JP2010089024A - 集塵装置 - Google Patents

Abstract

【課題】バグフィルタの気体流通の上流側（「１次側」ともいう）に比べ粉体が多く堆積するバグフィルタの気体流通の下流側（「２次側」ともいう）の粉体の堆積を抑制し、バグフィルタが目詰まりすることを防止する逆洗浄機構を備えた集塵装置を提供する。
【解決手段】集塵装置１００は、ケーシング１０内にバグフィルタ１５が、予め定められた間隔で複数個横置き固定され、気体流入口１２と気体流出口１３とを有する排気装置が設けられ、さらに、バグフィルタ１５の内側に圧縮エアを吐出させバグフィルタ１５の外側に堆積した粉体を除去する逆洗浄機構を有する。逆洗浄機構は、バグフィルタ１５の気体流出口１３側に設けられた第１のエアノズル１６と、第１のエアノズル１６に対向しバグフィルタ１５の他方端側に設けられた第２のエアノズル２６とを有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、集塵装置に関する。

通常、集塵装置には、バグフィルタと、バグフィルタの外側から内側を介して気体を流通させる排気装置とが設けられ、一般的なバグフィルタには、バグフィルタの外表面上に堆積する粉体を除去するために、例えばバグフィルタ１本あたりに１個の逆洗浄機構が設けられている。この逆洗浄機構は、一般に、集塵処理における排バグフィルタ内のガスの流れに逆向する方向、すなわち気体流通の下流側（「２次側」ともいう）から気体流通の上流側（「１次側」ともいう）に向けて気体（空気や窒素）を噴射することにより、バグフィルタの逆洗浄を行っている。

上記逆洗浄機構として、例えば、バグフィルタの２次側から１次側に空気を吹き付けてフィルタを逆洗浄する際に、気体中の粉塵除去処理中に用いる排気手段を停止させたり、大気を取り込んだりすることにより、１次側と２次側の圧力差（１次側＞２次側）を軽減し、フィルタの１次側表面から離脱した粉塵等の再付着を防止することが提案されている（例えば、特許文献１）。

一方、特許文献２には、湿式トナーの乾燥工程において、バグフィルタを用い、乾燥トナー粒子を回収することが提案されている。

特開平１０−２４２０７号公報 特開２００６−３９１２３号公報

本発明は、バグフィルタの気体流通の上流側（「１次側」ともいう）に比べ粉体が多く堆積するバグフィルタの気体流通の下流側（「２次側」ともいう）の粉体の堆積を抑制し、バグフィルタが目詰まりすることを防止する逆洗浄機構を備えた集塵装置を提供することを目的とする。

本発明は、以下の通りである。

（１）バグフィルタと、バグフィルタの外側から内側を経由して気体を流通させる排気装置と、前記バグフィルタの内側に圧縮エアを吐出させ前記バグフィルタの外側に堆積した粉体を除去する逆洗浄機構と、を有し、前記逆洗浄機構は、前記バグフィルタの気体流出側に設けられ前記バグフィルタの内側に圧縮エアを吐出する第１のエアノズルと、前記第１のエアノズルに対向し前記バグフィルタの他方端側に設けられ前記バグフィルタの内側に圧縮エアを吐出する第２のエアノズルと、を有する集塵装置である。

（２）第１のエアノズル及び第２のエアノズルからのパルスエアの吐出タイミングは、吐出した圧縮エアが対向する第１のエアノズルまたは第２のエアノズルの少なくとも一方に到達し終えるまでに、対向する第１のエアノズルまたは第２のエアノズルの少なくとも一方から吐出される上記（１）に記載の集塵装置である。

（３）前記バグフィルタの一方端側には、圧縮エアが衝突するための衝突部材が設けられている上記（１）に記載の集塵装置である。

本願請求項１に記載の発明によれば、バグフィルタの両端部にそれぞれ対向する第１のエアノズルと第２のエアノズルとが設けられ、第１のエアノズル及び第２のエアノズルからそれぞれ吐出される圧縮エアをバグフィルタの内側で衝突させ、バグフィルタに衝撃を与えることにより、バグフィルタの外側に堆積した粉体が除去される。

本願請求項２に記載の発明によれば、対向する第１のエアノズルと第２のエアノズルのそれぞれから吐出されるパルスエアの吐出タイミングを変化させ、第１のエアノズルから吐出した圧縮エアと第２のエアノズルから吐出された圧縮エアとの衝突位置をずらしていくことにより、バグフィルタへの衝撃位置を移動させ、バグフィルタの外側に堆積した粉体が順次除去される。

本願請求項３に記載の発明によれば、エアノズルから吐出された圧縮エアが衝突部材に衝突し、衝突付近のバグフィルタの内側には乱流が形成され、この乱流によりバグフィルタに衝撃が伝わり、バグフィルタの外側に堆積した粉体が除去される。

本発明の第１の実施の形態における集塵装置の一例の構成を図１に示す。なお、本実施の形態では、ケーシング内のバグフィルタのセット方向は、横置きを例に取り以下に説明するが、これに限るものではなく、縦置き、または斜め置きであってもよい。また、バグフィルタの固定方法は、片端押さえによる固定であっても、両端押さえによる固定であってもよい。また、バグフィルタは、袋状であってもエレメント状であってもいずれでも、本実施の形態において適用される。

図１に示すように、本実施の形態における集塵装置１００は、ケーシング１０内にバグフィルタ１５が、予め定められた間隔で複数個横置き固定されている。さらに、集塵装置１００には、気体流入口１２と気体流出口１３とを有する排気装置が設けられ、気体流入口１２から流入した気体は、バグフィルタ１５の外側から内側を経由して気体流出口１３より排出される。また、集塵装置１００は、バグフィルタ１５の内側に圧縮エアを吐出させ、バグフィルタ１５の外側に堆積した粉体を除去する逆洗浄機構を有し、逆洗浄機構により、バグフィルタ１５から除去された粉体は、回収粉排出口１４を介して回収される。

本実施の形態における逆洗浄機構は、バグフィルタ１５の気体流出口１３側に設けられバグフィルタ１５の内側に圧縮エアを吐出する第１のエアノズル１６と、第１のエアノズル１６に対向しバグフィルタ１５の他方端側に設けられバグフィルタ１５の内側に圧縮エアを吐出する第２のエアノズル２６とを有し、第１のエアノズル１６及び第２のエアノズル２６は、それぞれ電磁弁１７，２７を介して、圧縮エアが充填されたタンク１８，２８に接続されている。また、本実施の形態では、タンク１８，２８には、例えば圧縮された空気、窒素が充填されている。また、第１のエアノズル１６と第２のエアノズル２６は、それぞれ１本のバグフィルタ１５に対して少なくとも１つずつ配置されている。

上記第１のエアノズル１６と第２のエアノズル２６の圧縮エアの吐出角度は、バグフィルタ１５内で衝突する角度であれば、同じであっても異なっていてもよい。

本実施の形態における集塵装置１００の逆洗浄動作について、図１を用い、以下に説明する。まず、気体流入口１２から気体流出口１３に気体を流通させながら、または、気体の流通を一旦停止したのち、タンク１８，２８に充填された圧縮エアが、制御部（図示せず）により開閉が制御された電磁弁１７，２７を介して、第１のエアノズル１６と第２のエアノズル２６とから断続的に吐出、すなわちパルスエアが吐出させる。本実施の形態では、制御部（図示せず）により電磁弁１７，２７の開閉を制御することにより、第１のエアノズル１６からのパルスエアの吐出タイミングＴａと第２のエアノズル２６からのパルスエアの吐出タイミングＴｂは、吐出した圧縮エアが対向する第１のエアノズル１６または第２のエアノズル２６の少なくとも一方に到達するまでに、対向する第１のエアノズル１６または第２のエアノズル２６の少なくとも一方から吐出される。

例えば、図１に示すように、第１のエアノズル１６と第２のエアノズル２６とからの圧縮エア圧が同じ場合に、第１のエアノズル１６からのパルスエアの吐出タイミングＴａと第２のエアノズル２６からのパルスエアの吐出タイミングＴｂが同時であれば、バグフィルタ１５の中央付近で両圧縮エアが衝突して、その衝撃波がバグフィルタ１５の中央付近に伝わり、バグフィルタ１５の中央付近に堆積した粉体が除去される。また、第１のエアノズル１６からのパルスエアの吐出タイミングＴａが、例えば第２のエアノズル２６からのパルスエアの吐出タイミングＴｂより０．０１秒早く吐出されれば、バグフィルタ１５の気体流通の上流側（１次側）で両圧縮エアが衝突し、その衝撃波がバグフィルタ１５の１次側付近に伝わり、バグフィルタ１５の１次側付近に堆積した粉体が除去される。また、第１のエアノズル１６からのパルスエアの吐出タイミングＴａが、例えば第２のエアノズル２６からのパルスエアの吐出タイミングＴｂより０．０１秒遅く吐出されれば、バグフィルタ１５の気体流通の下流側（２次側）で両圧縮エアが衝突し、その衝撃波がバグフィルタ１５の２次側付近に伝わり、バグフィルタ１５の２次側付近に堆積した粉体が除去される。したがって、第１のエアノズル１６からのパルスエアの吐出タイミングＴａと第２のエアノズル２６からのパルスエアの吐出タイミングＴｂとを変化させることにより、第１のエアノズル１６から吐出した圧縮エアと第２のエアノズル２６から吐出された圧縮エアとの衝突位置がずれていき、その結果、バグフィルタ１５への衝撃位置を移動させて、バグフィルタ１５の外側に堆積した粉体が順次除去される。

また、本実施の形態における他の態様では、制御部（図示せず）により電磁弁１７，２７の開閉度合いを制御して、第１のエアノズル１６と第２のエアノズル２６とから吐出される各々の圧縮エア圧を変化させ、第１のエアノズル１６と第２のエアノズル２６とから吐出された両圧縮エア圧差を利用して、上述同様に、第１のエアノズル１６から吐出した圧縮エアと第２のエアノズル２６から吐出された圧縮エアとの衝突位置をずらし、バグフィルタ１５への衝撃位置を移動させて、バグフィルタ１５の外側に堆積した粉体を順次除去させる。

本発明の第２の実施の形態における集塵装置の一例の構成について、図２Ａ、図２Ｂを用いて以下に説明する。本実施の形態における集塵装置の構成は、上述した第１の実施の形態における集塵装置１００（図１）において、さらに、衝突部材３０が、第１のエアノズル１６より進退可能に取り付けられている。また、衝突部材３０は、エアシリンダ３４と、エアシリンダ３４の一方に設けられた衝突板３２とからなり、衝突板３２には、第１のエアノズル１６からの圧縮エアが通過可能な孔３６が設けられている。なお、第１の実施の形態と同じ構成には同じ符号を付しその説明を省略する。

第２の実施の形態における逆洗浄について、図２Ａ、図２Ｂを用いて説明する。気体流入口１２から気体流出口１３に気体を流通を停止させたのち、図２Ａに示すように、衝突部材３０のエアシリンダ３４を第１のエアノズル１６から進出させ、衝突部材３０の先端の衝突板３２をバグフィルタ１５の端部に接触させる。衝突板３２を接触させると同時またはその後に、第１のエアノズルからの圧縮エアの吐出を停止し、第２のエアノズル２６から圧縮エアを吐出させることにより、圧縮エアが衝突板３２に衝突し、その衝撃波がバグフィルタ１５の気体流通の下流側（２次側）に伝わり、バグフィルタ１５の２次側付近に堆積した粉体が除去される。次に、気体流入口１２から気体流出口１３に気体を流通させながら、または、気体の流通を一旦停止したままで、図２Ｂに示すように、エアシリンダ３４を第１のエアノズル１６に向けて退行させ、衝突板３２の先端をバグフィルタ１５の端部から離間させる。次いで、第２のエアノズル２６からの圧縮エアの吐出を停止させ、第１のエアノズル１６から圧縮エアを吐出させることにより、圧縮エアがバグフィルタ１５の気体流通の上流側（１次側）に衝突し、その衝撃波がバグフィルタ１５の気体流通の上流側（２次側）に伝わり、バグフィルタ１５の１次側付近に堆積した粉体が除去される。

また、本実施の形態における他の態様では、上記衝突部材３０を有する集塵装置において、上述した第１の実施の形態と同様に、第１のエアノズル１６と第２のエアノズル２６とから吐出される圧縮エアを交互に吐出、または、吐出タイミングをずらして吐出されてもよい。

本発明の第３の実施の形態における集塵装置の一例の構成について、図３を用いて以下に説明する。本実施の形態における集塵装置の構成は、上述した第１の実施の形態における集塵装置１００（図１）において、さらに、ダンパ機構を有する衝突部材４０が、バグフィルタ１５の一方端に取り付けられ、衝突部材４０には、第１のエアノズル１６からの圧縮エアが通過可能な孔が設けられている。なお、第１の実施の形態と同じ構成には同じ符号を付しその説明を省略する。

第３の実施の形態における逆洗浄について、図３を用いて説明する。まず、気体の流通を一旦停止させたのち、図３に示すように、ダンパ機構を有する衝突部材４０の孔を塞ぎ、第１のエアノズルからの圧縮エアの吐出を停止し、第２のエアノズル２６から圧縮エアを吐出させることにより、圧縮エアが衝突部材４０に衝突し、その衝撃波がバグフィルタ１５の気体流通の下流側（２次側）に伝わり、バグフィルタ１５の２次側付近に堆積した粉体が除去される。次に、気体流入口１２から気体流出口１３に気体を流通させながら、または、気体の流通を一旦停止したままで、ダンパ機構を有する衝突部材４０の孔を開け、第２のエアノズル２６からの圧縮エアの吐出を停止させ、第１のエアノズル１６から圧縮エアを吐出させることにより、衝突部材４０の孔を介して流入した圧縮エアがバグフィルタ１５の気体流通の上流側（１次側）に衝突し、その衝撃波がバグフィルタ１５の気体流通の上流側（２次側）に伝わり、バグフィルタ１５の１次側付近に堆積した粉体が除去される。

また、本実施の形態における他の態様では、上記衝突部材４０を有する集塵装置において、上述した第１の実施の形態と同様に、第１のエアノズル１６と第２のエアノズル２６とから吐出される圧縮エアを交互に吐出、または、吐出タイミングをずらして吐出されてもよい。

上記ダンパ機構を有する衝突部材４０において、孔の代わりに、１次側と２次側とに突出する角部の角度の異なる流線型部材をバグフィルタ１５内部の任意の位置に固定して設けることにより、第１のエアノズル１６および第２のエアノズル２６からの圧縮エアの流れを変えてもよい。

以下、実施例により本発明を更に詳しく説明するが、これらにより本発明は限定されるものではない。

［トナー粒子の作製］
−樹脂粒子分散液の作製−
スチレン（和光純薬社製、特級） ７８質量部
アクリル酸ｎ−ブチル(試薬一級：和光純薬社製) ２２質量部
アクリル酸(和光純薬社製) ２質量部
ドデカンチオール（和光純薬社製） １．５質量部

上記成分を予め混合し、溶解して溶液を調製しておき、アニオン性界面活性剤（ダウケミカル社製、ダウファックスＡ２１１）４質量部をイオン交換水１００質量部に溶解した界面活性剤溶液をフラスコに収容し、上記の溶液１０３．５質量部を投入して分散し乳化して１０分間ゆっくりと攪拌・混合しながら、過硫酸アンモニウム３質量部を溶解したイオン交換水５０質量部を投入した。次いで、系内を窒素で十分に置換した後、フラスコを攪拌しながらオイルバスで系内が６８℃になるまで加熱し、５時間そのまま乳化重合を継続して樹脂粒子分散液（１）を得た。樹脂粒子分散液から樹脂粒子を分離して物性を調べたところ、中心径は２００ｎｍ、分散液中の固形分量は４０％、ガラス転移点は５２℃、酸価は１４ｍｇＫＯＨ／ｇ、質量平均分子量Ｍｗは３３０００であった。

−着色剤分散液の作製−
カーボンブラック（Ｒ３３０キャボット社製） ５０質量部
イオン性界面活性剤ネオゲンＳＣ(第一工業製薬社製) ５質量部
イオン交換水 １９５質量部

以上を混合溶解し、ホモジナイザー(ＩＫＡ ウルトラタラックス)により１０分間分散し、次いで超音波分散機を用いて、２８ＫＨｚの超音波を１０分間照射し、固形分２０％、中心粒径１２５ｎｍの着色剤分散液１を得た。

−離型剤分散液の作製−
ポリエチレンワックス ５０質量部
（東洋ペトロライト社製、ＰｏｌｙＷａｘ７２５：融点１０３℃）
イオン性界面活性剤ネオゲンＳＣ(第一工業製薬社製) ５質量部
イオン交換水 １９５質量部

上記成分を１２０℃に加熱し、圧力吐出型ゴーリンホモジナイザーで分散処理して、固形分２０％、中心粒径２２６ｎｍの離型剤分散液を得た。

−凝集粒子の作製−
樹脂粒子分散液 ２８５質量部
着色剤分散液 ６０質量部
離型剤分散液 ８０質量部
ポリ塩化アルミニウム ２．０質量部
イオン交換水 １０９７質量部

上記成分を丸型ステンレス製フラスコ中でホモジナイザー（ＩＫＡ社製、ウルトラタラックスＴ５０）で十分に混合・分散した後、加熱用オイルバスでフラスコを攪拌しながら４７℃まで加熱し、４７℃で４５分間保持して凝集粒子分散液を調製した。この凝集粒子分散液に上記の樹脂粒子分散液を緩やかに１４５質量部追加し３０分放置した。

その後、０．５モル／リットルの水酸化ナトリウム水溶液を添加して系内のｐＨを６．５に調整した後、攪拌を継続しながら９６℃まで加熱して１時間経過した後、１モル／リットルの硝酸水溶液を添加し、ｐＨを５．０に調整して５時間保持した。冷却後濾過した後、３リットルのイオン交換水に再分散してヌッチェ式吸引ろ過により固液分離することを６回繰り返して、水分率が３０質量％の湿潤粒子を得た。

上記で得られた湿潤粒子から成る洗浄ケーキを気流式乾燥装置にて乾燥する。乾燥装置には、ループ型の気流乾燥機；フラッシュジェットドライヤー（株式会社セイシン企業製）「ＦＪＤ−２型」とし、製品回収装置に本発明のバグフィルタを使用した。フィルタ１列当りの長さ１．４ｍのものを３列設置している。

乾燥条件は、気流ノズル３本の内径がφ１０ｍｍのものをセットし、乾燥エア量が２．５ｍ^３／分（ｎｔｐ）になるように吐出圧を調整した。また、それぞれの気流乾燥機の出口圧力を−１２ｋＰａになるように排気ブロワ流量を調整、１次気流乾燥機の出口温度が４５℃になるように気流エアの入口温度を調整した。原料供給速度は、５（ｋｇ／ｈｒ）で行った。バグフィルタの逆洗浄エア圧０．５ＭＰａ、電磁弁のＯＮタイマーを０．０１秒で設定した。

＜実施例１＞
図１に示す集塵装置１００を用い、製品回収用のバグフィルタ１５に対して第１のエアノズル１６とこれに対向して配置された第２のエアノズル２６とを使用して、上記湿潤粒子の乾燥処理を行った。実施例１では、バグフィルタ１５への逆洗浄間隔は、第１のエアノズル１６と第２のエアノズル２６は、０．５ＭＰａのエア圧で逆洗浄エアを吐出し、さらに６０秒間隔で交互に吐出させた。

＜実施例２＞
図１に示す集塵装置１００を用い、製品回収用のバグフィルタ１５に対して第１のエアノズル１６とこれに対向して配置された第２のエアノズル２６とを使用して、上記湿潤粒子の乾燥処理を行った。実施例２では、バグフィルタ１５への逆洗浄間隔は、第１のエアノズル１６と第２のエアノズル２６は、０．５ＭＰａのエア圧で逆洗浄エアを吐出し、さらに１２０秒間隔で１回おきに＋０．００５秒、±０．００秒、−０．００５秒と第１のエアノズル１６と第２のエアノズル２６とのパルスエアの吐出タイミングをずらした。

＜実施例３＞
図１に示す集塵装置１００を用い、さらに、図３に示す衝突部材３０を有する構成において、製品回収用のバグフィルタ１５に対して第１のエアノズル１６とこれに対向して配置された第２のエアノズル２６とを使用して、上記湿潤粒子の乾燥処理を行った。実施例３では、気体流入を停止させ、バグフィルタ１５への逆洗浄間隔は、第１のエアノズル１６と第２のエアノズル２６は、０．５ＭＰａのエア圧で逆洗浄エアを吐出し、さらに６０秒間隔で交互に吐出させ、第２のエアノズル２６からの圧縮エアの吐出時のみ、エアシリンダ３４を進出させて、ドーナッツ円盤型の衝突板３２をバグフィルタ１５の端部に接触させることとした。

＜実施例４＞
図１に示す集塵装置１００を用い、製品回収用のバグフィルタ１５に対して第１のエアノズル１６とこれに対向して配置された第２のエアノズル２６とを使用して、上記湿潤粒子の乾燥処理を行った。実施例４では、バグフィルタ１５への逆洗浄間隔は、第１のエアノズル１６と第２のエアノズル２６は、０．５ＭＰａのエア圧で逆洗浄エアを吐出し、さらに９０秒間隔で交互に吐出させた。

＜実施例５＞
図１に示す集塵装置１００を用い、製品回収用のバグフィルタ１５に対して第１のエアノズル１６とこれに対向して配置された第２のエアノズル２６とを使用して、上記湿潤粒子の乾燥処理を行った。実施例５では、バグフィルタ１５への逆洗浄間隔は、第１のエアノズル１６と第２のエアノズル２６は、０．５ＭＰａのエア圧で逆洗浄エアを吐出し、さらに１８０秒間隔で１回おきに＋０．００５秒、±０．０００秒、−０．００５秒と第１のエアノズル１６と第２のエアノズル２６とのパルスエアの吐出タイミングをずらした。

＜比較例１＞
図５に示す集塵装置３００を用い、製品回収用のバグフィルタ１５に対し、気体流通の下流側（２次側）に設けられたエアノズル１６を使用して、上記湿潤粒子の乾燥処理を行った。比較例１では、バグフィルタ１５への逆洗浄間隔は、エアノズル１６のエア圧を０．５ＭＰａとして、６０秒間隔で吐出させた。図４に示すように、気体吸引力の高いバグフィルタ１５の気体流通の下流側（２次側）の粉体５０は他の部分に比べ多かった。

［評価］
（１）バグフィルタ外表面への堆積量：バグフィルタ１本あたり粉体１００ｋｇを処理後、製品回収量を測定し、１本当りのエレメント付着量を算出した。
（２）バグフィルタに付着したトナー粒子を回収し、その粉体２０ｇをエアジェットシーブ（アルピネ社製：２００ＬＳ−Ｎ）に入れ、目開き２０μｍの篩を用いて篩上に残留するトナー量の評価を行った。なお吸引条件は５０００Ｐａ、１０分で行った。その後篩上の残留物を回収し、重量を測定した。
評価基準：
◎：０．１ｍｇ未満、
○：０．１ｍｇ以上０．５ｍｇ未満、
△：０．５ｍｇ以上１．０ｍｇ未満、
×：１．０ｍｇ以上。

本発明の第１の実施の形態における集塵装置の構成の一例を示す模式図である。 本発明の第２の実施の形態における集塵装置に用いる衝突部材の構成の一例を示す模式図である。 本発明の第２の実施の形態における集塵装置に用いる衝突部材の構成の一例を示す模式図である。 本発明の第３の実施の形態における集塵装置に用いる衝突部材の構成の一例を示す模式図である。 従来の集塵装置の構成の一例を示す模式図である。

符号の説明

１０ ケーシング、１２ 気体流入口、１３ 気体流出口、１４ 回収粉排出口、１５ バグフィルタ、１６ 第１のエアノズル、１７，２７ 電磁弁、１８，２８ タンク、２６ 第２のエアノズル、３０ 衝突部材、３２ 衝突板、３４ エアシリンダ、３６ 孔、４０ 衝突部材、５０ 粉体、１００，２００，３００ 集塵装置。

Claims (3)

1. バグフィルタと、バグフィルタの外側から内側を経由して気体を流通させる排気装置と、前記バグフィルタの内側に圧縮エアを吐出させ前記バグフィルタの外側に堆積した粉体を除去する逆洗浄機構と、を有し、
   前記逆洗浄機構は、前記バグフィルタの気体流出側に設けられ前記バグフィルタの内側に圧縮エアを吐出する第１のエアノズルと、前記第１のエアノズルに対向し前記バグフィルタの他方端側に設けられ前記バグフィルタの内側に圧縮エアを吐出する第２のエアノズルと、を有することを特徴とする集塵装置。
2. 第１のエアノズル及び第２のエアノズルからのパルスエアの吐出タイミングは、吐出した圧縮エアが対向する第１のエアノズルまたは第２のエアノズルの少なくとも一方に到達し終えるまでに、対向する第１のエアノズルまたは第２のエアノズルの少なくとも一方から吐出されることを特徴とする請求項１に記載の集塵装置。
3. 前記バグフィルタの一方端側には、圧縮エアが衝突するための衝突部材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の集塵装置。

Images