CN211159129U - 漆雾、粉尘、油烟废气洗涤净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理系统技术领域，尤其涉及漆雾、粉尘、油烟废气洗涤净化装置，包括有水平设置的流道箱体、过滤单元、喷淋清洗系统，流道箱体的两端分别设有进气口、排气口，流道箱体的内腔形成主流道，过滤单元包括有若干透气性主柔性过滤墙，喷淋清洗系统包括有若干位于流道箱体内腔上方的喷淋清洗单元，喷淋清洗单元包括喷淋管、设置在喷淋管底部的喷淋咀，喷淋咀与喷淋管连通，流道箱体内腔的底部形成废液槽，流道箱体的底部开设有与废液槽连通的废液排放口，本实用新型的洗涤净化装置能够同时过滤废气中的漆雾、粉尘、油烟，并且洗涤、过滤、净化效果好，不易堵塞，安全可靠。

Description

漆雾、粉尘、油烟废气洗涤净化装置

技术领域：

本实用新型涉及废气处理系统技术领域，尤其涉及漆雾、粉尘、油烟废气洗涤净化装置。

背景技术：

目前，很多工业废气需要经过除漆雾、除粉尘、除油烟等处理才能排放到大气中，现有的作法一般除漆雾、除粉尘、除油烟处理过程是分开在不同的设备进行处理的。一般传统的漆雾废气洗涤都是采用多层式喷淋高塔装置进行处理，引风机安装在喷淋塔后面或末端，喷淋塔中间用带孔隔板隔断，填充多面球，废气流向经过多层喷淋及多面球，逆着水流方向从塔底向塔顶，如此结构造成塔内的多面球易结垢结块，易堵塞，从而造成风损大、喷淋洗涤效果差、清理及更换也极不方便的问题。一般传统的粉尘废气净化都是采用布袋过滤除尘塔，采用布袋过滤存在尘量少、风阻大、过滤率比较大、极容易堵塞、容易失效、后续维护及更换周期短的问题。一般油烟废气都是采用高频高压静电净化高塔装置，该装置运行初期去除油烟效果好，但静电塔体积大，结构复杂、笨重，工作时极容易因高频高压的静电放电闪燃而引燃塔内的可燃物，从而引起火灾，原理上存在安全隐患，且维护难度大、周期短，也无法扩展。

上述传统的高塔装置，都能起到一定的净化作用，把废气中的污染物小颗粒凝聚成大颗粒，但这些大颗粒会造成设备的二次污染、堵塞，甚至因此产生安全生产问题而经常引发火灾，令业内惊恐不已；并且，传统的高塔形洗涤净化设备都是属于负压设备，即箱体内的气压比大气压低，且洗涤系统引风设备功率越大，负压情况严重，故传统的塔形箱体外壳必须相对做得很厚，很笨重，又因设备的高宽比很大，重量集中，对建筑物承重要求高。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种漆雾、粉尘、油烟废气洗涤净化装置，其能够同时过滤废气中的漆雾、粉尘、油烟，并且洗涤、过滤、净化效果好，不易堵塞，安全可靠。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：漆雾、粉尘、油烟废气洗涤净化装置，包括有水平设置的流道箱体、设置在流道箱体内腔中的过滤单元、喷淋清洗系统，流道箱体的两端分别设有与流道箱体内腔连通的进气口、排气口，流道箱体的内腔形成主流道，过滤单元包括有若干沿主流道气流方向间隔分布的透气性主柔性过滤墙，喷淋清洗系统包括有若干位于流道箱体内腔上方的喷淋清洗单元，喷淋清洗单元包括喷淋管、设置在喷淋管底部的喷淋咀，喷淋咀与喷淋管连通，流道箱体内腔的底部形成废液槽，流道箱体的底部开设有与废液槽连通的废液排放口。

所述喷淋清洗系统还包括有油渣分离池、循环水泵、设置在进气口周缘用于向进气口内喷水的喷淋环，废液排放口与油渣分离池连通，循环水泵的的抽水口通过管路与油渣分离池的底部连通，循环水泵的的排水口通过管路分别与各个喷淋清洗单元的喷淋管以及喷淋环连通。

流道箱体内腔中靠近排气口区域的主柔性过滤墙由承力结构框架、设置在该承力结构框架上的可清洗高效活性炭过滤棉组成；流道箱体内腔中其余区域的主柔性过滤墙由承力结构框架、设置在该承力结构框架上的高效漆雾废气过滤棉组成。

所述过滤单元还包括有分别设置在主柔性过滤墙两侧并靠近流道箱体内腔侧壁的次柔性过滤墙。

所述过滤单元由多组过滤模块沿主流道气流方向依次拼装而成，过滤模块包含至少一个所述的主柔性过滤墙、以及分别位于主柔性过滤墙两侧的次柔性过滤墙，主柔性过滤墙的两侧分别与其两侧的次柔性过滤墙连接。

所述流道箱体由多个箱体单元沿气流方向依次拼接组合而成，每个箱体单元中包含至少一组所述过滤模块、至少一组所述喷淋清洗单元。

所述流道箱体内腔沿主流道气流方向形成有至少一个扰流区，扰流区中包含至少一个主柔性过滤墙，各个主柔性过滤墙之间将扰流区分隔成若干个过滤空间，每个主柔性过滤墙上均设有供气流通过的分流口，使各个过滤空间之间通过主柔性过滤墙的分流口连通形成次流道。

所述流道箱体内腔沿主流道气流方向形成有顺流扰流区、混流扰流区，顺流扰流区、混流扰流区中均包含有多个所述主柔性过滤墙，顺流扰流区中相邻的两个主柔性过滤墙之间，其中一个主柔性过滤墙的分流口位于该主柔性过滤墙的一侧，另一个主柔性过滤墙的分流口位于该主柔性过滤墙的另一侧，混流扰流区中相邻的两个主柔性过滤墙之间，其中一个主柔性过滤墙的分流口位于该主柔性过滤墙的中部，另一个主柔性过滤墙的两侧均设有分流口。

每个过滤空间中均设置有喷淋清洗单元，喷淋清洗单元的喷淋咀喷流方向为沿气流方向向下倾斜并朝向相应的主柔性过滤墙。

所述流道箱体内腔沿主流道气流方向形成有湿工作区、干工作区，湿工作区、干工作区中均包含有若干喷淋清洗单元；其中，湿工作区中的喷淋清洗单元的喷淋咀为连续喷淋工作方式，该喷淋咀喷流方向为沿主流道气流方向向下倾斜45～60度夹角，喷出水雾或水柱；干工作区中的喷淋清洗单元的喷淋咀为间歇性喷淋工作方式，该喷淋咀喷流方向为与相应的主柔性过滤墙成45～75度夹角，喷出水柱及水雾。

本实用新型有益效果在于：本实用新型提供的漆雾、粉尘、油烟废气洗涤净化装置，包括有水平设置的流道箱体、过滤单元、喷淋清洗系统，流道箱体的两端分别设有进气口、排气口，流道箱体的内腔形成主流道，过滤单元包括有若干透气性主柔性过滤墙，喷淋清洗系统包括有若干位于流道箱体内腔上方的喷淋清洗单元，本实用新型相比于传统的高塔形洗涤净化设备具有以下优点：

1、本实用新型采用卧式结构，废气在流道箱体内水平流动，从废气中分离出来的污染物所生成的大颗粒粉尘、废油、废渣吸附在柔性过滤墙上后，通过喷淋清洗单元喷淋、冲洗进入废液槽中，不易堵塞，避免给设备造成严重堵塞及二次污染，能够同时过滤废气中的漆雾、粉尘、油烟，洗涤效果好且柔性过滤墙可以实现良性循环使用；并且装置内不使用也不产生高压静电，不存在燃点温度，避免了安全生产隐患，安全可靠。

2、本实用新型喷淋清洗单元的喷淋咀喷流方向为沿气流方向向下倾斜并朝向相应的主柔性过滤墙，废气气流方向顺着喷淋咀喷流方向，大大减小了风阻，风损极小、喷淋洗涤效果好、清理及更换柔性过滤墙方便；并且由于风阻极小，不需要引风设备，因此本实用新型装置是正压设备，由于流道箱体内的气压高于大气压，外壳为薄形箱体就可满足强度要求，具有体形小、宽高比大、重量少且分散、使用钢材成本相比低很多、对建筑物楼面承重要求低的优点。

3、本实用新型通过利用流体力学、工程及热力学等机械工程原理，采用特殊的柔性过滤墙结构和布置形成主流道和次流道，通过流道之间的混流、对流、扰流作用，能够顺势引导废气沿主流道和次流道喷涌前进，并通过流道中的柔性过滤墙吸附废气中的漆雾、粉尘、油烟颗粒，令废气中的漆雾、粉尘、油烟经过主流道后不断的顺势被吸附、沉积、转移、净化，达到良好的洗涤、过滤、净化效果。

4、相比于传统高宽比很大的圆塔、方塔等高塔形洗涤净化设备，其只能放在天台或地面单层安装；本实用新型装置采用模块化的流道箱体，可以任意组合长度和开关，总高总宽都可以不超过三米，可以在天台、地面、车间卧式摆放，还可以采用高架及多层叠加安装，运输、维护、扩展极为方便。

附图说明：

图1是本实用新型俯视状态下的内部结构示意图。

图2是本实用新型俯视状态下的喷淋清洗单元的分布示意图。

图3是本实用新型正视状态下的内部结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1-3所示，本实用新型包括有水平设置的流道箱体1、设置在流道箱体1内腔中的过滤单元、喷淋清洗系统，在本实施方式中，流道箱体1为沿前后方向设置的直条型长方体状箱体结构，流道箱体1的前端中心处设有与流道箱体1内腔连通的进气口11，流道箱体1的后端中心处设有与流道箱体1内腔连通的排气口12，流道箱体1的内腔形成主流道13，主流道13的气流方向为由进气口11朝向排气口12。

过滤单元包括有若干沿主流道13气流方向间隔分布的透气性主柔性过滤墙21、分别设置在主柔性过滤墙21两侧并靠近流道箱体1 内腔侧壁的次柔性过滤墙22，主柔性过滤墙21、次柔性过滤墙22 竖向设置。流道箱体1内腔沿主流道13气流方向形成有至少一个扰流区，扰流区中包含多个主柔性过滤墙21，各个主柔性过滤墙21 之间将扰流区分隔成若干个过滤空间，每个主柔性过滤墙21上均设有供气流通过的分流口211，相邻两个主柔性过滤墙21之间的分流口211相互错开，使各个过滤空间之间通过主柔性过滤墙21的分流口211连通形成迂回曲折状的次流道14，极大的增大流道周围的吸附物与废气中的污染物的接触面，提高过滤、净化效果。气流沿着主流道13气流方向前进过程中，当气流到达主柔性过滤墙21时，一部分气流穿过主柔性过滤墙21，另一部分气流在撞到主柔性过滤墙21改变方向沿着次流道14前进。主柔性过滤墙21下端面与其下面的废液槽15水面之间预留有与过滤墙相同厚度的间隙，极大的增大流道周围的吸附物与废气中的污染物的接触面，提高过滤、净化效果。主柔性过滤墙21两侧的次柔性过滤墙22与流道箱体1内腔侧壁之间预留有与过滤墙相同厚度的间隙。当然，过滤单元、底部顶部也可以设置次柔性过滤墙22，提高过滤、净化效果。

喷淋清洗系统包括有若干位于流道箱体1内腔上方的喷淋清洗单元3、油渣分离池4、循环水泵5、设置在进气口11周缘用于向进气口11内喷水的喷淋环6，喷淋清洗单元3包括喷淋管31、设置在喷淋管31底部的喷淋咀32，喷淋咀32与喷淋管31连通，流道箱体 1内腔的底部形成废液槽15，流道箱体1的底部开设有与废液槽15 连通的废液排放口16，废液槽15底面为漏斗状结构，废液排放口 16位于漏斗的底部。废液排放口16与油渣分离池4连通，循环水泵 5的抽水口通过管路与油渣分离池4的底部连通，循环水泵5的排水口通过管路分别与各个喷淋清洗单元3的喷淋管31以及喷淋环6连通。喷淋清洗单元3喷出的水或雾吸附废气中的漆雾、粉尘、油烟颗粒后，经过柔性过滤墙积存形成液体进入废液槽15中，再通过废液排放口16排放至油渣分离池4中，然后通过循环水泵5将油渣分离池4中经过分离后的清水抽送到喷淋清洗单元3，如此循环，能够对喷淋水进行循环使用，节能环保。

过滤单元由多组过滤模块2沿主流道13气流方向依次拼装而成，过滤模块2包含至少一个所述的主柔性过滤墙21、以及分别位于主柔性过滤墙21两侧的次柔性过滤墙22，主柔性过滤墙21的两侧分别与其两侧的次柔性过滤墙22连接。过滤单元采用模块化结构，可以根据需要自由组合，安装运行后也可以根据处理效果及生产需要进行扩展、增容，灵活性更强。

本实用新型的洗涤净化装置也可以是整体由多个模块化结构组合而成，具体为，流道箱体1由多个箱体单元沿气流方向依次拼接组合而成，每个箱体单元中包含至少一组所述过滤模块2、至少一组所述喷淋清洗单元3组成模块化单元结构，通过这种模块化箱体结构可以组合任意长度、形状，可以做到总高总宽都不超过三米，可以在天台、地面、车间卧式摆放，也可以高架及多层叠加安装，运输、维护、扩展极为方便。

当然，还可以将多个本实用新型的洗涤净化装置依次拼接在一起，可以组合任意长度、形状，也可以高架及多层叠加安装。

在本实施方式中，流道箱体1内腔沿主流道13气流方向依次形成A区、B区、C区、D区，A区靠近进气口11，D区靠近排气口 12，每个区中均包含至少一组过滤模块2、若干喷淋清洗单元3，流道箱体1后端的排气口12区域形成E区。A区、B区、C区的主柔性过滤墙21、次柔性过滤墙22均由承力结构框架、设置在该承力结构框架上的高效漆雾废气过滤棉组成；D区的主柔性过滤墙21、次柔性过滤墙22均由承力结构框架、设置在该承力结构框架上的可清洗高效活性炭过滤棉组成。A区、B区、C区、D区内的过滤模块2 为模块化结构，可以根据需要进行增减，调换。排气口12处设有透气性压力门17，压力门17由柔性可清洗活性炭过滤棉组成，压力门的前上方设有对其喷淋的喷淋清洗单元3，在流道箱体1内腔中压力超过设定压力值时会单向向外打开并反馈信号。主流道13横截面积为进风口面积的2～4倍，次流道14横截面积为进风口面积的1～2倍。

每个过滤空间中均设置有喷淋清洗单元3，喷淋清洗单元3的喷淋咀32喷流方向为沿气流方向向下倾斜并朝向相应的主柔性过滤墙 21。每个主柔性过滤墙21均对应有喷淋清洗单元3对其进行喷淋，每个次柔性过滤墙22也可以配备喷淋清洗单元3对其进行喷淋。

A区、B区为湿工作区，A区、B区中的喷淋清洗单元3的喷淋咀32为连续喷淋工作方式，该喷淋咀32喷流方向为沿主流道13 气流方向向下倾斜45～60度夹角，喷出水雾或水柱；C区、D区、E 区为干工作区，C区、D区、E区中的喷淋清洗单元3的喷淋咀32 为间歇性喷淋工作方式，该喷淋咀32喷流方向为与主柔性过滤墙21 成45～75度夹角，喷出水柱及水雾。干工作区、湿工作区也可交替互换、组合，可对应各种情况的含尘、含油废气作不同处理。本实用新型还包括有臭氧发生装置7，臭氧发生装置7的臭氧输出口通入 C区中，从臭氧发生装置7引臭氧进入C区中，臭氧发生装置7将产生的臭氧增压后可间歇也可连续注入。

扰流区包括顺流扰流区、混流扰流区，A区、B区为顺流扰流区，流道采用顺流扰流的布置方式，A区、B区中相邻的两个主柔性过滤墙21之间，其中一个主柔性过滤墙21的分流口211位于该主柔性过滤墙21的一侧，另一个主柔性过滤墙21的分流口211位于该主柔性过滤墙21的另一侧，如此两种分流口211错开的主柔性过滤墙21交替间隔布置，形成的次流道14只有一条路径，这种流道具有顺流扰流的效果。C区、D区为混流扰流区，C区、D区中相邻的两个主柔性过滤墙21之间，其中一个主柔性过滤墙21的分流口211位于该主柔性过滤墙21的中部，另一个主柔性过滤墙21 的两侧均设有分流口211，如此两种分流口211错开的主柔性过滤墙 21交替间隔布置，形成的次流道14具有两条路径，这种流道具有混流对流扰流的效果，能够促使各个方向的气流中的颗粒在中间处不断地相互碰撞、混合然后被吸附到柔性过滤墙上，大大提高了对废气中颗粒的吸附效率，提高净化效果。

本实用新型工作原理如下：车间的废气通过引风机抽送由进气口11进入流道箱体1内腔时，废气中的微粒与喷淋环6及A区内的喷淋咀32喷出的高压水柱水雾在A区主流道13内混合、聚集成体积更大的雾液，在伴随喷发状流动前进时，不断的碰撞和接触主柔性过滤墙21、次柔性过滤墙22，在过滤墙表面或里面积存下来，部分颗粒也会在转弯处因离心力的作用，直接撞到流道箱体1内腔侧壁而跟随水流流至废液槽15中。喷淋清洗系统在A区喷出的是水柱及水雾，与废气颗粒混合并将柔性过滤墙淋湿，提高柔性过滤墙吸附颗粒的效果。喷淋清洗系统在B区喷出的主要是水柱，起到与废气颗粒混合、将柔性过滤墙淋湿、辅助减少本区主流道13内的水汽的作用。喷淋清洗系统在C、D、E区的喷淋咀32是间歇性喷出水柱及水雾，目的在于清洗柔性过滤墙及其它装置，可以是定时启动、达到设定条件时启动或手动控制启动。废气从B区进入C区时，废气中的颗粒物也经很大程度的减少，此时从外部的臭氧发生装置引入臭氧，利用不断加入的臭氧的强氧化作用把废气中的恶臭物质氧化，把其中的异味在C区和D区去除。C区的作用还可把处理后的废气中的水及雾滤除，D区的柔性过滤墙主要是可以清洗的活性炭棉，前续废气经过D区活性炭棉过滤后到达排放E区，最后经排气口12排至大气中。

本实用新型通过利用流体力学、工程及热力学等机械工程原理，采用特殊的柔性过滤墙结构和布置形成主流道13和次流道14，通过流道之间的混流、对流、扰流作用，能够顺势引导废气沿主流道13 和次流道14喷涌前进，并通过流道中的柔性过滤墙吸附废气中的漆雾、粉尘、油烟颗粒，令废气中的漆雾、粉尘、油烟经过主流道13 后不断的顺势被吸附、沉积、转移、净化，达到良好的洗涤、过滤、净化效果。

本实用新型采用卧式结构，废气在流道箱体1内水平流动，从废气中分离出来的污染物所生成的大颗粒粉尘、废油、废渣吸附在柔性过滤墙上后，通过喷淋清洗单元3喷淋、冲洗进入废液槽15中，不易堵塞，避免给设备造成严重堵塞及二次污染，洗涤效果好且柔性过滤墙可以实现良性循环使用；并且装置内不使用也不产生高压静电，不存在燃点温度，避免了安全生产隐患，安全可靠。

本实用新型废气气流方向顺着喷淋咀32喷流方向，大大减小了风阻，风损极小，喷淋洗涤效果好、清理及更换柔性过滤墙方便；并且由于风阻极小，不需要在排气口12加装排引风设备，因此本实用新型装置是正压设备，由于流道箱体1内的气压高于大气压，外壳为薄形箱体就可满足强度要求，具有体形小、宽高比大、重量少且分散、使用钢材成本相比低很多、对建筑物楼面承重要求低的优点。

当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.漆雾、粉尘、油烟废气洗涤净化装置，其特征在于：包括有水平设置的流道箱体(1)、设置在流道箱体(1)内腔中的过滤单元、喷淋清洗系统，流道箱体(1)的两端分别设有与流道箱体(1)内腔连通的进气口(11)、排气口(12)，流道箱体(1)的内腔形成主流道(13)，过滤单元包括有若干沿主流道(13)气流方向间隔分布的透气性主柔性过滤墙(21)，喷淋清洗系统包括有若干位于流道箱体(1)内腔上方的喷淋清洗单元(3)，喷淋清洗单元(3)包括喷淋管(31)、设置在喷淋管(31)底部的喷淋咀(32)，喷淋咀(32)与喷淋管(31)连通，流道箱体(1)内腔的底部形成废液槽(15)，流道箱体(1)的底部开设有与废液槽(15)连通的废液排放口(16)。

2.根据权利要求1所述的漆雾、粉尘、油烟废气洗涤净化装置，其特征在于：所述喷淋清洗系统还包括有油渣分离池(4)、循环水泵(5)、设置在进气口(11)周缘用于向进气口(11)内喷水的喷淋环(6)，废液排放口(16)与油渣分离池(4)连通，循环水泵(5)的抽水口通过管路与油渣分离池(4)的底部连通，循环水泵(5)的排水口通过管路分别与各个喷淋清洗单元(3)的喷淋管(31)以及喷淋环(6)连通。

3.根据权利要求1所述的漆雾、粉尘、油烟废气洗涤净化装置，其特征在于：所述流道箱体(1)内腔中靠近排气口(12)区域的主柔性过滤墙(21)由承力结构框架、设置在该承力结构框架上的可清洗高效活性炭过滤棉组成；流道箱体(1)内腔中其余区域的主柔性过滤墙(21)由承力结构框架、设置在该承力结构框架上的高效漆雾废气过滤棉组成。

4.根据权利要求1所述的漆雾、粉尘、油烟废气洗涤净化装置，其特征在于：所述过滤单元还包括有分别设置在主柔性过滤墙(21)两侧并靠近流道箱体(1)内腔侧壁的次柔性过滤墙(22)。

5.根据权利要求4所述的漆雾、粉尘、油烟废气洗涤净化装置，其特征在于：所述过滤单元由多组过滤模块(2)沿主流道(13)气流方向依次拼装而成，过滤模块(2)包含至少一个所述的主柔性过滤墙(21)、以及分别位于主柔性过滤墙(21)两侧的次柔性过滤墙(22)，主柔性过滤墙(21)的两侧分别与其两侧的次柔性过滤墙(22)连接。

6.根据权利要求5所述的漆雾、粉尘、油烟废气洗涤净化装置，其特征在于：所述流道箱体(1)由多个箱体单元沿气流方向依次拼接组合而成，每个箱体单元中包含至少一组所述过滤模块(2)、至少一组所述喷淋清洗单元(3)。

7.根据权利要求1所述的漆雾、粉尘、油烟废气洗涤净化装置，其特征在于：所述流道箱体(1)内腔沿主流道(13)气流方向形成有至少一个扰流区，扰流区中包含至少一个主柔性过滤墙(21)，各个主柔性过滤墙(21)之间将扰流区分隔成若干个过滤空间，每个主柔性过滤墙(21)上均设有供气流通过的分流口(211)，使各个过滤空间之间通过主柔性过滤墙(21)的分流口(211)连通形成次流道(14)。

8.根据权利要求7所述的漆雾、粉尘、油烟废气洗涤净化装置，其特征在于：所述流道箱体(1)内腔沿主流道(13)气流方向形成有顺流扰流区、混流扰流区，顺流扰流区、混流扰流区中均包含有多个所述主柔性过滤墙(21)，顺流扰流区中相邻的两个主柔性过滤墙(21)之间，其中一个主柔性过滤墙(21)的分流口(211)位于该主柔性过滤墙(21)的一侧，另一个主柔性过滤墙(21)的分流口(211)位于该主柔性过滤墙(21)的另一侧，混流扰流区中相邻的两个主柔性过滤墙(21)之间，其中一个主柔性过滤墙(21)的分流口(211)位于该主柔性过滤墙(21)的中部，另一个主柔性过滤墙(21)的两侧均设有分流口(211)。

9.根据权利要求1所述的漆雾、粉尘、油烟废气洗涤净化装置，其特征在于：每个过滤空间中均设置有喷淋清洗单元(3)，喷淋清洗单元(3)的喷淋咀(32)喷流方向为沿气流方向向下倾斜并朝向相应的主柔性过滤墙(21)。

10.根据权利要求9所述的漆雾、粉尘、油烟废气洗涤净化装置，其特征在于：所述流道箱体(1)内腔沿主流道(13)气流方向形成有湿工作区、干工作区，湿工作区、干工作区中均包含有若干喷淋清洗单元(3)；其中，湿工作区中的喷淋清洗单元(3)的喷淋咀(32)为连续喷淋工作方式，该喷淋咀(32)喷流方向为沿主流道(13)气流方向向下倾斜45～60度夹角，喷出水雾或水柱；干工作区中的喷淋清洗单元(3)的喷淋咀(32)为间歇性喷淋工作方式，该喷淋咀(32)喷流方向为与相应的主柔性过滤墙(21)成45～75度夹角，喷出水柱及水雾。

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