JP5133983B2 - 電解コンデンサの封口体とその封口体を用いた電解コンデンサ - Google Patents
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Description
ースの開口部を封止する電解コンデンサの封口体において、ブチルゴムに、酸素が存在し
ていても常温で安定なニトロキシドフリーラジカルを分子中に有する化合物(a)、ラジ
カル開始剤(b)及びアクリレート基を有する二官能性以上のラジカル重合性モノマー(c)ならびにアルコキシシリル基を有するラジカル重合性モノマー(d)を反応させて変性することにより得られる変性ブチルゴム組成物を、有機過酸化物によって架橋して変性ブチルゴム組成物のアクリレート基および/またはアルコキシシリル基の架橋反応により得たゴム組成物から封口体を構成したことを特徴とする。
予備混合したブチルゴム、化合物(a)、開始剤(b)の混合物を窒素置換した密閉式混練機中で、150〜220℃の温度で反応させ、一旦温度を下げた後、ラジカル重合性モノマー(c)および(d)を添加した後、再度窒素置換を行い、150〜220℃の温度にて混練、反応させることにより所望の変性ブチルゴム組成物を得ることができる。
また、補強剤の添加を補助する加工助剤として、シランカップリング剤、ステアリン酸を使用することもできる。
(1) ブチルゴム
・IIR:ブチルゴム〔バイエル(株)製、BUTYL301〕
(2) ニトロキシドフリーラジカルを分子中に有する化合物(a)
・OH−TEMPO:4−ヒドロキシ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジニル−1−オキシル〔旭電化工業(株)製、LA7RD〕
(3) ラジカル開始剤(b)
・ジクミルパーオキサイド:〔日本油脂(株)製、パークミルD〕
・ジ−t−ブチルパーオキサイド:〔日本油脂(株)製、パーブチルD〕
・1,3−ビス−(t−ブチルパーオキシイソプロピル)ベンゼン:〔化薬アクゾ(株)製、パーカドックス14−G〕
(4) 二官能性以上のラジカル重合性モノマー(c)
・エチレンジメタクリレート:〔東京化成(株)製〕
・トリメチロールプロパントリメタクリレート:〔新中村化学工業(株)製、NKエステル TMPT〕
・ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート:〔サートマー(株)製、SR−355〕
(5) アルコキシシリル基を有するラジカル重合性モノマー(d)
・γ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン:〔東京化成(株)製〕
(6) 有機過酸化物
ジクミルパーオキサイド〔日本油脂(株)製、パークミルD−40(パークミルDの40%希釈品)〕
IIR 350.0g、(b)としてジクミルパーオキサイド32.6g、(a)としてOH−TEMPO32.2gを60℃に温度を設定した密閉型バンバリーに入れ10分間混合した。得られた混合物を、100℃に温度設定した密閉型バンバリー中で混練しながら5分間窒素置換した。混練しながら温度を185℃まで上昇させ20分間混練した。得られたポリマーの一部をトルエンに溶解し、再沈殿操作によりポリマーを単離精製した。精製品を用いて1H−NMRにて分析を行うことにより、TEMPO部位の導入(アルコキシアミノ基)を確認した。その導入率は0.156mol%であった。
IIR 350.0g、(b)としてジ−t−ブチルパーオキサイド30.4g、(a)としてOH−TEMPO32.2gを60℃に温度を設定した密閉型バンバリーに入れ10分間混合した。得られた混合物を、100℃に温度設定した密閉型バンバリー中で混練しながら5分間窒素置換した。混練しながら温度を185℃まで上昇させ20分間混練した。得られたポリマーの一部をトルエンに溶解し、再沈殿操作によりポリマーを単離精製した。精製品を用いて1H−NMRにて分析を行うことにより、TEMPO部位の導入(アルコキシアミノ基)を確認した。その導入率は0.259mol%であった。
IIR 350.0g、(b)としてジ−t−ブチルパーオキサイド30.4g、(a)としてOH−TEMPO32.2gを60℃に温度を設定した密閉型バンバリーに入れ10分間混合した。得られた混合物を、100℃に温度設定した密閉型バンバリー中で混練しながら5分間窒素置換した。混練しながら温度を185℃まで上昇させ20分間混練した。得られたポリマーの一部をトルエンに溶解し、再沈殿操作によりポリマーを単離精製した。精製品を用い1H−NMRにて分析を行うことにより、TEMPO部位の導入(アルコキシアミノ基)を確認した。その導入率は0.303mol%であった。
IIR 350.0g、 (b)として1,3−ビス−(t−ブチルパーオキシイソプロピル)ベンゼン24.2g、(a)としてOH−TEMPO32.2gを60℃に温度を設定した密閉型バンバリーに入れ10分間混合した。得られた混合物を、100℃に温度設定した密閉型バンバリー中で混練しながら5分間窒素置換した。混練しながら温度を185℃まで上昇させ20分間混練した。得られたポリマーの一部をトルエンに溶解し、再沈殿操作によりポリマーを単離精製した。精製品を用いて1H−NMRにて分析を行うことにより、TEMPO部位の導入(アルコキシアミノ基)を確認した。その導入率は0.360mol%であった。
IIR 350.0g、 (b)として1,3−ビス−(t−ブチルパーオキシイソプロピル)ベンゼン24.2g、(a)としてOH−TEMPO32.2gを60℃に温度を設定した密閉型バンバリーに入れ10分間混合した。得られた混合物を、100℃に温度設定した密閉型バンバリー中で混練しながら5分間窒素置換した。混練しながら温度を185℃まで上昇させ20分間混練した。得られたポリマーの一部をトルエンに溶解し、再沈殿操作によりポリマーを単離精製した。精製品を用いて1H−NMRにて分析を行うことにより、TEMPO部位の導入(アルコキシアミノ基)を確認した。その導入率は0.317mol%であった。
IIR 350.0g、 (b)として1,3−ビス−(t−ブチルパーオキシイソプロピル)ベンゼン24.2g、(a)としてOH−TEMPO32.2gを60℃に温度を設定した密閉型バンバリーに入れ10分間混合した。得られた混合物を、100℃に温度設定した密閉型バンバリー中で混練しながら5分間窒素置換した。混練しながら温度を165℃まで上昇させ20分間混練した。得られたポリマーの一部をトルエンに溶解し、再沈殿操作によりポリマーを単離精製した。精製品を用いて1H−NMRにて分析を行うことにより、TEMPO部位の導入(アルコキシアミノ基)を確認した。その導入率は0.360mol%であった。
ppm付近にγ-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン由来のシグナルが観測され、その導入率は0.015mol%であった。
上記調製例2〜6の変性ブチルゴム組成物を用い、下記に示す配合(重量部)において150ccのニーダーで6分間混練した。8インチのオープンロールにてさらに混練しゴム組成物を得た。これを電解コンデンサ用封口体として用いた。γ―ブチロラクトンを含む電解液が含浸されたコンデンサ素子を、外装ケースに収納すると共に、この外装ケースの開口部を上記の封口体で封止して電解コンデンサを作製し、下記評価を行った。ここで実施例1〜4,7は、前記調整例2〜6に相当している。
同様にして、通常のブチルゴム(Reg−IIR)を樹脂加硫した比較例1として、下記に示す配合(重量部)において150ccのニーダーで6分間混練した。8インチのオープンロールにてさらに混練しゴム組成物を得た。これを電解コンデンサ用封口体として用いた。γ―ブチロラクトンを含む電解液が含浸されたコンデンサ素子を、外装ケースに収納すると共に、この外装ケースの開口部を上記の封口体で封止して電解コンデンサを作製し、下記評価を行った。
更に、通常のブチルゴム(Reg−IIR)を有機過酸化物架橋した比較例2として、下記に示す配合(重量部)において150ccのニーダーで6分間混練した。8インチのオープンロールにてさらに混練しゴム組成物を得た。これを電解コンデンサ用封口体として用いた。γ―ブチロラクトンを含む電解液が含浸されたコンデンサ素子を、外装ケースに収納すると共に、この外装ケースの開口部を上記の封口体で封止して電解コンデンサを作製し、下記評価を行った。
前記表1の通り、通常のブチルゴム(Reg−IIR)を樹脂加硫してなるブチルゴム組成物によって封口体を作製した比較例1は、初期特性では実施例1〜4,7とほぼ同程度の性能を示すものの、125℃360時間の熱老化後の物性変化では、その硬度変化及び引張り強度変化率とも大幅に低下し、コンデンサの封口体としては機能し得ないことが確認された。
前記実施例1は、表1に示すように、補強剤等として、SRFカーボン、焼成クレー、ステアリン酸、シランカップリング剤を添加したものであるが、補強剤の封口体に対する影響を確認するため、補強剤をSRFカーボン単独とした実施例5と、補強剤をSRFカーボンとハードクレーの併用とした実施例6を作製し、補強剤をSRFカーボンと焼成クレーとした前記実施例1と同様な手法で、封口体の性能試験を行った。その結果は、下記の表2の通りである。
補強剤をSRFカーボン単独で使用した実施例5では封口体を作製することは可能であるが、その初期特性は、前記実施例1〜4,7に比較すると劣っている。しかし、長期にわたる耐熱試験については、その熱老化硬度変化及び熱老化引張り強度変化率共に、比較例1の樹脂加硫したブチルゴムを使用した封口体よりも優れている。
前記実施例7は、表1に示すように、補強剤等として、SRFカーボン、焼成クレー、ステアリン酸、シランカップリング剤を添加したものであるが、補強剤の封口体に対する影響を確認するため、補強剤をSRFカーボン単独とした実施例9と、補強剤をSRFカーボンとタルクの併用とした実施例8を作製し、補強剤をSRFカーボンと焼成クレーとした前記実施例7と同様な手法で、封口体の性能試験を行った。その結果は、下記の表3の通りである。
補強剤をSRFカーボン単独で使用した実施例9では封口体を作製することは可能であるが、その初期特性は、前記実施例1〜4,7に比較すると劣っている。しかし、長期にわたる耐熱試験については、その熱老化硬度変化及び熱老化引張り強度変化率共に、比較例1の樹脂加硫したブチルゴムを使用した封口体よりも優れている。
Claims (13)
- コンデンサ素子及び電解液を収納した外装ケースの開口部を封止する電解コンデンサの封口体において、
ブチルゴムに、酸素が存在していても常温で安定なニトロキシドフリーラジカルを分子中に有する化合物(a)、ラジカル開始剤(b)及びアクリレート基を有する二官能性以上のラジカル重合性モノマー(c)を反応させて変性することにより得られる変性ブチルゴム組成物を、有機過酸化物によって架橋して変性ブチルゴム組成物のアクリレート基の架橋反応により得たゴム組成物からなることを特徴とする電解コンデンサの封口体。 - コンデンサ素子及び電解液を収納した外装ケースの開口部を封止する電解コンデンサの封口体において、
ブチルゴムに酸素が存在していても常温で安定なニトロキシドフリーラジカルを分子中に有する化合物(a)、ラジカル開始剤(b)及びアクリレート基を有する二官能性以上のラジカル重合性モノマー(c)ならびにアルコキシシリル基を有するラジカル重合性モノマー(d)を反応させて変性することにより得られる変性ブチルゴム組成物を、有機過酸化物によって架橋して変性ブチルゴム組成物のアクリレート基および/またはアルコキシシリル基の架橋反応により得たゴム組成物からなることを特徴とする電解コンデンサの封口体。 - コンデンサ素子及び電解液を収納した外装ケースの開口部を封止する電解コンデンサの封口体において、
ブチルゴムに酸素が存在していても常温で安定なニトロキシドフリーラジカルを分子中に有する化合物(a)、ラジカル開始剤(b)を反応させて変性することにより得られる変性ブチルゴム組成物に、アクリレート基を有する二官能性以上のラジカル重合性モノマー(c)を配合し、有機過酸化物によって架橋して変性ブチルゴム組成物のアクリレート基の架橋反応により得たゴム組成物からなることを特徴とする電解コンデンサの封口体。 - 前記酸素が存在していても常温で安定なニトロキシドフリーラジカルを分子中に有する化合物(a)が、2,2,6,6−テトラメチル−1−ピペリジニルオキシラジカル又はその誘導体であることを特徴とする請求項1及至3に記載の電解コンデンサの封口体。
- 前記アクリレート基を有する二官能以上のラジカル重合性モノマー(c)が電子吸引基を含有してなることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の電解コンデンサの封口体。
- 前記アルコキシシリル基を有するラジカル重合性モノマー(d)が電子吸引基を含有してなる請求項2に記載の電解コンデンサの封口体。
- 前記変性ブチルゴム組成物が、補強剤を含有することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の電解コンデンサの封口体。
- 前記補強剤が、カーボン、タルク、マイカ、シリカ、クレーのいずれかであることを特徴とする請求項7に記載の電解コンデンサの封口体。
- 前記クレーは、焼成クレーであることを特徴とする請求項8に記載の電解コンデンサの封口体。
- 変性ブチルゴム組成物を含むゴム成分100重量部に対して、クレーもしくはタルクを2〜200重量部含むことを特徴とする請求項8に記載の電解コンデンサの封口体。
- 前記ブチルゴム組成物が、シランカップリング剤を含むことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の電解コンデンサの封口体。
- 前記変性ブチルゴム組成物が、圧縮永久歪み(105℃×70時間)が60%以下、ゴム硬度(JIS−A)が60〜95、ゴムの表面絶縁抵抗が104MΩ以上であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の電解コンデンサの封口体。
- 前記請求項1乃至3のいずれか1項に記載の封口体によって、コンデンサ素子及び電解液を収納した外装ケースの開口部を封止したことを特徴とする電解コンデンサ。
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