JPH09106932A - 電解コンデンサ用封口ゴム - Google Patents
電解コンデンサ用封口ゴムInfo
- Publication number
- JPH09106932A JPH09106932A JP26336595A JP26336595A JPH09106932A JP H09106932 A JPH09106932 A JP H09106932A JP 26336595 A JP26336595 A JP 26336595A JP 26336595 A JP26336595 A JP 26336595A JP H09106932 A JPH09106932 A JP H09106932A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- iir
- change
- epdm
- test
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 機械的特性を維持できると共にゴムの化学的
劣化を防止でき、更に電解液溶媒に対するゴムの耐性及
び気密性に優れた電解コンデンサ用封口ゴムを提供す
る。 【解決手段】 エチレンプロピレンターポリマー（ＥＰ
ＤＭ）／ブチルゴム（ＩＩＲ）ブレンドにおけるＥＰＤ
Ｍ：ＩＩＲが、４０：６０〜９５：５（重量比）の範囲
であり、これらを過酸化物加硫してなることを特徴とす
る電解コンデンサ用封口ゴムである。
劣化を防止でき、更に電解液溶媒に対するゴムの耐性及
び気密性に優れた電解コンデンサ用封口ゴムを提供す
る。 【解決手段】 エチレンプロピレンターポリマー（ＥＰ
ＤＭ）／ブチルゴム（ＩＩＲ）ブレンドにおけるＥＰＤ
Ｍ：ＩＩＲが、４０：６０〜９５：５（重量比）の範囲
であり、これらを過酸化物加硫してなることを特徴とす
る電解コンデンサ用封口ゴムである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電解コンデンサ用
封口ゴムに関し、特に、ＥＰＤＭ／ＩＩＲブレンドに有
機過酸化物加硫を行い、熱老化性、耐薬品性が良好で、
ペースト保持性に優れた電解コンデンサ用封口ゴムに関
する。
封口ゴムに関し、特に、ＥＰＤＭ／ＩＩＲブレンドに有
機過酸化物加硫を行い、熱老化性、耐薬品性が良好で、
ペースト保持性に優れた電解コンデンサ用封口ゴムに関
する。
【０００２】
【従来の技術】電解コンデンサは、小形、大容量、安価
で整流出力の平滑化等に優れた特性を示し、各種電気・
電子機器の重要な構成要素の１つであるが、一般に表面
を電解酸化によって誘電体とする酸化皮膜に変えたアル
ミニウムフィルムを陽極とし、これと集電陰極とからな
る素子を電解液（ペースト）に含浸し、これを容器に封
入して作製される。
で整流出力の平滑化等に優れた特性を示し、各種電気・
電子機器の重要な構成要素の１つであるが、一般に表面
を電解酸化によって誘電体とする酸化皮膜に変えたアル
ミニウムフィルムを陽極とし、これと集電陰極とからな
る素子を電解液（ペースト）に含浸し、これを容器に封
入して作製される。
【０００３】電解コンデンサは、酸化皮膜を再生する化
学反応を行いながら使用するものであるため、その特性
上使用する電解液の性質に最も大きく依存する。電解コ
ンデンサ用電解液としては、エチレングリコールとホウ
酸とからなる電解液が一般的であるが、この種の電解液
は、縮合水を生成する水系の電解液であり、酸化皮膜誘
電体の水和劣化や高温使用に際しての水のガス化による
コンデンサ外観不良の発生等の不都合を生じるため、最
近では実質的に水を含有しない非水系の電解液が次第に
多く使用される傾向にある。
学反応を行いながら使用するものであるため、その特性
上使用する電解液の性質に最も大きく依存する。電解コ
ンデンサ用電解液としては、エチレングリコールとホウ
酸とからなる電解液が一般的であるが、この種の電解液
は、縮合水を生成する水系の電解液であり、酸化皮膜誘
電体の水和劣化や高温使用に際しての水のガス化による
コンデンサ外観不良の発生等の不都合を生じるため、最
近では実質的に水を含有しない非水系の電解液が次第に
多く使用される傾向にある。
【０００４】電解液を含浸した素子を封入する容器は、
一端に開口部を有し、アルミニウムのような金属材料か
らなるケースと封口ゴムとから構成される。製造に際し
ては、電解液を含浸した素子をケースに入れた後、封口
ゴムをケース開口部に封入して電解コンデンサ製品が組
み立てられる。
一端に開口部を有し、アルミニウムのような金属材料か
らなるケースと封口ゴムとから構成される。製造に際し
ては、電解液を含浸した素子をケースに入れた後、封口
ゴムをケース開口部に封入して電解コンデンサ製品が組
み立てられる。
【０００５】電解コンデンサの性能、特に、電解液の蒸
発揮散に伴う劣化と寿命にとって封口ゴムは大きな影響
を与える部品の一つである。したがって、電解液の種類
と、それに適応した適切な物性を有する封口ゴムを選択
することは非常に重要に課題である。
発揮散に伴う劣化と寿命にとって封口ゴムは大きな影響
を与える部品の一つである。したがって、電解液の種類
と、それに適応した適切な物性を有する封口ゴムを選択
することは非常に重要に課題である。
【０００６】電解コンデンサ用封口ゴムとしては、天然
ゴム、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンターポリマー）、
ＩＩＲ（ブチルゴム）等の単一材質ゴムが主に使用され
ている。例えば、ＥＰＤＭは、耐熱性、耐薬品性、耐オ
ゾン性に優れ、安価であるため、封口ゴムの多くに使用
されているが、ガス透過性に劣り、ペースト保持性が好
ましくない。また、ＩＩＲは、高価であるが、耐熱性、
耐溶媒性、ガス透過性に優れ、ペースト保持性を良好に
することができる。
ゴム、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンターポリマー）、
ＩＩＲ（ブチルゴム）等の単一材質ゴムが主に使用され
ている。例えば、ＥＰＤＭは、耐熱性、耐薬品性、耐オ
ゾン性に優れ、安価であるため、封口ゴムの多くに使用
されているが、ガス透過性に劣り、ペースト保持性が好
ましくない。また、ＩＩＲは、高価であるが、耐熱性、
耐溶媒性、ガス透過性に優れ、ペースト保持性を良好に
することができる。
【０００７】そこで、前記単一材質ゴムをブレンドする
ことにより、更に良好な特性を有する封口ゴムが開発さ
れている。その一つとして、ＥＰＤＭ／ＩＩＲブレンド
がある。
ことにより、更に良好な特性を有する封口ゴムが開発さ
れている。その一つとして、ＥＰＤＭ／ＩＩＲブレンド
がある。
【０００８】このＥＰＤＭ／ＩＩＲブレンドは、ＥＰＤ
Ｍになかったペースト保持性に優れ、かつ、ＩＩＲ単一
よりもコストが安価であるという特徴を有している。
Ｍになかったペースト保持性に優れ、かつ、ＩＩＲ単一
よりもコストが安価であるという特徴を有している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＥＰＤ
Ｍ、ＩＩＲ及びＥＰＤＭ／ＩＩＲブレンドは、硫黄加硫
したものがほとんどであって、硫黄加硫によるゴム封口
体は、通電中に加硫に使用した硫黄が溶出して陽極引出
端子を腐食し、ゴムを劣化させる等、熱老化性、耐薬品
性に劣るという問題点がある。
Ｍ、ＩＩＲ及びＥＰＤＭ／ＩＩＲブレンドは、硫黄加硫
したものがほとんどであって、硫黄加硫によるゴム封口
体は、通電中に加硫に使用した硫黄が溶出して陽極引出
端子を腐食し、ゴムを劣化させる等、熱老化性、耐薬品
性に劣るという問題点がある。
【００１０】したがって、本発明の目的は、機械的特性
を維持できると共にゴムの化学的劣化を防止でき、更に
電解液溶媒に対するゴムの耐性及び気密性に優れた電解
コンデンサ用封口ゴムを提供することにある。
を維持できると共にゴムの化学的劣化を防止でき、更に
電解液溶媒に対するゴムの耐性及び気密性に優れた電解
コンデンサ用封口ゴムを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明においては、エチレンプロピレンターポリマ
ー（ＥＰＤＭ）／ブチルゴム（ＩＩＲ）ブレンドにおけ
るＥＰＤＭ：ＩＩＲが、４０：６０〜９５：５（重量
比）の範囲であり、これらを過酸化物加硫してなること
を特徴とする電解コンデンサ用封口ゴムを提供する。
め、本発明においては、エチレンプロピレンターポリマ
ー（ＥＰＤＭ）／ブチルゴム（ＩＩＲ）ブレンドにおけ
るＥＰＤＭ：ＩＩＲが、４０：６０〜９５：５（重量
比）の範囲であり、これらを過酸化物加硫してなること
を特徴とする電解コンデンサ用封口ゴムを提供する。
【００１２】また、本発明においては、ＥＰＤＭ／ＩＩ
ＲブレンドにおけるＥＰＤＭ：ＩＩＲが、４０：６０〜
７５：２５（重量比）の範囲であり、これらを過酸化物
加硫してなることを特徴とする電解コンデンサ用封口ゴ
ムを提供する。
ＲブレンドにおけるＥＰＤＭ：ＩＩＲが、４０：６０〜
７５：２５（重量比）の範囲であり、これらを過酸化物
加硫してなることを特徴とする電解コンデンサ用封口ゴ
ムを提供する。
【００１３】前記ＩＩＲにおいては、レギュラーＩＩＲ
が２／３以下であり、残りが部分架橋ＩＩＲである。
が２／３以下であり、残りが部分架橋ＩＩＲである。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を詳
細に説明する。本発明の電解コンデンサ用封口ゴムに
は、ＥＰＤＭ／ＩＩＲブレンドゴムが用いられる。この
ＥＰＤＭ／ＩＩＲブレンドゴムは、有機過酸化物加硫に
よって生産される。
細に説明する。本発明の電解コンデンサ用封口ゴムに
は、ＥＰＤＭ／ＩＩＲブレンドゴムが用いられる。この
ＥＰＤＭ／ＩＩＲブレンドゴムは、有機過酸化物加硫に
よって生産される。
【００１５】本願発明の発明者らは、研究を重ねた結
果、以下に詳細に説明するように、ＥＰＤＭ／ＩＩＲブ
レンドゴムを形成するＥＰＤＭとＩＩＲの比を、４０：
６０〜９５：５（重量比）の範囲とすること、更に好ま
しくは、４０：６０〜７５：２５（重量比）の範囲とす
ることにより、電解コンデンサ用の封口ゴムの特性を向
上させることができることを見出した。
果、以下に詳細に説明するように、ＥＰＤＭ／ＩＩＲブ
レンドゴムを形成するＥＰＤＭとＩＩＲの比を、４０：
６０〜９５：５（重量比）の範囲とすること、更に好ま
しくは、４０：６０〜７５：２５（重量比）の範囲とす
ることにより、電解コンデンサ用の封口ゴムの特性を向
上させることができることを見出した。
【００１６】また、ブレンドするＩＩＲは、レギュラー
ＩＩＲと過酸化物架橋された部分架橋ＩＩＲとからな
り、ＩＩＲは、ＥＰＤＭ／ＩＩＲブレンドにおけるＥＰ
ＤＭ：ＩＩＲが、４０：６０〜６０：４０（重量比）の
範囲である場合、レギュラーＩＩＲ２／３以下に対し、
残りが部分架橋ＩＩＲで構成される。また、ＥＰＤＭ：
ＩＩＲが、６０：４０〜９５：５（重量比）の範囲（た
だし、ＥＰＤＭ：ＩＩＲが６０：４０（重量比）を含ま
ない。）である場合、前記ＩＩＲ中レギュラーＩＩＲ：
部分架橋ＩＩＲは、０：１００〜１００：０の範囲であ
る。これは、ブレンドするＩＩＲのうち、レギュラーＩ
ＩＲが２／３を超えると、ゴム物性が実用から外れてし
まうからである。すなわち、例えば、圧縮永久ひずみや
永久伸、クリープ及び応力緩和特性が悪化するのであ
る。
ＩＩＲと過酸化物架橋された部分架橋ＩＩＲとからな
り、ＩＩＲは、ＥＰＤＭ／ＩＩＲブレンドにおけるＥＰ
ＤＭ：ＩＩＲが、４０：６０〜６０：４０（重量比）の
範囲である場合、レギュラーＩＩＲ２／３以下に対し、
残りが部分架橋ＩＩＲで構成される。また、ＥＰＤＭ：
ＩＩＲが、６０：４０〜９５：５（重量比）の範囲（た
だし、ＥＰＤＭ：ＩＩＲが６０：４０（重量比）を含ま
ない。）である場合、前記ＩＩＲ中レギュラーＩＩＲ：
部分架橋ＩＩＲは、０：１００〜１００：０の範囲であ
る。これは、ブレンドするＩＩＲのうち、レギュラーＩ
ＩＲが２／３を超えると、ゴム物性が実用から外れてし
まうからである。すなわち、例えば、圧縮永久ひずみや
永久伸、クリープ及び応力緩和特性が悪化するのであ
る。
【００１７】そこで、以下の実施例において、電解コン
デンサの特性と劣化と寿命とに大きく影響する封口ゴム
の特性を試験するため、機械的特性の維持（圧縮永久ひ
ずみ）、ゴムの化学的劣化（熱老化性）、電解液溶媒に
対するゴムの耐性（溶媒浸漬試験）及び電解液溶媒の透
過性を取り上げ、コンデンサ特性との関連性を調査し
た。
デンサの特性と劣化と寿命とに大きく影響する封口ゴム
の特性を試験するため、機械的特性の維持（圧縮永久ひ
ずみ）、ゴムの化学的劣化（熱老化性）、電解液溶媒に
対するゴムの耐性（溶媒浸漬試験）及び電解液溶媒の透
過性を取り上げ、コンデンサ特性との関連性を調査し
た。
【００１８】
【実施例】本実施例においては、前述したＥＰＤＭとＩ
ＩＲとの配合比に従い、以下の表１に示される有機過酸
化物加硫を行った実施例１〜４及び低硫黄加硫を行った
比較例１及び２について試験を行った。
ＩＲとの配合比に従い、以下の表１に示される有機過酸
化物加硫を行った実施例１〜４及び低硫黄加硫を行った
比較例１及び２について試験を行った。
【００１９】
【表１】
【００２０】圧縮永久ひずみ試験（Ｃ．Ｓ） 圧縮永久ひずみとは、封口ゴムの加締め等の外力に対す
る反発応力の減衰、永久変形の度合いを表す指標で、値
の小さい方が良い。この圧縮永久ひずみ試験は、１０５
℃で、２０００時間、圧縮率２５％で試験片を圧縮し、
圧縮永久ひずみを求めて評価した。
る反発応力の減衰、永久変形の度合いを表す指標で、値
の小さい方が良い。この圧縮永久ひずみ試験は、１０５
℃で、２０００時間、圧縮率２５％で試験片を圧縮し、
圧縮永久ひずみを求めて評価した。
【００２１】試験結果を図１に示す。一般に、ＥＰＤＭ
の有機過酸化物加硫は、良好なＣ．Ｓ値を示すとされる
が、ブチルゴムを多くブレンドした実施例１及び４は、
更に小さな値を示した。全体的にも、硫黄加硫されたゴ
ムに比べて、有機過酸化物加硫ブレンドゴムは優れた特
性を示していることが理解される。
の有機過酸化物加硫は、良好なＣ．Ｓ値を示すとされる
が、ブチルゴムを多くブレンドした実施例１及び４は、
更に小さな値を示した。全体的にも、硫黄加硫されたゴ
ムに比べて、有機過酸化物加硫ブレンドゴムは優れた特
性を示していることが理解される。
【００２２】熱老化性試験 有機物質であるゴムは、熱と酸素の相乗効果による変化
を受け、化学的、物理的特性の低下を来す。熱老化性試
験では、この低下度合いをゴムの物性変化率で測定す
る。試験後の物性は、初期値と大きく変わらない方が望
ましい。
を受け、化学的、物理的特性の低下を来す。熱老化性試
験では、この低下度合いをゴムの物性変化率で測定す
る。試験後の物性は、初期値と大きく変わらない方が望
ましい。
【００２３】本試験は、１０５℃及び１３０℃で、２０
００時間、空気循環式ギヤオーブンを用いて加熱し、１
０５℃の場合は、硬度、引張り強さ変化率及び伸び変化
率を測定して評価し、１３０℃の場合は、引張り強さ変
化率及び伸びを測定して評価した。
００時間、空気循環式ギヤオーブンを用いて加熱し、１
０５℃の場合は、硬度、引張り強さ変化率及び伸び変化
率を測定して評価し、１３０℃の場合は、引張り強さ変
化率及び伸びを測定して評価した。
【００２４】まず、１０５℃で行った熱老化性試験の結
果を図２（ａ）から図２（ｃ）に示す。
果を図２（ａ）から図２（ｃ）に示す。
【００２５】図２（ａ）は、硬度の変化を示しており、
このグラフから、実施例１〜４のゴムの硬度の変化は殆
どなく、極めて安定していることが理解できる。一方、
比較例１〜２のゴムは、緩やかに硬度が増し、熱による
劣化が進んだことがわかる。
このグラフから、実施例１〜４のゴムの硬度の変化は殆
どなく、極めて安定していることが理解できる。一方、
比較例１〜２のゴムは、緩やかに硬度が増し、熱による
劣化が進んだことがわかる。
【００２６】図２（ｂ）は、引張り強さ変化率を示して
おり、このグラフから、比較例１〜２のゴムは、大きく
変化しているが、実施例１〜４のゴムは、変化が非常に
小さいことが理解できる。
おり、このグラフから、比較例１〜２のゴムは、大きく
変化しているが、実施例１〜４のゴムは、変化が非常に
小さいことが理解できる。
【００２７】図２（ｃ）は、伸び変化率を示しており、
実施例１〜４のゴムについても、硬くなり、弾力性は低
下しているものの、比較例１〜２のゴムは、−５０〜−
７０％の低下を示し、ゴムが硬くなり、弾力性が極端に
低下していることが理解される。
実施例１〜４のゴムについても、硬くなり、弾力性は低
下しているものの、比較例１〜２のゴムは、−５０〜−
７０％の低下を示し、ゴムが硬くなり、弾力性が極端に
低下していることが理解される。
【００２８】次に、１３０℃で行った熱老化性試験の結
果を図３（ａ）及び図３（ｂ）に示す。図３（ａ）は、
引張り強さ変化率を示しており、比較例１〜２のゴム
は、大きく引張り強さが低下しているのに対し、実施例
１〜４のゴムは、１０００時間当たりで低下しているこ
とを示しているものの、最終的には、初期値とあまり変
化がなくなっていることが理解できる。
果を図３（ａ）及び図３（ｂ）に示す。図３（ａ）は、
引張り強さ変化率を示しており、比較例１〜２のゴム
は、大きく引張り強さが低下しているのに対し、実施例
１〜４のゴムは、１０００時間当たりで低下しているこ
とを示しているものの、最終的には、初期値とあまり変
化がなくなっていることが理解できる。
【００２９】図３（ｂ）は、伸びの変化を示しており、
比較例１〜２のゴムは、急激に硬化し、弾力性を失うの
に対し、実施例１〜４のゴムは、伸びは低下するもの
の、未だ弾力性を保っている。
比較例１〜２のゴムは、急激に硬化し、弾力性を失うの
に対し、実施例１〜４のゴムは、伸びは低下するもの
の、未だ弾力性を保っている。
【００３０】この熱老化性試験から、本実施例のゴム
は、熱に対して安定しており、物性の変化が小さいこと
がわかる。本試験において、特に目立つことは、伸びの
変化率の相違であり、硫黄加硫ゴムにおいては、−５０
〜−７０％の低下を示しており、従って、ゴムが硬くな
り、弾力性が極端に低下していることが理解される。こ
の結果からだけでも、本実施例のゴムが非常に優れた特
性を有していることがわかる。
は、熱に対して安定しており、物性の変化が小さいこと
がわかる。本試験において、特に目立つことは、伸びの
変化率の相違であり、硫黄加硫ゴムにおいては、−５０
〜−７０％の低下を示しており、従って、ゴムが硬くな
り、弾力性が極端に低下していることが理解される。こ
の結果からだけでも、本実施例のゴムが非常に優れた特
性を有していることがわかる。
【００３１】溶媒浸漬試験 溶媒浸漬試験においては、電解液の代表的な溶媒である
エチレングリコール（ＥＧ）、γ−ブチロラクトン（Ｇ
ＢＬ）にゴムを長時間浸漬したときのゴムの物性変化と
外観変化を求め、溶媒によるゴムの劣化度合いを調べ
る。熱老化性試験と同じく、初期物性に対して変化の小
さい方が良いとされる。
エチレングリコール（ＥＧ）、γ−ブチロラクトン（Ｇ
ＢＬ）にゴムを長時間浸漬したときのゴムの物性変化と
外観変化を求め、溶媒によるゴムの劣化度合いを調べ
る。熱老化性試験と同じく、初期物性に対して変化の小
さい方が良いとされる。
【００３２】本試験においては、浸漬試験温度を１０５
℃とし、２０００時間の間、試験片を溶媒に浸漬させ、
重量変化率、硬度変化、引っ張り強さ変化率及び伸び変
化率を求めて評価した。
℃とし、２０００時間の間、試験片を溶媒に浸漬させ、
重量変化率、硬度変化、引っ張り強さ変化率及び伸び変
化率を求めて評価した。
【００３３】まず、ＥＧに浸漬した場合の結果を図４
（ａ）から図４（ｄ）に示す。図４（ａ）は、重量変化
率を示しており、比較例１〜２のゴムが大きく重量が変
化しているのに対し、実施例１〜４のゴムの重量の変化
は小さく、液体を吸収しないことが理解できる。
（ａ）から図４（ｄ）に示す。図４（ａ）は、重量変化
率を示しており、比較例１〜２のゴムが大きく重量が変
化しているのに対し、実施例１〜４のゴムの重量の変化
は小さく、液体を吸収しないことが理解できる。
【００３４】図４（ｂ）は、硬度変化を示しており、比
較例１〜２のゴムは、大きく弾力性を失っているのに対
し、実施例１〜４のゴムは、硬度変化が非常に小さい。
較例１〜２のゴムは、大きく弾力性を失っているのに対
し、実施例１〜４のゴムは、硬度変化が非常に小さい。
【００３５】図４（ｃ）は、引張り強さの変化を示して
おり、実施例及び比較例のゴム共に変化は小さいが、特
に、実施例のゴムの変化が小さいことがわかる。
おり、実施例及び比較例のゴム共に変化は小さいが、特
に、実施例のゴムの変化が小さいことがわかる。
【００３６】図４（ｄ）は、伸び変化率を示しており、
実施例１〜４のゴムは、ほぼ初期値を保っているのに対
し、比較例１〜２のゴムは、伸び率が大きく変化してい
る。
実施例１〜４のゴムは、ほぼ初期値を保っているのに対
し、比較例１〜２のゴムは、伸び率が大きく変化してい
る。
【００３７】次に、ＧＢＬに浸漬した場合の結果を図５
（ａ）〜図５（ｄ）に示す。図５（ａ）は、重量変化
率、図５（ｂ）は、硬度変化、図５（ｃ）は、引張り強
さ、図５（ｄ）は、伸び変化率を示しており、ＥＧに浸
漬させた場合と同様、比較例のゴムと比べて、実施例の
ゴムの物性の変化は極めて小さいことが理解できる。
（ａ）〜図５（ｄ）に示す。図５（ａ）は、重量変化
率、図５（ｂ）は、硬度変化、図５（ｃ）は、引張り強
さ、図５（ｄ）は、伸び変化率を示しており、ＥＧに浸
漬させた場合と同様、比較例のゴムと比べて、実施例の
ゴムの物性の変化は極めて小さいことが理解できる。
【００３８】この溶媒浸漬試験の結果より、実施例１〜
４のゴムは、溶媒に侵されず、物性が極めて安定してい
ることがわかる。この試験で特に注目すべきは、伸びの
変化率の違いであり、比較例のゴムは、溶媒に侵されて
硬くなり、弾力性が極端に低下することが理解できる。
また、比較例のゴムでは、試験溶媒が黄白色に濁り、ゴ
ム中からの抽出物（加硫剤の一部）が観察された。
４のゴムは、溶媒に侵されず、物性が極めて安定してい
ることがわかる。この試験で特に注目すべきは、伸びの
変化率の違いであり、比較例のゴムは、溶媒に侵されて
硬くなり、弾力性が極端に低下することが理解できる。
また、比較例のゴムでは、試験溶媒が黄白色に濁り、ゴ
ム中からの抽出物（加硫剤の一部）が観察された。
【００３９】溶媒及びガス透過性試験 この溶媒及びガス透過性試験は、封口ゴムの電解液保持
性を左右する最も重要な特性試験である。溶媒透過性試
験において、試験装置は、アルミケース中に溶媒を入
れ、２ｍｍ厚の実施例及び比較例のゴム板で密閉した溶
媒透過性試験容器を試験に用いた。測定データは、ＥＰ
ＤＭ１００％品のＧＢＬ透過量を１．０とする透過性指
数で示した。
性を左右する最も重要な特性試験である。溶媒透過性試
験において、試験装置は、アルミケース中に溶媒を入
れ、２ｍｍ厚の実施例及び比較例のゴム板で密閉した溶
媒透過性試験容器を試験に用いた。測定データは、ＥＰ
ＤＭ１００％品のＧＢＬ透過量を１．０とする透過性指
数で示した。
【００４０】本試験においては、溶媒としてＥＧ及びＧ
ＢＬを用い、試験温度を１０５℃とし、２０００時間、
測定を行った。
ＢＬを用い、試験温度を１０５℃とし、２０００時間、
測定を行った。
【００４１】この結果を図６に示す。実施例及び比較例
のゴムを通じて、ＧＢＬに対するＥＧの透過量は、１／
１０となっている。そして、実施例のゴムにあっては、
ＧＢＬ及びＥＧの両溶媒に対しても、ＥＰＤＭ１００％
−ブチルゴム１００％を結ぶ点線よりも下の小さい指数
の所にプロットその値がプロットされている。特に、実
施例４のゴムにあっては、ブチルブレンド比率以上の溶
媒の不透過性を示した。
のゴムを通じて、ＧＢＬに対するＥＧの透過量は、１／
１０となっている。そして、実施例のゴムにあっては、
ＧＢＬ及びＥＧの両溶媒に対しても、ＥＰＤＭ１００％
−ブチルゴム１００％を結ぶ点線よりも下の小さい指数
の所にプロットその値がプロットされている。特に、実
施例４のゴムにあっては、ブチルブレンド比率以上の溶
媒の不透過性を示した。
【００４２】一方、比較例のゴムにあっては、逆に点線
より上にその値がプロットされており、明らかに実施例
のゴムと比べて溶媒の透過性が大きいことが理解でき
る。
より上にその値がプロットされており、明らかに実施例
のゴムと比べて溶媒の透過性が大きいことが理解でき
る。
【００４３】また、ガス透過性試験は、Ｎ２ガスを用い
て行った。その結果を図７（ａ）に示す。図７（ａ）
は、比較のため、ガス透過性試験の結果と共に、前述し
た溶媒透過性試験の結果も示してある。図７（ａ）から
明らかなように、ガス透過性試験の結果は、溶媒透過性
試験の結果とほぼ同様の結果となった。すなわち、実施
例のゴムにあっては、ＥＰＤＭ１００％−ブチルゴム１
００％を結ぶ点線よりも下の小さい指数の所にその値が
プロットされている。特に、実施例４のゴムにあって
は、ブチルブレンド比率以上のガスの不透過性を示し
た。
て行った。その結果を図７（ａ）に示す。図７（ａ）
は、比較のため、ガス透過性試験の結果と共に、前述し
た溶媒透過性試験の結果も示してある。図７（ａ）から
明らかなように、ガス透過性試験の結果は、溶媒透過性
試験の結果とほぼ同様の結果となった。すなわち、実施
例のゴムにあっては、ＥＰＤＭ１００％−ブチルゴム１
００％を結ぶ点線よりも下の小さい指数の所にその値が
プロットされている。特に、実施例４のゴムにあって
は、ブチルブレンド比率以上のガスの不透過性を示し
た。
【００４４】また、参考のため、図７（ｂ）に、ＥＧ溶
媒に対する５φコンデンサ及び１０φコンデンサの重量
変化を示した。この図から明らかなように、本試験によ
る溶媒透過性試験と実際のコンデンサにおける重量減少
（ΔＷｔ）曲線とは相似形をなしており、溶媒透過性試
験からコンデンサの重量減少（ΔＷｔ）を推定すること
ができる可能性を示している。
媒に対する５φコンデンサ及び１０φコンデンサの重量
変化を示した。この図から明らかなように、本試験によ
る溶媒透過性試験と実際のコンデンサにおける重量減少
（ΔＷｔ）曲線とは相似形をなしており、溶媒透過性試
験からコンデンサの重量減少（ΔＷｔ）を推定すること
ができる可能性を示している。
【００４５】アルミ電解コンデンサの電気特性試験 実施例１〜４のゴムを５φ、１０φのコンデンサに組み
込み、コンデンサの重量減少（ΔＷｔ）と前述した溶媒
透過性試験の結果との相関性及び他の電気的特性への影
響等について調査した。本試験においては、定格１０φ
×１６Ｌ、１０５℃負荷放置、Ｚ１００ＫＨｚで測定を
行った。
込み、コンデンサの重量減少（ΔＷｔ）と前述した溶媒
透過性試験の結果との相関性及び他の電気的特性への影
響等について調査した。本試験においては、定格１０φ
×１６Ｌ、１０５℃負荷放置、Ｚ１００ＫＨｚで測定を
行った。
【００４６】本試験の結果を図８及び図９に示す。図８
（ａ）は、コンデンサの重量変化（ΔＷｔ）を示してお
り、ブチルブレンド比率が大きいゴムを用いるほど、重
量変化が小さいことがわかる。この結果から、コンデン
サの重量変化と、ゴムの溶媒透過性とは相関関係がある
ことが理解できる。
（ａ）は、コンデンサの重量変化（ΔＷｔ）を示してお
り、ブチルブレンド比率が大きいゴムを用いるほど、重
量変化が小さいことがわかる。この結果から、コンデン
サの重量変化と、ゴムの溶媒透過性とは相関関係がある
ことが理解できる。
【００４７】図８（ｂ）は、静電容量変化率を示してお
り、図８（ａ）の重量変化に従って、静電容量が低下し
ていることがわかる。すなわち、重量変化が小さいコン
デンサ程、静電容量変化が小さい。
り、図８（ａ）の重量変化に従って、静電容量が低下し
ていることがわかる。すなわち、重量変化が小さいコン
デンサ程、静電容量変化が小さい。
【００４８】図９は、各コンデンサについてのインピー
ダンスの変化を示している。このインピーダンスの変化
においては、ブチルブレンド比率の相違よる電気的特性
の相違が顕著に現れている。すなわち、試験時間２００
０時間におけるインピーダンスの相違は明白であり、ブ
チルブレンド比率が大きい程、インピーダンスの変化が
小さい。図９には、参考として、ブチルブレンド比率１
０％及び２０％品のデータの併せて表示してあるが、３
０％未満では、明らかに２０００時間でインピーダンス
の立ち上がりが大きくなっている。
ダンスの変化を示している。このインピーダンスの変化
においては、ブチルブレンド比率の相違よる電気的特性
の相違が顕著に現れている。すなわち、試験時間２００
０時間におけるインピーダンスの相違は明白であり、ブ
チルブレンド比率が大きい程、インピーダンスの変化が
小さい。図９には、参考として、ブチルブレンド比率１
０％及び２０％品のデータの併せて表示してあるが、３
０％未満では、明らかに２０００時間でインピーダンス
の立ち上がりが大きくなっている。
【００４９】以上の試験結果から総合的に判断すると、
有機過酸化物加硫された実施例１〜４のゴムが、低硫黄
加硫された比較例１〜２のゴムと比べて優れた特性を有
していることが理解できる。特に、有機過酸化物加硫Ｅ
ＰＤＭにおいて、ブチルゴムを３０％以上ブレンドする
ということは、酸素、電解液溶媒等によるゴムの劣化を
抑え、コンデンサの電気的特性をＥＰＤＭと差別化する
働きがある。
有機過酸化物加硫された実施例１〜４のゴムが、低硫黄
加硫された比較例１〜２のゴムと比べて優れた特性を有
していることが理解できる。特に、有機過酸化物加硫Ｅ
ＰＤＭにおいて、ブチルゴムを３０％以上ブレンドする
ということは、酸素、電解液溶媒等によるゴムの劣化を
抑え、コンデンサの電気的特性をＥＰＤＭと差別化する
働きがある。
【００５０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ＥＰＤＭ／ＩＩＲブレンドについて過酸化物加硫を行っ
たため、圧縮永久ひずみ、熱老化性、溶媒浸漬性、溶媒
及びガス透過性の諸特性が硫黄加硫ゴムと比べて良好と
なる。すなわち、熱、酸素、極性溶媒に対して安定であ
り、特に伸びの変化率が優れた電解コンデンサ用封口ゴ
ムを得ることができる。
ＥＰＤＭ／ＩＩＲブレンドについて過酸化物加硫を行っ
たため、圧縮永久ひずみ、熱老化性、溶媒浸漬性、溶媒
及びガス透過性の諸特性が硫黄加硫ゴムと比べて良好と
なる。すなわち、熱、酸素、極性溶媒に対して安定であ
り、特に伸びの変化率が優れた電解コンデンサ用封口ゴ
ムを得ることができる。
【００５１】また、ＥＰＤＭ／ＩＩＲブレンドのＩＩＲ
配合比率が大きい程、圧縮永久ひずみ、溶媒及びガス透
過性、アルミ電解コンデンサの電気特性が良好な電解コ
ンデンサ用封口ゴムを得ることができる。
配合比率が大きい程、圧縮永久ひずみ、溶媒及びガス透
過性、アルミ電解コンデンサの電気特性が良好な電解コ
ンデンサ用封口ゴムを得ることができる。
【図１】本発明に係る電解コンデンサ用封口ゴムの実施
例及び比較例の永久圧縮ひずみの変化を示すグラフであ
る。
例及び比較例の永久圧縮ひずみの変化を示すグラフであ
る。
【図２】本発明に係る電解コンデンサ用封口ゴムの実施
例及び比較例の１０５℃での熱老化試験における物性の
変化のグラフであって、（ａ）は硬度、（ｂ）は引張り
強さ変化率、（ｃ）は伸び変化率の変化を示している。
例及び比較例の１０５℃での熱老化試験における物性の
変化のグラフであって、（ａ）は硬度、（ｂ）は引張り
強さ変化率、（ｃ）は伸び変化率の変化を示している。
【図３】本発明に係る電解コンデンサ用封口ゴムの実施
例及び比較例の１３０℃での熱老化試験における物性の
変化のグラフであって、（ａ）は引張り強さ変化率、
（ｂ）は伸びの変化を示している。
例及び比較例の１３０℃での熱老化試験における物性の
変化のグラフであって、（ａ）は引張り強さ変化率、
（ｂ）は伸びの変化を示している。
【図４】本発明に係る電解コンデンサ用封口ゴムの実施
例及び比較例のＥＧ溶媒浸漬ゴムの重量及び硬度変化を
示すグラフであって、（ａ）は重量変化率、（ｂ）は硬
度変化、（ｃ）は引張り強さ変化率及び（ｄ）は伸び変
化率の変化を示している。
例及び比較例のＥＧ溶媒浸漬ゴムの重量及び硬度変化を
示すグラフであって、（ａ）は重量変化率、（ｂ）は硬
度変化、（ｃ）は引張り強さ変化率及び（ｄ）は伸び変
化率の変化を示している。
【図５】本発明に係る電解コンデンサ用封口ゴムの実施
例及び比較例のＧＢＬ溶媒浸漬ゴムの重量及び硬度変化
を示すグラフであって、（ａ）は重量変化率、（ｂ）は
硬度変化、（ｃ）は引張り強さ変化率及び（ｄ）は伸び
変化率の変化を示している。
例及び比較例のＧＢＬ溶媒浸漬ゴムの重量及び硬度変化
を示すグラフであって、（ａ）は重量変化率、（ｂ）は
硬度変化、（ｃ）は引張り強さ変化率及び（ｄ）は伸び
変化率の変化を示している。
【図６】本発明に係る電解コンデンサ用封口ゴムの実施
例及び比較例の溶媒透過性を示すグラフである。
例及び比較例の溶媒透過性を示すグラフである。
【図７】本発明に係る電解コンデンサ用封口ゴムの実施
例及び比較例に関し、（ａ）はゴム板使用実験装置によ
り求めたＥＧ及びＮ２ガスの透過性を示し、（ｂ）は実
装コンデンサの重量減少から求めた透過性を示してい
る。
例及び比較例に関し、（ａ）はゴム板使用実験装置によ
り求めたＥＧ及びＮ２ガスの透過性を示し、（ｂ）は実
装コンデンサの重量減少から求めた透過性を示してい
る。
【図８】本発明に係る電解コンデンサ用封口ゴムの実施
例に関し、ゴム種によるＥＧ系電解液使用１０φコンデ
ンサの特性を示すグラフであって、（ａ）は、重量変化
を、（ｂ）は、静電容量変化率を示している。
例に関し、ゴム種によるＥＧ系電解液使用１０φコンデ
ンサの特性を示すグラフであって、（ａ）は、重量変化
を、（ｂ）は、静電容量変化率を示している。
【図９】本発明に係る電解コンデンサ用封口ゴムの実施
例についてのインピーダンス変化を示すグラフである。
例についてのインピーダンス変化を示すグラフである。
Claims (4)
- 【請求項１】 エチレンプロピレンターポリマー（ＥＰ
ＤＭ）／ブチルゴム（ＩＩＲ）ブレンドにおけるＥＰＤ
Ｍ：ＩＩＲが、４０：６０〜９５：５（重量比）の範囲
であり、これらを過酸化物加硫してなることを特徴とす
る電解コンデンサ用封口ゴム。 - 【請求項２】 ＥＰＤＭ／ＩＩＲブレンドにおけるＥＰ
ＤＭ：ＩＩＲが、４０：６０〜７５：２５（重量比）の
範囲であり、これらを過酸化物加硫してなることを特徴
とする電解コンデンサ用封口ゴム。 - 【請求項３】 ＥＰＤＭ／ＩＩＲブレンドにおけるＥＰ
ＤＭ：ＩＩＲが、４０：６０〜６０：４０（重量比）の
範囲である場合、前記ＩＩＲのうち、レギュラーＩＩＲ
が２／３以下であり、残りが部分架橋ＩＩＲである請求
項１又は２記載の電解コンデンサ用封口ゴム。 - 【請求項４】 ＥＰＤＭ／ＩＩＲブレンドにおけるＥＰ
ＤＭ：ＩＩＲが、６０：４０〜９５：５（重量比）の範
囲（ただし、ＥＰＤＭ：ＩＩＲが６０：４０（重量比）
を含まない）である場合、前記ＩＩＲ中レギュラーＩＩ
Ｒ：部分架橋ＩＩＲが、０：１００〜１００：０の範囲
である請求項１又は２記載の電解コンデンサ用封口ゴ
ム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26336595A JPH09106932A (ja) | 1995-10-11 | 1995-10-11 | 電解コンデンサ用封口ゴム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26336595A JPH09106932A (ja) | 1995-10-11 | 1995-10-11 | 電解コンデンサ用封口ゴム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09106932A true JPH09106932A (ja) | 1997-04-22 |
Family
ID=17388483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26336595A Pending JPH09106932A (ja) | 1995-10-11 | 1995-10-11 | 電解コンデンサ用封口ゴム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09106932A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008136175A1 (ja) | 2007-04-25 | 2008-11-13 | Nippon Chemi-Con Corporation | 電解コンデンサの封口体とその封口体を用いた電解コンデンサ |
| CN112250953A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-01-22 | 湖北迈可瑞橡塑有限公司 | 一种耐高温epdm密封材料及其制备方法 |
| WO2023176392A1 (ja) * | 2022-03-17 | 2023-09-21 | 日本ケミコン株式会社 | 電解コンデンサ |
-
1995
- 1995-10-11 JP JP26336595A patent/JPH09106932A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008136175A1 (ja) | 2007-04-25 | 2008-11-13 | Nippon Chemi-Con Corporation | 電解コンデンサの封口体とその封口体を用いた電解コンデンサ |
| US8310813B2 (en) | 2007-04-25 | 2012-11-13 | Nippon Chemi-Con Corporation | Sealing material for electrolytic capacitor and electrolytic capacitor employing the sealing material |
| CN112250953A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-01-22 | 湖北迈可瑞橡塑有限公司 | 一种耐高温epdm密封材料及其制备方法 |
| WO2023176392A1 (ja) * | 2022-03-17 | 2023-09-21 | 日本ケミコン株式会社 | 電解コンデンサ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| USRE47435E1 (en) | Electrolytes for use in a capacitor | |
| US8810997B2 (en) | Solid electrolytic capacitor and method of manufacturing thereof | |
| US6307732B1 (en) | Aluminum electrolytic capacitor | |
| JP2770746B2 (ja) | 固体電解コンデンサ及びその製造方法 | |
| CN1707710B (zh) | 铝电解电容器用电解液 | |
| US10062519B2 (en) | Tantalum capacitor with polymer cathode | |
| CN110459406A (zh) | 用于高温高湿度条件下的固体电解电容器 | |
| JP5340708B2 (ja) | 固体電解コンデンサ | |
| JP4789751B2 (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| EP2892065A1 (en) | Method for manufacturing solid electrolytic capacitor, and solid electrolytic capacitor | |
| WO2007046259A1 (ja) | 電解コンデンサ | |
| JP2008251629A (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JPH09106932A (ja) | 電解コンデンサ用封口ゴム | |
| US20190392997A1 (en) | Solid electrolytic capacitor and method of manufacturing solid electrolytic capacitor | |
| EP1551043B1 (en) | Solid electrolytic capacitor | |
| JP2000114118A (ja) | 固体電解コンデンサとその製造方法 | |
| WO2000046818A1 (en) | Process for treating impregnated electrolytic capacitor anodes | |
| CN114582633B (zh) | 一种液冷却电源用铝电解电容器及其制备方法 | |
| KR20030034977A (ko) | 저전압 알루미늄 전해 콘덴서용 전해액 및 이를 함유하는전해콘덴서 | |
| JP4082406B2 (ja) | アルミニウム電解コンデンサ | |
| JPH01114018A (ja) | 電解コンデンサ駆動用電解液 | |
| JPH11317327A (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JP4082404B2 (ja) | アルミニウム電解コンデンサ | |
| JP2735646B2 (ja) | 電解コンデンサ用封口体およびその製造方法 | |
| JP4082407B2 (ja) | アルミニウム電解コンデンサ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040803 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040810 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041008 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050506 |