CN205867821U - 一种脉冲反吹分流式布袋滤芯架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脉冲反吹分流式布袋滤芯架，具有这样的特征，包括：外框，所述外框呈上端开口的圆柱框体结构；第一分流模块，所述第一分流模块设于所述外框内；第二分流模块，所述第二分流模块设于所述外框内，且所述第二分流模块位于所述第一分流模块的下方；第三分流模块，所述第三分流模块设于所述外框内，且所述第三分流模块位于所述第二分流模块的下方。使用本实用新型的脉冲反吹分流式布袋滤芯架，能够有效将吹入滤芯的气流进行分流，使气流均匀吹向布袋滤芯的各部分，进而保证清灰效果，同时延长布袋滤芯的使用寿命。

Description

一种脉冲反吹分流式布袋滤芯架

技术领域

本实用新型涉及工业除尘技术领域，具体是涉及一种脉冲反吹分流式布袋滤芯架。

背景技术

传统的工业布袋除尘器的内部一般设有布袋滤芯，而布袋滤芯一般套置于布袋滤芯架的外部，通过向布袋滤芯的内部吹送待滤空气，使布袋滤芯过滤待滤空气中的粉尘，从而获得干净的空气，最终排出。

但是，由于传统的布袋滤芯架的内部一般不设有分流装置，待滤空气在吹入布袋滤芯后不会均匀分流，导致传统布袋滤芯在脉冲反吹时滤芯受力不均，易造成布袋滤芯局部损坏，使得滤芯整体报废，增加成本。

同时，由于吹向布袋滤芯的气流不均匀，导致除尘器的清灰效果下降，并且增加能源消耗。

故现亟需一种能够解决传统脉冲反吹布袋滤芯受力不均问题，提升清灰效果，延长布袋滤芯使用寿命的新方案。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种脉冲反吹分流式布袋滤芯架，旨在有效将吹入滤芯的气流进行分流，使气流均匀吹向布袋滤芯的各部分，进而保证清灰效果，同时延长布袋滤芯的使用寿命。

具体技术方案如下：

一种脉冲反吹分流式布袋滤芯架，具有这样的特征，包括：

外框，所述外框呈上端开口的圆柱框体结构；

第一分流模块，所述第一分流模块设于所述外框内；

第二分流模块，所述第二分流模块设于所述外框内，且所述第二分流模块位于所述第一分流模块的下方；

第三分流模块，所述第三分流模块设于所述外框内，且所述第三分流模块位于所述第二分流模块的下方。

上述的一种脉冲反吹分流式布袋滤芯架，其中，所述第一分流模块包括：

第一分流罩，所述第一分流罩呈两端开口的圆锥台壳体结构，且所述第一分流罩的外周面朝上；

第一分流管，所述第一分流管竖直设置，且所述第一分流罩罩于所述第一分流管的上端；

所述第一分流罩、所述第一分流管以及所述外框同轴设置。

上述的一种脉冲反吹分流式布袋滤芯架，其中，所述第一分流管的直径等于所述第一分流罩的上端开口的直径。

上述的一种脉冲反吹分流式布袋滤芯架，其中，所述第二分流模块包括：

第二分流罩，所述第二分流罩呈两端开口的圆锥台壳体结构，且所述第二分流罩的外周面朝上；

第二分流管，所述第二分流管竖直设置，且所述第二分流罩罩于所述第二分流管的上端；

所述第二分流罩、所述第二分流管以及所述外框同轴设置。

上述的一种脉冲反吹分流式布袋滤芯架，其中，所述第二分流罩的上端开口的直径小于所述第一分流管的直径。

上述的一种脉冲反吹分流式布袋滤芯架，其中，所述第二分流管的直径等于所述第二分流罩的上端开口的直径。

上述的一种脉冲反吹分流式布袋滤芯架，其中，所述第三分流模块包括：

第三分流罩，所述第三分流罩为一尖锥分流罩；

所述第三分流罩的外周面朝上，且所述第三分流罩与所述外框同轴。

上述的一种脉冲反吹分流式布袋滤芯架，其中，所述外框包括：

底盘，所述底盘呈圆盘状；

若干竖直的连接柱，若干所述连接柱等间隔地围绕所述底盘设置，且若干所述连接柱的下端与所述底盘的边缘焊接；

盘口，所述盘口呈圆环状结构，且所述盘口的边缘与若干所述连接柱的上端焊接；

加固环，所述加固环设于所述外框的中部，且所述加固环的边缘与若干所述连接柱焊接。

上述的一种脉冲反吹分流式布袋滤芯架，其中，所述第一分流罩、所述第一分流管、所述第二分流罩、所述第二分流管以及所述第三分流罩均通过若干加固条与若干所述连接柱固定连接。

上述的一种脉冲反吹分流式布袋滤芯架，其中，所述基框的外表面喷涂有防锈漆。

上述技术方案的积极效果是：

脉冲反吹分流式布袋滤芯架通过设置第一流风罩，将吹入的气流的一部分进行分流，使被分流的气流均匀吹向四周，即能够均匀吹向布袋滤芯。剩余的气流通过第一导流罩的上端开口流入第一导流管，并由第一导流管的下端流出，直至第二导流罩。第二导流罩将该气流进行第二次分流，一部分经分流后均匀吹向四周，即能够均匀吹向布袋滤芯。另一部分气流则通过第二导流罩的上端开口流入第二导流管，并由第二导流管的下端流出。从第二导流管下端流出的剩余气流则由第三导流罩进行分流，使其均匀吹向四周，即能够均匀吹向布袋滤芯。从而有效将吹入滤芯的气流进行分流，使气流均匀吹向布袋滤芯的各部分，进而保证清灰效果，同时延长布袋滤芯的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的脉冲反吹分流式布袋滤芯架的结构示意图。

图2为本实用新型的脉冲反吹分流式布袋滤芯架的另一角度的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至图2对本实用新型提供的技术方案作具体阐述。

图1为本实用新型的脉冲反吹分流式布袋滤芯架的结构示意图。图2为本实用新型的脉冲反吹分流式布袋滤芯架的另一角度的结构示意图。请参照图1和图2所示，示出了一种脉冲反吹分流式布袋滤芯架，具有这样的特征，包括：外框1、第一分流模块2、第二分流模块3以及第三分流模块4。

其中，所述外框1呈上端开口的圆柱框体结构。所述第一分流模块2设于所述外框1内。所述第二分流模块3设于所述外框1内，且所述第二分流模块3位于所述第一分流模块2的下方。所述第三分流模块4设于所述外框1内，且所述第三分流模块4位于所述第二分流模块3的下方。

通过上述设置，当待滤空气从所述外框的上端开口吹入所述外框时，依次经所述第一分流模块、所述第二分流模块以及所述第三分流模块进行分流，从而使气流能够均匀吹向布袋滤芯，提升过滤效果。

进一步的，作为较佳的实施例中，所述第一分流模块2包括：第一分流罩21以及第一分流管22。

具体的，所述第一分流罩21呈两端开口的圆锥台壳体结构，且所述第一分流罩21的外周面朝上。所述第一分流管22竖直设置，且所述第一分流罩21罩于所述第一分流管22的上端。所述第一分流罩21、所述第一分流管22以及所述外框1同轴设置。

同时，作为较佳的实施例中，所述第一分流管22的直径等于所述第一分流罩21的上端开口的直径。

通过上述设置，当气流吹入所述外框后，以所述第一分流罩的上端开口为界进行分流。位于所述开口外的气流顺着所述第一分流罩的外壁被分为均匀流向四周的气流，最终流至布袋滤芯的内壁，经除尘过滤后流出。位于所述开口内的气流则进入所述第一分流管内，最终自所述第一分流管的下端流出。

进一步的，作为较佳的实施例中，所述第二分流模块3包括：第二分流罩31以及第二分流管32。

具体的，所述第二分流罩31呈两端开口的圆锥台壳体结构，且所述第二分流罩31的外周面朝上。所述第二分流管32竖直设置，且所述第二分流罩31罩于所述第二分流管32的上端。所述第二分流罩31、所述第二分流管32以及所述外框1同轴设置。

同时，作为较佳的实施例中，所述第二分流罩31的上端开口的直径小于所述第一分流管22的直径。

同时，作为较佳的实施例中，所述第二分流管32的直径等于所述第二分流罩31的上端开口的直径。

通过上述设置，从所述第一分流管的下端流出的气体，以所述第二分流罩的上端开口为界进行分流。位于所述开口外的气流顺着所述第二分流罩的外壁被分为均匀流向四周的气流，最终流至布袋滤芯的内壁，经除尘过滤后流出。位于所述开口内的气流则进入所述第二分流管内，最终自所述第二分流管的下端流出。

进一步的，作为较佳的实施例中，所述第三分流模块4包括：第三分流罩。

所述第三分流罩为一尖锥分流罩。所述第三分流罩的外周面朝上，且所述第三分流罩与所述外框1同轴。

通过上述设置，从所述第二分流管的下端流出的气体，顺着所述第三分流罩的外壁被分为均匀流向四周的气流，最终流至布袋滤芯的内壁，经除尘过滤后流出。

另外，作为较佳的实施例中，所述外框1包括：底盘11、若干竖直的连接柱12、盘口13以及加固环14。

具体的，所述底盘11呈圆盘状。若干所述连接柱12等间隔地围绕所述底盘11设置，且若干所述连接柱12的下端与所述底盘11的边缘焊接。所述盘口13呈圆环状结构，且所述盘口13的边缘与若干所述连接柱12的上端焊接。所述加固环14设于所述外框1的中部，且所述加固环14的边缘与若干所述连接柱12焊接。

同时，作为较佳的实施例中，所述外框1的外表面喷涂有防锈漆。

通过上述设置，所述外框的外部能够套置一布袋滤芯。通过喷涂防锈漆则能够延长所述外框的使用寿命。

此外，作为较佳的实施例中，所述第一分流罩21、所述第一分流管22、所述第二分流罩31、所述第二分流管32以及所述第三分流罩4均通过若干加固条5与若干所述连接柱12固定连接。

本实用新型的使用方法及工作原理大致如下：

首先，取一布袋滤芯套置于外框的外部，使用脉冲阀将待过滤的空气通过外框的上端开口吹入。

当气流吹入外框后，以第一分流罩的上端开口为界进行分流。位于开口外的气流顺着第一分流罩的外壁被分为均匀流向四周的气流，最终流至布袋滤芯的内壁，经除尘过滤后流出。位于开口内的气流则进入第一分流管内，最终自第一分流管的下端流出。

从第一分流管的下端流出的气体，以第二分流罩的上端开口为界进行分流。位于开口外的气流顺着第二分流罩的外壁被分为均匀流向四周的气流，最终流至布袋滤芯的内壁，经除尘过滤后流出。位于开口内的气流则进入第二分流管内，最终自第二分流管的下端流出。

从第二分流管的下端流出的气体，顺着第三分流罩的外壁被分为均匀流向四周的气流，最终流至布袋滤芯的内壁，经除尘过滤后流出，完成除尘过滤。

本实施例提供的脉冲反吹分流式布袋滤芯架，通过设置第一流风罩，将吹入的气流的一部分进行分流，使被分流的气流均匀吹向四周，即能够均匀吹向布袋滤芯。剩余的气流通过第一导流罩的上端开口流入第一导流管，并由第一导流管的下端流出，直至第二导流罩。第二导流罩将该气流进行第二次分流，一部分经分流后均匀吹向四周，即能够均匀吹向布袋滤芯。另一部分气流则通过第二导流罩的上端开口流入第二导流管，并由第二导流管的下端流出。从第二导流管下端流出的剩余气流则由第三导流罩进行分流，使其均匀吹向四周，即能够均匀吹向布袋滤芯。从而有效将吹入滤芯的气流进行分流，使气流均匀吹向布袋滤芯的各部分，进而保证清灰效果，同时延长布袋滤芯的使用寿命。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种脉冲反吹分流式布袋滤芯架，其特征在于，包括：

外框，所述外框呈上端开口的圆柱框体结构；

第一分流模块，所述第一分流模块设于所述外框内；

第二分流模块，所述第二分流模块设于所述外框内，且所述第二分流模块位于所述第一分流模块的下方；

第三分流模块，所述第三分流模块设于所述外框内，且所述第三分流模块位于所述第二分流模块的下方。

2.根据权利要求1所述的一种脉冲反吹分流式布袋滤芯架，其特征在于，所述第一分流模块包括：

第一分流罩，所述第一分流罩呈两端开口的圆锥台壳体结构，且所述第一分流罩的外周面朝上；

第一分流管，所述第一分流管竖直设置，且所述第一分流罩罩于所述第一分流管的上端；

所述第一分流罩、所述第一分流管以及所述外框同轴设置。

3.根据权利要求2所述的一种脉冲反吹分流式布袋滤芯架，其特征在于，所述第一分流管的直径等于所述第一分流罩的上端开口的直径。

4.根据权利要求3所述的一种脉冲反吹分流式布袋滤芯架，其特征在于，所述第二分流模块包括：

第二分流罩，所述第二分流罩呈两端开口的圆锥台壳体结构，且所述第二分流罩的外周面朝上；

第二分流管，所述第二分流管竖直设置，且所述第二分流罩罩于所述第二分流管的上端；

所述第二分流罩、所述第二分流管以及所述外框同轴设置。

5.根据权利要求4所述的一种脉冲反吹分流式布袋滤芯架，其特征在于，所述第二分流罩的上端开口的直径小于所述第一分流管的直径。

6.根据权利要求5所述的一种脉冲反吹分流式布袋滤芯架，其特征在于，所述第二分流管的直径等于所述第二分流罩的上端开口的直径。

7.根据权利要求6所述的一种脉冲反吹分流式布袋滤芯架，其特征在于，所述第三分流模块包括：

第三分流罩，所述第三分流罩为一尖锥分流罩；

所述第三分流罩的外周面朝上，且所述第三分流罩与所述外框同轴。

8.根据权利要求7所述的一种脉冲反吹分流式布袋滤芯架，其特征在于，所述外框包括：

底盘，所述底盘呈圆盘状；

若干竖直的连接柱，若干所述连接柱等间隔地围绕所述底盘设置，且若干所述连接柱的下端与所述底盘的边缘焊接；

盘口，所述盘口呈圆环状结构，且所述盘口的边缘与若干所述连接柱的上端焊接；

加固环，所述加固环设于所述外框的中部，且所述加固环的边缘与若干所述连接柱焊接。

9.根据权利要求8所述的一种脉冲反吹分流式布袋滤芯架，其特征在于，所述第一分流罩、所述第一分流管、所述第二分流罩、所述第二分流管以及所述第三分流罩均通过若干加固条与若干所述连接柱固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种脉冲反吹分流式布袋滤芯架，其特征在于，所述外框的外表面喷涂有防锈漆。