CN116693987B - 一种功能性片式铝电解电容器及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电解电容器技术领域，公开了一种功能性片式铝电解电容器及其制备方法，该铝电解电容器包括铝箔、电解纸、胶带、电解液、丁基橡胶密封塞和铝外壳，其中丁基橡胶密封塞是以丁基橡胶、改性凹凸棒土、相容剂、氧化锌、硫磺和炭黑为原料制备而成，通过对凹凸棒土和马来酸酐接枝聚丙烯进行改性，使得丁基橡胶密封塞具有优异的耐老化和耐高温性能，从而提高电解电容器内部的密封性，延长电解电容器的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及电解电容器技术领域，具体涉及一种功能性片式铝电解电容器及其制备方法。
背景技术
电解电容器作为一种基础的电子元件，在各种电子设备和电气线路中起着隔直通交、低频滤波、储存能量、耦合等作用，广泛应用于通讯设备、数码产品、汽车电子、家用电器和工业变频等领域。
其中，铝电解电容器具有体积小、重量轻、电容量大、成本低等特点，符合信息产品低价化的发展趋势，从而受到人们的青睐，随着自动化技术和电子设备小型化的飞速发展，传统引线型铝电解电容器不能适应快速表面贴装技术的要求，铝电解电容器向片式化迅速发展，其能满足高速自动化贴装，减少劳动力成本，因此，片式铝电解电容器的需求量越来越大。
申请号为CN202110092048.X的发明专利公开了一种片式高压小型化长寿命铝电解电容器及其制作方法，所制备的铝电解电容器通过增强胶粒与铝壳间的连接强度，使得胶粒不易受外力影响而从铝壳脱落，进而使电解液不易从铝壳泄露，从而保证电解电容器耐用性，但是，片式铝电解电容器应用在高温工作环境的情况越来越多，
且常被用于结构简单、功能不完善的设备上，这些设备产热较高、散热性较差，在使用过程中，电解电容器中插装于铝外壳端部的密封塞因工作环境温度高，极易发生老化现象，产生形变，影响电解电容器内部的密封性，使芯包所浸渍的电解液中的有机溶剂蒸发，导致电性能劣化，从而缩短电解电容器的使用寿命。基于此，本发明提供了一种功能性片式铝电解电容器，通过对电解电容器中的密封塞进行改性，使其具有优异的耐老化和耐高温性能，从而延长电解电容器的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种功能性片式铝电解电容器及其制备方法，通过制备具有耐老化和耐高温性能的密封塞，提高电解电容器内部的密封性，延长电解电容器的使用寿命。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种功能性片式铝电解电容器，包括铝箔、电解纸、胶带、电解液、丁基橡胶密封塞和铝外壳；所述丁基橡胶密封塞包括以下重量份的组分：80-100份丁基橡胶、5-10份改性凹凸棒土、10-15份相容剂、4-6份氧化锌、0.5-1份硫磺和3-5份炭黑。
进一步地，所述电解液包括溶质和溶剂；所述溶质为磷酸铵、草酸铵、甲酸铵中的任意一种；所述溶剂为乙二醇；所述溶质和溶剂的质量比为1:6-7。
进一步地，所述改性凹凸棒土的制备方法包括以下步骤：
A：将凹凸棒土和甲苯混合，超声分散0.5-1h，再加入六亚甲基二异氰酸酯，搅拌均匀，通氮气保护，在80-90℃下反应2-3h，反应完成后，离心分离出固体物料，洗涤、真空干燥，得到异氰酸酯基改性凹凸棒土；
B：将异氰酸酯基改性凹凸棒土分散在甲苯中，超声分散0.5-1h，升高温度至80-90℃，加入3,5-二叔丁基-4-羟基苄醇和催化剂，搅拌反应10-12h，反应完成后，离心分离出固体物料，洗涤、真空干燥，得到改性凹凸棒土。
进一步地，步骤B中，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
通过上述技术方案，六亚甲基二异氰酸酯结构中含有活性极高的异氰酸酯基团，可以和凹凸棒土表面的羟基发生反应，将异氰酸酯基团修饰到凹凸棒土表面，在催化剂的作用下，3,5-二叔丁基-4-羟基苄醇结构中的羟基可以和凹凸棒土表面的异氰酸酯基团发生反应，将具有耐老化性能的受阻酚结构接枝到凹凸棒土的结构中，得到改性凹凸棒土。
进一步地，所述相容剂的制备方法具体为：
将马来酸酐接枝聚丙烯和二甲苯混合，升高温度至80-90℃，搅拌至完全溶解，再加入杂氮硅三环乙二醇，通氮气保护，反应8-10h，反应完成后，减压蒸馏除去溶剂，洗涤、真空干燥，获得相容剂。
通过上述技术方案，在高温条件下，马来酸酐接枝聚丙烯结构中的马来酸酐可以和杂氮硅三环乙二醇结构中的羟基发生开环酯化反应，从而在马来酸酐接枝聚丙烯结构中引入氮硅杂环刚性结构和因开环酯化反应产生的活性羧基，得到相容剂。
进一步地，所述丁基橡胶密封塞的制备方法包括以下步骤：
S1：将丁基橡胶、改性凹凸棒土、相容剂、氧化锌、硫磺和炭黑加入密炼机中，在80-100℃下混炼10-15min，再投入开炼机中进行开炼，得到混炼胶；
S2：将冷却后的混炼胶投入挤出机中，挤出温度为80-90℃，挤出胶料经压延机压延后冷却、裁片；
S3：将裁切好的半成品胶片放入硫化机的模具中进行硫化；
S4：将硫化后的胶片脱模，修剪边角料，清洗、烘干、消毒，得到丁基橡胶密封塞。
进一步地，步骤S3中，所述硫化机的硫化温度为190-200℃，硫化时间为4-6min，硫化压力为15-20MPa。
一种功能性片式铝电解电容器的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将铝箔和电解纸按照由内向外分布为铝箔、电解纸、铝箔、电解纸的方式将两张铝箔和两张电解纸层叠排列，形成电容器的内芯，并卷绕成芯包；
步骤二：将芯包浸入电解液中进行含浸处理；
步骤三：将胶带卷绕于外层电解纸的外表面，并粘接牢固；
步骤四：将含浸处理后的芯包插入铝外壳中，并将丁基橡胶密封塞插装于铝外壳端部，进行封装组立，制得电容器；
步骤五：对电容器进行吸湿和老化处理。
进一步地，步骤五中，所述吸湿处理的温度为80-100℃，湿度为60-80%，时间为24-48h；所述老化处理的温度为100-120℃，时间为8-10h。
本发明的有益效果：
（1）本发明通过制备改性凹凸棒土，将具有耐老化性能的受阻酚结构接枝到凹凸棒土的结构中，凹凸棒土本身具有独特的链层状结构，添加到丁基橡胶密封塞的制备过程中，可以形成稳定的物理阻隔层，有效缓解电解液的腐蚀，进而提高密封塞的耐酸性能，避免密封塞因腐蚀发生形变，提高电解电容器内部的密封性，将凹凸棒土表面改性后，可以在凹凸棒土表面形成有机表层，一定程度上能够提高凹凸棒土与丁基橡胶基体之间的界面亲和性，避免因界面问题导致丁基橡胶基体力学性能发生下降。此外，凹凸棒土表面接枝的3,5-二叔丁基-4-羟基苄醇中的受阻酚结构可以提高密封塞的耐老化性能，减缓密封塞的老化速度，使密封塞不因氧化而产生形变，从而避免电解电容器内部密封性降低，导致电性能劣化，从而延长电解电容器的使用寿命。
（2）本发明通过制备结构中含杂氮硅三环的马来酸酐接枝聚丙烯，作为相容剂，氮硅杂环具有稳定的刚性结构，可以提高丁基橡胶的耐高温性能，且杂氮硅三环乙二醇结构中含有Si-O键,可进一步增强电解电容器中密封塞的耐高温性能。此外，相容剂结构中含有羧基，可以在后续高温挤出过程中与凹凸棒土表面未完全反应的异氰酸酯基团产生相互作用，进而使改性凹凸棒土能够更加均匀的分散在丁基橡胶基体中，通过凹凸棒土的限位作用，可有效避免抗氧剂的析出现象，进一步提高丁基橡胶的耐老化性能，从而使密封塞表现出更加优异的密封效果，提高电性能，进一步延长电解电容器的使用寿命，从而更有利于电解电容器的发展，使其具备更大的实际推广价值。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为相容剂的红外谱图；
图2为凹凸棒土、异氰酸酯基改性凹凸棒土和的改性凹凸棒土的热失重曲线图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一、相容剂的制备
将3g马来酸酐接枝聚丙烯和100mL二甲苯混合，升高温度至90℃，搅拌至完全溶解，再加入7.2g杂氮硅三环乙二醇，通氮气保护，升高体系温度至90℃，反应10h，反应完成后，减压蒸馏除去溶剂，洗涤、真空干燥，获得相容剂；
使用Bruke-Tenson55型红外光谱仪，采用KBr空白压片样品涂层法对相容剂从4000～500cm-1进行扫描，结果如图1所示，由图1可知，相容剂在2850～2950cm-1处出现甲基和亚甲基的吸收峰，在1735cm-1处出现酯基的吸收峰，在1716cm-1处出现羧基的吸收峰，在1100～1200cm-1处出现Si-O-C的伸缩振动吸收峰，是因为杂氮硅三环乙二醇结构中的羟基与马来酸酐接枝聚丙烯结构中的马来酸酐发生开环反应，进而引入氮硅杂环刚性结构所致。
二、改性凹凸棒土的制备
A：将5g凹凸棒土和100mL甲苯混合，超声分散1h，再加入4.2g六亚甲基二异氰酸酯，搅拌均匀，通氮气保护，在90℃下反应3h，反应完成后，离心分离出固体物料，洗涤、真空干燥，得到异氰酸酯基改性凹凸棒土；
B：将2g异氰酸酯基改性凹凸棒土分散在60mL甲苯中，超声分散0.5-1h，升高温度至90℃，加入4.6g 3,5-二叔丁基-4-羟基苄醇和0.1g二月桂酸二丁基锡，搅拌反应12h，反应完成后，离心分离出固体物料，洗涤、真空干燥，得到改性凹凸棒土；
采用德国Netzsch仪器公司STA409PC型热分析仪，在升温速率为10℃/min的条件下，从25℃升温至600℃，通氮气保护，对凹凸棒土、异氰酸酯基改性凹凸棒土和改性凹凸棒土的失重情况进行表征，结果如图2所示，由图2可知，凹凸棒土的最后残余重量为85.6%，是因为凹凸棒土表面的吸附水、晶体结构内部孔道中的沸石水，以及部分结晶水等在高温条件下发生分解，异氰酸酯基改性凹凸棒土经高温分解后，最后残余重量为54.3%，是由其表面接枝的异氰酸酯发生分解所致，改性凹凸棒土的最后残余重量为16.2%，是由改性凹凸棒土结构中引入的受阻酚发生热解导致。
三、丁基橡胶密封塞的制备
S1：将80份丁基橡胶、5份改性凹凸棒土、10份相容剂、4-6份氧化锌、0.5份硫磺和3份炭黑加入密炼机中，在80℃下混炼10min，再投入开炼机中进行开炼，得到混炼胶；
S2：将冷却后的混炼胶投入挤出机中，挤出温度为80℃，挤出胶料经压延机压延后冷却、裁片；
S3：将裁切好的半成品胶片放入硫化机的模具中进行硫化，其中，硫化机的硫化温度为190℃，硫化时间为4min，硫化压力为15MPa；
S4：将硫化后的胶片脱模，修剪边角料，清洗、烘干、消毒，得到丁基橡胶密封塞。
实施例2
丁基橡胶密封塞的制备
S1：将90份丁基橡胶、8份改性凹凸棒土、12份相容剂、5份氧化锌、0.8份硫磺和4份炭黑加入密炼机中，在90℃下混炼12min，再投入开炼机中进行开炼，得到混炼胶；
S2：将冷却后的混炼胶投入挤出机中，挤出温度为85℃，挤出胶料经压延机压延后冷却、裁片；
S3：将裁切好的半成品胶片放入硫化机的模具中进行硫化，其中，硫化机的硫化温度为195℃，硫化时间为5min，硫化压力为18MPa；
S4：将硫化后的胶片脱模，修剪边角料，清洗、烘干、消毒，得到丁基橡胶密封塞。
其中相容剂和改性凹凸棒土的制备方法与实施例1相同。
实施例3
丁基橡胶密封塞的制备
S1：将100份丁基橡胶、10份改性凹凸棒土、15份相容剂、6份氧化锌、1份硫磺和5份炭黑加入密炼机中，在100℃下混炼15min，再投入开炼机中进行开炼，得到混炼胶；
S2：将冷却后的混炼胶投入挤出机中，挤出温度为90℃，挤出胶料经压延机压延后冷却、裁片；
S3：将裁切好的半成品胶片放入硫化机的模具中进行硫化，其中，硫化机的硫化温度为200℃，硫化时间为6min，硫化压力为20MPa；
S4：将硫化后的胶片脱模，修剪边角料，清洗、烘干、消毒，得到丁基橡胶密封塞。
其中相容剂和改性凹凸棒土的制备方法与实施例1相同。
对比例1
丁基橡胶密封塞的制备
S1：将100份丁基橡胶、15份相容剂、6份氧化锌、1份硫磺和5份炭黑加入密炼机中，在100℃下混炼15min，再投入开炼机中进行开炼，得到混炼胶；
S2：将冷却后的混炼胶投入挤出机中，挤出温度为90℃，挤出胶料经压延机压延后冷却、裁片；
S3：将裁切好的半成品胶片放入硫化机的模具中进行硫化，其中，硫化机的硫化温度为200℃，硫化时间为6min，硫化压力为20MPa；
S4：将硫化后的胶片脱模，修剪边角料，清洗、烘干、消毒，得到丁基橡胶密封塞。
其中相容剂的制备方法与实施例1相同。
对比例2
丁基橡胶密封塞的制备
S1：将100份丁基橡胶、10份改性凹凸棒土、6份氧化锌、1份硫磺和5份炭黑加入密炼机中，在100℃下混炼15min，再投入开炼机中进行开炼，得到混炼胶；
S2：将冷却后的混炼胶投入挤出机中，挤出温度为90℃，挤出胶料经压延机压延后冷却、裁片；
S3：将裁切好的半成品胶片放入硫化机的模具中进行硫化，其中，硫化机的硫化温度为200℃，硫化时间为6min，硫化压力为20MPa；
S4：将硫化后的胶片脱模，修剪边角料，清洗、烘干、消毒，得到丁基橡胶密封塞。
其中改性凹凸棒土的制备方法与实施例1相同。
对比例3
丁基橡胶密封塞的制备
S1：将100份丁基橡胶、10份凹凸棒土、10份抗氧剂1010、15份相容剂、6份氧化锌、1份硫磺和5份炭黑加入密炼机中，在100℃下混炼15min，再投入开炼机中进行开炼，得到混炼胶；
S2：将冷却后的混炼胶投入挤出机中，挤出温度为90℃，挤出胶料经压延机压延后冷却、裁片；
S3：将裁切好的半成品胶片放入硫化机的模具中进行硫化，其中，硫化机的硫化温度为200℃，硫化时间为6min，硫化压力为20MPa；
S4：将硫化后的胶片脱模，修剪边角料，清洗、烘干、消毒，得到丁基橡胶密封塞。
对比例4
丁基橡胶密封塞的制备
S1：将100份丁基橡胶、6份氧化锌、1份硫磺和5份炭黑加入密炼机中，在100℃下混炼15min，再投入开炼机中进行开炼，得到混炼胶；
S2：将冷却后的混炼胶投入挤出机中，挤出温度为90℃，挤出胶料经压延机压延后冷却、裁片；
S3：将裁切好的半成品胶片放入硫化机的模具中进行硫化，其中，硫化机的硫化温度为200℃，硫化时间为6min，硫化压力为20MPa；
S4：将硫化后的胶片脱模，修剪边角料，清洗、烘干、消毒，得到丁基橡胶密封塞。
性能检测
a、参考国家标准GB/T 528-2009，将本发明实施例1-实施例3以及对比例1-对比例4制备的丁基橡胶密封塞制作成符合规格的测试样品，测试试样在常温条件下的拉伸强度X1（MPa）和在90℃的热老化试验箱中放置48h后的拉伸强度X2（MPa），利用公式计算出老化前后拉伸强度的降低率：
，
评价丁基橡胶密封塞的耐老化性能，测试结果见表1：
表1：耐老化性能测试结果，
| 组别 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 |
| X1（MPa） | 25.6 | 25.9 | 25.5 | 20.5 | 24.3 | 22.3 | 19.6 |
| X2(MPa) | 23.2 | 23.5 | 23.0 | 13.7 | 21.6 | 18.9 | 12.4 |
| P（%） | 9.4 | 9.3 | 9.8 | 33.2 | 11.1 | 15.2 | 36.7 |
由上表可知，本发明实施例1-实施例3制备的丁基橡胶密封塞老化前后拉伸强度的降低率较小，因此具有优异的耐老化性能，对比例2制备的丁基橡胶密封塞因加入改性凹凸棒土，故耐老化性能较好，对比例3制备的丁基橡胶密封塞虽然加入抗氧剂1010，但只是进行简单共混，因此耐老化性能一般，而对比例1和对比例4制备的丁基橡胶密封塞未加入含有受阻酚结构的改性凹凸棒土，也未加入抗氧剂1010，因此耐老化性能较差。
b、将本发明实施例1-实施例3以及对比例1-对比例4制备的丁基橡胶密封塞置于STA409PC型热分析仪中，在升温速率为10℃/min的条件下，从25℃升温至600℃，通氮气保护，记录丁基橡胶密封塞的初始分解温度，评价其耐高温性能，测试结果见表2：
表2：耐高温性能测试结果，
| 组别 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 |
| 初始分解温度（℃） | 229.6 | 231.3 | 228.5 | 199.4 | 171.8 | 206.2 | 163.7 |
由上表可知，本发明实施例1-实施例3制备的丁基橡胶密封塞初始分解温度较高，因此耐高温性能良好，对比例1和对比例3制备的丁基橡胶密封塞因加入含有氮硅杂环刚性结构的相容剂，耐高温性能较好，而对比例2和对比例4制备的丁基橡胶密封塞未加入相容剂，因此耐高温性能较差。
c、将本发明实施例1-实施例3以及对比例1-对比例4制备的丁基橡胶密封塞置于体积分数为30%的硫酸溶液中7天，观察密封塞是否发生形变，评价密封塞的耐酸性能，测试结果见表3：
表3：耐酸性能测试结果，
| 组别 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 |
| 测试结果 | 无形变 | 无形变 | 无形变 | 有明显形变 | 无形变 | 有轻微形变 | 有明显形变 |
由上表可知，本发明实施例1-实施例3和对比例2制备的丁基橡胶密封塞均无形变，因此密封塞的耐酸性能良好，这是由于在丁基橡胶密封塞的制备过程中均加入了改性凹凸棒土，而对比例3制备的丁基橡胶密封塞发生轻微形变，故密封塞的耐酸性能一般，对比例1和对比例4制备的丁基橡胶密封塞因未加入凹凸棒土，均发生明显形变，说明密封塞的耐酸性能较差。
采用实施例2制备的丁基橡胶密封塞制备功能性片式铝电解电容器，制备方法包括以下步骤：
步骤一：将铝箔和电解纸按照由内向外分布为铝箔、电解纸、铝箔、电解纸的方式将两张铝箔和两张电解纸层叠排列，形成电容器的内芯，并卷绕成芯包；
步骤二：将磷酸铵和乙二醇以质量比为1:6的比例配制电解液，再将芯包浸入电解液中进行含浸处理；
步骤三：将胶带卷绕于外层电解纸的外表面，并粘接牢固；
步骤四：将含浸处理后的芯包插入铝外壳中，并将丁基橡胶密封塞插装于铝外壳端部，进行封装组立，制得电容器；
步骤五：对电容器在温度为100℃，湿度为80%的条件下进行吸湿处理48h，在温度为120℃的条件下进行老化处理10h。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种功能性片式铝电解电容器，其特征在于，包括铝箔、电解纸、胶带、电解液、丁基橡胶密封塞和铝外壳；所述丁基橡胶密封塞包括以下重量份的组分：80-100份丁基橡胶、5-10份改性凹凸棒土、10-15份相容剂、4-6份氧化锌、0.5-1份硫磺和3-5份炭黑；
所述改性凹凸棒土的制备方法包括以下步骤：
A：将凹凸棒土和甲苯混合，超声分散0.5-1h，再加入六亚甲基二异氰酸酯，搅拌均匀，通氮气保护，在80-90℃下反应2-3h，反应完成后，离心分离出固体物料，洗涤、真空干燥，得到异氰酸酯基改性凹凸棒土；
B：将异氰酸酯基改性凹凸棒土分散在甲苯中，超声分散0.5-1h，升高温度至80-90℃，加入3,5-二叔丁基-4-羟基苄醇和催化剂，搅拌反应10-12h，反应完成后，离心分离出固体物料，洗涤、真空干燥，得到改性凹凸棒土；
所述相容剂的制备方法具体为：
将马来酸酐接枝聚丙烯和二甲苯混合，升高温度至80-90℃，搅拌至完全溶解，再加入杂氮硅三环乙二醇，通氮气保护，反应8-10h，反应完成后，减压蒸馏除去溶剂，洗涤、真空干燥，获得相容剂。
2.根据权利要求1所述的一种功能性片式铝电解电容器，其特征在于，所述电解液包括溶质和溶剂；所述溶质为磷酸铵、草酸铵、甲酸铵中的任意一种；所述溶剂为乙二醇；所述溶质和溶剂的质量比为1:6-7。
3.根据权利要求1所述的一种功能性片式铝电解电容器，其特征在于，步骤B中，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
4.根据权利要求1所述的一种功能性片式铝电解电容器，其特征在于，所述丁基橡胶密封塞的制备方法包括以下步骤：
S1：将丁基橡胶、改性凹凸棒土、相容剂、氧化锌、硫磺和炭黑加入密炼机中，在80-100℃下混炼10-15min，再投入开炼机中进行开炼，得到混炼胶；
S2：将冷却后的混炼胶投入挤出机中，挤出温度为80-90℃，挤出胶料经压延机压延后冷却、裁片；
S3：将裁切好的半成品胶片放入硫化机的模具中进行硫化；
S4：将硫化后的胶片脱模，修剪边角料，清洗、烘干、消毒，得到丁基橡胶密封塞。
5.根据权利要求4所述的一种功能性片式铝电解电容器，其特征在于，步骤S3中，所述硫化机的硫化温度为190-200℃，硫化时间为4-6min，硫化压力为15-20MPa。
6.一种如权利要求1所述的功能性片式铝电解电容器的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
步骤一：将铝箔和电解纸按照由内向外分布为铝箔、电解纸、铝箔、电解纸的方式将两张铝箔和两张电解纸层叠排列，形成电容器的内芯，并卷绕成芯包；
步骤二：将芯包浸入电解液中进行含浸处理；
步骤三：将胶带卷绕于外层电解纸的外表面，并粘接牢固；
步骤四：将含浸处理后的芯包插入铝外壳中，并将丁基橡胶密封塞插装于铝外壳端部，进行封装组立，制得电容器；
步骤五：对电容器进行吸湿和老化处理。
7.根据权利要求6所述的一种功能性片式铝电解电容器的制备方法，其特征在于，步骤五中，所述吸湿处理的温度为80-100℃，湿度为60-80%，时间为24-48h；所述老化处理的温度为100-120℃，时间为8-10h。
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| 苯基异氰酸酯与邻羟基苯甲醇反应的自催化作用;杨鹏飞等;《中国化学会第27届学术年会第05分会场摘要集》;第78页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116693987A (zh) | 2023-09-05 |
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