JP4639504B2 - 固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、固体電解コンデンサの製造方法に係り、特に、コンデンサ素子にモノマー溶液と酸化剤溶液を含浸する際の方法及び条件に改良を施した固体電解コンデンサの製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
タンタルあるいはアルミニウム等のような弁作用を有する金属を利用した電解コンデンサは、陽極側対向電極としての弁作用金属を焼結体あるいはエッチング箔等の形状にして誘電体を拡面化することにより、小型で大きな容量を得ることができることから、広く一般に用いられている。特に、電解質に固体電解質を用いた固体電解コンデンサは、小型、大容量、低等価直列抵抗であることに加えて、チップ化しやすく、表面実装に適している等の特質を備えていることから、電子機器の小型化、高機能化、低コスト化に欠かせないものとなっている。
【0003】
この種の固体電解コンデンサにおいて、小型、大容量用途としては、一般に、アルミニウム等の弁作用金属からなる陽極箔と陰極箔をセパレータを介在させて巻回してコンデンサ素子を形成し、このコンデンサ素子に駆動用電解液を含浸し、アルミニウム等の金属製ケースや合成樹脂製のケースにコンデンサ素子を収納し、密閉した構造を有している。なお、陽極材料としては、アルミニウムを初めとしてタンタル、ニオブ、チタン等が使用され、陰極材料には、陽極材料と同種の金属が用いられる。
【0004】
また、固体電解コンデンサに用いられる固体電解質としては、二酸化マンガンや7、7、8、8−テトラシアノキノジメタン(TCNQ)錯体が知られているが、近年、反応速度が緩やかで、かつ陽極電極の酸化皮膜層との密着性に優れたポリエチレンジオキシチオフェン(以下、PEDTと記す)に着目した技術(特開平2−15611号公報)が存在している。
【0005】
このような巻回型のコンデンサ素子にPEDTからなる固体電解質層を形成するタイプの固体電解コンデンサは、以下のようにして作製される。まず、アルミニウム等の弁作用金属からなる陽極箔の表面を塩化物水溶液中での電気化学的なエッチング処理により粗面化して、多数のエッチングピットを形成した後、ホウ酸アンモニウム等の水溶液中で電圧を印加して誘電体となる酸化皮膜層を形成する(化成)。陽極箔と同様に、陰極箔もアルミニウム等の弁作用金属からなるが、その表面にはエッチング処理を施すのみである。
【0006】
このようにして表面に酸化皮膜層が形成された陽極箔とエッチングピットのみが形成された陰極箔とを、セパレータを介して巻回してコンデンサ素子を形成する。続いて、修復化成を施したコンデンサ素子に、3,4−エチレンジオキシチオフェン(以下、EDTと記す)と酸化剤溶液をそれぞれ吐出して、コンデンサ素子内でEDTの重合反応を促進し、PEDTからなる固体電解質層を生成する。
なお、上記の吐出法だけでなく、EDTと酸化剤を個別に含浸する方法や、EDT溶液と酸化剤溶液を予め混合して混合液を調製し、この混合液をコンデンサ素子に含浸させる方法も用いられている。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、実際の量産工程において、上記のような製造方法を用いた場合、ESRがばらつくという問題点があった。また、リフロー特性についてもばらつきが生じるという問題点があった。すなわち、上述したような従来の製造方法によって得られた固体電解コンデンサを、横型又は縦型の表面実装用チップ部品とし、高温リフロー半田付けを行うと、リフロー半田時に静電容量が減少し、漏れ電流が上昇するといった問題点があった。
【0008】
特に、近年、環境問題から高融点の鉛フリー半田が用いられるようになり、半田リフロー温度が200〜220℃から、230〜270℃へとさらに高温化しているため、高温リフロー半田付けを行った場合でも、金属ケースや封口ゴムの膨れが生じず、特性も劣化しない固体電解コンデンサの開発が切望されていた。なお、このような問題点は、重合性モノマーとしてEDTを用いた場合に限らず、他のチオフェン誘導体、ピロール、アニリン等を用いた場合にも同様に生じていた。
【0009】
本発明は、上述したような従来技術の問題点を解決するために提案されたものであり、その目的は、量産工程において、初期特性、リフロー特性に優れた固体電解コンデンサを得ることができる固体電解コンデンサの製造方法を提供することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、通常の量産工程における各工程の間で、製品が滞留したり、放置されることがあり、その時の湿度が15〜70%RHとばらついており、湿度が高くなると特性が劣化することが判明したものである。そこで、このような各工程における環境条件がコンデンサ素子に悪影響を及ぼしているのではないかと考え、本発明を完成するに至ったものである。
【0011】
(含浸工程前の環境条件)
本発明者等は、まず含浸工程前の条件について検討したところ、コンデンサ素子を修復化成後、乾燥した後、湿度が60%RHを越える作業工程に放置した場合は、30分程で特性に悪影響がでることが分かった。なお、この場合には、含浸工程前に100℃で、60分以上乾燥を行うことにより、この悪影響を低減できることが分かった。
【0012】
また、種々検討したところ、含浸工程前の湿度条件は60%RH以下の条件下で保持することが望ましいことが分かった。この湿度条件は、45%RH以下がさらに好ましく、30%RH以下がさらに好ましい。この範囲外では、ESRが上昇し、リフロー耐熱性が低下する。その理由は、コンデンサ素子が吸湿して、この水分がPEDTの形成を阻害するためであると考えられる。なお、特性に悪影響がでない条件は、60%RHで20分放置、30%RHで半日程度であった。
【0013】
(含浸工程)
このコンデンサ素子にEDTと酸化剤を含浸する。含浸方法は個別含浸でも、混合液含浸でも良いが、混合液を含浸する場合は、15〜30℃が好ましい。また、含浸方法としては、個別含浸より混合含浸の方が好ましい。
【0014】
(含浸工程以後)
含浸工程の後は、重合温度以下、10〜60%RHの条件下で保持することが望ましい。重合温度は通常60℃前後であるので、保持温度は60℃以下が好ましい。その理由は、保持している間に重合が進行し、後の重合工程後のPEDTの形成状態が悪くなるからである。従って、60℃以下でも長期保持すると重合が進行するので、長期保持する場合には30℃以下が好ましい。
【0015】
湿度条件は、15〜45%RHがさらに好ましく、20〜30%RHがさらに好ましい。この範囲外では、ESRが上昇し、リフロー耐熱性が低下する。その理由は、この範囲を超えると、重合液が吸湿して、重合液の水分率が高くなって、この水分がPEDTの形成を阻害するためであると考えられる。なお、特性に悪影響がでない条件は、60%RHで10分程度、10%RHで2時間程度であった。
【0016】
従って、修復化成後の乾燥状態に保持したコンデンサ素子を、上記の各条件を満たす15〜30℃、10〜60%RHの条件を維持した室内又は装置内において保存し、その後に含浸し、さらにこのコンデンサ素子を保存しておくことにより、良好な特性を有する固体電解コンデンサを製造するための効率の良い一貫ラインを形成することができることが分かった。
【0017】
(固体電解コンデンサの製造方法)
陽極箔と陰極箔をセパレータを介して巻回してコンデンサ素子を形成し、このコンデンサ素子に修復化成を施した後、このコンデンサ素子を100〜150℃で5〜30分乾燥し、60%RHの条件下に保持した装置内あるいは作業室内で0〜60分間保存する。
一方、所定の容器に一定量のEDTと一定量の酸化剤溶液を注入して混合液を調製し、この混合液に上記コンデンサ素子を2秒以上浸漬し、その後、重合温度以下、10〜60%RHの条件下に保持した装置内あるいは作業室内で10〜120分間保存し、その後、所定の温度で一次重合及び二次重合を行い、固体電解質を形成する。そして、このコンデンサ素子を有底筒状のケースに収納し、開口部をゴム封口し、エージングを行って、固体電解コンデンサを作成する。
【0018】
(EDT及び酸化剤)
重合性モノマーとしてEDTを用いた場合、コンデンサ素子に含浸するEDTとしては、EDTモノマーを用いることができるが、EDTと揮発性溶媒とを1:0〜1:3の体積比で混合したモノマー溶液を用いることもできる。
前記揮発性溶媒としては、ペンタン等の炭化水素類、テトラヒドロフラン等のエーテル類、ギ酸エチル等のエステル類、アセトン等のケトン類、メタノール等のアルコール類、アセトニトリル等の窒素化合物等を用いることができるが、なかでも、メタノール、エタノール、アセトン等が好ましい。
また、酸化剤としては、ブタノールに溶解したパラトルエンスルホン酸第二鉄、過ヨウ素酸もしくはヨウ素酸の水溶液を用いることができ、酸化剤の溶媒に対する濃度は40〜55wt%が好ましい。
【0019】
(EDTと酸化剤の混合比)
EDTと酸化剤(溶媒を含まず)の混合比は、重量比で1:0.9〜1:2.2の範囲が好適であり、1:1.3〜1:2.0の範囲がより好適である。この範囲外ではESRが上昇する。
その理由は、以下の通りであると考えられる。すなわち、モノマーに対する酸化剤の量が多過ぎると、相対的に含浸されるモノマーの量が低下するので、形成されるPEDTの量が低下してESRが上昇する。一方、酸化剤の量が少なすぎると、モノマーを重合するのに必要な酸化剤が不足して、形成されるPEDTの量が低下してESRが上昇する。
【0020】
(浸漬時間)
コンデンサ素子を混合液に浸漬する時間は、コンデンサ素子の大きさによって決まるが、φ5×2L程度のコンデンサ素子では5秒以上、φ8×4L程度のコンデンサ素子では10秒以上が望ましく、最低でも5秒間は浸漬することが必要である。なお、長時間浸漬しても特性上の弊害はない。
【0021】
(修復化成の化成液)
修復化成の化成液としては、リン酸二水素アンモニウム、リン酸水素二アンモニウム等のリン酸系の化成液、ホウ酸アンモニウム等のホウ酸系の化成液、アジピン酸アンモニウム等のアジピン酸系の化成液を用いることができるが、なかでも、リン酸二水素アンモニウムを用いることが望ましい。また、浸漬時間は、5〜120分が望ましい。
【0022】
(他の重合性モノマー)
本発明に用いられる重合性モノマーとしては、上記EDTの他に、EDT以外のチオフェン誘導体、アニリン、ピロール、フラン、アセチレンまたはそれらの誘導体であって、所定の酸化剤により酸化重合され、導電性ポリマーを形成するものであれば適用することができる。なお、チオフェン誘導体としては、下記の構造式のものを用いることができる。
【化1】
【0023】
(作用・効果)
上記のように、コンデンサ素子に重合性モノマーと酸化剤を含浸する工程の前後における環境条件を適切に管理することにより、含浸前においては、コンデンサ素子が吸湿して、この水分がPEDTの形成を阻害することを防止でき、また、含浸工程後においては、重合液が吸湿して、重合液の水分率が高くなることにより、この水分がPEDTの形成を阻害することを防止することができるので、良好な特性を有する固体電解コンデンサを得ることができる。
【0024】
【実施例】
続いて、以下のようにして製造した実施例及び比較例に基づいて本発明をさらに詳細に説明する。
なお、実施例1は、含浸前と含浸後の双方において本発明の最適な製造条件を満たしているものであり、実施例2及び実施例3は、含浸前においては本発明の製造条件を満たしているが、含浸後においては本発明の製造条件を満たしていないものであり、実施例4は、含浸前においては本発明の製造条件を満たしていないが、含浸後においては本発明の製造条件を満たしているものである。一方、比較例は、含浸前と含浸後の双方において本発明の製造条件を満たしていないものである。
【0025】
(実施例1)
表面に酸化皮膜層が形成された陽極箔と陰極箔に電極引き出し手段を接続し、両電極箔をセパレータを介して巻回して、素子形状が6.3φ×5.4Lのコンデンサ素子を形成した。そして、このコンデンサ素子をリン酸二水素アンモニウム水溶液に40分間浸漬して、修復化成を行った。修復化成後、このコンデンサ素子を100℃で10分乾燥し、25℃、10〜30%RHの条件下に保持した装置内に30分間保存した。
続いて、所定の容器に一定量のEDTと一定量の45%のパラトルエンスルホン酸第二鉄のブタノール溶液を注入して混合液を調製し、この混合液にコンデンサ素子を10秒間浸漬し、その後、25℃、10〜30%RHの条件下に保持した同装置内に30分間保存した。その後、60℃で一次重合を行い、150℃で二次重合を行い、固体電解質を形成した。その後、このコンデンサ素子を有底筒状のケースに収納し、開口部をゴム封口し、エージングを行って、固体電解コンデンサを作成した。なお、この固体電解コンデンサの定格電圧は6.3WV、定格容量は100μFである。
【0026】
(実施例2)
上記混合液に含浸した後、25℃、5%RHで保存した。その他の条件は上記実施例1と同様とした。
(実施例3)
上記混合液に含浸した後、25℃、70%RHで保存した。その他の条件は上記実施例1と同様とした。
(実施例4)
上記混合液に含浸する前に、25℃、70%RHで保存した。その他の条件は上記実施例1と同様とした。
(比較例)
上記混合液に含浸する前に、25℃、70%RHで保存し、含浸後に25℃、75%RHで保存した。その他の条件は上記実施例1と同様とした。
【0027】
[比較結果]
上記の方法により得られた実施例1〜4及び比較例の各固体電解コンデンサについて、初期特性及びリフロー特性を調べたところ、表1に示したような結果が得られた。なお、リフロー試験条件は、ピーク温度250℃、230℃以上30秒保持である。
【表1】
【0028】
表1から明らかなように、本発明の条件の範囲外で作成した比較例では、初期特性、リフロー特性共に所望の特性が得られなかった。
これに対して、含浸前の保持条件を本発明の条件下で行った実施例2及び実施例3においては、比較例に比べて初期特性は改善され、リフロー特性も良好なものとなった。また、含浸後の保持条件を本発明の条件下で行った実施例4においても、同様の結果となった。
さらに、含浸前後の保持条件を共に本発明の条件下で行った実施例1においては、これらの相乗効果によって、初期特性、リフロー特性の双方がさらに良好なものとなった。
【0029】
なお、含浸前の条件は同じであるが含浸後の条件が異なる実施例1と実施例2とを比較すると、含浸後の湿度を10%RH以上とした実施例1の方が良好な結果が得られていることから、含浸後においては10%RH以上の湿度があった方が良好な結果が得られることが分かった。
【0030】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、量産工程において、初期特性、リフロー特性に優れた固体電解コンデンサを得ることができる固体電解コンデンサの製造方法を提供することができる。
Claims (3)
- 陽極電極箔と陰極電極箔とをセパレータを介して巻回したコンデンサ素子に、重合性モノマーと酸化剤とを含浸して導電性ポリマーからなる固体電解質層を形成する固体電解コンデンサの製造方法において、
前記コンデンサ素子を乾燥する工程と、
前記コンデンサ素子を60%RH以下の環境下で保持する工程と、
前記コンデンサ素子に前記重合性モノマーと前記酸化剤とを含浸する工程と、
前記コンデンサ素子を重合温度以下、10〜30%RHの環境下で保持する工程と、
をこの順序で備えたこと、
を特徴とする固体電解コンデンサの製造方法。 - 前記重合性モノマーが、チオフェン誘導体であることを特徴とする請求項1に記載の固体電解コンデンサの製造方法。
- 前記チオフェン誘導体が、3,4−エチレンジオキシチオフェンであることを特徴とする請求項2に記載の固体電解コンデンサの製造方法。
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