良性循环，从而使高频高压静电净化高塔随着大颗粒在风管及设备内部的累积而逐渐发生堵塞，从而造成引风能力降低，并极容易因高频高压的静电放电闪燃而引燃塔内的废毛、废油、混合粉尘等可燃物，引起天台设备着火，火苗会沿通风管引燃车间的定型机，存在安全隐患；高频高压静电净化高塔由于体积大、结构复杂、笨重，因此不便于进行扩展，且维护难度大。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种拉幅定型机废气分离净化设备，不仅能够避免设备发生堵塞、节能减排、使用安全系数高，而且运输、维护、扩展极为方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种拉幅定型机废气分离净化设备，沿气流方向依次包括入风管、过滤分离室、导流管道、离心分离室、排风口，所述过滤分离室内设有过滤网，过滤网将过滤分离室沿气流方向依次分隔为第一分离腔、第二分离腔，第一分离腔开设有进风口并通过进风口与入风管连通，进风口的相对应位置处设有挡导流板，离心分离室内设有离心分离叶轮，导流管道的入风口与第二分离腔连通，导流管道的出风口延伸至离心分离叶轮的入风口处并与离心分离室连通，离心分离室的外部设有电机，电机的输出轴伸入离心分离室内并驱动连接离心分离叶轮，离心分离室与排风口连通，过滤分离室的底部形成过滤分离收集槽，过滤分离室的底部开设有与过滤分离收集槽连通的过滤分离排放口，离心分离室的底部形成离心分离收集槽，离心分离室的底部开设有与离心分离收集槽连通的离心分离排放口。

对上述方案的进一步改进为，所述过滤网以前端在上、后端向下倾斜的方式安装于过滤分离室内，过滤网的后端向下倾斜的角度为15～45度。

对上述方案的进一步改进为，所述挡导流板的前端连接于进风口的上方位置处，挡导流板的后部分斜向下弯折至进风口的后方形成主挡导流部，主挡导流部的后端竖直向下弯折形成后挡导流部，主挡导流部与进风口处的气流方向的夹角为45～60度。

对上述方案的进一步改进为，所述进风口的周缘设有第一喷淋嘴，第一喷淋嘴的喷淋方向为沿进风口处的气流方向向下倾斜45～60 度。

对上述方案的进一步改进为，所述第二分离腔设有第二喷淋嘴，第二喷淋嘴的喷淋方向为沿过滤网处的气流方向向下倾斜并朝向导流管道的入风口。

对上述方案的进一步改进为，所述过滤分离排放口的下方设有与其相连通的过滤分离收集装置，离心分离排放口的下方设有与其相连通的离心分离收集装置。

对上述方案的进一步改进为，本实用新型还包括循环水泵，循环水泵的抽水口分别通过管路与过滤分离收集装置的底部、离心分离收集装置的底部连通，循环水泵的排水口分别通过管路与第一喷淋嘴、第二喷淋嘴连通。

对上述方案的进一步改进为，所述离心分离叶轮沿竖向设置，离心分离叶轮的出风口靠近离心分离室的后侧壁。

对上述方案的进一步改进为，所述离心分离室内设有引流隔板，引流隔板开设有与离心分离叶轮同轴心的通风口，引流隔板将离心分离室沿气流方向依次分隔为第三分离腔、第四分离腔，第三分离腔与第四分离腔之间通过通风口连通，通风口的周缘向后成型有第一引流板，第一引流板的后端向外侧弯折形成第一引流部，第一引流板与引流隔板之间相围形成第一引流槽，通风口的周缘向前成型有第二引流板，第二引流板的前端向外侧弯折形成第二引流部，第二引流板与引流隔板之间相围形成第二引流槽。

对上述方案的进一步改进为，所述过滤分离室及离心分离室的各个侧壁均设有过滤吸附网，排风口处设有活性炭过滤装置。

本实用新型有益效果在于：本实用新型提供的一种拉幅定型机废气分离净化设备，沿气流方向依次包括入风管、过滤分离室、导流管道、离心分离室、排风口，所述过滤分离室内设有过滤网，过滤网将过滤分离室沿气流方向依次分隔为第一分离腔、第二分离腔，第一分离腔开设有进风口并通过进风口与入风管连通，进风口的相对应位置处设有挡导流板，离心分离室内设有离心分离叶轮，导流管道的入风口与第二分离腔连通，导流管道的出风口延伸至离心分离叶轮的入风口处并与离心分离室连通，离心分离室的外部设有电机，电机的输出轴伸入离心分离室内并驱动连接离心分离叶轮，离心分离室与排风口连通，过滤分离室的底部形成过滤分离收集槽，过滤分离室的底部开设有与过滤分离收集槽连通的过滤分离排放口，离心分离室的底部形成离心分离收集槽，离心分离室的底部开设有与离心分离收集槽连通的离心分离排放口；本实用新型相较于传统的拉幅定型机废气处理设备具有以下优点：

1、本实用新型通过利用流体力学、工程及热力学等机械工程原理及设计制作特定结构的过滤网、引风导流、离心分离等特定的机械结构及装置，能够顺势引导废气按照特定的废气流道前进，能够将定型机生产时产生的废毛、油烟、粉尘等颗粒从烘箱中抽出并引到负压的第一分离腔，第一分离腔的进风口处的挡导流板能够阻挡废气中的大部分大颗粒废毛、油烟、粉尘，废气中的大部分大颗粒废毛、油烟、粉尘撞击到挡导流板上后掉落并通过过滤分离排放口排出，废气经由第一分离腔后从滤网穿透到第二分离腔，废气中的废毛、油烟、粉尘等颗粒被拦截凝集在过滤网上，过滤网上的废毛、油烟、粉尘凝集到一定程度后会在自重的作用下掉落并通过过滤分离排放口排出，第二分离腔的废气通过导流管道被离心分离叶轮吸入离心分离室，离心分离室通过离心分离叶轮的高速旋转离心作用力对废气中的废毛、油烟、粉尘等颗粒进行进一步的离心过滤，废气中的废毛、油烟、粉尘等颗粒撞击离心分离室的内壁后掉落并通过离心分离排放口排出，不会给设备造成二级污染，从而避免设备发生堵塞，不仅引风能力较强，且可以实现良性循环工作状态，从而对废气分离净化处理的效果更好。

2、本实用新型不使用也不会产生高频高压静电，不存在因高频高压的静电放电闪燃塔内的废毛、油烟、粉尘等颗粒等可燃物而引起设备着火的问题，使用安全系数高。

3、本实用新型沿气流方向依次包括入风管、过滤分离室、导流管道、离心分离室、排风口，离心分离室的离心分离叶轮的高速旋转使得进风口为小流量负压区，排风口为小流量正压区，废气能够很好地顺势按照特定的废气流道前进，所以设备的外壳可以做成体形小、宽高比大、重量轻且分散的薄形箱体，相较于传统的体形大、高宽比很大、笨重、只能安装于天台或在地面单层安装的定型机废气净化设备，本实用新型的承重点的要求低，不仅能够直接安装于定型机的每一节烘箱上方，更有利于对废气进行分离净化处理，且运输、维护、扩展极为方便。

4、传统的拉幅定型机废气处理设备，由拉幅定型机上面两台引送风机、天台热交换器循环水泵、高频高压静电净化塔和循环水泵及末端引风机等组成，体形较大、容易发生堵塞，引风能力、分离净化效果较差，所以耗能较高，而本实用新型体形小、不会发生堵塞，引风能力、分离净化效果较强，能起到明显的节能减排的效果。

5、本实用新型的第一喷淋嘴喷出的高压常温水雾能够迅速降低废气中的温度并与废气中的废毛、油烟、粉尘等颗粒进行混合凝聚成大颗粒，第二喷淋嘴喷出的高压常温水雾能够通过导流管道进入离心分离室，可以将离心分离室洗湿，起到进一步降低废气的温度、清洗过滤网及凝聚废气中的废毛、油烟、粉尘等颗粒的作用，第一喷淋嘴、第二喷淋嘴喷出的高压常温水雾能够使设备内部长期保持在相对高的湿度及相对低的温度环境下工作，使整台设备的温度都达不到废毛、油烟、粉尘等颗粒燃烧需要的燃点，使用安全系数高，第二喷淋嘴对过滤网起到清洗作用，能够进一步防止废毛、油烟、粉尘等颗粒堵塞在过滤网处，从而使废气分离净化处理的效果更好。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型导流管道的结构示意图。

附图标记说明：机壳1、入风管2、进风口3、排风口4、活性炭过滤装置5、导流管道6、过滤网7、第一分离腔8、第二分离腔9、第三分离腔10、第四分离腔11、挡导流板12、主挡导流部121、后挡导流部122、离心分离叶轮13、电机14、过滤分离排放口15、离心分离排放口16、过滤分离收集装置17、离心分离收集装置18、第一喷淋嘴19、第二喷淋嘴20、循环水泵21、分离室隔板22、引流隔板23、通风口231、第一引流板232、第一引流部2321、第一引流槽2322、第二引流板233、第二引流部2331、第二引流槽2332、过滤吸附网24、过滤分离收集槽25、离心分离收集槽26。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，如图1～2所示，本实用新型包括机壳1、分别与机壳1的内腔相互连通的入风管2、排风口4，机壳1的内腔设有分离室隔板22，分离室隔板22将机壳 1的内腔分隔成过滤分离室与离心分离室，分离室隔板22与机壳1 的前侧壁形成过滤分离室，分离室隔板22与机壳1的后侧壁形成离心分离室，过滤分离室内设有过滤网7，过滤网7以前端在上、后端向下倾斜的方式安装于过滤分离室内，过滤网7的后端向下倾斜的角度为30度，过滤网7将过滤分离室沿气流方向依次分隔为第一分离腔8、第二分离腔9，第一分离腔8开设有进风口3并通过进风口 3与入风管2连通，进风口3的相对应位置处设有挡导流板12，挡导流板12的前端连接于进风口3的上方位置处，挡导流板12的后部分斜向下弯折至进风口3的后方形成主挡导流部121，主挡导流部 121的后端竖直向下弯折形成后挡导流部122，主挡导流部121与进风口3处的气流方向的夹角为45度，本实施例的挡导流板12为不通透的板材，其他实施例也可以是目数为过滤网7的目数的两倍以下的多孔板材，过滤网7的目数可以根据拉幅定型机所生产布料的类型调整，离心分离室内设有引流隔板23，引流隔板23开设有与离心分离叶轮13同轴心的通风口231，引流隔板23将离心分离室沿气流方向依次分隔为第三分离腔10、第四分离腔11，第三分离腔10 与第四分离腔11之间通过通风口231连通，通风口231的周缘向后成型有第一引流板232，第一引流板232的后端向外侧弯折形成第一引流部2321，第一引流板232与引流隔板23之间相围形成第一引流槽2322，通风口231的周缘向前成型有第二引流板233，第二引流板233的前端向外侧弯折形成第二引流部2331，第二引流板233与引流隔板23之间相围形成第二引流槽2332，第三分离腔10沿竖向设有离心分离叶轮13，离心分离叶轮13的出风口靠近离心分离室的后侧壁，导流管道6的入风口与第二分离腔9连通，导流管道6的出风口延伸至离心分离叶轮13的入风口处并与第三分离腔10连通，第三分离腔10的外部设有电机14，电机14的输出轴伸入第三分离腔10内并驱动连接离心分离叶轮13，第四分离腔11与排风口4连通，过滤分离室及离心分离室的各个侧壁均设有过滤吸附网24，排风口4处设有活性炭过滤装置5，能够对废气进行进一步的吸附过滤，从而分离净化效果更好，过滤分离室的底部形成由上至下逐渐缩小的漏斗形过滤分离收集槽25，过滤分离室的底部开设有与过滤分离收集槽25连通的过滤分离排放口15，过滤分离排放口15的下方设有与其相连通的过滤分离收集装置17，离心分离室的底部形成由上至下逐渐缩小的漏斗形离心分离收集槽26，离心分离室的底部开设有与离心分离收集槽26连通的离心分离排放口16，离心分离排放口16的下方设有与其相连通的离心分离收集装置18，进风口3 的周缘设有第一喷淋嘴19，第一喷淋嘴19的喷淋方向为沿进风口3 处的气流方向向下倾斜60度，第二分离腔9设有第二喷淋嘴20，第二喷淋嘴20的喷淋方向为沿过滤网7处的气流方向向下倾斜并朝向导流管道6的入风口呈30度角倾斜喷射，本实用新型还包括循环水泵21，循环水泵21的抽水口分别通过管路与过滤分离收集装置17的底部、离心分离收集装置18的底部连通，循环水泵21的排水口分别通过管路与第一喷淋嘴19、第二喷淋嘴20连通，经过滤分离收集装置17及离心分离收集装置18过滤后的液体通过循环水泵21重新输送到第一喷淋嘴19与第二喷淋嘴20进行喷淋，能够实现循环喷淋，更加环保、高效。

进风口3的横截面积为机壳1横截面积的1/36，挡导流板12的横截面积为机壳1横截面积的1/4，挡导流板12呈对称分布于设备的中轴平面上并正对进风口3，挡导流板12的前端与机壳1固定连接，主挡导流部121与进风口3的距离为进风口3的直径的1.5倍，强迫气流斜着向左、右、上方流动，实现对废气的一级撞击导流分离。

过滤网7以可拆卸的方式连接于导流管道6和机壳1之间，过滤网7的后端与导流管道6的入风口处的下表面光滑过渡连接，结合第二喷淋嘴20，使过滤网7的上侧面形成斜向下的气流通道，使得穿透过滤网7后在过滤网7的上侧面堆积的废毛、油烟、粉尘等颗粒会顺着该气流方向通过导流管道6被离心分离叶轮13吸入离心分离室，使过滤网7的表面不会累积大量的废毛、油烟、粉尘等颗粒，从而能够防止过滤网7发生堵塞，离心分离室通过离心分离叶轮13的高速旋转离心作用力对废气中的废毛、油烟、粉尘等颗粒进行进一步的离心过滤，废气中的废毛、油烟、粉尘等颗粒撞击离心分离室的内壁后掉落并通过离心分离排放口16排出，不会给设备造成二级污染，从而避免设备发生堵塞，引风能力较强，从而令过滤网7保持在良性循环工作状态，此结构可以使过滤网7的维护更简易、更换周期更长甚至是免维护。

导流管道6是一个入风口为矩形、出风口为圆形的全密封变口罩，当然，导流管道6的入风口也可以为圆形或其它形状，导流管道6的入风口的横截面积为其出风口的横截面积的6倍，导流管道6 的长度为其出风口直径的2倍，导流管道6的出风口正对高速螺旋离心分离叶轮13中心的进风口3并与离心分离叶轮13保持有5毫米的间隙，通风口231的直径为离心分离叶轮13的直径的2倍，排气口的横截面积为进风口3的横截面积的4倍。

本实用新型通过利用流体力学、工程及热力学等机械工程原理及设计制作特定结构的过滤网7、引风导流、离心分离等特定的机械结构及装置，能够顺势引导废气按照特定的废气流道前进，能够将定型机生产时产生的废毛、油烟、粉尘等颗粒从烘箱中抽出并引到负压的第一分离腔8，第一分离腔8的进风口3处的挡导流板12能够阻挡废气中的大部分大颗粒废毛、油烟、粉尘，废气中的大部分大颗粒废毛、油烟、粉尘撞击到挡导流板12上后掉落并通过过滤分离排放口15排出，废气经由第一分离腔8后从滤网穿透到第二分离腔9，废气中的废毛、油烟、粉尘等颗粒被拦截凝集在过滤网7上，过滤网7上的废毛、油烟、粉尘凝集到一定程度后会在自重的作用下掉落并通过过滤分离排放口15排出，第二分离腔9的废气通过导流管道6被离心分离叶轮13吸入离心分离室，离心分离室通过离心分离叶轮13的高速旋转离心作用力对废气中的废毛、油烟、粉尘等颗粒进行进一步的离心过滤，废气中的废毛、油烟、粉尘等颗粒撞击离心分离室的内壁后掉落并通过离心分离排放口16排出，不会给设备造成二级污染，从而避免设备发生堵塞，不仅引风能力较强，且可以实现良性循环工作状态，从而对废气分离净化处理的效果更好。

本实用新型不使用也不会产生高频高压静电，不存在因高频高压的静电放电闪燃塔内的废毛、油烟、粉尘等颗粒等可燃物而引起设备着火的问题，使用安全系数高。

本实用新型沿气流方向依次包括入风管2、过滤分离室、导流管道6、离心分离室、排风口4，离心分离室的离心分离叶轮13的高速旋转对过滤分离室产生强大吸力，而对离心分离室产生强大推送力，使得进风口3为小流量负压区，排风口4为小流量正压区，废气能够很好地顺势按照特定的废气流道前进，所以设备的外壳可以做成体形小、宽高比大、重量轻且分散的薄形箱体，相较于传统的体形大、高宽比很大、笨重、只能安装于天台或在地面单层安装的定型机废气净化设备，本实用新型的承重点的要求低，不仅能够直接安装于定型机的每一节烘箱上方，更有利于对废气进行分离净化处理，且运输、维护、扩展极为方便。

传统的拉幅定型机废气处理设备，由拉幅定型机上面两台引送风机功率5～7.5KW、天台热交换器循环水泵21功率4KW以上、高频高压静电净化塔功率15KW以上和循环水泵21功率4KW以上及末端引风机功率42KW以上等组成，体形较大、容易发生堵塞，引风能力、分离净化效果较差，耗能较高，总能耗需求平均到每节定型机烘箱为6KW以上以十节烘箱计算，而本实用新型体形小、不会发生堵塞，引风能力、分离净化效果较强，使用的电机14功率为 1.5KW，每台定型机使用的喷淋及循环水泵21为0.75KW，以十节烘箱计算，总功率不超过20KW，与本人已经申请专利的油烟洗涤净化设备配套使用每套总功率为18KW，平均到每节定型机烘箱的功率为4KW以下，能起到明显的节能减排的效果。

本实用新型的第一喷淋嘴19喷出的高压常温水雾能够迅速降低废气中的温度并与废气中的废毛、油烟、粉尘等颗粒进行混合凝聚成大颗粒，第二喷淋嘴20喷出的高压常温水雾能够通过导流管道6 进入离心分离室，可以将离心分离室洗湿，起到进一步降低废气的温度、清洗过滤网7及凝聚废气中的废毛、油烟、粉尘等颗粒的作用，第一喷淋嘴19、第二喷淋嘴20喷出的高压常温水雾能够使设备内部长期保持在相对高的湿度及相对低的温度环境下工作，使整台设备的温度都达不到废毛、油烟、粉尘等颗粒燃烧需要的燃点，使用安全系数高，第二喷淋嘴20对过滤网7起到清洗作用，能够进一步防止废毛、油烟、粉尘等颗粒堵塞在过滤网7处，从而对废气分离净化处理的效果更好。

工作原理：

拉幅定型机烘箱排出的废气(主要包括空气、天然气、CH₄燃烧产生的二氧化碳和水蒸汽、小颗粒油烟、颜料小颗粒、小颗粒废毛等)通过入风管2从进风口3处进入第一分离腔8，第一喷淋嘴 19喷出高压常温水雾并对废气进行降温，废气中的废毛、油烟、粉尘等颗粒在进风口3处与第一喷淋嘴19喷出的高压常温水雾混合、凝聚成体积更大的雾液，当废气从入风管2流到第一分离腔8时，体积会急骤增大，流速会急骤降低，废气中的大部分废毛、油烟、粉尘等颗粒会不断地撞击挡导流板12后掉落至底部并通过过滤分离排放口15排出到过滤分离收集装置17，经过挡导流板12的降温降速后的废气在流过第一分离腔8流道时，废气会在挡导流板12的转弯处因离心力的作用直接撞击设备的外壳内壁并通过过滤分离排放口15排出到过滤分离收集装置17，废气在进一步降低速度后，穿过特定结构的过滤网7，过滤网7会将废气中的废毛、油烟、粉尘等颗粒进行拦截，被过滤网7拦截的废毛、油烟、粉尘等颗粒会因自身重力的作用掉落并通过过滤分离排放口15排出到过滤分离收集装置 17，部分凝聚在过滤网7上的颗粒也会通过第二喷淋嘴20喷出的高压常温水雾的清洗作用而掉落，从而不会堵塞过滤网7，流过过滤网 7后的废气与第二喷淋嘴20喷出的常温水雾水柱一起混合后通过导流管道6被离心分离叶轮13吸入第三分离腔10，第三分离腔10通过离心分离叶轮13的高速旋转离心作用力对废气中的废毛、油烟、粉尘等颗粒进行进一步的离心过滤，废气中的废毛、油烟、粉尘等颗粒会在离心力的作用下撞击机壳1的内壁后顺着第一引流槽 2322、第二引流槽2332掉落至底部并通过离心分离排放口16排出到离心分离收集装置18，经离心过滤后的废气通过排风口4处的活性炭过滤装置5，排风口4处的活性炭过滤装置5对废气进行进一步的分离净化，废气最后从排风口4排出。

本实用新型不会发生堵塞，不仅引风能力较强，且可以实现良性循环工作状态，从而对废气分离净化处理的效果更好，本实用新型不使用也不会产生高频高压静电，不存在因高频高压的静电放电闪燃塔内的废毛、油烟、粉尘等颗粒等可燃物而引起设备着火的问题，使用安全系数高，本实用新型的承重点的要求低，不仅能够直接安装于定型机的每一节烘箱上方，更有利于对废气进行分离净化处理，且运输、维护、扩展极为方便，本实用新型能起到明显的节能减排的效果。

当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种拉幅定型机废气分离净化设备，其特征在于：沿气流方向依次包括入风管(2)、过滤分离室、导流管道(6)、离心分离室、排风口(4)，所述过滤分离室内设有过滤网(7)，过滤网(7)将过滤分离室沿气流方向依次分隔为第一分离腔(8)、第二分离腔(9)，第一分离腔(8)开设有进风口(3)并通过进风口(3)与入风管(2)连通，进风口(3)的相对应位置处设有挡导流板(12)，离心分离室内设有离心分离叶轮(13)，导流管道(6)的入风口与第二分离腔(9)连通，导流管道(6)的出风口延伸至离心分离叶轮(13)的入风口处并与离心分离室连通，离心分离室的外部设有电机(14)，电机(14)的输出轴伸入离心分离室内并驱动连接离心分离叶轮(13)，离心分离室与排风口(4)连通，过滤分离室的底部形成过滤分离收集槽(25)，过滤分离室的底部开设有与过滤分离收集槽(25)连通的过滤分离排放口(15)，离心分离室的底部形成离心分离收集槽(26)，离心分离室的底部开设有与离心分离收集槽(26)连通的离心分离排放口(16)。

2.根据权利要求1所述的一种拉幅定型机废气分离净化设备，其特征在于：所述过滤网(7)以前端在上、后端向下倾斜的方式安装于过滤分离室内，过滤网(7)的后端向下倾斜的角度为15～45度。

3.根据权利要求1所述的一种拉幅定型机废气分离净化设备，其特征在于：所述挡导流板(12)的前端连接于进风口(3)的上方位置处，挡导流板(12)的后部分斜向下弯折至进风口(3)的后方形成主挡导流部(121)，主挡导流部(121)的后端竖直向下弯折形成后挡导流部(122)，主挡导流部(121)与进风口(3)处的气流方向的夹角为45～60度。

4.根据权利要求1所述的一种拉幅定型机废气分离净化设备，其特征在于：所述进风口(3)的周缘设有第一喷淋嘴(19)，第一喷淋嘴(19)的喷淋方向为沿进风口(3)处的气流方向向下倾斜45～60度。

5.根据权利要求4所述的一种拉幅定型机废气分离净化设备，其特征在于：所述第二分离腔(9)设有第二喷淋嘴(20)，第二喷淋嘴(20)的喷淋方向为沿过滤网(7)处的气流方向向下倾斜并朝向导流管道(6)的入风口。

6.根据权利要求5所述的一种拉幅定型机废气分离净化设备，其特征在于：所述过滤分离排放口(15)的下方设有与其相连通的过滤分离收集装置(17)，离心分离排放口(16)的下方设有与其相连通的离心分离收集装置(18)。

7.根据权利要求6所述的一种拉幅定型机废气分离净化设备，其特征在于：还包括循环水泵(21)，循环水泵(21)的抽水口分别通过管路与过滤分离收集装置(17)的底部、离心分离收集装置(18)的底部连通，循环水泵(21)的排水口分别通过管路与第一喷淋嘴(19)、第二喷淋嘴(20)连通。

8.根据权利要求1所述的一种拉幅定型机废气分离净化设备，其特征在于：所述离心分离叶轮(13)沿竖向设置，离心分离叶轮(13)的出风口靠近离心分离室的后侧壁。

9.根据权利要求8所述的一种拉幅定型机废气分离净化设备，其特征在于：所述离心分离室内设有引流隔板(23)，引流隔板(23)开设有与离心分离叶轮(13)同轴心的通风口(231)，引流隔板(23)将离心分离室沿气流方向依次分隔为第三分离腔(10)、第四分离腔(11)，第三分离腔(10)与第四分离腔(11)之间通过通风口(231)连通，通风口(231)的周缘向后成型有第一引流板(232)，第一引流板(232)的后端向外侧弯折形成第一引流部(2321)，第一引流板(232)与引流隔板(23)之间相围形成第一引流槽(2322)，通风口(231)的周缘向前成型有第二引流板(233)，第二引流板(233)的前端向外侧弯折形成第二引流部(2331)，第二引流板(233)与引流隔板(23)之间相围形成第二引流槽(2332)。

10.根据权利要求1所述的一种拉幅定型机废气分离净化设备，其特征在于：所述过滤分离室及离心分离室的各个侧壁均设有过滤吸附网(24)，排风口(4)处设有活性炭过滤装置(5)。

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