JP6312205B2 - ガスセンサ - Google Patents
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Description
最初に、図1を用いて、ガスセンサの構成を説明する。図1は、本発明の実施形態によるガスセンサ1の断面図である。
円筒型のヒータホルダ9の内周面側には、ガスを収容するガス検出室10が設けられる。ヒータホルダ9は、ガス検出素子2が取り付けられたガス検出素子ホルダ5、撥水膜12、保護プレート15、グロメット16、ヒータ11が取り付けられる大きさの円筒体として形成される。ヒータホルダ9は、フランジ6によって挟み込むこと又は囲むことによって固定され、ケース13へ取り付けられる。
□撥水膜12は、保護プレート15とグロメット16を一体成型することによって固定され、ヒータホルダ9へ取り付けられる。
□保護プレート15は、撥水膜12を挟み込みグロメット16により一体成型することによって固定され、ヒータホルダ9へ取り付けられる。
ヒータホルダ9に取付けられたヒータ11の周囲は、低熱伝導率材料又は高比熱材料を用いたフランジ6、上部にはプレート7等によって囲まれている。ヒータ11とフランジ6の間、ヒータホルダ9の上部とプレート7の間には、空気層8等の低熱伝導率材や低熱伝導率の充填材が配置される。これにより、ヒータ11の熱が直接フランジ6に伝熱しない。また、フランジ6、プレート7、空気層8等は組合わせて用いても良い。
撥水膜12を透過したガスと蒸気は、ガス検出素子2に触れる前にガス検出素子ホルダ5に取り付けたキャップ4に触れる。これにより、キャップ4に結露を集中的に発生させ、ガス検出素子2での結露量を減少させることができる。
ケース13には、フランジ6等で固定されたヒータホルダ9が取付けられる。ケース13は、ガス検出素子2、ヒータ11を駆動するセンサ回路等を収容し、カバー14によって閉じられている。ケース13は、高熱伝導率材料を用いている。これにより、配管17からの熱を受熱し易くし、ヒータ11のOFF後においても、センサ筐体全体の温度を保つことができる。ケース13に使用する高熱伝導率材料はPPSやPBTなどの樹脂材が好ましいが、樹脂に限らずその他の高熱伝導率材料を用いても良い。また、2種類以上の高熱伝導率材料を組合わせて用いても良い。
カバー14は、ケース13の上部に取り付けられ、ケース13内に取り付けられるセンサ回路、ヒータホルダ9を物理的に保護している。
次に、図2を用いて、ガス流通部100の製造方法を説明する。図2は、グロメット16、撥水膜12、保護プレート15から構成されるガス流通部100の製造方法を説明するための図である。
図1では、説明を簡単にするため、グロメット16は、ヒータホルダ9の内周面に直接固定されている。
上記構成のガスセンサ1は、図1に示す様に配管内を流れる水分を含んだ高温多湿混合ガスが流れる配管17内に臨ませる様にして取り付けられている。
2…ガス検出素子
3…ステム
4…キャップ
5…ガス検出素子ホルダ
6…フランジ
6a…突部
7…プレート
8…空気層
9…ヒータホルダ
10…ガス検出室
11…ヒータ
12…撥水膜
13…ケース
14…カバー
15…保護プレート
16…グロメット
17…配管
21…保持部材
100…ガス流通部
Claims (3)
- ガスを収容するガス検出室と、
前記ガス検出室に設けられ、ガスが流通するガス流通部と、
前記ガス検出室に設けられ、ガスを検出するガス検出素子と、を備え、
前記ガス流通部は、
高熱伝導率材料の金属メッシュでできた第1のプレート、撥水膜、高熱伝導率材料の金属メッシュでできた第2のプレートを積層して構成され、
積層された前記第1のプレート、前記撥水膜及び前記第2のプレートの縁を固定する弾性体かつ円環状のグロメットを備え、
前記第1のプレート、前記撥水膜及び前記第2のプレートは、同一半径の円形状である
ことを特徴とするガスセンサ。 - 請求項1に記載のガスセンサであって、
下端面に溝を有するヒータホルダと、
上端面に溝を有し、前記グロメットを保持する保持部材と、をさらに備え、
前記グロメットは、
前記保持部材の溝と前記ヒータホルダ9の溝の間に配置される
ことを特徴とするガスセンサ。 - 請求項1に記載のガスセンサであって、
前記第1のプレート、前記撥水膜、前記第2のプレート、前記グロメットは、一体成型される
ことを特徴とするガスセンサ。
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