JP5136749B2 - 黒色磁性酸化鉄粒子粉末 - Google Patents
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Description
即ち、トナー粒子の抵抗値が高いと帯電性能が向上し、感光体上へ飛びやすく画像濃度が高くなるが、トナー粒子の帯電性能が高すぎるとかぶりの原因となる。一方でトナー粒子の帯電性能が低すぎるとかぶりは発生しにくいが、画像濃度が出ないという状況が生じる。
また、特許文献3(特開2000−272924号公報)には、疎水化処理剤で被覆された電気抵抗値が高い黒色磁性酸化鉄が開示されている。
また、特許文献4(特開2003−192350号公報)には、Al成分とMg成分を含有する複合酸化鉄層で被覆された黒色磁性酸化鉄が開示されている。
また、特許文献5(特開2004−161551号公報)には、TiとFeの複合酸化鉄層により被覆された黒色磁性酸化鉄が開示されている。
α=BET比表面積(m2/g)×平均粒子径(μm)
α=BET比表面積(m2/g)×平均粒子径(μm)
後述する表面処理において、アルカリ土類金属元素としてCa、Sr、Baを使用する場合には、核粒子を含むスラリー中には硫酸根(SO4 2−)など、水に難溶性の塩を生成する成分が少ないことがより好ましい。
本発明に係る黒色磁性酸化鉄粒子粉末の核粒子の外側(表面層)に存在するAl化合物は、アルカリ土類金属元素成分と共に核粒子の表面に存在することが重要である。また、このAl成分は黒色磁性酸化鉄粒子の合成の為の酸化反応中に一括で投入され、かつこのAl成分が核粒子内部に取り込まれた後に系内に残っているAl成分であっても良いが、この場合にも核粒子表面に存在するAl成分はアルカリ土類金属元素成分と共に存在することが必須である。事実、本発明者らが過去に報告したマグネタイト粒子合成後にAl成分を添加して表面処理して得られる粒子粉末(特許第3259744号)や、後述の比較例にあげるようなAlドープマグネタイト粒子合成後の粒子表面にAl成分のみを表面処理したものでは、電気的性質の向上はみられなかった。この理由は定かではないが、本発明者らは核粒子表面に存在するAl成分とアルカリ土類金属元素成分と化合物を形成することで核粒子表面に隙間無く均一に膜状の水酸化物相もしくは酸化水酸化物相としての絶縁層を形成するためであろうと推察している。
黒色磁性酸化鉄粒子粉末の平均粒子径は、「透過型電子顕微鏡JEM−1200EX」(日本電子(株)製)により撮影した粒子個数800個以上の視野についてのTEM画像を画像処理システムによって測定したマーチン径により求めた値である。
これに塩酸溶液を添加しHCl濃度0.002N、総量800mlとした後10min間攪拌したスラリーを採取し0.1μmメンブランフィルターを用いて分離した濾液をICP分光分析によりAl定量した。10min攪拌の開始時点はHCl溶液を添加したときを0minとした。またHCl溶液添加前の水スラリーを、ホモジナイザー等を用いてよく解膠することによってAlの定量値は再現性良く安定した
<式2>
X=R/(A/t)
まず、前記電気抵抗測定装置と同じ装置で測定対象の粒子粉末2.0gの成形体に対して10Vでの電気抵抗値測定後、印加電圧を10Vずつ上昇させた各電圧で試料に流れる電流値を測定する。電圧の印加時間は、20sec以内とした。印加電圧が高くなると、ある印加電圧で、絶縁破壊がおこり、試料を流れる電流値が著しく高くなり電流値が測定不能となる。この電流値が計測不能となる電圧E(V)を求め、試料厚みで除した値を絶縁破壊電圧(V/cm)とした。
<核粒子スラリーの生成方法>
Fe2+を1.6mol/l含む硫酸第一鉄水溶液23.75lをあらかじめ反応器中に準備された2.75mol/lの水酸化ナトリウム水溶液26.25l(Fe2+に対して0.95当量に該当する量)に加え、pH6.5〜7.5、温度90℃において毎分80lの空気を通気して酸化反応(第一段反応)を行い、酸化還元電位が上昇する時点(Fe2+が0.05当量残っている)でFe2+1.6mol/lを含む硫酸第一鉄水溶液1.25lを添加し、この時点で反応器内に残っているFe2+(3.9mol)を酸化するために水酸化ナトリウム水溶液を加えて反応器内のスラリーのpHを10〜12に調整して引き続き酸化反応(第二段反応)を行い、酸化反応を完結して核粒子を含むスラリーを得た。
上で得た核粒子を含むpH10以上のスラリーに、2.30mol/lの硫酸アルミニウム水溶液を0.5l(粉体全体に対して10340ppm相当)添加し、75〜85℃で攪拌した後に、1.23mol/lの硫酸マグネシウム水溶液0.05l(粉体全体に対して498ppm相当)を添加し、少なくとも10分以上均一混合した後に酸性水溶液を添加して、一旦、pHを8〜10に調整して5分以上均一混合し、再度酸性水溶液を添加してpHを徐々に低下させて最終的にpH6.5〜7.5に調整し、このスラリーを水洗・濾別・乾燥してマグネタイトからなる黒色磁性酸化鉄粒子粉末を得た。
黒色磁性粒子粉末の製造条件を種々変化させた以外は、前記実施例1と同様にして黒色磁性酸化鉄粒子粉末を得た。
Claims (4)
- 核粒子の粒子表面が、アルカリ土類金属元素(Mg、Ca、Sr、Ba)のうち少なくとも1種類とAl元素との化合物からなる表面層によって被覆されている黒色磁性酸化鉄粒子であって、前記表面層に存在するアルカリ土類金属元素のうち少なくとも1種類の含有量が黒色磁性酸化鉄粒子全体に対して100ppm以上1000ppm以下であり、前記表面層に存在するAl元素の含有量が黒色磁性酸化鉄粒子全体に対して1000ppm以上20000ppm以下であり、且つ、前記表面層に存在するAl元素の含有量[A(ppm)]とアルカリ土類金属元素(Mg、Ca、Sr、Ba)の含有量[B(ppm)]との比[A/B]が1以上100以下であり、当該黒色磁性酸化鉄粒子粉末の絶縁破壊電圧が、400V/cm以上であることを特徴とする黒色磁性酸化鉄粒子粉末。
- 黒色磁性酸化鉄粒子粉末を40℃の0.002N−HCl水溶液に10min間攪拌混合したときの溶出Al量(弱酸溶解性Al量)が、粒子粉末の重量換算で500ppm以下であることを特徴とする請求項1記載の黒色磁性酸化鉄粒子粉末。
- 黒色磁性酸化鉄粒子粉末の成型体密度が2.7g/cm3である成型物の500V直流電圧印加時の電気抵抗値が1×106Ωcm以上であることを特徴とする請求項1又は2記載の黒色磁性酸化鉄粒子粉末。
- 黒色磁性酸化鉄粒子粉末の平均粒子径が0.10〜0.30μmであり、BET比表面積値が4〜20m2/gであって、下記式で表される平均粒子径とBET比表面積値の積αが1.2≦α≦2.0であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の黒色磁性酸化鉄粒子粉末。
α=BET比表面積(m2/g)×平均粒子径(μm)
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