JP5134256B2 - 超微粒子注入材組成物 - Google Patents

Description

本発明は、超微粒子注入材組成物に関する。より詳しくは、ポリカルボン酸系共重合体を含む注入材であって、土木建築分野において、地盤や岩盤に注入して改良、止水等に用いられる超微粒子注入材組成物に関する。

セメント粒子を含む注入材組成物は、止水、液状化防止、軟弱地盤の改良、有害物質の漏洩防止を目的に地盤の粒子間隙、岩盤の亀裂に注入して用いられるものであり、土木建築の基礎工事において広く用いられている。例えば、ダム、トンネル、地下鉄、上下水道建設時の地盤改良、止水に使用されている。このようなセメント系注入材組成物としては、セメント系注入材を水に混合攪拌してスラリー状にしたものが用いられている。この場合、セメント粒子の分散性を高めて注入材組成物としての性能を向上させるために分散剤が用いられ、セメント系注入材、分散剤及び水を混合撹拌したスラリーが使用されている。セメント系注入材としては、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、高炉セメント、コロイドセメント、超微粒子セメント等を挙げることができる。セメント系注入材組成物の性能においては、セメント系注入材の粒径が重要であり、一般的に粒子径を小さくすることで注入性は向上する。セメント系注入材の中で超微粒子セメントが最も注入性に優れ、実用性も多い。

ところで、超微粒子セメント系注入材組成物をスラリー状で用いる場合、分散剤はセメント系注入材における粒子同士の凝集を防いで注入材組成物の性能を向上・維持するために不可欠であるが、超微粒子セメント系注入材組成物がセメント成分を含むものであることから、セメント分散剤として用いられているナフタレン系分散剤が使用されてきた。このようなナフタレン系分散剤としては、主に、一般タイプと遅延タイプの２種類が使用されている。一般タイプは分散性の点において、遅延タイプは凝結遅延を小さくする点において、より優れたものとすることが望まれていた。一方で、セメント分散剤の分野においては、ポリカルボン酸系分散剤がより高い分散作用を有するものとして用いられているが、超微粒子セメント系注入材組成物に対しては、浸透性能、浸透保持性能、凝結特性においてナフタレン系分散剤よりも優れるものはなかった。すなわち、従来においては、セメント分散剤の分野において用いられているポリカルボン酸系分散剤を超微粒子セメント系注入材組成物に適用しても、ポリカルボン酸系分散剤の優位性は認められなかった。

例えば、従来のポリカルボン酸系分散剤を超微粒子セメント系注入材組成物に適用する技術が開示されている（例えば、特許文献１〜４参照。）。しかしながら、これらの技術において用いられているポリカルボン酸系分散剤は、一般的にセメント分散剤の分野において市販されているようなものを適用しただけのものであり、超微粒子セメント系注入材組成物の分野においてはナフタレン系分散剤と比較して充分な性能を発揮することができるようなものは知られていない。すなわち、注入材組成物は、セメントを含むものとはいえ、コンクリートやモルタルに比べ高水セメント比の領域で使用され、またセメント粒子の粒度も大きく相違するものであることから、従来のセメント分散剤の分野におけるポリカルボン酸系分散剤の技術を注入材組成物に適用しても、充分な性能はえられなかった。したがって、ポリカルボン酸系分散剤の利点を生かして、浸透性能、浸透保持性能、凝結特性等の超微粒子注入材組成物として求められる種々の特性を充分に発揮させることが求められていた。
特開平８−３１９４８４号公報 特開平８−４１４５５号公報 特開平１１−１１６３１６号公報 特開２００４−２３１８８４号公報

本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、分散性及び分散保持性に優れ、微小な地盤の粒子間隙、岩盤の亀裂などに容易に注入することができる超微粒子注入材組成物を提供することを目的とするものである。

本発明者等は、超微粒子注入材組成物について種々検討したところ、ポリカルボン酸系共重合体を特定の単量体に由来する繰り返し単位を有するものとすると、ポリカルボン酸系共重合体の優れた分散効果に起因して、セメント粒子の凝集を極力低減できることから、従来の超微粒子セメント注入材をしのぐ、優れた注入性を発揮することを見いだした。更に、本発明のポリカルボン酸系共重合体を含む超微粒子注入材組成物は、従来のナフタレン系分散剤を用いた場合に比べて、分散性や、凝結特性において優れたものとなることを見いだした。そして、ポリカルボン酸系共重合体に含まれる繰り返し単位を構成する単量体を特定の割合とすると、粒子の分散性が優れるので、浸透性又は注入性に優れた超微粒子注入材組成物とすることができることを見いだした。また、今回、ポリカルボン酸系セメント分散剤でも、側鎖のポリエチレンオキシド鎖を長く、主鎖のカルボン酸量を多くすることで、ナフタレン系と同等以上の浸透性、浸透保持性、凝結特性を有することも見いだし、上記課題をみごとに解決することができることに想到した。

すなわち本発明は、ポリカルボン酸系共重合体を含んでなる超微粒子注入材組成物であって、上記超微粒子注入材組成物は、粒径１６μｍ以上の粒子量が１０体積％以下である超微粒子セメントを含み、上記超微粒子セメントは、高炉スラグ及び石膏を含み、上記ポリカルボン酸系共重合体は、下記一般式（１）；

（式中、Ｒ^１は、水素原子又は炭素数１〜３０の炭化水素基を表し、Ｒ^２は、水素原子又はメチル基を表す。ＡＯは、炭素原子数２〜１８のオキシアルキレン基を表す。ｐは、０、１又は２であり、ｑは、０又は１である。ｒは、オキシアルキレン基の付加モル数を表し、２〜３００の整数である。）で表される単量体に由来する繰り返し単位と、下記一般式（２）；

（式中、Ｒ^３及びＲ^４は、同一若しくは異なって、水素原子、メチル基又は−ＣＯＯＭ^２を表す。ただし、Ｒ^３及びＲ^４は、同時に−ＣＯＯＭ^２を表さない。Ｒ^５は、水素原子、メチル基又は−ＣＨ_２ＣＯＯＭ^３を表す。Ｒ^５が−ＣＨ_２ＣＯＯＭ^３のときＲ^３及びＲ^４は、同一若しくは異なって、水素原子又はメチル基を表す。Ｍ^１、Ｍ^２及びＭ^３は、水素原子、一価金属、二価金属、アンモニウム基及び有機アミン基からなる群より選ばれる少なくとも一つを表す。）で表される単量体に由来する繰り返し単位とを有するものである超微粒子注入材組成物である。
本発明の超微粒子注入材組成物においては、構成成分及び粒子量がこのように特定された超微粒子セメントを含むものに特定されている。
本発明の好ましい形態は、下記のようである。
（ｉ）本発明の超微粒子注入材組成物における上記超微粒子注入材組成物の中の超微粒子セメントは、高炉スラグ４５〜９７質量％、石膏２〜１５質量％、及び、ポルトランドセメント０〜４０質量％を含むものであることが好ましい。
（ｉｉ）本発明の超微粒子注入材組成物における上記超微粒子注入材組成物の中の超微粒子セメントは、粒径２μｍ以下の粒子量が３０体積％以下であることが好ましい。
（ｉｉｉ）本発明の超微粒子注入材組成物における上記ポリカルボン酸系共重合体は、一般式（１）で表される単量体のモル数（Ａ）と、一般式（２）で表される単量体のモル数（Ｂ）との比（Ｂ）／（Ａ）が、２．５以上であることが好ましい。
（ｉｖ）本発明の超微粒子注入材組成物における上記ポリカルボン酸系共重合体は、一般式（１）で表される単量体におけるｒが、２〜１００の整数であることが好ましい。
以下に本発明を詳述する。

本発明の超微粒子注入材組成物は、特定の構造を持ったポリカルボン酸系共重合体を含むものである。このようなポリカルボン酸系共重合体は、超微粒子注入材組成物において、分散剤等として作用し、超微粒子注入材組成物中の超微粒子（超微粒子注入材又は超微粒子セメントともいう。）を極力凝集することなく分散させ、また、浸透性、浸透保持性、凝結特性に優れた注入材とすることができる。

上記ポリカルボン酸系共重合体は、上記一般式（１）で表される単量体に由来する繰り返し単位と、上記一般式（２）で表される単量体に由来する繰り返し単位とを有するものである。これらの割合としては、一般式（１）で表される単量体のモル数（Ａ）と、一般式（２）で表される単量体のモル数（Ｂ）との比（Ｂ）／（Ａ）が、２．５以上であることが好ましい。（Ｂ）／（Ａ）が２．５未満であると、カルボン酸量が充分でなく、該ポリカルボン酸系共重合体を含む超微粒子注入材組成物の浸透性又は注入性が充分でないおそれがある。超微粒子注入材組成物は、超微粒子注入材（超微粒子セメント）を含むが、このような超微粒子セメントは、粒子の粒径が小さく表面積が大きいことから、ポリカルボン酸系共重合体のカルボン酸量を増して吸着性をよくする必要があると考えられ、カルボン酸量を増すと、超微粒子注入材組成物の浸透性が向上する。（Ｂ）／（Ａ）としてより好ましくは、３．５以上であり、更に好ましくは、６以上である。上限としては、特に限定されないが、３０以下であることが好ましく、より好ましくは、２５以下であり、更に好ましくは、２０以下である。範囲としては、６〜２０であることが好ましい。このように、上記ポリカルボン酸系共重合体は、一般式（１）で表される単量体のモル数（Ａ）と、一般式（２）で表される単量体のモル数（Ｂ）との比（Ｂ）／（Ａ）が、２．５以上である超微粒子注入材組成物もまた、本発明の好ましい形態の一つである。

上記ポリカルボン酸系共重合体は、遊離のカルボキシル基及びポリアルキレングリコール鎖を有することから、立体障害によって少量で高分散性及び高分散保持性が得られ、側鎖にポリアルキレングリコールを有する場合、分散性及び分散保持性は、主鎖長、側鎖長などによって性能が異なる。

上記ポリカルボン酸系共重合体としては、側鎖が長いものであることが好ましい。側鎖が長い共重合体とすることにより、このようなポリカルボン酸系共重合体を含む超微粒子注入材組成物は、分散性（浸透性）及び分散保持性に優れることとなる。側鎖の鎖長と分散性及び分散保持性について、概念的に説明すると、側鎖が長い場合、立体障害が生じやすいため、ポリカルボン酸系共重合体が吸着した超微粒子セメント粒子が互いに接近しにくくなり、分散性に優れるものとすることができる。また、特定の超微粒子セメント粒子において、その表面に吸着する際ポリカルボン酸系共重合体同士が立体障害により互いに接近しにくくなることから、超微粒子セメント粒子をポリカルボン酸系共重合体が過度に覆ってしまうことが避けられることとなる。このため、超微粒子セメント粒子が水と接触するのを充分に確保することができ、これによって、水和がすすみ、短時間で凝結し、硬化時間を短くすることができる。

一方、側鎖が短い場合、立体障害が生じにくいため、ポリカルボン酸系共重合体が超微粒子セメント粒子を覆い、超微粒子セメント粒子の水和が妨げられ、凝結に長時間を要するおそれがある。このように、ポリカルボン酸系共重合体は、分散性及び分散保持性に優れるため、側鎖が長いものであることが好ましい。

上記ポリカルボン酸系共重合体は、一般式（１）で表される単量体におけるｒが、２〜３００の整数である。ｒが２未満であると、ポリアルキレングリコール側鎖が短いことから、分散性、硬化性が充分でないおそれがある。また、ｒが３００を超えると、重合性の低下のおそれがある。好ましくは、２〜１００の整数であり、より好ましくは、１０〜１００の整数であり、更に好ましくは、５０〜１００の整数である。このように、上記ポリカルボン酸系共重合体は、一般式（１）で表される単量体におけるｒが、２〜１００の整数である超微粒子注入材組成物もまた、本発明の好ましい形態の一つである。

上記ポリカルボン酸系共重合体は、不飽和ポリアルキレングリコール系単量体に由来する繰り返し単位と不飽和カルボン酸系単量体に由来する繰り返し単位とを有するものである。すなわち、遊離のカルボキシル基及びポリアルキレングリコール鎖を有し、超微粒子注入材組成物において分散性能を発揮し、超微粒子注入材組成物が優れた分散性（浸透性）及び分散保持性を有するものとすることができるものであればよい。例えば、上記構造を有するポリカルボン酸系共重合体を含むポリカルボン酸系セメント分散剤の１種又は２種以上用いることができる。

一般的なセメント分散剤は、カルボン酸量が増えると減水性能やスランプ保持性が下がる傾向にあるが、超微粒子注入材組成物においては、カルボン酸量が増えると粒子の分散性が優れるので、浸透性又は注入性が向上する。セメント用途においては、多少の凝集があっても用いることができるが、ダム、トンネル、有害物の処分場等の地盤改良や止水の目的で、地盤の粒子間隙、岩盤の亀裂等に用いる注入用途においては、微粒子が一次粒子まで分散することが理想的であり、分散性、分散保持性が重要となる。
なお、上記ポリカルボン酸系共重合体としては、スルホン酸骨格を有さないものを用いることができる。スルホン酸骨格とは、スルホン酸基を有する単量体由来の構造である。したがって、本願発明においては、酸性を発現する官能基としてスルホン酸基を有さない形態で超微粒子セメントの分散性を発揮させることができる。スルホン酸基は、カルボン酸基と異なり、超微粒子セメントに対して充分な吸着作用がない。したがって、スルホン酸基を有するものとすると、超微粒子セメントの分散性を充分に向上させることができないおそれがあることから、本発明の作用効果を充分に発揮させるという観点からは、スルホン酸基を有さないポリカルボン酸系共重合体であることが好ましい。

上記一般式（１）において、Ｒ^１における炭素原子数１〜３０の炭化水素基としては、具体的には、炭素原子数１〜３０のアルキル基、炭素原子数６〜３０のフェニル基、アルキルフェニル基、フェニルアルキル基、（アルキル）フェニル基で置換されたフェニル基、ナフチル基等のベンゼン環を有する芳香族基等が好適である。Ｒ^１として好ましくは、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基、ノニル基、ラウリル基、セチル基、ステアリル基、フェニル基、ベンジル基であり、更に好ましくは、メチル基、エチル基、プロピル基である。
上記Ｒ^１の炭素原子数としては、１〜２２が好ましい。より好ましくは１〜１８、更に好ましくは１〜１２、更に特に好ましくは１〜６、特に好ましくは１〜５、最も好ましくは１〜３である。

上記一般式（１）におけるＡＯとしては、炭素原子数２〜１８のオキシアルキレン基である。ＡＯの炭素原子数としては、２〜１８が適当であるが、２〜８であることが好ましい。より好ましくは、２〜４である。ＡＯとしては、炭素原子数２又は３のオキシアルキレン基であることが更に好ましく、具体的には、−ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ−、−ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ―、―ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ―、―ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ−が挙げられる。これらの中でも、−ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ−、―ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ―、―ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ−が好ましく、より好ましくは、−ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ−である。

上記一般式（１）中、ｐは、０、１又は２であり、ｑは、０又は１である。ｐ及びｑとしては、上記範囲であれば特に限定されないが、（１）ｐが０でｑが１の形態、（２）ｐが１又は２でｑが０の形態が好ましい。
上記（１）の形態において、上記一般式（２）としては、Ｒ^４がＨである形態がより好ましい。Ｒ^４がＨである場合、上記ポリカルボン酸系共重合体は、下記一般式（３）；

（式中、Ｒ^１、Ｒ^２及びｒは、上記一般式（１）におけるＲ^１、Ｒ^２及びｒと同様である。）で表されるポリオキシアルキレンエステル系構成単位（Ｉ）と、下記一般式（４）；

（式中、Ｒ^３、Ｒ^５及びＭ^１は、上記一般式（２）におけるＲ^３、Ｒ^５及びＭ^１と同様である。）で表されるカルボン酸系構成単位（ＩＩ）を有するポリカルボン酸系共重合体（Ｐ−１）となる。
また上記（２）の形態の場合、上記ポリカルボン酸系共重合体は、下記一般式（５）；

（式中、ｐは、１又は２である。Ｒ^１、Ｒ^２及びｒは、上記一般式（１）におけるＲ^１、Ｒ^２及びｒと同様である。）で表されるポリオキシアルキレンエーテル系構成単位（ＩＩＩ）と、下記一般式（６）；

（式中、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５及びＭ^１は、上記一般式（２）におけるＲ^３、Ｒ^４、Ｒ^５及びＭ^１と同様である。）で表されるカルボン酸系構成単位（ＩＶ）を有するポリカルボン酸系共重合体（Ｐ−２）となる。

すなわち、本発明のポリカルボン酸系共重合体（ポリカルボン酸系共重合体（Ｐ）ともいう。）は、上記ポリカルボン酸系共重合体（Ｐ−１）及び／又は上記ポリカルボン酸系共重合体（Ｐ−２）を含むことが好ましい。このようなポリカルボン酸系共重合体（Ｐ）は、上記ポリカルボン酸系共重合体のみにより構成されていてもよく、その他のものを含んでいてもよいが、ポリカルボン酸系共重合体を主成分とすることが好ましい。上記ポリカルボン酸系共重合体（Ｐ−１）及び（Ｐ−２）は、上記必須の構成単位（繰り返し単位）を有することを特徴とし、後述の単量体（ｅ）に由来する構成単位（Ｖ）を更に有するものであってもよい。これらの構成単位はそれぞれ１種であってもよく、２種以上であってもよい。

上記ポリカルボン酸系共重合体（Ｐ−１）は、構成単位（Ｉ）を与える単量体（例えば、後述の単量体（ａ））、構成単位（ＩＩ）を与える単量体（例えば、後述の単量体（ｂ））を必須成分として含む単量体成分を共重合して製造することができる。このような単量体成分は、構成単位（Ｖ）を与える単量体（例えば、後述の単量体（ｅ））を更に含むものでもよい。なお、各構成単位がそれぞれ１種の場合には、各構成単位を与える単量体をそれぞれ１種用いればよく、各構成単位がそれぞれ２種以上の場合には、各構成単位を与える単量体をそれぞれ２種以上用いればよい。

上記ポリカルボン酸系共重合体（Ｐ−１）を構成する各構成単位の比率としては、質量比で、構成単位（Ｉ）／構成単位（ＩＩ）／構成単位（Ｖ）＝１〜９９／９９〜１／０〜５０であることが好ましい。より好ましくは構成単位（Ｉ）／構成単位（ＩＩ）／構成単位（Ｖ）＝５０〜９９／５０〜１／０〜４９、更に好ましくは構成単位（Ｉ）／構成単位（ＩＩ）／構成単位（Ｖ）＝６０〜９５／４０〜５／０〜３０、最も好ましくは構成単位（Ｉ）／構成単位（ＩＩ）／構成単位（Ｖ）＝６５〜９０／３５〜１０／０〜１０である。ただし、構成単位（Ｉ）、構成単位（ＩＩ）及び構成単位（Ｖ）の合計は、１００質量％である。

また、上記ポリカルボン酸系共重合体（Ｐ−１）は、構成単位（ＩＩ）を与える単量体（例えば、後述の単量体（ｂ））を必須成分として含む単量体成分を重合して得られるポリマーのカルボキシル基の少なくとも一部に対して、アルコキシポリアルキレングリコールを直接エステル化して製造してもよい。

上記構成単位（Ｉ）として１種類を含む場合には、親水性と疎水性のバランス確保のため、オキシアルキレン基中にオキシエチレン基を必須として有することが好ましく、より好ましくは５０モル％以上、特に好ましくは６０モル％以上がオキシエチレン基であることである。一方、構成単位（Ｉ）として２種類以上を含む場合には、何れか１種類の構成単位（Ｉ）のオキシアルキレン基中にオキシエチレン基を必須として有することが好ましい。

上記構成単位（Ｉ）を与える単量体（ａ）としては、例えば、（メタ）アクリル酸、クロトン酸又は脂肪酸の脱水素（酸化）反応物への炭素原子数２〜１８のアルキレンオキシドの付加物、又は、メタノール、エタノール、２−プロパノール、１−ブタノール、１−ペンタノール、１−ヘキサノール、オクタノール、２−エチル−１−ヘキサノール、ノニルアルコール、ラウリルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール等の炭素原子数１〜３０の飽和脂肪族アルコール類のいずれかに炭素原子数２〜１８のアルキレンオキシドを付加することによって得られるアルコキシポリアルキレングリコール類と、（メタ）アクリル酸又はクロトン酸とのエステル化合物等が挙げられるが、一般式（３）において、Ｒ^１が炭素数１〜３０の炭化水素基となる場合に相当する、アルコキシポリアルキレングリコール類と、（メタ）アクリル酸又はクロトン酸とのエステル化合物が好ましい。

上記単量体（ａ）の具体的な化学名としては、例えば、下記のもの等が挙げられる。メトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、エトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、１−プロポキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、２−プロポキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の各種アルコキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート類。

メトキシポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、エトキシポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、１−プロポキシポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、２−プロポキシポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の各種アルコキシポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート類。

メトキシポリエチレンポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレンポリブチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、エトキシポリエチレンポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、エトキシポリエチレンポリブチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、１−プロポキシポリエチレンポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、１−プロポキシポリエチレンポリブチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、２−プロポキシポリエチレンポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、２−プロポキシポリエチレンポリブチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の各種アルコキシポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート類。

上記一般式（４）で表される構成単位（ＩＩ）を与える単量体（ｂ）としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸及びこれらの金属塩、アンモニウム塩、アミン塩等が挙げられる。特に（メタ）アクリル酸及びこれらの塩が好ましい。上記ポリカルボン酸系共重合体（Ｐ−２）は、構成単位（ＩＩＩ）を与える単量体（例えば、後述の単量体（ｃ））、構成単位（ＩＶ）を与える単量体（例えば、後述の単量体（ｄ））を必須成分として含む単量体成分を共重合して製造することができる。このような単量体成分は、構成単位（Ｖ）を与える単量体（例えば、後述の単量体（ｅ））を更に含むものでもよい。

上記ポリカルボン酸系共重合体（Ｐ−２）を構成する各構成単位の比率としては、質量比で、構成単位（ＩＩＩ）／構成単位（ＩＶ）／構成単位（Ｖ）＝１〜９９／９９〜１／０〜５０であることが好ましい。より好ましくは構成単位（ＩＩＩ）／構成単位（ＩＶ）／構成単位（Ｖ）＝５０〜９９／５０〜１／０〜４９、更に好ましくは構成単位（ＩＩＩ）／構成単位（ＩＶ）／構成単位（Ｖ）＝６０〜９５／４０〜５／０〜３０、最も好ましくは構成単位（ＩＩＩ）／構成単位（ＩＶ）／構成単位（Ｖ）＝６５〜９０／３５〜１０／０〜１０である。ただし、構成単位（ＩＩＩ）、構成単位（ＩＶ）及び構成単位（Ｖ）の合計は、１００質量％である。

また上記ポリカルボン酸系共重合体（Ｐ−２）は、アリルアルコール、メタリルアルコール、３−メチル−３−ブテン−１−オール等の不飽和アルコールと構成単位（ＩＶ）を与える単量体（例えば、後述の単量体（ｄ））とを必須成分として含む単量体成分を共重合して得られるポリマーに、共重合に用いられる該不飽和アルコール１モル当たり、言い換えれば、ポリマー中の不飽和アルコール構成単位１モル当たりアルキレンオキシドを平均２〜３００モル付加するか、又は、平均付加モル数２〜３００のアルコキシポリアルキレングリコールを反応させる方法によっても得ることができる。上記一般式（５）において、オキシアルキレン基の平均付加モル数ｒは、上述のとおりであることが好ましい。また、Ｒ^１は水素原子が好ましく、炭素数１〜３０の炭化水素基の場合は、上述のとおりであることが好ましい。更に、ｐとしては、１又は２である。

上記構成単位（ＩＩＩ）として１種類を含む場合としては、上記構成単位（Ｉ）として１種類を含む場合において述べたものと同様であることが好ましい。
上記一般式（６）で表される構成単位（ＩＶ）を与える単量体（ｄ）としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸及びこれらの金属塩、アンモニウム塩、アミン塩等の不飽和モノカルボン酸系単量体；マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸、フマル酸、又は、これらの金属塩、アンモニウム塩、アミン塩等の不飽和ジカルボン酸系単量体が挙げられる。更に、これらの無水物も用いることができ、例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸などが挙げられる。特に（メタ）アクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸及びこれらの塩を用いることが好ましい。

本発明で用いることができる構成単位（Ｖ）を与える単量体（ｅ）としては、他の単量体の少なくとも１つと共重合可能な単量体であれば特に限定されず、例えば、下記のもの等が挙げられる。マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸等の不飽和ジカルボン酸類と炭素原子数１〜３０のアルコールとのハーフエステル、ジエステル；前記不飽和ジカルボン酸類と炭素原子数１〜３０のアミンとのハーフアミド、ジアミド；前記アルコールやアミン１モル当たりに炭素原子数２〜１８のアルキレンオキシドを１〜５００モル付加させたアルキル（ポリ）アルキレングリコールと前記不飽和ジカルボン酸類とのハーフエステル、ジエステル；前記不飽和ジカルボン酸類と炭素原子数２〜１８のグリコールもしくはこれらのグリコールの平均付加モル数２〜３００のポリアルキレングリコールとのハーフエステル、ジエステル。

マレアミド酸と炭素原子数２〜１８のグリコールもしくはこれらのグリコールの平均付加モル数２〜３００のポリアルキレングリコールとのハーフアミド；トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコール（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート等の（ポリ）アルキレングリコールジ（メタ）アクリレート類；ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレート類；トリエチレングリコールジマレート、ポリエチレングリコールジマレート等の（ポリ）アルキレングリコールジマレート類。

ビニルスルホネート、（メタ）アリルスルホネート、２−（メタ）アクリロキシエチルスルホネート、３−（メタ）アクリロキシプロピルスルホネート、３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロピルスルホネート、３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロピルスルホフェニルエーテル、３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロピルオキシスルホベンゾエート、４−（メタ）アクリロキシブチルスルホネート、（メタ）アクリルアミドメチルスルホン酸、（メタ）アクリルアミドエチルスルホン酸、２−メチルプロパンスルホン酸（メタ）アクリルアミド、スチレンスルホン酸等の不飽和スルホン酸類、並びにそれらの一価金属塩、二価金属塩、アンモニウム塩及び有機アミン塩(有機アンモニウム塩ともいう。)；アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸等の不飽和モノカルボン酸類、並びにそれらの金属塩、アンモニウム塩、アミン塩。

メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、メチルクロトネート、エチルクロトネート、プロピルクロトネート等の不飽和モノカルボン酸と炭素原子数１〜３０のアルコールとのエステル；メチル（メタ）アクリルアミドのように不飽和モノカルボン酸と炭素原子数１〜３０のアミンとのアミド類；スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−メチルスチレン等のビニル芳香族類；１，４−ブタンジオールモノ（メタ）アクリレート、１，５−ペンタンジオールモノ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールモノ（メタ）アクリレート等のアルカンジオールモノ（メタ）アクリレート類；ブタジエン、イソプレン、２−メチル−１，３−ブタジエン、２−クロル−１，３−ブタジエン等のジエン類；（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリルアルキルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド等の不飽和アミド類；（メタ）アクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリル等の不飽和シアン類。

酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等の不飽和エステル類；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸メチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノプロピル、（メタ）アクリル酸ジブチルアミノエチル、ビニルピリジン等の不飽和アミン類；ジビニルベンゼン等のジビニル芳香族類；トリアリルシアヌレートなどのシアヌレート類；（メタ）アリルアルコール、グリシジル（メタ）アリルエーテル等のアリル類；ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート等の不飽和アミノ化合物類；メトキシポリエチレングリコールモノビニルエーテル、ポリエチレングリコールモノビニルエーテル、メトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アリルエーテル、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アリルエーテル等のビニルエーテル又はアリルエーテル類。

ポリジメチルシロキサンプロピルアミノマレインアミド酸、ポリジメチルシロキサンアミノプロピレンアミノマレインアミド酸、ポリジメチルシロキサン−ビス−（プロピルアミノマレインアミド酸）、ポリジメチルシロキサン−ビス−（ジプロピレンアミノマレインアミド酸）、ポリジメチルシロキサン−（１−プロピル−３−アクリレート）、ポリジメチルシロキサン−（１−プロピル−３−メタクリレート）、ポリジメチルシロキサン−ビス−（１−プロピル−３−アクリレート）、ポリジメチルシロキサン−ビス−（１−プロピル−３−メタクリレート）等のシロキサン誘導体；２−アクリロイロキシエチルホスフェート、２−メタクリロイロキシエチルホスフェート等の不飽和リン酸エステル類。

ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、ジプロピレントリアミン、トリプロピレンテトラミン、テトラプロピレンペンタミンなどのポリアルキレンポリアミンとマロン酸、コハク酸、フマル酸、マレイン酸、アゼライン酸、セバチン酸、又はこれらと炭素原子数１〜２０のアルコールとのエステル化物等の二塩基酸又は二塩基酸と炭素原子数１〜２０のアルコールとのエステルとの縮合物に更に（メタ）アクリル酸又は（メタ）アクリル酸と炭素原子数１〜２０のアルコールとのエステル化物、（メタ）アクリル酸グリシジル、アリルグリシジルエーテル等の不飽和エポキシ化合物などとを特定の割合で縮合させたポリアマイドポリアミンにアルキレンオキシドを特定量付加させた化合物；ポリエチレンイミン、ポリプロピレンイミン等のポリアルキレンイミンの活性水素にエチレンオキシド、プロピレンオキシド等のアルキレンオキシドを付加した化合物と（メタ）アクリル酸又は（メタ）アクリル酸と炭素原子数１〜２０のアルコールとのエステル化物又は（メタ）アクリル酸グリシジル、アリルグリシジルエーテル等の不飽和エポキシ化物との縮合物等の窒素原子を有するカチオン性単量体。

上記ポリカルボン酸系共重合体の添加量は特に限定されないが、超微粒子注入材１００質量％に対して、固形分換算で０．０５〜５．０質量％が好ましい。０．０５質量％未満であると、超微粒子注入材組成物の分散性、分散保持性が充分に発揮できないおそれがあり、５質量％を超えると、添加量が多すぎて経済性が悪くなり、コストが合わないおそれがある。より好ましくは、０．１〜３．０質量％である。更に好ましくは、０．１５〜２．０質量％であり、特に好ましくは、０．２〜１．０質量％である。

本発明の超微粒子注入材組成物としては、上記ポリカルボン酸系共重合体を含むものであり、超微粒子注入材組成物に含まれる超微粒子（超微粒子注入材又は超微粒子セメントともいう）を充分に分散させ、注入材として好適に用いることができるものである。
上記超微粒子セメントとしては、本発明の作用効果を発揮する限り特に限定されず、粒径１６μｍ以上の粒子量が１０体積％以下である超微粒子セメントを含むものであり、該超微粒子セメントが高炉スラグ及び石膏を含むものであれば、通常用いられている超微粒子セメントを用いることができる。

本発明の超微粒子注入材組成物は、粒径１６μｍ以上の粒子量が１０体積％以下である超微粒子セメントを含むものである。
超微粒子注入材組成物をこのようなものとすることにより、優れた注入性が発揮されることになる。

上記超微粒子セメントは、粒径１６μｍ以上の粒子量が１０体積％以下である。このような粒子量とすることにより、地盤の粒子間隙、岩盤の亀裂等への注入性が向上するという利点がある。
上記粒子量は、例えば、分散媒にエタノールを用いて、超音波洗浄器（出力４０Ｗ、周波数４０ｋＨｚ）で３分間処理後に測定することが好ましい。
上記粒径は、超微粒子注入材に含まれる粒子の粒子径を表し、レーザー回折式粒度分布測定機（島津製作所社製ＳＡＬＤ−２０００Ｊ、屈折率１．７０±０．２０ｉ）により、超微粒子注入材の粒径を測定することができる。
上記粒子量は、超微粒子注入材に含まれる粒子径が１６μｍ以上の粒子の粒子量を表し、上述したレーザー回折式粒度分布測定機（島津製作所社製ＳＡＬＤ−２０００Ｊ、屈折率１．７０±０．２０ｉ）により、超微粒子注入材の粒径が１６μｍ以上の粒子量を測定することができる。

また、上記超微粒子セメントとしては、本発明の作用効果を発揮できる限り特に限定されないが、ポルトランドセメント（普通、中庸熱、耐硫酸塩、低熱及びそれぞれの低アルカリ型）を用いることが好ましい。更にフライアッシュ、シリカヒューム、石灰石微粉末、カオリン、ベントナイト等の粘土鉱物を添加してもよい。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよいが、これらの中でも、強度発現性の点から、ポルトランドセメントを必須として含むものであることがより好ましい。

なお上記ポルトランドセメントのかわりに、セメントクリンカーを用いてもよい。セメントクリンカーは、３ＣａＯ・ＳｉＯ_２（Ｃ３Ｓともいう。）、２ＣａＯ・ＳｉＯ_２、３ＣａＯ・Ａｌ_２Ｏ_３（以下、Ｃ３Ａともいう。）、４ＣａＯ・Ａｌ_２Ｏ_３・Ｆｅ_２Ｏ_３が主要鉱物として含むものである。セメントクリンカーは、これらの鉱物の含有量が変わることで水和活性、被粉砕性などが大きく異なる。これらの鉱物の含有量としては、本発明の作用効果が発揮される限り特に限定されないが、これらの鉱物の中でもＣ３Ａは、他の鉱物より分散剤の吸着量が多いため、Ｃ３Ａ含有量を低減することにより、スラリー液中の初期分散剤濃度を高く維持でき、超微粒子注入材組成物の分散保持性を高いものとすることができる。Ｃ３Ａは、初期水和活性が高く、粒子の凝集促進に加え、石膏と迅速に反応し、注入阻害初期水和物であるエトリンガイト（３ＣａＯ・Ａｌ_２Ｏ_３・３ＣａＳＯ_４・３２Ｈ_２Ｏ）を生成することが知られている。また、Ｃ３Ａは粉砕時に微粉側に偏析し、セメントクリンカーをより高微粉末にすると極微粒のＣ３Ａ粒子数が著しく増加し、超微粒子注入材組成物の高分散性及び高分散保持性が充分に発揮されないおそれがあるため、含有量を低減することが好ましい。

上記Ｃ３Ａとしては、セメントクリンカー１００質量％に対し、５質量％以下であることが好ましい。５質量％を超えると、上記Ｃ３Ａの性質から、超微粒子注入材組成物の注入性が悪化するおそれがあり、特に初期の良好な注入性を得ることができないおそれがある。Ｃ３Ａの含有量としてより好ましくは、４質量％以下である。なお、Ｃ３Ａの含有量は、ボーグ式より求めることができる。

上記セメントクリンカーとしては、Ｃ３Ａが上述の範囲であるセメントクリンカーであれば特に限定されないが、具体的には、ＪＩＳに定める耐硫酸塩セメント、中庸熱セメント及び低熱セメントの範疇に属するセメントクリンカーであることが好ましい。より好ましくは、中庸熱セメント及び低熱セメントの範疇に属するセメントクリンカーである。

本発明の超微粒子注入材組成物において、上記超微粒子セメントは、高炉スラグ及び石膏を含むものである。
上記高炉スラグとしては、特に限定されないが、徐冷スラグ、水砕スラグの１種又は２種を好適に使用することができる。より好ましくは、強度発現性の面から水砕スラグである。高炉スラグを用いずに、ポルトランドセメントと石膏とを含む超微粒子セメントを用いると、水と混練したときに水和活性が高く、凝集することから、見掛け上の粒子の粗大化が生じる。高炉スラグを使用することにより、水と混練したときの水和活性を緩和し、超微粒子注入材組成物において、凝集粒子が低減し、分散保持性が優れたものとすることができ、さらに中〜長期の強度発現及び耐久性の向上が得られる。

上記石膏は、特に限定されないが、二水石膏、半水石膏、II型無水石膏やIII型無水石膏等の無水石膏等が好適である。これらは、化学石膏であっても、天然産のものであってもよく、熱処理されていてもよい。好ましくは、注入性、強度発現の面からII型無水石膏である。

上記石膏を構成成分とすることにより、初期の強度発現性、高炉スラグの中長期の水和促進効果を得ることができる。一方、石膏は、易粉砕性の材料であり、混合粉砕により、３ＣａＯ・Ａｌ_２Ｏ_３（Ｃ３Ａともいう。）と同じく偏析しやすい。石膏の種類によっては活性であり、例えば、半水石膏は水和により極めて短時間に硬化する。Ｃ３Ａと迅速に反応する石膏は、超微粒子注入材組成物が優れた注入性を発揮できるものとするために、特定量以下とすることが好ましい。また、石膏は、他の材料に比べ、密度が小さく、圧力注入時に材料分離を生じることから、多量に添加すると、超微粒子注入材組成物を注入材として用いた場合に、付着性に乏しい石膏層を形成することになる。

上記超微粒子注入材組成物の中の超微粒子セメントは、高炉スラグ、石膏及びポルトランドセメントの含有量としては、高炉スラグ４５〜９７質量％、石膏２〜１５質量％、及び、ポルトランドセメント０〜４０質量％を含むものであることが好ましい。なお、超微粒子セメントの全量は１００質量％であるが、上記高炉スラグ、石膏及びポルトランドセメントの和は、１００質量％とならなくてもよい。
上記高炉スラグの含有量が４５質量％未満であると、ポルトランドセメントの水和活性の緩和効果が不充分であり、超微粒子注入材組成物の注入性が低下するおそれがある。また、９７質量％を超えると、初期から強度発現性が充分でなく、実用的でないおそれがある。高炉スラグの含有量としてより好ましくは、５０〜９５質量％であり、更に好ましくは、６０〜９０質量％である。

上記石膏の含有量が２質量％未満であると、初期の強度発現が低下し、１５質量％を超えると、ポルトランドセメントに含まれるＣ３Ａと反応して、エトリンガイトを生成し、高い注入性が得られないのに加え、材料分離による石膏層が多くなり、均一な地盤改良効果が得られないおそれがある。石膏の含有量としてより好ましくは、２〜１０質量％であり、更に好ましくは、２〜５質量％である。

上記ポルトランドセメントを含まない（０質量％である）場合、初期の強度発現が低下し、４０質量％を超えると、石膏と反応して生成するエトリンガイト量が増加し、高い注入性が得られないおそれがある。ポルトランドセメントの含有量としてより好ましくは、５〜４０質量％である。

上記超微粒子注入材組成物の中の超微粒子セメントは、粒径２μｍ以下の粒子量が３０体積％以下であることが好ましい。超微粒子セメントの粒径が２μｍ以下となると、凝集性が特に速くなることから、超微粒子セメント（超微粒子注入材）として上記粒径のものを上記粒子量以下とすることで、優れた注入性を発揮することができる。上記超微粒子注入材組成物の粒径２μｍ以下の粒子量が３０体積％を超えると、見掛け粒子の粗大化により浸透性（注入性）が低下するおそれがある。

上記超微粒子セメントの具体例としては、例えば、日鐵セメント社：日鐵スーパーファイン、日鐵スーパーファイン−Ｌが挙げられる。上記日鐵セメント社製のものは上述した粒径条件等を満たす、すなわち粒径１６μｍ以上の粒子量が１０体積％以下であること等から本発明の超微粒子注入材組成物において超微粒子セメントとして用いることができる。また、太平洋マテリアル社：太平洋アロフィクスＭＣ、太平洋アルフィクスＭＣ−２号、三菱マテリアル社：ファインハード、電気化学工業社：コロイダルスーパー、速硬性コロイダルスーパー等の中で、上述した粒径条件等を満たすようなものであれば、本発明の作用効果を充分に発揮することが可能である。上記日鐡スーパーファインは、高炉スラグ、石膏、セメントからなる組成物であり、該組成物を平均粒径４μｍ以下（約３μｍ）まで小さくし、粒度分布範囲を狭くしていることが特徴である。このような粒度分布を有するものであることから、超微粒子セメント（超微粒子注入材）として、特に好適である。超微粒子注入材は、主にダム、トンネル、地下鉄、上下水道建設時の地盤改良、止水に使用され、粒径が小さく、粒度分布範囲が狭いため細砂地盤への浸透注入や微少クラックへの注入を可能とする。日鐡スーパーファインは、このような超微粒子注入材に要求される性能、すなわち、砂層への注入性（浸透性）、スラリー状態で長時間経過後の注入（浸透）保持性、注入後の凝結特性等において、特に優れている。
上記超微粒子セメントの含有量は特に限定されないが、超微粒子注入材組成物１００質量％に対して、固形分換算で９５〜９９．９５質量％が好ましい。９５質量％未満であると、経済性が悪くなり、コストが合わないおそれがある。９９．９５質量％を超えると、超微粒子注入材組成物の分散性、分散保持性が充分に発揮できないおそれがある。より好ましくは、９７〜９９．９質量％である。更に好ましくは、９８〜９９．８５質量％であり、特に好ましくは、９９〜９９．８質量％である。

本発明の超微粒子注入材組成物としては、水を含んでいてもよい。すなわち、上記超微粒子注入材組成物としては、（１）超微粒子セメント及びポリカルボン酸系共重合体を含む形態、（２）超微粒子セメント、ポリカルボン酸系共重合体及び水を含む形態も含まれ、後述するその他の成分の１種又は２種以上を含むものであってもよい。なお、（１）の形態においては、固体（粉体）等であってもよく、（２）の形態においては、液体（スラリー）等の種々の形態を含むものであり、「超微粒子セメント系グラウト用スラリー」、又は、単に「スラリー」ともいう。
上記水としては、本発明の作用効果を発揮する限り特に限定されないが、好ましくは、ＪＩＳ Ａ ５３０８の附属書９に定める水である。このようなＪＩＳ Ａ ５３０８の附属書９に定める水は、コンクリートの性能に悪影響を及ぼさないもので、上水道や上水道以外の水（河川水、湖沼水、井戸水、地下水等）が規定されている。これら以外の水、例えば海水等のような強電解質を使用した場合、セメント粒子の凝集が促進され、高注入性が得られないおそれがある。

上記水の含有量は本発明の作用効果を発揮する限り特に限定されず、超微粒子注入材組成物（超微粒子セメント系スラリー）の構成成分や用途に応じて適宜設定することができる。例えば、注入材として用いる場合には、水／超微粒子セメント質量比は、スラリーを地盤などへ注入する際の水／超微粒子セメント質量比が、８０〜１００００％とすることが好ましい。８０％未満であると、超微粒子セメント系スラリーの濃度が高すぎて、注入に高い圧力を要するおそれがあり、１００００％を超えると、スラリーの濃度が低すぎて、充分な強度が発現しないおそれがある。より好ましくは、９０〜５０００％であり、更に好ましくは、１００〜２０００％である。また、上記スラリーを地盤などへ注入する際の超微粒子セメントの含有量は、超微粒子注入材組成物（超微粒子セメント系スラリー）を１００質量％とすると、０．９〜５６質量％とすることが好ましい。０．９質量％未満であると、超微粒子セメント系スラリーの濃度が低すぎて、充分な強度が発現しないおそれがあり、５６質量％を超えると、スラリーの濃度が高すぎて、注入に高い圧力を要するおそれがある。より好ましくは、１．９〜５３質量％であり、更に好ましくは、４〜５０質量％である。

本発明の超微粒子注入材組成物には、本発明の作用効果を奏する限り、上記のもの以外にも、ポリカルボン酸系以外のセメント分散剤、ＡＥ剤、消泡剤、硬化（凝結）遅延剤、硬化（凝結）促進剤、セメント湿潤剤、膨張剤、防水剤、急結剤、増粘剤、凝集剤、速硬材、収縮低減剤、分離低減剤、中性化防止剤、防錆剤等の他のコンクリート混和剤、その他の水溶性高分子化合物、ポゾラン物質、粘土鉱物、起泡剤、発泡剤、防凍剤などの１種又は２種以上を用いることができ、セメント及びコンクリート分野で公知の混和剤や混和材等を併用してもよい。

上記ポリカルボン酸系以外のセメント分散剤の具体例としては、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物、メチルナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物、アントラセンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物等のポリアルキルアリールスルホン酸塩系；メラミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物等のメラミンホルマリン樹脂スルホン酸塩系；アミノアリールスルホン酸−フェノール−ホルムアルデヒド縮合物等の芳香族アミノスルホン酸塩系；リグニンスルホン酸塩、変性リグニンスルホン酸塩等のリグニンスルホン酸塩系；ポリスチレンスルホン酸塩系；等の各種スルホン酸系セメント分散剤が挙げられる。

上記ＡＥ剤の具体例としては、ヒドロキシステアリン酸ナトリウム、ラウリルサルフェート、ＡＢＳ（アルキルベンゼンスルホン酸）、ＬＡＳ（直鎖アルキルベンゼンスルホン酸）、アルカンスルホネート、ポリオキシエチレンアルキル（フェニル）エーテル、ポリオキシエチレンアルキル（フェニル）エーテル硫酸エステル又はその塩、ポリオキシエチレンアルキル（フェニル）エーテルリン酸エステル又はその塩、蛋白質材料、アルケニルスルホコハク酸、α−オレフィンスルホネート等が挙げられる。

本発明の超微粒子注入材組成物においては、また、アルキルエーテル型陰イオン界面活性剤タイプ、変性ロジン酸化合物系陰イオン界面活性剤タイプ、アルキルスルホン酸化合物系陰イオン界面活性剤タイプ、高アルキルカルボン酸塩系陰イオン界面活性剤タイプ、変性アルキルカルボン酸化合物系陰イオン界面活性剤タイプ等の種々のＡＥ剤、ヴィンソル（商品名、山宗化学社製）又は、マイクロ−エアー（Ｍｉｃｒｏ−Ａｉｒ，商品名、マスタービルダーズ社製）等を併用してもよい。

上記消泡剤としては、具体的には、（ポリ）オキシエチレン（ポリ）オキシプロピレン付加物等のポリオキシアルキレン類；ジエチレングリコールへプチルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシプロピレンブチルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン２−エチルヘキシルエーテル、炭素原子数１２〜１４の高級アルコールへのオキシエチレンオキシプロピレン付加物等のポリオキシアルキレンアルキルエーテル類；ポリオキシプロピレンフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等のポリオキシアルキレン（アルキル）アリールエーテル類；２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、２，５−ジメチル−３−へキシン−２，５−ジオール、３−メチル−１−ブチン−３−オール等のアセチレンアルコールにアルキレンオキシドを付加重合させたアセチレンエーテル類；ジエチレングリコールオレイン酸エステル、ジエチレングリコールラウリル酸エステル、エチレングリコールジステアリン酸エステル等の（ポリ）オキシアルキレン脂肪酸エステル類；ポリオキシエチレンソルビタンモノラウリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタントリオレイン酸エステル等のポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル類；ポリオキシプロピレンメチルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル硫酸ナトリウム等のポリオキシアルキレンアルキル（アリール）エーテル硫酸エステル塩類；ポリオキシエチレンステアリルリン酸エステル等のポリオキシアルキレンアルキルリン酸エステル類；ポリオキシプロピレンポリオキシエチレンラウリルアミン（プロピレンオキシド１〜２０モル付加、エチレンオキシド１〜２０モル付加物等）、アルキレンオキシドを付加させた硬化牛脂アミン（プロピレンオキシド１〜２０モル付加、エチレンオキシド１〜２０モル付加物等）等のポリオキシアルキレンアルキルアミン類；ポリオキシアルキレンアミド；等が挙げられる。これらの消泡剤は１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。消泡剤の添加時期は、重合開始前・重合中・重合後のいずれであってもよい。また添加割合は、超微粒子注入材組成物用ポリマーの全質量に対して、０．０００１〜１０質量％とすることが好ましい。

上記オキシアルキレン系以外の消泡剤の具体例としては、燈油、流動パラフィン等の鉱油系消泡剤；動植物油、ごま油、ひまし油、これらのアルキレンオキシド付加物等の油脂系消泡剤；オレイン酸、ステアリン酸、これらのアルキレンオキシド付加物等の脂肪酸系消泡剤；グリセリンモノリシノレート、アルケニルコハク酸誘導体、ソルビトールモノラウレート、ソルビトールトリオレエート、天然ワックス等の脂肪酸エステル系消泡剤；オクチルアルコール、ヘキサデシルアルコ−ル、アセチレンアルコール、グリコール類等のアルコール系消泡剤；アクリレートポリアミン等のアミド系消泡剤；リン酸トリブチル、ナトリウムオクチルホスフェート等のリン酸エステル系消泡剤；アルミニウムステアレート、カルシウムオレエート等の金属石鹸系消泡剤；ジメチルシリコーン油、シリコーンペースト、シリコーンエマルジョン、有機変性ポリシロキサン（ジメチルポリシロキサン等のポリオルガノシロキサン）、フルオロシリコーン油等のシリコーン系消泡剤等が挙げられる。

上記硬化促進剤の具体例としては、塩化カルシウム、亜硝酸カルシウム、硝酸カルシウム、臭化カルシウム、ヨウ化カルシウム等の可溶性カルシウム塩；塩化鉄、塩化マグネシウム等の塩化物；硫酸塩；水酸化カリウム；水酸化ナトリウム；炭酸塩；チオ硫酸塩；ギ酸及びギ酸カルシウム等のギ酸塩；アルカノールアミン；アルミナセメント；カルシウムアルミネートシリケート等が挙げられる。

上記水溶性高分子化合物の具体例としては、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等の非イオン性セルロースエーテル類；メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等の多糖類のアルキル化又はヒドロキシアルキル化誘導体の一部又は全部の水酸基の水素原子が、炭素原子数８〜４０の炭化水素鎖を部分構造として有する疎水性置換基と、スルホン酸基又はそれらの塩を部分構造として有するイオン性親水性置換基で置換されてなる多糖誘導体；酵母グルカンやキサンタンガム、β−１，３グルカン類（直鎖状、分岐鎖状のいずれでもよく、一例を挙げれば、カードラン、パラミロン、パキマン、スクレログルカン、ラミナラン等）等の微生物醗酵によって製造される多糖類；ポリアクリルアミド；ポリビニルアルコール；デンプン；デンプンリン酸エステル；アルギン酸ナトリウム；ゼラチン；分子内にアミノ基を有するアクリル酸のコポリマー及びその四級化合物等が挙げられる。

本発明の超微粒子注入材組成物は、上記一般式（１）で表される単量体に由来する繰り返し単位と、上記一般式（２）で表される単量体に由来する繰り返し単位とを有するポリカルボン酸系共重合体を含んでなるものであるが、更に、下記（１）〜（４）の形態の少なくとも１つ又は組み合わせた形態とすることが好ましい。
（１）上記ポリカルボン酸系共重合体が、一般式（１）で表される単量体のモル数（Ａ）と、一般式（２）で表される単量体のモル数（Ｂ）との比（Ｂ）／（Ａ）が、２．５以上である形態。
（２）上記ポリカルボン酸系共重合体が、一般式（１）で表される単量体におけるｒが、２〜１００の整数である形態。
（３）上記超微粒子注入材組成物の中の超微粒子セメントは、高炉スラグ４５〜９７質量％、石膏２〜１５質量％、及び、ポルトランドセメント０〜４０質量％を含むものである形態。
（４）上記超微粒子注入材組成物の中の超微粒子セメントが、粒径２μｍ以下の粒子量が３０体積％以下である形態。
これによって、本願発明の作用効果をより充分に発揮させることができることとなる。

本発明の超微粒子注入材組成物は、上述の構成よりなり、分散性及び分散保持性に優れ、止水、液状化防止、軟弱地盤の改良、有害物質の漏洩防止を目的に地盤の粒子間隙、岩盤の亀裂などに容易に注入して用いられるものであり、土木建築の基礎工事において広く用いられるものである。

以下に実施例を掲げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。

ポリカルボン酸系共重合体（１）〜（１１）（重合体（１）〜（１１）ともいう。）を製造し、重量平均分子量を測定した。測定条件は、以下のとおりである。
（重量平均分子量測定条件）
機種：Ｗａｔｅｒｓ ＬＣＭ１、検出器：Ｗａｔｅｒｓ ４１０示差屈折検出器
解析ソフト：Ｗａｔｅｒｓ Ｍｉｌｌｅｎｉｕｍ Ｖｅｒ．２．１８、溶離液：水１０９９９ｇ、アセトニトリル６００１ｇの混合液に酢酸ナトリウム三水和物１１５．６ｇを溶かし、更に３０質量％水酸化ナトリウムでｐＨ６に調整した溶離液を用いる。溶離液流速：０．８ｍｌ／ｍｉｎ、カラム温度３５℃、カラム：東ソー製 ＴＳＫｇｅｌ Ｇｕａｒｄ Ｃｏｌｕｍｎ ＳＷＸＬ＋Ｇ４０００ＳＷＸＬ＋Ｇ３０００ＳＷＸＬ＋Ｇ２０００ＳＷＸＬ
標準物質：ポリエチレングリコール、重量平均分子量（Ｍｗ）２７２５００、２１９３００、８５０００、４６０００、２４０００、１２６００、４２５０、７１００、１４７０

製造例１
温度計、攪拌機、滴下ロート、窒素導入管及び還流冷却器を備えたガラス製反応器に、水１４９．５ｇを仕込み、攪拌下に反応容器内を窒素置換して窒素雰囲気下で８０℃まで加熱した。内温が８０℃で安定したところで、メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート（エチレンオキシドの平均付加モル数７５個）４７．４１ｇ、メタクリル酸１２．５８ｇ、水６０．０５ｇ、３−メルカプトプロピオン酸０．５１ｇを混合したモノマー水溶液１２０．５１ｇを４時間、並びに過硫酸アンモニウム０．６９ｇを溶かした水溶液３０ｇを５時間で反応器に滴下した。その後、１時間引き続いて８０℃に温度を維持し、重合反応を完結させた。反応終了後、水酸化ナトリウムで中和し本発明のポリカルボン酸系共重合体（１）を得た。本発明で得られたポリカルボン酸系共重合体（１）の重量平均分子量は３０５００であった。

製造例２
温度計、攪拌機、滴下ロート、窒素導入管及び還流冷却器を備えたガラス製反応器に、水４９８．６ｇを仕込み、攪拌下に反応容器内を窒素置換して窒素雰囲気下で８０℃まで加熱した。内温が８０℃で安定したところで、メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート（エチレンオキシドの平均付加モル数７５個）１６６．８０ｇ、メタクリル酸３３．２ｇ、水２００．０１ｇ、３−メルカプトプロピオン酸１．３８ｇを混合したモノマー水溶液４０１．３８ｇを４時間、並びに過硫酸アンモニウム２．３０ｇを溶かした水溶液１００ｇを５時間で反応器に滴下した。その後、１時間引き続いて８０℃に温度を維持し、重合反応を完結させた。反応終了後、水酸化ナトリウムで中和し本発明のポリカルボン酸系共重合体（２）を得た。本発明で得られたポリカルボン酸系共重合体（２）の重量平均分子量は３９８００であった。

製造例３
温度計、攪拌機、滴下ロート、窒素導入管及び還流冷却器を備えたガラス製反応器に、水９０．０ｇを仕込み、攪拌下に反応容器内を窒素置換して窒素雰囲気下で５０℃まで加熱した。内温が５０℃で安定したところで、メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート（エチレンオキシドの平均付加モル数７５個）５３．８７ｇ、メタクリル酸６．１３ｇ、水９０．０ｇ、３−メルカプトプロピオン酸０．２８ｇを混合したモノマー水溶液１５０．２８ｇを４時間、並びにＬ−アスコルビン酸０．３１ｇを溶かした水溶液３０ｇ、過酸化水素０．２４ｇを溶かした水溶液３０ｇを５時間で反応器に滴下した。その後、１時間引き続いて５０℃に温度を維持し、重合反応を完結させた。反応終了後、水酸化ナトリウムで中和し本発明のポリカルボン酸系共重合体（３）を得た。本発明で得られたポリカルボン酸系共重合体（３）の重量平均分子量は６２３００であった。

製造例４
温度計、攪拌機、滴下ロート、窒素導入管及び還流冷却器を備えたガラス製反応器に、水９９．６ｇを仕込み、攪拌下に反応容器内を窒素置換して窒素雰囲気下で８０℃まで加熱した。内温が８０℃で安定したところで、メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート（エチレンオキシドの平均付加モル数２５個）１００．６５ｇ、メタクリル酸３４．３５ｇ、水３３．９７ｇ、３−メルカプトプロピオン酸１．６９ｇを混合したモノマー水溶液１７０．４４ｇを４時間、並びに過硫酸アンモニウム１．６２ｇを溶かした水溶液３０ｇを５時間で反応器に滴下した。その後、１時間引き続いて８０℃に温度を維持し、重合反応を完結させた。反応終了後、水酸化ナトリウムで中和し本発明のポリカルボン酸系共重合体（４）を得た。本発明で得られたポリカルボン酸系共重合体（４）の重量平均分子量は１８０００であった。

製造例５
温度計、攪拌機、滴下ロート、窒素導入管及び還流冷却器を備えたガラス製反応器に、水９９．８ｇを仕込み、攪拌下に反応容器内を窒素置換して窒素雰囲気下で８０℃まで加熱した。内温が８０℃で安定したところで、メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート（エチレンオキシドの平均付加モル数２５個）１０６．６８ｇ、メタクリル酸２８．３２ｇ、水３３．７５ｇ、３−メルカプトプロピオン酸１．４６ｇを混合したモノマー水溶液１７０．２１ｇを４時間、並びに過硫酸アンモニウム１．６２ｇを溶かした水溶液３０ｇを５時間で反応器に滴下した。その後、１時間引き続いて８０℃に温度を維持し、重合反応を完結させた。反応終了後、水酸化ナトリウムで中和し本発明のポリカルボン酸系共重合体（５）を得た。本発明で得られたポリカルボン酸系共重合体（５）の重量平均分子量は２２０００であった。

製造例６
温度計、攪拌機、滴下ロート、窒素導入管及び還流冷却器を備えたガラス製反応器に、水１００．０ｇを仕込み、攪拌下に反応容器内を窒素置換して窒素雰囲気下で８０℃まで加熱した。内温が８０℃で安定したところで、メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート（エチレンオキシドの平均付加モル数２５個）１１２．５９ｇ、メタクリル酸２２．４１ｇ、水３３．７５ｇ、３−メルカプトプロピオン酸１．２４ｇを混合したモノマー水溶液１６９．９９ｇを４時間、並びに過硫酸アンモニウム１．６２ｇを溶かした水溶液３０ｇを５時間で反応器に滴下した。その後、１時間引き続いて８０℃に温度を維持し、重合反応を完結させた。反応終了後、水酸化ナトリウムで中和し本発明のポリカルボン酸系共重合体（６）を得た。本発明で得られたポリカルボン酸系共重合体（６）の重量平均分子量は２３０００であった。

製造例７
温度計、攪拌機、滴下ロート、窒素導入管及び還流冷却器を備えたガラス製反応器に、水８３．２ｇを仕込み、攪拌下に反応容器内を窒素置換して窒素雰囲気下で５８℃まで加熱した。内温が５８℃で安定したところで、過酸化水素１．８９ｇと水４５．３７ｇとを含む過酸化水素水溶液を添加した。次に、３−メチル−３−ブテン−１−オール１モル当たりにエチレンオキシドを平均５０モル付加した不飽和ポリアルキレングリコールエーテル８４．８１ｇ、アクリル酸９７．４７ｇ、水５９．３１ｇを混合したモノマー水溶液２４１．５９ｇを３時間、並びに水２３．２８ｇにＬ−アスコルビン酸２．４５ｇ、３−メルカプトプロピオン酸２．２１ｇを溶解させた水溶液２７．９４ｇを３．５時間かけて滴下した。その後、１時間引き続いて５８℃に温度を維持し、重合反応を終了した。重合終了後、水酸化ナトリウムで中和し本発明のポリカルボン酸系共重合体（７）を得た。本発明で得られたポリカルボン酸系共重合体（７）の重量平均分子量は１９５００であった。

製造例８
温度計、攪拌機、滴下ロート、窒素導入管及び還流冷却器を備えたガラス製反応器に、水８３．２ｇを仕込み、攪拌下に反応容器内を窒素置換して窒素雰囲気下で５８℃まで加熱した。内温が５８℃で安定したところで、過酸化水素１．２４ｇと水２９．６４ｇとを含む過酸化水素水溶液を添加した。次に、３−メチル−３−ブテン−１−オール１モル当たりにエチレンオキシドを平均５０モル付加した不飽和ポリアルキレングリコールエーテル１２０．６５ｇ、アクリル酸６１．６３ｇ、水６５．１２ｇを混合したモノマー水溶液２４７．４ｇを３時間、並びに水３５．４８ｇにＬ−アスコルビン酸１．６０ｇ、３−メルカプトプロピオン酸１．４５ｇを溶解させた水溶液３８．５２ｇを３．５時間かけて滴下した。その後、１時間引き続いて５８℃に温度を維持し、重合反応を終了した。重合終了後、水酸化ナトリウムで中和し本発明のポリカルボン酸系共重合体（８）を得た。本発明で得られたポリカルボン酸系共重合体（８）の重量平均分子量は２５７００であった。

製造例９
温度計、攪拌機、滴下ロート、窒素導入管及び還流冷却器を備えたガラス製反応器に、水５０４．６７ｇ、３−メチル−３−ブテン−１−オール１モル当たりにエチレンオキシドを平均５０モル付加した不飽和ポリアルキレングリコールエーテル６８２．７７ｇを仕込み、攪拌下に反応容器内を窒素置換して窒素雰囲気下で５８℃まで加熱した。内温が５８℃で安定したところで、過酸化水素１．４４ｇと水３１．１１ｇとを含む過酸化水素水溶液を添加した。次に、アクリル酸１２９．５１ｇを３時間、並びに水１４３．４９ｇにＬ−アスコルビン酸１．８６ｇ、３−メルカプトプロピオン酸３．９２ｇを溶解させた水溶液１４９．２７ｇを３．５時間かけて滴下した。その後、１時間引き続いて５８℃に温度を維持し、重合反応を終了した。重合終了後、水酸化ナトリウムで中和し本発明のポリカルボン酸系共重合体（９）を得た。本発明で得られたポリカルボン酸系共重合体（９）の重量平均分子量は３００００であった。

製造例１０
温度計、攪拌機、滴下ロート、窒素導入管及び還流冷却器を備えたガラス製反応器に、水７６．９１ｇ、３−メチル−３−ブテン−１−オール１モル当たりにエチレンオキシドを平均５０モル付加した不飽和ポリアルキレングリコールエーテル１４９．２８ｇを仕込み、攪拌下に反応容器内を窒素置換して窒素雰囲気下で５８℃まで加熱した。内温が５８℃で安定したところで、過酸化水素０．２３ｇと水１１．６３ｇとを含む過酸化水素水溶液を添加した。次に、アクリル酸２０．１７ｇを３時間、並びに水８７．１８ｇにＬ−アスコルビン酸０．３０ｇ、３−メルカプトプロピオン酸０．７９ｇを溶解させた水溶液８８．２７ｇを３．５時間かけて滴下した。その後、１時間引き続いて５８℃に温度を維持し、重合反応を終了した。重合終了後、水酸化ナトリウムで中和し本発明のポリカルボン酸系共重合体（１０）を得た。本発明で得られたポリカルボン酸系共重合体（１０）の重量平均分子量は３５０００であった。

製造例１１
温度計、攪拌機、滴下ロート、窒素導入管及び還流冷却器を備えたガラス製反応器に、水１４７．４２ｇ、メタリルアルコール１モル当たりにエチレンオキシドを平均１５０モル付加した不飽和ポリアルキレングリコールエーテル９８．１１ｇを仕込み、攪拌下に反応容器内を窒素置換して窒素雰囲気下で５８℃まで加熱した。内温が５８℃で安定したところで、過酸化水素０．０９ｇと水２．１３ｇとを含む過酸化水素水溶液を添加した。次に、アクリル酸８．３５ｇを３時間、並びに水１９．８７ｇにＬ−アスコルビン酸０．１２ｇ、３−メルカプトプロピオン酸０．２１ｇを溶解させた水溶液２０．２ｇを３．５時間かけて滴下した。その後、１時間引き続いて５８℃に温度を維持し、重合反応を終了した。重合終了後、水酸化ナトリウムで中和し本発明のポリカルボン酸系共重合体（１１）を得た。本発明で得られたポリカルボン酸系共重合体（１１）の重量平均分子量は６５０００であった。

［性能評価試験］
下記の使用材料を用いて、スラリー（超微粒子注入材組成物）を調整し、それぞれのスラリーの性能を評価した。結果を表１及び２に示す。
〔使用材料〕
（１）超微粒子注入材（超微粒子セメント）：日鐡スーパーファイン（粒径１６μｍ以上の粒子量０．５体積％）（日鐡セメント株式會社製）
微粒子注入材：日鐵コロイド（粒径１６μｍ以上の粒子量１３．６体積％）（日鐡セメント株式會社製）
上記粒子量は、分散媒にエタノールを用いて、超音波洗浄器（出力４０Ｗ、周波数４０ｋＨｚ）で３分間処理後に測定した。
上記粒径は、超微粒子注入材に含まれる粒子の粒子径を表し、レーザー回折式粒度分布測定機（島津製作所社製ＳＡＬＤ−２０００Ｊ、屈折率１．７０±０．２０ｉ）により、超微粒子注入材の粒径を測定した。
上記粒子量は、超微粒子注入材に含まれる粒子径が１６μｍ以上の粒子の粒子量を表し、上述したレーザー回折式粒度分布測定機（島津製作所社製ＳＡＬＤ−２０００Ｊ、屈折率１．７０±０．２０ｉ）により、超微粒子注入材の粒径が１６μｍ以上の粒子量を測定した。
（２）超微粒子注入材用分散剤
ポリカルボン酸系分散剤（上記重合体（１）〜（１１））、
ナフタレン系分散剤：ナフタレンスルホン酸塩のホルマリン縮合物、花王社製マイティ１５０（一般タイプ）、マイティ１５０Ｒ（遅延タイプ）

（注入スラリーの調整方法）
スーパーファイン３７５ｇに分散剤を含む水３７５ｇを投入し、６００ｒｐｍ（周速７５．４ｍ／ｍｉｎ）で３分間撹拌し、注入スラリーを調整した。

（浸透性試験方法）
直径５５ｍｍのアクリルパイプを加工して作成した試験装置に、空隙率が４５体積％になるように標準砂（山口県豊浦産）を計量し、パイプに投入して１５ｃｍの砂層を作製した。上部より調整したスラリーを５００ｍｌ投入と同時に、下部コックを開放してミルクを砂層に浸透させた。５分経過後に懸濁液が通過した砂層の長さを測定した。
（浸透保持性試験方法）
浸透性試験方法と同様にして、注水後から３０分および６０分経過（３０分および６０分については沈降防止のため測定時間まで３００ｒｐｍ（周速３７．７ｍ／ｍｉｎ）で撹拌）した時点でのスラリーの浸透性を測定した。

（凝結時間評価試験方法）
分散剤を含む水６００ｇに、スーパーファイン１２００ｇを投入し、６００ｒｐｍ（周速７５．４ｍ／ｍｉｎ）で３分間撹拌し、注入スラリーを調整した。その後、ＪＩＳ Ａ１１４７−２００１のプロクター貫入試験方法に準拠して、貫入抵抗値を測定し、始発時間、終結時間を測定し、凝結特性を評価した。
なお、上記周速とは、攪拌羽根の先端周速度を意味する。
上記周速は、下記式；
周速（ｍ／ｍｉｎ）＝羽根直径（ｍ）×π×攪拌軸回転数（ｒｐｍ）
により求めることができる。

実施例１、比較例１及び２
上記日鐡スーパーファイン、共重合体１、マイティ１５０及びマイティ１５０Ｒを用いて、上述の［性能評価試験］にしたがって、評価した。結果を表１に示す。

実施例２〜６、８〜１１、比較例３及び４、参考例１、２
上記日鐡スーパーファイン、共重合体（１）〜（１１）、マイティ１５０及びマイティ１５０Ｒを用いて、上述の［性能評価試験］にしたがって、評価した。結果を表２に示す。
比較例５
上記日鐡スーパーファインの代わりに上記日鐵コロイドを用いた以外は、実施例２と同じ条件で、上述の［性能評価試験］にしたがって、評価した。結果を表２に示す。

表２中、Ｐ−１及びＰ−２は、ポリカルボン酸系共重合体（Ｐ−１）及びポリカルボン酸系共重合体（Ｐ−２）を示す。
表２より、カルボン酸量が増えるほど、浸透性は高くなり、ｒ数が増えるほど、凝結が早くなる結果が得られた。

上述した実施例では、ポリカルボン酸系共重合体として共重合体１〜１１を用いているが、上記ポリカルボン酸系共重合体が上述した特定の２種類の繰り返し単位を有する形態である限り、本発明の効果を生じさせる作用機構は同様である。すなわち、ポリカルボン酸系共重合体としてにおいて上述した特定の２種類の繰り返し単位を有するところに本発明の特徴の１つがあり、それら上述した特定の２種類の繰り返し単位が同様の化学的特徴を有するものであれば、この実施例で示されるような効果を奏することになる。したがって、本発明における上述した特定の２種類の繰り返し単位によって構成されるポリカルボン酸系共重合体を用いて本発明の超微粒子注入材組成物とすれば、本発明の有利な効果を発現することは確実であるといえる。少なくとも、本発明のポリカルボン酸系共重合体が上記ポリカルボン酸系共重合体（Ｐ−１）及び／又は上記ポリカルボン酸系共重合体（Ｐ−２）を含む場合においては、上述した実施例及び比較例で充分に本発明の有利な効果が立証され、本発明の技術的意義が裏付けられている。

Claims (6)

1. ポリカルボン酸系共重合体を含んでなる超微粒子注入材組成物であって、
   該超微粒子注入材組成物は、粒径１６μｍ以上の粒子量が１０体積％以下である超微粒子セメントを含み、
   該超微粒子セメントは、高炉スラグ及び石膏を含み、
   該ポリカルボン酸系共重合体は、
   下記一般式（１）；
   

   

   （式中、Ｒ^１は、水素原子又は炭素数１〜３０の炭化水素基を表し、Ｒ^２は、水素原子又はメチル基を表す。ＡＯは、炭素原子数２〜１８のオキシアルキレン基を表す。ｐは、０、１又は２であり、ｑは、０又は１である。ｒは、オキシアルキレン基の付加モル数を表し、１０〜１００の整数である。）で表される単量体に由来する繰り返し単位と、
   下記一般式（２）；
   

   

   （式中、Ｒ^３及びＲ^４は、同一若しくは異なって、水素原子、メチル基又は−ＣＯＯＭ^２を表す。ただし、Ｒ^３及びＲ^４は、同時に−ＣＯＯＭ^２を表さない。Ｒ^５は、水素原子、メチル基又は−ＣＨ_２ＣＯＯＭ^３を表す。Ｒ^５が−ＣＨ_２ＣＯＯＭ^３のときＲ^３及びＲ^４は、同一若しくは異なって、水素原子又はメチル基を表す。Ｍ^１、Ｍ^２及びＭ^３は、水素原子、一価金属、二価金属、アンモニウム基及び有機アミン基からなる群より選ばれる少なくとも一つを表す。）
   で表される単量体に由来する繰り返し単位とを有するものであり、
   該ポリカルボン酸系共重合体の添加量は、超微粒子注入材１００質量％に対して、固形分換算で０．２〜１．０質量％であり、
   該一般式（１）で表される単量体のモル数（Ａ）と、該一般式（２）で表される単量体のモル数（Ｂ）との比（Ｂ）／（Ａ）は、３．５以上である
   ことを特徴とする超微粒子注入材組成物。
2. 前記超微粒子注入材組成物の中の超微粒子セメントは、高炉スラグ４５〜９７質量％、石膏２〜１５質量％、及び、ポルトランドセメント０〜４０質量％を含むものである
   ことを特徴とする請求項１に記載の超微粒子注入材組成物。
3. 前記超微粒子注入材組成物の中の超微粒子セメントは、粒径２μｍ以下の粒子量が３０体積％以下である
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の超微粒子注入材組成物。
4. 前記超微粒子注入材組成物の中の超微粒子セメントは、高炉スラグ６０〜９０質量％を含むものである
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の超微粒子注入材組成物。
5. 前記ポリカルボン酸系共重合体は、下記一般式（３）；
   

   

   （式中、Ｒ^１ 、ＡＯ及びｒは、前記一般式（１）におけるＲ^１ 、ＡＯ及びｒと同様であり、Ｒ^２は、メチル基を表す。）で表されるポリオキシアルキレンエステル系構成単位（Ｉ）と、下記一般式（４）；
   

   

   （式中、Ｒ^３、Ｒ^５及びＭ^１は、前記一般式（２）におけるＲ^３、Ｒ^５及びＭ^１と同様である。）で表されるカルボン酸系構成単位（ＩＩ）を有するポリカルボン酸系共重合体（Ｐ−１）である
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の超微粒子注入材組成物。
6. 前記ポリカルボン酸系共重合体は、下記一般式（５）；
   

   

   （式中、ｐは、１又は２である。Ｒ^１、Ｒ^２ 、ＡＯ及びｒは、前記一般式（１）におけるＲ^１、Ｒ^２ 、ＡＯ及びｒと同様である。）で表されるポリオキシアルキレンエーテル系構成単位（ＩＩＩ）と、下記一般式（６）；
   

   

   （式中、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５及びＭ^１は、前記一般式（２）におけるＲ^３、Ｒ^４、Ｒ^５及びＭ^１と同様である。）で表されるカルボン酸系構成単位（ＩＶ）を有するポリカルボン酸系共重合体（Ｐ−２）である
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の超微粒子注入材組成物。