JP5131004B2 - ステータ成形用金型 - Google Patents
ステータ成形用金型 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5131004B2 JP5131004B2 JP2008099346A JP2008099346A JP5131004B2 JP 5131004 B2 JP5131004 B2 JP 5131004B2 JP 2008099346 A JP2008099346 A JP 2008099346A JP 2008099346 A JP2008099346 A JP 2008099346A JP 5131004 B2 JP5131004 B2 JP 5131004B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stator
- core rod
- mold
- core
- bracket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
この発明は、巻線を挿入した鉄心を金型にセットし、モールド樹脂を加圧充填、封止して形成するステータ成形用金型に関する。
巻線を挿入した鉄心を金型にセットし、モールド樹脂を加圧充填、封止して形成するステータにおいて、従来のステータは、ブラケットとの位置決めのためのインロー形状を、上型と下型にそれぞれ掘り込んだ金型に、鉄心を挿入した芯棒をインサートして成形していた。
芯棒を下型にインサートするためには、芯棒と金型の下型の間に一定のクリアランスが必要であり、また、金型の上型と下型の位置決めのためには、ガイドピンとガイドブッシュを用いるが、ガイドピンとガイドブッシュには一定のクリアランスが必要であり、これらのクリアランスや金型の加工精度によって、芯棒、上型、下型との間に位置ずれが生じることになる。
従来の成形方法において、上記のように芯棒、金型の上型、金型の下型すべての位置精度を出すことは難しく、成形だけでステータの中の固定子鉄心とインロー形状の位置精度を確保することが困難であった。
そこで、従来はステータを成形後、ブラケットとの位置決めのためのインロー形状を機械加工することにより、鉄心とインロー形状の位置精度を確保していた。
芯棒を下型にインサートするためには、芯棒と金型の下型の間に一定のクリアランスが必要であり、また、金型の上型と下型の位置決めのためには、ガイドピンとガイドブッシュを用いるが、ガイドピンとガイドブッシュには一定のクリアランスが必要であり、これらのクリアランスや金型の加工精度によって、芯棒、上型、下型との間に位置ずれが生じることになる。
従来の成形方法において、上記のように芯棒、金型の上型、金型の下型すべての位置精度を出すことは難しく、成形だけでステータの中の固定子鉄心とインロー形状の位置精度を確保することが困難であった。
そこで、従来はステータを成形後、ブラケットとの位置決めのためのインロー形状を機械加工することにより、鉄心とインロー形状の位置精度を確保していた。
また、モータのブラケットにエンコーダやブレーキなどの付属部品を取り付けるために設けられるモータのインローの形成について、後加工を行うことなく、精度の高いインローおよびその成形方法を得るものとして特許文献１に示すものがあった。
特許文献１は、モータのブラケットにエンコーダやブレーキなどの付属部品を取り付けるために設けられるモータのインローの形成方法であって、ブラケットを複数の穴を有するアルミニウム等の金属製とし、ブラケットの外側に、インロー形成用のリング状の溝を形成した第１の金型を密着させ、ブラケットとモータのステータコアを所定の位置に固定する第２の金型を組み合わせ、ブラケットとステータコアとの空隙にモールド樹脂を充填することにより、モールド樹脂が複数の穴を通して外部に露出した部分が第１の金型に形成された溝に充填されてインローが形成される、というものである。
特許文献１は、モータのブラケットにエンコーダやブレーキなどの付属部品を取り付けるために設けられるモータのインローの形成方法であって、ブラケットを複数の穴を有するアルミニウム等の金属製とし、ブラケットの外側に、インロー形成用のリング状の溝を形成した第１の金型を密着させ、ブラケットとモータのステータコアを所定の位置に固定する第２の金型を組み合わせ、ブラケットとステータコアとの空隙にモールド樹脂を充填することにより、モールド樹脂が複数の穴を通して外部に露出した部分が第１の金型に形成された溝に充填されてインローが形成される、というものである。
上述の特許文献１は、コイルを装着したステータコアをマンドレルに挿入し、ブラケットを取り付け位置決め後、第１の金型、第２の金型にモールド樹脂を加圧し封止するものであって、ステータのブラケットとのインローは第１の金型に取り付けたブラケットを利用して成形するもので、製品としてのブラケットを成形時に使用せずに、ブラケットとの位置決めのためのインロー形状を成形するステータの成形方法として使用できないという問題点があった。
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、モールド成形後、インロー加工が不要なステータを得ることができるステータ成形用金型およびステータの成形方法を得ることを目的とする。
この発明に係るステータ成形用金型は、
円柱形状であって、コイルを装着した鉄心を所定の位置に固定する第１の段差と、負荷側ブラケット用のインロー形状を形成する第１の凸部と、後述の第２の芯棒を嵌め込む第１の凹部と、を有する第１の芯棒と、
ドーナツ形状で内径を前記第１の凹部に嵌めこみ、外径部が反負荷側ブラケット用のインロー形状を形成する第２の芯棒と、
前記第１の芯棒の第１の凸部において負荷側ブラケット用のインロー形状の反対側を利用して前記第１の芯棒を嵌め込むとともに、ステータの負荷側側面を形成する第１の下型と、
前記第１の下型と組み合わされ、ステータの外周面を形成する第２の下型と、
前記第１の芯棒、前記第２の芯棒および前記第２の下型と接触しステータの反負荷側側面を形成する上型と、
を備えたものである。
円柱形状であって、コイルを装着した鉄心を所定の位置に固定する第１の段差と、負荷側ブラケット用のインロー形状を形成する第１の凸部と、後述の第２の芯棒を嵌め込む第１の凹部と、を有する第１の芯棒と、
ドーナツ形状で内径を前記第１の凹部に嵌めこみ、外径部が反負荷側ブラケット用のインロー形状を形成する第２の芯棒と、
前記第１の芯棒の第１の凸部において負荷側ブラケット用のインロー形状の反対側を利用して前記第１の芯棒を嵌め込むとともに、ステータの負荷側側面を形成する第１の下型と、
前記第１の下型と組み合わされ、ステータの外周面を形成する第２の下型と、
前記第１の芯棒、前記第２の芯棒および前記第２の下型と接触しステータの反負荷側側面を形成する上型と、
を備えたものである。
この発明に係るステータ成形用金型は、
円柱形状であって、コイルを装着した鉄心を所定の位置に固定する第１の段差と、負荷側ブラケット用のインロー形状を形成する第１の凸部と、後述の第２の芯棒を嵌め込む第１の凹部と、を有する第１の芯棒と、
ドーナツ形状で内径を前記第１の凹部に嵌めこみ、外径部が反負荷側ブラケット用のインロー形状を形成する第２の芯棒と、
前記第１の芯棒の第１の凸部において負荷側ブラケット用のインロー形状の反対側を利用して前記第１の芯棒を嵌め込むとともに、ステータの負荷側側面を形成する第１の下型と、
前記第１の下型と組み合わされ、ステータの外周面を形成する第２の下型と、
前記第１の芯棒、前記第２の芯棒および前記第２の下型と接触しステータの反負荷側側面を形成する上型と、
を備えたので、鉄心とインロー形状の位置精度が容易に得られ、ステータを成形後、ブラケットとの位置決めのためのインロー形状を機械加工する必要がなくなるという効果がある。
円柱形状であって、コイルを装着した鉄心を所定の位置に固定する第１の段差と、負荷側ブラケット用のインロー形状を形成する第１の凸部と、後述の第２の芯棒を嵌め込む第１の凹部と、を有する第１の芯棒と、
ドーナツ形状で内径を前記第１の凹部に嵌めこみ、外径部が反負荷側ブラケット用のインロー形状を形成する第２の芯棒と、
前記第１の芯棒の第１の凸部において負荷側ブラケット用のインロー形状の反対側を利用して前記第１の芯棒を嵌め込むとともに、ステータの負荷側側面を形成する第１の下型と、
前記第１の下型と組み合わされ、ステータの外周面を形成する第２の下型と、
前記第１の芯棒、前記第２の芯棒および前記第２の下型と接触しステータの反負荷側側面を形成する上型と、
を備えたので、鉄心とインロー形状の位置精度が容易に得られ、ステータを成形後、ブラケットとの位置決めのためのインロー形状を機械加工する必要がなくなるという効果がある。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係るステータ成形用金型により製作したステータの断面図である。図において、１はステータ、２は鉄心、３はコイル、４はモールド樹脂、５はリード取り出し部である。また、６はＰ側（負荷側）ブラケット（図示せず）と嵌め合うＰ側インロー、７はＯ側（反負荷側）ブラケット（図示せず）と嵌め合うＯ側インローである。
図１はこの発明の実施の形態１に係るステータ成形用金型により製作したステータの断面図である。図において、１はステータ、２は鉄心、３はコイル、４はモールド樹脂、５はリード取り出し部である。また、６はＰ側（負荷側）ブラケット（図示せず）と嵌め合うＰ側インロー、７はＯ側（反負荷側）ブラケット（図示せず）と嵌め合うＯ側インローである。
また、図２はこの発明の実施の形態１に係るステータ成形用金型の断面図である。図において、１１は円柱形状であって、コイル３を装着した鉄心２（図示せず）を所定の位置に固定する第１の段差１１ａと、Ｐ側ブラケット用のインロー６形状を形成する第１の凸部１１ｂと、後述の芯棒Ｂを嵌め込む第１の凹部１１ｃと、を有する第１の芯棒としての芯棒Ａ、１２はドーナツ形状で内径を第１の凹部１１ｃに嵌めこみ、外径部がＯ側ブラケット用のインロー７形状を形成する第２の芯棒としての芯棒Ｂである。
また、１３は芯棒Ａ１１の第１の凸部１１ｂにおいてＰ側ブラケット用のインロー形状の反対側を利用して芯棒Ａ１１を嵌め込むとともに、ステータのＰ側側面を形成する第１の下型としての下型Ａ、１４はステータの外周面を形成する第２の下型としての下型Ｂで、下型Ａ１３と組み合わせ固定し、下型を構成する。
また、１５は芯棒Ａ１１、芯棒Ｂ１２および下型Ｂ１４と組み合わされ、反負荷側ブラケットとの嵌め合う面を形成する上型である。
ただし、金型を構成する部品としては、複数部品の取付け時に位置合わせをするガイドブッシュ、ガイドピン、ロケートリングなど、また複数部品を固定する締結部品、また樹脂経路であるスプルーブッシュ、また製品の取出しに使用するエジェクタピンなどがあるが、図２においては省略した。
また、１３は芯棒Ａ１１の第１の凸部１１ｂにおいてＰ側ブラケット用のインロー形状の反対側を利用して芯棒Ａ１１を嵌め込むとともに、ステータのＰ側側面を形成する第１の下型としての下型Ａ、１４はステータの外周面を形成する第２の下型としての下型Ｂで、下型Ａ１３と組み合わせ固定し、下型を構成する。
また、１５は芯棒Ａ１１、芯棒Ｂ１２および下型Ｂ１４と組み合わされ、反負荷側ブラケットとの嵌め合う面を形成する上型である。
ただし、金型を構成する部品としては、複数部品の取付け時に位置合わせをするガイドブッシュ、ガイドピン、ロケートリングなど、また複数部品を固定する締結部品、また樹脂経路であるスプルーブッシュ、また製品の取出しに使用するエジェクタピンなどがあるが、図２においては省略した。
また、図３〜図６はこの発明の実施の形態１に係るステータ成形用金型を使用したステータの成形の工程を示す図である。図において、１〜１５は図１、図２と同様であり、その説明を省略する。
図３〜図６によりこの発明の実施の形態１に係るステータの成形方法について説明する。
（１）芯棒Ａ１１に、コイル３を挿入した鉄心２を挿入し、第１の段差１１ａの位置に固定する。続いて芯棒Ａ１１の第１の凹部１１ｃに芯棒Ｂを嵌め込む。この状態で、芯棒Ａ１１に形成された第１の凸部１１ｂと芯棒Ｂ１２の外径部により、Ｐ側ブラケット用のインロー６形状およびＯ側ブラケット用のインロー７形状が形成されている。（図３）
また、図３では省略したが、リード取り出し部５をセットする。
（２）芯棒Ａ１１を嵌め込む下型Ａ１３とステータの外周面を形成する下型Ｂ１４とを組み合わせ固定し、下型を構成する。
続いて、鉄心２および芯棒Ｂ１２を取り付けた芯棒Ａ１１を、芯棒Ａ１１の第１の凸部１１ｂにおいてＰ側ブラケット用のインロー形状の反対側を利用して、ステータのＰ側側面を形成する下型Ａ１３に嵌め込む。（図４）
（３）反負荷側ブラケットとの嵌め合う面を形成する上型１５を、芯棒Ａ１１、芯棒Ｂ１２および下型Ｂと組み合わせ、密着させる。（図５）
（４）芯棒Ａ１１、下型Ａ１３、下型Ｂ１４と、コイル３を挿入した鉄心２との空隙、芯棒Ａ１１、芯棒Ｂ１２、下型Ｂ、上型１５と、コイル３を挿入した鉄心２との空隙にモールド樹脂４を充填する。（図６）
（５）エジェクタピン（図示せず）を使用して、金型からステータ１を取り出す。（図１）
図３〜図６によりこの発明の実施の形態１に係るステータの成形方法について説明する。
（１）芯棒Ａ１１に、コイル３を挿入した鉄心２を挿入し、第１の段差１１ａの位置に固定する。続いて芯棒Ａ１１の第１の凹部１１ｃに芯棒Ｂを嵌め込む。この状態で、芯棒Ａ１１に形成された第１の凸部１１ｂと芯棒Ｂ１２の外径部により、Ｐ側ブラケット用のインロー６形状およびＯ側ブラケット用のインロー７形状が形成されている。（図３）
また、図３では省略したが、リード取り出し部５をセットする。
（２）芯棒Ａ１１を嵌め込む下型Ａ１３とステータの外周面を形成する下型Ｂ１４とを組み合わせ固定し、下型を構成する。
続いて、鉄心２および芯棒Ｂ１２を取り付けた芯棒Ａ１１を、芯棒Ａ１１の第１の凸部１１ｂにおいてＰ側ブラケット用のインロー形状の反対側を利用して、ステータのＰ側側面を形成する下型Ａ１３に嵌め込む。（図４）
（３）反負荷側ブラケットとの嵌め合う面を形成する上型１５を、芯棒Ａ１１、芯棒Ｂ１２および下型Ｂと組み合わせ、密着させる。（図５）
（４）芯棒Ａ１１、下型Ａ１３、下型Ｂ１４と、コイル３を挿入した鉄心２との空隙、芯棒Ａ１１、芯棒Ｂ１２、下型Ｂ、上型１５と、コイル３を挿入した鉄心２との空隙にモールド樹脂４を充填する。（図６）
（５）エジェクタピン（図示せず）を使用して、金型からステータ１を取り出す。（図１）
上述のように、この発明の実施の形態１に係るステータ成形用金型を使用したステータの成形方法により製作したステータのＰ側インローと鉄心の位置精度は、芯棒Ａの加工精度と芯棒Ａと鉄心の組立精度に依存し、またステータのＯ側インローと鉄心の位置精度は、芯棒Ａの加工精度、芯棒Ｂの加工精度、芯棒Ａと鉄心の組立精度、芯棒Ａと芯棒Ｂの組立精度に依存し、金型の上型、下型には依存しないので、インローと鉄心の位置精度が容易に得ることができ、モールド成形後、インロー加工が不要なステータを得ることができる。
この発明に係るステータ成形用金型は、インローと鉄心の位置精度が容易に得ることができ、モールド成形後、インロー加工が不要なステータを得ることができるので、自動化が容易にできる。
１ ステータ、 ２ 鉄心、 ３ コイル、 ４ モールド樹脂、 ５ リード取り出し部、 ６ Ｐ側インロー、 ７ Ｏ側インロー、 １１ 芯棒Ａ、 １１ａ 第１の段差、 １１ｂ 第１の凸部、 １１ｃ 第１の凹部、 １２ 芯棒Ｂ、 １３ 下型Ａ、 １４ 下型Ｂ、 １５ 上型。
Claims (1)
- 円柱形状であって、コイルを装着した鉄心を所定の位置に固定する第１の段差と、負荷側ブラケット用のインロー形状を形成する第１の凸部と、後述の第２の芯棒を嵌め込む第１の凹部と、を有する第１の芯棒と、
ドーナツ形状で内径を前記第１の凹部に嵌めこみ、外径部が反負荷側ブラケット用のインロー形状を形成する第２の芯棒と、
前記第１の芯棒の第１の凸部において負荷側ブラケット用のインロー形状の反対側を利用して前記第１の芯棒を嵌め込むとともに、ステータの負荷側側面を形成する第１の下型と、
前記第１の下型と組み合わされ、ステータの外周面を形成する第２の下型と、
前記第１の芯棒、前記第２の芯棒および前記第２の下型と接触しステータの反負荷側側面を形成する上型と、
を備えたことを特徴とするステータ成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008099346A JP5131004B2 (ja) | 2008-04-07 | 2008-04-07 | ステータ成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008099346A JP5131004B2 (ja) | 2008-04-07 | 2008-04-07 | ステータ成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2009254142A JP2009254142A (ja) | 2009-10-29 |
| JP5131004B2 true JP5131004B2 (ja) | 2013-01-30 |
Family
ID=41314274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008099346A Expired - Fee Related JP5131004B2 (ja) | 2008-04-07 | 2008-04-07 | ステータ成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5131004B2 (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5457606A (en) * | 1977-10-18 | 1979-05-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Resin mold motor and manufacturing method thereof |
| JPS58123354A (ja) * | 1982-01-18 | 1983-07-22 | Shibaura Eng Works Co Ltd | 電動機の製造方法 |
| JPS58112434A (ja) * | 1982-12-03 | 1983-07-04 | Toshiba Corp | 回転電機の固定子製造方法 |
| JPH01198255A (ja) * | 1988-02-01 | 1989-08-09 | Mitsubishi Electric Corp | 回転電機の固定子製造方法 |
| JP4561094B2 (ja) * | 2003-12-25 | 2010-10-13 | 株式会社安川電機 | モータのインローおよびその成型方法 |
-
2008
- 2008-04-07 JP JP2008099346A patent/JP5131004B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2009254142A (ja) | 2009-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6161796B2 (ja) | 籠型モータの回転子および籠型モータ | |
| CN205290478U (zh) | 用于车削金属环内外壁的工装 | |
| JP2010272354A (ja) | 機器用コネクタの製造方法 | |
| EP2889988A1 (en) | Coil, rotating electrical machine, and method of manufacturing coil | |
| JP6135612B2 (ja) | 回転検出装置および回転検出装置の製造方法 | |
| CN102825683B (zh) | 硅胶模具组件和硅胶模具及其制造工装 | |
| JP6331219B2 (ja) | 可動電機、コイルの製造方法 | |
| JP5131004B2 (ja) | ステータ成形用金型 | |
| JP2018046713A (ja) | モータ | |
| JP5092987B2 (ja) | タイヤ加硫用モールドの製造方法 | |
| KR102020074B1 (ko) | 수지 몰드 스테이터 및 그 제조 방법 | |
| JP2017073841A (ja) | 樹脂一体成形型レゾルバステータ構造 | |
| JP6270043B2 (ja) | 回転検出装置 | |
| US10363600B2 (en) | Mold assembly, manufacturing method and rotating electrical machine housings | |
| CN109488695B (zh) | 轴承部构造及其制造方法 | |
| CN107834785B (zh) | 一种提高微型电机定子注塑定形质量的方法 | |
| JP2008002808A (ja) | レゾルバステータ構造 | |
| CN113396025B9 (zh) | 嵌入轴承及其制造方法、应用于嵌入轴承中的烧结轴承、嵌入烧结部件及其制造方法、应用于嵌入烧结部件中的烧结部件 | |
| JP5038236B2 (ja) | 中子の支持構造 | |
| JP4561094B2 (ja) | モータのインローおよびその成型方法 | |
| CN211017682U (zh) | 换向器铜排骨架 | |
| JP7436266B2 (ja) | 固定子及び電動機 | |
| JP6421424B2 (ja) | バスバーアセンブリ、バスバーアセンブリの製造方法 | |
| CN210075029U (zh) | 定子铁芯定位模具以及焊接系统 | |
| JP2004249565A (ja) | インサート成形体、インサート成形用金型、およびインサート成形体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110224 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120731 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120731 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120913 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121009 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121022 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151116 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151116 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |