JP5139128B2 - ガスセンサおよびその製造方法ならびにその製造用治具 - Google Patents
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Description
また、請求項21に係る発明のガスセンサの製造方法は、軸線方向に延びると共に、自身の先端側に被検出ガスを検出するための検出部を有する検出素子と、前記検出部を自身の先端から突出させつつ、前記検出素子の径方向周囲を取り囲む主体金具と、当該主体金具に固定され、前記検出素子の後端側の径方向周囲を取り囲む筒状の外筒と、前記外筒の後端側に当該外筒を塞ぐように配置される栓部材であって、前記検出素子の検出信号を取り出すためのリード線が挿通されるリード線挿通孔、および、通気性と防水性を有するフィルタ部材を介在させて前記外筒の内部と外部との大気連通を可能にする大気連通孔が、それぞれ前記軸線方向に延びるように形成された栓部材と、を備えたガスセンサにおいて、前記栓部材の前記大気連通孔を前記外筒の外部側から覆うように該外筒に外嵌めされ、前記フィルタ部材を保護すると共に、前記外筒に機械接合される第2保護部材であって、前記ガスセンサを後方側から軸線方向に見たときに、前記フィルタ部材が視認できないように前記フィルタ部材を覆う被覆部を有し、自身と前記栓部材との間隙を介して前記大気連通孔内と外部との通気を許容する第2保護部材を有し、前記外筒および前記栓部材の少なくともいずれか一方には、前記第2保護部材が周方向に回転することを規制する回転規制部が設けられており、且つ、前記外筒の前記後端側には、前記栓部材を固定する加締部を有し、さらに、前記第2保護部材は、前記被覆部から径方向外側に延びる複数の腕部と、複数の当該腕部の全てに接続し、前記外筒の前記後端側の径方向周囲を取り囲んで前記外筒に機械接合された筒状の掛留部と、を有するガスセンサの製造方法であって、前記第2保護部材の前記外筒への取付方向の後方側から前記第2保護部材に係合し、前記第2保護部材を着脱可能に保持する保護部材保持部と、複数の前記リード線をそれぞれの延伸方向に沿ってスライド可能に保持すると共に、複数の前記リード線をそれぞれ前記第2保護部材に対して位置決めするリード線保持部と、を有する製造用治具を用い、前記第2保護部材を前記製造用治具で保持する保護部材保持工程と、複数の前記リード線のそれぞれを、前記製造用治具の前記リード線保持部で保持するリード線保持工程と、複数の前記リード線の延伸方向に沿って前記製造用治具と一体となった前記第2保護部材をスライドさせて、前記第2保護部材を前記外筒の前記後端側に配置する保護部材配置工程と、前前記第2保護部材を前記外筒への取付方向に押圧し、前記第2保護部材の前記掛留部を前記外筒の前記加締部に機械接合させると共に、前記第2保護部材を前記製造用治具の前記保護部材保持部から脱着させる機械接合工程とを有することを特徴とする。
また、請求項22に係る発明のガスセンサの製造方法は、請求項21に記載の発明の構成に加え、前記保護部材配置工程では、前記第2保護部材が前記外筒に接触する前に、前記製造用治具が、前記栓部材に接触することを特徴とする。
また、請求項23に係る発明のガスセンサの製造用治具は、請求項21または22に記載のガスセンサの製造方法において、前記第2保護部材を前記外筒の前記後端側に機械接合する際に用いられるガスセンサの製造用治具であって、前記第2保護部材の前記外筒への取付方向の後方側から前記第2保護部材に係合し、前記第2保護部材を着脱可能に保持する保護部材保持部と、複数の前記リード線をそれぞれの延伸方向に沿ってスライド可能に保持すると共に、複数の前記リード線をそれぞれ前記第2保護部材に対して位置決めするリード線保持部と、を有することを特徴とする。
また、請求項24に係る発明のガスセンサの製造用治具は、請求項23に記載の発明の構成に加え、前記保護部材保持部は、前記第2保護部材に係合した際に、前記腕部よりも前記第2保護部材の前記外筒への取付方向の前方側に突出していることを特徴とする。
また、請求項25に係る発明のガスセンサの製造用治具は、請求項23または24に記載の発明の構成に加え、前記リード線保持部は、自身に保持する前記リード線の延伸方向に沿う溝状をなすものであり、前記リード線保持部は、前記第2保護部材の前記外筒への取付方向において、前方側の部位よりも後方側の部位における溝の深さが深く形成されていることを特徴とする。
また、請求項21に係る発明のガスセンサの製造方法では、製造用治具に一体に保持させた第2保護部材を、自身に対し位置決めしつつ製造用治具に保持させたリード線の延伸方向に沿って製造用治具と共にスライド移動させ、自身を外筒の後端側に配置させることができるので、スライド移動の際に第2保護部材とリード線との接触を回避することができる。そして、第2保護部材と一体となった製造用治具が外筒の後端側に配置された際には、リード線の案内によって、栓部材のリード線挿通孔の位置に溝部が連結する配置となり、製造用治具が栓部材に対し位置決めされる。これにより、製造用治具に位置決め保持されている第2保護部材の腕部や通気部または被覆部がそれぞれ栓部材の溝部や大気連通孔に対して位置決めされるので、第2保護部材をそのまま外筒への取付方向に押圧するだけで、腕部や通気部または被覆部が栓部材の溝部や大気連通孔に配置させつつ掛留部を外筒の加締部に機械接合することができ、栓部材に対し第2保護部材の向きを揃える手間を省くことができる。
さらに、請求項22に係る発明のように、保護部材配置工程において、第2保護部材が外筒に接触するより前に、製造用治具が栓部材と接触した状態にすることができるので、保護部材保持部が栓部材の溝部や大気連通孔のそれぞれに第2保護部材の腕部や通気部または被覆部を案内する経路を先に形成することができる。第2保護部材の掛留部は外筒の加締部へ外嵌めにて機械接合されるが、その際に、腕部や通気部または被覆部が溝部や大気連通孔のそれぞれに案内される経路によって位置決めされるため、掛留部のぐらつきが抑制され、より確実に、第2保護部材の機械接合を行うことができる。
また、請求項23に係る発明のガスセンサの製造用治具を用いて、保護部材保持部で第2保護部材を保持し、リード線保持部でリード線を保持しつつ、第2保護部材とリード線とが互いに接触しないように位置決めすれば、ガスセンサの製造過程においてリード線の延伸方向に沿って第2保護部材を移動させる際に、第2保護部材でリード線を擦ったり損傷させたりすることを防止できる。
また、請求項24に係る発明のように、保護部材保持部は、第2保護部材の腕部よりも取付方向前方へ突出しているので、外筒の後端側に第2保護部材を配置する際に、第2保護部材が外筒に接触するより前に、製造用治具が栓部材と接触した状態にすることができる。従って、第2保護部材の掛留部は外筒の加締部へ外嵌めにて機械接合する際には、保護部材保持部が栓部材の溝部や大気連通孔のそれぞれに第2保護部材の腕部や通気部または被覆部を案内する経路が形成されているため、機械接合の際の第2保護部材のぐらつきが抑制され、より確実に、第2保護部材の機械接合を行うことができる。
ところで、リード線保持部は溝状をなし、その溝内にリード線を配置しつつスライド移動できるようにリード線を保持するため、リード線保持部の溝の深さが深ければ、スライド移動の際のリード線の抜けを抑制しやすい。一方、取付方向の前方側に突出して設けられる保護部材保持部は、第2保護部材を保持する上でその形状や大きさに制約を生ずるため、溝状のリード線保持部が保護部材保持部を利用して形成された場合、その溝の深さを十分に得られなくなる虞がある。そこで請求項25に係る発明のように、リード線保持部の溝の深さを取付方向の後方側の部位において深く形成すれば、リード線保持部によるリード線の保持をより確実に行うことができ、第2保護部材を保持した製造用治具をリード線の延伸方向に移動させても、リード線保持部からリード線が抜けにくく、より確実に、リード線を保持することができる。
次に、図14に示すように、保護部材被装着体180のグロメット9のリード線挿通孔92から引き出された4本のリード線18を、保護部材100の通気部110と腕部120,125,130,135(図3参照)と連結部140とに囲まれてなる間隙のそれぞれに、腕部120,125,130,135や連結部140には接触しないように挿通させる。この状態で取付治具400の取付方向前方側を保護部材100に向け、中心軸Pを保護部材100の軸線Oに揃え、保護部材100の通気部110と腕部120,125,130,135と連結部140とに囲まれてなる間隙のそれぞれに、保護部材保持部410の各突出部141を挿入する。つまり、中心軸Pに対する周方向にて隣り合う各突出部141の側面412間に、腕部120,125,130,135を通し、4つの突出部411の中心軸P側を向くそれぞれの内面413間に、通気部110を配置させる。これにより、取付治具400と保護部材100とが互いに位置決めされる。そして、取付治具400をそのまま軸線Oに沿って取付方向に移動させ、保護部材100の通気部110を取付治具400の収容部421内に収容すると、内面413が通気部110の抜け防止として機能し(図15参照)、保護部材100は取付治具400に一体に保持される。
次に、図15に示すように、4本のリード線18を、それぞれが配置されている間隙に挿入された取付治具400の突出部141に設けられているリード線保持部430の側部壁面432間に挿入し、底部壁面431に配置する。各リード線18は、自身の外径より細幅の側部壁面432が抜け防止として機能し、それぞれが配置された底部壁面431内にて保持される。従って、リード線18は、突出部411に周囲を囲われて、保護部材100の通気部110、腕部120,125,130,135、および連結部140との接触から保護される。
前述したように、取付治具400はNBRからなるため、リード線保持部430の底部壁面431でリード線18を保持しつつも、リード線18に対し滑り性を有する。図16に示すように、取付治具400に一体に保持された保護部材100をリード線18の延伸方向にスライド移動させると、取付治具400および保護部材100はリード線18に案内されて、保護部材被装着体180の外筒3の後端側に達する。取付治具400によって保護部材100とリード線18とが接触しないように互いの位置関係が位置決めされるので、このスライド移動の際に保護部材100でリード線18を擦ったり損傷させたりする虞がない。
そして図17に示すように、保護部材100の連結部140を軸線Oに沿って取付方向に押圧する。保護部材100の通気部110は、取付治具400の突出部411の内面413に案内されて、グロメット9の大気連通孔91へ向かい、腕部120,125,130,135は、各突出部411の側面412間に案内されて、グロメット9の各溝部93〜96へ向かう。また、掛留部150の内突部155は、保護部材被装着体180の外筒3の開口32に押し広げられる。内突部155の自由端156が開口32を乗り越えると、自由端156は加締部35により形成された凹部内の壁面に当接する。一方、掛留部150の突状部158が外筒3の外周面に当接し、掛留部150の開口側の縁端151が外筒3に対し径方向に位置決めされる。腕部120,125,130,135は、それぞれグロメット9の溝部93〜96内に収容され、通気部110は、フィルタ部材87の後端側にて大気連通孔91の内周を軸線O方向に延ばした領域に配置されて、大気連通孔91を塞ぐ。このように、保護部材100が外筒3に接触するよりも先に取付治具400がグロメット9に接触し、腕部120,125,130,135や通気部110をそれぞれ溝部93〜96や大気連通孔91に案内する経路を形成した上で、保護部材100の保護部材被装着体180への機械接合がなされる。このため、機械接合の際に、内突部155の持つバネ性によって、外筒3の後端側の開口32に対し掛留部150がぐらつくことを抑制できる。その後の製造過程で取付治具400が取り除かれ、4本のリード線18が束ねられて被覆181が被せられ、ガスセンサ1が完成する。
3 外筒
5 主体金具
6 検出素子
9 グロメット
18 リード線
35 加締部
64 検出部
87 フィルタ部材
91 大気連通孔
92 リード線挿通孔
93,94,95,96 溝部
100 保護部材
110 通気部
116 開口部
120,125,130,135 腕部
150 掛留部
155 内突部
200 ガスセンサ
205 保護部材
210 被覆部
220,230 腕部
250 掛留部
255 内突部
400 取付治具
410 保護部材保持部
430 リード線保持部
Claims (25)
- 軸線方向に延びると共に、自身の先端側に被検出ガスを検出するための検出部を有する検出素子と、
前記検出部を自身の先端から突出させつつ、前記検出素子の径方向周囲を取り囲む主体金具と、
当該主体金具に固定され、前記検出素子の後端側の径方向周囲を取り囲む筒状の外筒と、
前記外筒の後端側に当該外筒を塞ぐように配置される栓部材であって、前記検出素子の検出信号を取り出すためのリード線が挿通されるリード線挿通孔、および、通気性と防水性を有するフィルタ部材を介在させて前記外筒の内部と外部との大気連通を可能とする大気連通孔が、それぞれ前記軸線方向に延びるように形成された栓部材と、
を備えたガスセンサにおいて、
前記栓部材の前記大気連通孔を前記外筒の外部側から覆うように該外筒に外嵌めされ、前記フィルタ部材を保護すると共に、前記外筒に機械接合される第1保護部材であって、
少なくとも前記大気連通孔を前記軸線方向に延ばした領域に、前記大気連通孔の開口よりも小さい開口を有する通気部が形成された第1保護部材を有し、
前記外筒および前記栓部材の少なくともいずれか一方には、前記第1保護部材が前記軸線方向を中心とする周方向に回転することを規制する回転規制部が設けられていることを特徴とするガスセンサ。 - 前記第1保護部材は、前記リード線と非接触の状態で前記外筒に機械接合されていることを特徴とする請求項1に記載のガスセンサ。
- 前記外筒の前記後端側には、前記栓部材を固定する加締部を有し、
前記第1保護部材は、前記加締部に機械接合されていることを特徴とする請求項1または2に記載のガスセンサ。 - 前記第1保護部材は、前記通気部から径方向外側に延びる複数の腕部と、複数の当該腕部の全てに接続し、前記外筒の前記後端側の径方向周囲を取り囲んで前記外筒に機械接合された筒状の掛留部と、を有し、
前記回転規制部は、前記栓部材の後端向き面側にて前記大気連通孔を起点に前記リード線挿通孔を避けて径方向外側に向かって延びる溝部であり、
少なくとも1つの前記腕部は、前記溝部内に配置されていることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載のガスセンサ。 - 前記第1保護部材は、前記通気部から径方向外側に延びる複数の腕部と、複数の当該腕部の全てに接続し、前記外筒の前記後端側の径方向周囲を取り囲んで前記外筒に機械接合された筒状の掛留部と、を有し、
前記回転規制部は、前記栓部材の後端向き面側にて前記大気連通孔を起点に前記リード線挿通孔を避けて径方向外側に向かって延びる溝部であり、
少なくとも1つの前記腕部は、前記溝部内に配置されており、
且つ、筒状をなす前記掛留部は、自身の内周面から内向きに突出する複数の内突部を有し、当該内突部が前記加締部と係合することを特徴とする請求項3に記載のガスセンサ。 - 前記溝部には、前記栓部材の後端向き面側にて前記大気連通孔を起点にして径方向外側に向かって対称に延びる連結溝部を有し、
複数の前記腕部のうちの2つの前記腕部は、前記連結溝部内に配置されていることを特徴とする請求項4または5に記載のガスセンサ。 - 前記第1保護部材の前記通気部は、軸線方向に貫通する複数の孔を有した形態、軸線方向の開口にメッシュ状の部材を組み付けた形態、または自身に形成された凸部の側面に開口を有した形態のうちのいずれかの形態に形成されていることを特徴とする請求項1乃至6のいずれかに記載のガスセンサ。
- 前記第1保護部材の硬度は、前記フィルタ部材の硬度よりも硬いことを特徴とする請求項1乃至7のいずれかに記載のガスセンサ。
- 軸線方向に延びると共に、自身の先端側に被検出ガスを検出するための検出部を有する検出素子と、
前記検出部を自身の先端から突出させつつ、前記検出素子の径方向周囲を取り囲む主体金具と、
当該主体金具に固定され、前記検出素子の後端側の径方向周囲を取り囲む筒状の外筒と、
前記外筒の後端側に当該外筒を塞ぐように配置される栓部材であって、前記検出素子の検出信号を取り出すためのリード線が挿通されるリード線挿通孔、および、通気性と防水性を有するフィルタ部材を介在させて前記外筒の内部と外部との大気連通を可能にする大気連通孔が、それぞれ前記軸線方向に延びるように形成された栓部材と、
を備えたガスセンサにおいて、
前記栓部材の前記大気連通孔を前記外筒の外部側から覆うように該外筒に外嵌めされ、前記フィルタ部材を保護すると共に、前記外筒に機械接合される第2保護部材であって、前記ガスセンサを後方側から軸線方向に見たときに、前記フィルタ部材が視認できないように前記フィルタ部材を覆う被覆部を有し、自身と前記栓部材との間隙を介して前記大気連通孔内と外部との通気を許容する第2保護部材を有し、
前記外筒および前記栓部材の少なくともいずれか一方には、前記第2保護部材が周方向に回転することを規制する回転規制部が設けられていることを特徴とするガスセンサ。 - 前記第2保護部材は、前記リード線と非接触の状態で前記外筒に機械接合されていることを特徴とする請求項9に記載のガスセンサ。
- 前記外筒の前記後端側には、前記栓部材を固定する加締部を有し、
前記第2保護部材は、前記加締部に機械接合されていることを特徴とする請求項9または10に記載のガスセンサ。 - 前記第2保護部材は、前記被覆部から径方向外側に延びる複数の腕部と、複数の当該腕部の全てに接続し、前記外筒の前記後端側の径方向周囲を取り囲んで前記外筒に機械接合された筒状の掛留部と、を有し、
前記回転規制部は、前記栓部材の後端向き面側にて前記大気連通孔を起点に前記リード線挿通孔を避けて径方向外側に向かって延びる溝部であり、
少なくとも1つの前記腕部は、前記溝部内に配置されていることを特徴とする請求項9乃至11のいずれかに記載のガスセンサ。 - 前記第2保護部材は、前記被覆部から径方向外側に延びる複数の腕部と、複数の当該腕部の全てに接続し、前記外筒の前記後端側の径方向周囲を取り囲んで前記外筒に機械接合された筒状の掛留部と、を有し、
前記回転規制部は、前記栓部材の後端向き面側にて前記大気連通孔を起点に前記リード線挿通孔を避けて径方向外側に向かって延びる溝部であり、
少なくとも1つの前記腕部は、前記溝部内に配置されており、
且つ、筒状をなす前記掛留部は、自身の内周面から内向きに突出する複数の内突部を有し、当該内突部が前記加締部と係合することを特徴とする請求項11に記載のガスセンサ。 - 前記溝部には、前記栓部材の後端向き面側にて前記大気連通孔を起点にして径方向外側に向かって対称に延びる連結溝部を有し、
複数の前記腕部のうち2つの前記腕部は、前記連結溝部内に配置されていることを特徴とする請求項12または13に記載のガスセンサ。 - 前記第2保護部材の硬度は、前記フィルタ部材の硬度よりも硬いことを特徴とする請求項9乃至14のいずれかに記載のガスセンサ。
- 軸線方向に延びると共に、自身の先端側に被検出ガスを検出するための検出部を有する検出素子と、前記検出部を自身の先端から突出させつつ、前記検出素子の径方向周囲を取り囲む主体金具と、当該主体金具に固定され、前記検出素子の後端側の径方向周囲を取り囲む筒状の外筒と、前記外筒の後端側に当該外筒を塞ぐように配置される栓部材であって、前記検出素子の検出信号を取り出すためのリード線が挿通されるリード線挿通孔、および、通気性と防水性を有するフィルタ部材を介在させて前記外筒の内部と外部との大気連通を可能とする大気連通孔が、それぞれ前記軸線方向に延びるように形成された栓部材と、を備えたガスセンサにおいて、
前記栓部材の前記大気連通孔を前記外筒の外部側から覆うように該外筒に外嵌めされ、前記フィルタ部材を保護すると共に、前記外筒に機械接合される第1保護部材であって、少なくとも前記大気連通孔を前記軸線方向に延ばした領域に、前記大気連通孔の開口よりも小さい開口を有する通気部が形成された第1保護部材を有し、
前記外筒および前記栓部材の少なくともいずれか一方には、前記第1保護部材が前記軸線方向を中心とする周方向に回転することを規制する回転規制部が設けられており、
且つ、前記外筒の前記後端側には、前記栓部材を固定する加締部を有し、
さらに、前記第1保護部材は、前記通気部から径方向外側に延びる複数の腕部と、複数の当該腕部の全てに接続し、前記外筒の前記後端側の径方向周囲を取り囲んで前記外筒に機械接合された筒状の掛留部と、
を有するガスセンサの製造方法であって、
前記第1保護部材の前記外筒への取付方向の後方側から前記第1保護部材に係合し、前記第1保護部材を着脱可能に保持する保護部材保持部と、複数の前記リード線をそれぞれの延伸方向に沿ってスライド可能に保持すると共に、複数の前記リード線をそれぞれ前記第1保護部材に対して位置決めするリード線保持部と、を有する製造用治具を用い、
前記第1保護部材を前記製造用治具で保持する保護部材保持工程と、
複数の前記リード線のそれぞれを、前記製造用治具の前記リード線保持部で保持するリード線保持工程と、
複数の前記リード線の延伸方向に沿って前記製造用治具と一体となった前記第1保護部材をスライドさせて、前記第1保護部材を前記外筒の前記後端側に配置する保護部材配置工程と、
前記第1保護部材を前記外筒への取付方向に押圧し、前記第1保護部材の前記掛留部を前記外筒の前記加締部に機械接合させると共に、前記第1保護部材を前記製造用治具の前記保護部材保持部から脱着させる機械接合工程と
を有することを特徴とするガスセンサの製造方法。
- 前記保護部材配置工程では、前記第1保護部材が前記外筒に接触する前に、前記製造用治具が、前記栓部材に接触することを特徴とする請求項16に記載のガスセンサの製造方法。
- 請求項16または17に記載のガスセンサの製造方法において、前記第1保護部材を前記外筒の前記後端側に機械接合する際に用いられるガスセンサの製造用治具であって、
前記第1保護部材の前記外筒への取付方向の後方側から前記第1保護部材に係合し、前記第1保護部材を着脱可能に保持する保護部材保持部と、
複数の前記リード線をそれぞれの延伸方向に沿ってスライド可能に保持すると共に、複数の前記リード線をそれぞれ前記第1保護部材に対して位置決めするリード線保持部と、
を有することを特徴とするガスセンサの製造用治具。 - 前記保護部材保持部は、前記第1保護部材に係合した際に、前記腕部よりも前記第1保護部材の前記外筒への取付方向の前方側に突出していることを特徴とする請求項18に記載のガスセンサの製造用治具。
- 前記リード線保持部は、自身に保持する前記リード線の延伸方向に沿う溝状をなすものであり、
前記リード線保持部は、前記第1保護部材の前記外筒への取付方向において、前方側の部位よりも後方側の部位における溝の深さが深く形成されていることを特徴とする請求項18または19に記載のガスセンサの製造用治具。 - 軸線方向に延びると共に、自身の先端側に被検出ガスを検出するための検出部を有する検出素子と、前記検出部を自身の先端から突出させつつ、前記検出素子の径方向周囲を取り囲む主体金具と、当該主体金具に固定され、前記検出素子の後端側の径方向周囲を取り囲む筒状の外筒と、前記外筒の後端側に当該外筒を塞ぐように配置される栓部材であって、前記検出素子の検出信号を取り出すためのリード線が挿通されるリード線挿通孔、および、通気性と防水性を有するフィルタ部材を介在させて前記外筒の内部と外部との大気連通を可能にする大気連通孔が、それぞれ前記軸線方向に延びるように形成された栓部材と、を備えたガスセンサにおいて、
前記栓部材の前記大気連通孔を前記外筒の外部側から覆うように該外筒に外嵌めされ、前記フィルタ部材を保護すると共に、前記外筒に機械接合される第2保護部材であって、前記ガスセンサを後方側から軸線方向に見たときに、前記フィルタ部材が視認できないように前記フィルタ部材を覆う被覆部を有し、自身と前記栓部材との間隙を介して前記大気連通孔内と外部との通気を許容する第2保護部材を有し、
前記外筒および前記栓部材の少なくともいずれか一方には、前記第2保護部材が周方向に回転することを規制する回転規制部が設けられており、
且つ、前記外筒の前記後端側には、前記栓部材を固定する加締部を有し、
さらに、前記第2保護部材は、前記被覆部から径方向外側に延びる複数の腕部と、複数の当該腕部の全てに接続し、前記外筒の前記後端側の径方向周囲を取り囲んで前記外筒に機械接合された筒状の掛留部と、
を有するガスセンサの製造方法であって、
前記第2保護部材の前記外筒への取付方向の後方側から前記第2保護部材に係合し、前記第2保護部材を着脱可能に保持する保護部材保持部と、複数の前記リード線をそれぞれの延伸方向に沿ってスライド可能に保持すると共に、複数の前記リード線をそれぞれ前記第2保護部材に対して位置決めするリード線保持部と、を有する製造用治具を用い、
前記第2保護部材を前記製造用治具で保持する保護部材保持工程と、
複数の前記リード線のそれぞれを、前記製造用治具の前記リード線保持部で保持するリード線保持工程と、
複数の前記リード線の延伸方向に沿って前記製造用治具と一体となった前記第2保護部材をスライドさせて、前記第2保護部材を前記外筒の前記後端側に配置する保護部材配置工程と、
前前記第2保護部材を前記外筒への取付方向に押圧し、前記第2保護部材の前記掛留部を前記外筒の前記加締部に機械接合させると共に、前記第2保護部材を前記製造用治具の前記保護部材保持部から脱着させる機械接合工程と
を有することを特徴とするガスセンサの製造方法。 - 前記保護部材配置工程では、前記第2保護部材が前記外筒に接触する前に、前記製造用治具が、前記栓部材に接触することを特徴とする請求項21に記載のガスセンサの製造方法。
- 請求項21または22に記載のガスセンサの製造方法において、前記第2保護部材を前記外筒の前記後端側に機械接合する際に用いられるガスセンサの製造用治具であって、
前記第2保護部材の前記外筒への取付方向の後方側から前記第2保護部材に係合し、前記第2保護部材を着脱可能に保持する保護部材保持部と、
複数の前記リード線をそれぞれの延伸方向に沿ってスライド可能に保持すると共に、複数の前記リード線をそれぞれ前記第2保護部材に対して位置決めするリード線保持部と、
を有することを特徴とするガスセンサの製造用治具。 - 前記保護部材保持部は、前記第2保護部材に係合した際に、前記腕部よりも前記第2保護部材の前記外筒への取付方向の前方側に突出していることを特徴とする請求項23に記載のガスセンサの製造用治具。
- 前記リード線保持部は、自身に保持する前記リード線の延伸方向に沿う溝状をなすものであり、
前記リード線保持部は、前記第2保護部材の前記外筒への取付方向において、前方側の部位よりも後方側の部位における溝の深さが深く形成されていることを特徴とする請求項23または24に記載のガスセンサの製造用治具。
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