JP5126780B2 - 溶接熱影響部のctod特性に優れた極低温用鋼 - Google Patents
溶接熱影響部のctod特性に優れた極低温用鋼 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5126780B2 JP5126780B2 JP2007553804A JP2007553804A JP5126780B2 JP 5126780 B2 JP5126780 B2 JP 5126780B2 JP 2007553804 A JP2007553804 A JP 2007553804A JP 2007553804 A JP2007553804 A JP 2007553804A JP 5126780 B2 JP5126780 B2 JP 5126780B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- steel
- content
- seconds
- toughness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
Description
佐藤ら「力学的性質の急変部に切欠きをもつ材の塑性変形挙動とき裂開口変位」(溶接学会誌、第52巻、第2号、pp.86-93、(1983))
Grain Heat Affected Zone)の組織は、ほぼ全部がマルテンサイト組織である。
記
3Si+5Al+50N ・・・・(a)
ただし、(a)式中の元素記号はそれぞれの元素の含有量(質量%)を示す。
Cは、母材の強度確保を目的に添加する。その含有量が0.01%未満では必要な強度が確保できないだけでなく、CGHAZでのラス形成が不十分になって、あらゆる位置のHAZ靭性が低下する。一方、その含有量が0.12%を超えると、マルテンサイトの硬さが上昇し、HAZの靭性が低下する。
Mnは、脱酸剤、母材の強度と靭性確保およびHAZの焼入性確保のために添加する。その含有量が0.4%より少ないとこれらの効果が得られないだけでなく、HAZにフェライトサイドプレートが生成してラス形成が不十分になり、溶接部の靭性が低下する。一方、2%を超える過剰なMnは、中心偏析による板厚方向での母材特性の不均一をもたらす。
Niは、極低温用鋼としての靭性確保のために添加する最も基本的な元素である。その含有量を7.5%以上にすると焼入性向上効果も得られるので、含有量の下限を7.5%とする。より望ましい含有量は8.0%以上である。一方、9.5%を超えると合金コストの上昇に見合った特性の向上が得られないので、上限は9.5%とする。
Alは、脱酸剤として作用する。本発明鋼の場合、Siと同様にマルテンサイトのオートテンパーを遅延させる働きを有するため、添加量はできるだけ少ない方が望ましい。しかしながら、その含有量が0.002%未満では充分な脱酸効果が得られない。一方、0.05%を超える過剰なAlは、後述するSiと同様に、溶接後の冷却過程において過飽和にCを固溶したマルテンサイトからのセメンタイトへの分解析出反応を抑制し、溶接部の靭性を低下させる。したがって、Alの適正な含有量は0.002〜0.05%である。
鋼中のNは、析出物の生成を通してHAZ靭性の悪化原因となる。したがって、Nは0.004%以下でなければHAZの靱性が劣化するのを避けることができない。一方、AlNの形成を通じてHAZ組織の微細化にも効果があるため、0.0015%以上の含有は必要である。
Siは、基本的には脱酸剤として添加するが、本発明鋼の場合、Siは焼入れのままのマルテンサイトの焼戻し過程と大いに関連がある。0.1%を超える過剰なSiは、溶接後の冷却過程において過飽和に固溶しているマルテンサイト中からのセメンタイトへの分解析出反応を抑制してオートテンパーを遅延させる。また、島状マルテンサイトを増加させ、溶接部の靭性を低下させる。よって、Si含有量は0.1%以下とした。なお、溶接部の靭性向上のためには、Si含有量はできるだけ少ない方がよい。
Pは、不純物として鋼中に不可避的に存在する。その含有量が0.05%を超えると、粒界に偏析して靭性を低下させるのみならず、溶接時に高温割れを招くため0.05%以下とする必要がある。
Sは、多すぎると中心偏析を助長したり、延伸したMnSが多量に生成したりするため、母材およびHAZの機械的性質が劣化する。したがって、含有量の上限を0.008%とする。Sは少ないほど好ましい。
第1群・・・Cu:2%以下、Cr:1%以下、Mo:0.5%以下、V:0.1%以下およびB:0.005%以下
第2群・・・Nb:0.1%以下およびTi:0.1%以下
第3群・・・Ca:0.004%以下、Mg:0.005%以下およびREM:0.002%以下。
Cuは、Cuには鋼の強度を上げる作用があるので、母材の強度確保を目的として必要に応じて添加してもよい。添加する場合、望ましい含有量の下限は0.1%である。ただし、Cuの含有量が2%を超えると、Ac3変態点以下に加熱されたHAZの靭性を劣化させる。
Crも本発明鋼では必須ではない。しかし、Crは鋼の耐炭酸ガス腐食性を高め、また焼入性を高めるのに有用であるから、必要に応じて含有させてもよい。添加する場合、望ましい含有量の下限は0.2%である。ただし、含有量が1%を超えると、他の成分条件を満足させても、HAZの硬化の抑制が難しくなる。また、耐炭酸ガス腐食性を向上させる効果も飽和する。
Moも本発明鋼では必須ではない。しかし、Moには、母材の強度と靱性を向上させる効果があるので、その効果を得たいときには添加してもよい。添加する場合、望ましい含有量の下限は0.02%である。一方、Moの含有量が0.5%を超えると、特にHAZの硬度が高まり、靱性と耐SSC性を損なう。
Vも本発明鋼では特に添加しなくてもよい。しかし、Vは、主に焼戻し時の炭窒化物析出により母材の強度を向上させるので、必要に応じて添加してもよい。添加する場合、望ましい含有量の下限は0.005%である。一方、0.1%を超えると母材の性能向上効果が飽和し、靱性劣化を招く。
Bも本発明鋼では特に添加しなくてもよい。しかし、Bには、母材の強度を向上させる効果があるので、その効果を得たいときには添加してもよい。添加する場合、望ましい含有量は0.0003%以上である。一方、Bの含有量が0.005%を超えると、粗大な硼化物の析出を招いて靭性を劣化させる。
Nbは、組織を微細化して低温靭性を向上させる作用を有する元素であるから、母材の強度と低温靭性の確保を目的に必要に応じて添加する。添加する場合、望ましい含有量の下限は0.005%である。一方、0.1%を超える過剰なNbは、粗大な炭化物、窒化物を形成し、靭性を低下させる。
Tiは主に脱酸元素として利用する。Tiは、本発明鋼には特に入れなくてもよいが、Tiを添加すると、Al、TiおよびMnを含む酸化物相が形成され、これが組織の微細化に寄与する。添加する場合の望ましい含有量の下限は0.005%である。一方、Tiの含有量が0.1%を超えると、形成される酸化物がTi酸化物、あるいはTi−Al酸化物となって分散密度が低下し、特に小入熱溶接の熱影響部における組織を微細化する能力が失われる。したがって、Ti含有量は0.1%以下でなくてはならない。
Caは鋼中のSと反応して溶鋼中で酸・硫化物(オキシサルファイド)を形成し、この酸・硫化物はMnSなどと異なって圧延加工で圧延方向に伸びることがなく圧延後も球状であるため、延伸した介在物の先端などを割れの起点とする溶接割れや水素誘起割れを抑制する作用がある。この効果を期待する場合には添加してもよい。その場合の望ましい含有量の下限は0.0002%である。一方、Caの含有量が0.004%を超えると靱性の劣化を招くことがある。
Mgも本発明鋼には特に入れなくてもよい。しかし、Mgは微細なMg含有酸化物を生成させ、オーステナイト粒の微細化に効果がある。この効果を得るべく添加する場合、望ましい含有量の下限は0.0002%である。一方、Mgの含有量が0.005%を超えると、酸化物が多くなりすぎて延性低下をもたらす。
REMも本発明鋼には特に入れなくてもよい。しかし、REMは、溶接熱影響部の組織の微細化や、Sの固定に寄与する。したがって、必要に応じて添加してもよい。添加する場合、望ましい含有量の下限は0.0005%である。一方、過剰なREMは、介在物となって鋼の清浄度を低下させる。ただし、REMの添加によって形成される介在物は、比較的靱性劣化への影響が小さいため、0.002%以下であれば含有させても母材の靱性の低下は許容できる。なお、REMとはランタニド元素にScおよびYを加えた17種の元素を意味する。
本発明の鋼は、上記の化学組成を有するとともに下記の(a)式で規定されるSi、AlおよびNの総量が0.65%以下であることをも特徴とする。すなわち、本発明鋼は、Si量の3倍とAl量の5倍とN量の50倍の和が0.65%以下であるという条件を満足する必要がある。
3Si+5Al+50N・・・・(a)
なお、前記のとおり、(a)式中の元素記号はそれぞれの元素の含有量(質量%)を示す。
再現熱サイクル試験後に、抽出残さ法により抽出した残さ中のFe含有量が0.002%以上であれば、鋼を溶接した場合のToe部を含めた溶接熱影響部のCTOD特性は良好となる。残さ中のFe含有量が0.002%未満のときは、十分にセメンタイトの析出が進行せず、高いCTOD特性を得ることができない。残さ中のFe含有量の上限は定めないが、残さ中のFe含有量が0.05%を超えると、セメンタイトとマトリックスの界面での歪集中により脆性破壊が助長される。このため、残さ中のFe含有量は0.05%以下とすることが好ましい。
(1)常温から1400℃まで40秒で等速昇温、
(2)1400℃で5秒間保持、
(3)1000℃までを23秒で冷却、
(4)800℃までを28秒で冷却、
(5)600℃までを60秒で冷却、
(6)400℃までを130秒で冷却、
(7)150℃までを250秒で冷却し、その後は放冷する。
鋼の組織の細粒化は、組織の受け継ぎを通じてToe部熱影響組織中のマルテンサイトのテンパー効果を促進する働きを持つ。組織が微細化されているということは、セメンタイトの析出サイトである旧オーステナイト粒界やパケット境界などが多く含まれることを意味し、セメンタイトの析出の促進という効果が得られる。スラブの加熱温度を低温化することで顕著な微細化傾向が示されるが、低温にしすぎると所望の板厚までの圧延が困難になるだけでなく、析出物の固溶−析出の挙動が滞ることにより強度不足が生じる。つまり、900℃未満の加熱温度では所望の板厚までの圧延が困難で、強度不足が顕著化し、また、1100℃を超える温度では、組織の微細化が進まない。このため、スラブは900〜1100℃で加熱する。
組織微細化のためには、オーステナイトの未再結晶域で累積圧下率50%以上の圧延を行う。このような圧延を行うことで、オーステナイト中に微細なサブグレインを形成させることができ、マルテンサイト変態後の組織を微細化することができる。
圧延終了後の冷却は空冷、水冷いずれであってもよい。ここで、冷却開始から少なくとも600℃まで10℃/s以上で冷却すれば、仕上げ圧延で導入された格子欠陥(転位)をより多く維持させることができ、最終的な組織は微細化する。
加速冷却後は、場合により700℃以下の温度で焼戻しを行ってもよい。これにより、強度を調整するとともに、靱性を改善することができる。700℃を超える温度で焼戻しを行うと強度が低下する。
母材組織をさらに微細化させるためには、焼戻しの前にフェライトとオーステナイトの二相域に加熱するのが望ましい。その二相域熱処理では、680〜800℃で加熱し、その後、200℃以下まで5℃/sの冷却速度で冷却すればよい。
なお、シャルピー衝撃試験は、測定可能な吸収エネルギー(vE-196)の最大値が294Jの試験機を用いて実施した。また、FLおよびHAZ外層線は、いずれもナイタルエッチにより確認した。
No.34の鋼からなる厚鋼板は、Si含有量およびN含有量が本発明で規定するそれぞれの含有量の範囲内になく、(a)式で算出される値も本発明の規定を満足しない。また、残さ中のFe含有量も低い。このため、FLとToeの双方の限界CTOD値が低い。
No.36の鋼からなる厚鋼板は、Al含有量が本発明で規定するAl含有量の範囲を満足せず、(a)式で算出される値も本発明で定める条件を満足しない。また、残さ中のFe含有量も低い。このため、FLとToeの双方の限界CTOD値が低い。
Claims (4)
- 質量%で、C:0.01〜0.12%、Mn:0.4〜2%、Ni:7.5〜9.5%、Al:0.01〜0.05%、N:0.0015〜0.004%を含有し、残部がFeおよび不純物からなり、不純物のうちSiが0.1%以下、Pが0.05%以下、Sが0.008%以下であるとともに、下記の(a)式で示される値が0.65%以下であることを満足する化学組成を有し、かつ、シャルピー衝撃試験の吸収エネルギーvE -196 がJ250J以上の極低温用鋼であって、常温から1400℃まで40秒で等速昇温し、1400℃で5秒間保持した後、1000℃までを23秒で、800℃までを28秒で、600℃までを60秒で、400℃までを130秒で、150℃までを250秒で冷却し、その後放冷する再現熱サイクル試験後に、抽出残さ法により抽出した残さ中のFe含有量が0.002%以上かつ0.05%以下であることを特徴とする極低温用鋼。
記
3Si+5Al+50N ・・・・(a)
ただし、(a)式中の元素記号はそれぞれの元素の含有量(質量%)を示す。 - Feの一部に代えて、さらに質量%で、Cu:2%以下、Cr:1%以下、Mo:0.5%以下、V:0.1%以下およびB:0.005%以下のうちの1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項1に記載の極低温用鋼。
- Feの一部に代えて、さらに質量%で、Nb:0.1%以下およびTi:0.1%以下のうちの1種または2種を含有することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の極低温用鋼。
- Feの一部に代えて、さらに質量%で、Ca:0.004%以下、Mg:0.005%以下およびREM:0.002%以下のうちの1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項1から請求項3までのいずれかに記載の極低温用鋼。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/JP2006/300341 WO2007080645A1 (ja) | 2006-01-13 | 2006-01-13 | 溶接熱影響部のctod特性に優れた極低温用鋼 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2007080645A1 JPWO2007080645A1 (ja) | 2009-06-11 |
JP5126780B2 true JP5126780B2 (ja) | 2013-01-23 |
Family
ID=38256061
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007553804A Expired - Fee Related JP5126780B2 (ja) | 2006-01-13 | 2006-01-13 | 溶接熱影響部のctod特性に優れた極低温用鋼 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5126780B2 (ja) |
WO (1) | WO2007080645A1 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BR112014003519B1 (pt) | 2011-09-28 | 2020-05-12 | Nippon Steel Corporation | CHAPA DE AÇO COM Ni ADICIONADO E MÉTODO DE PRODUÇÃO DA MESMA |
JP5594329B2 (ja) | 2012-07-23 | 2014-09-24 | Jfeスチール株式会社 | 低温靱性に優れたNi含有厚鋼板 |
KR102043523B1 (ko) | 2017-12-24 | 2019-11-12 | 주식회사 포스코 | 용접부 인성이 우수한 저온용 강재 및 그 제조방법 |
RU2686758C1 (ru) * | 2018-04-02 | 2019-04-30 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Конструкционная криогенная сталь и способ ее получения |
CN110273053B (zh) * | 2019-07-12 | 2021-01-12 | 中国核电工程有限公司 | 管道防甩击组件的热处理方法 |
CN110541110B (zh) * | 2019-08-24 | 2021-02-26 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 高强度低屈强比船舶LNG储罐用9Ni钢板及其制造方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0688165A (ja) * | 1992-09-07 | 1994-03-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶接部靱性の優れた9%Ni鋼 |
JPH06184630A (ja) * | 1992-12-18 | 1994-07-05 | Nippon Steel Corp | 低温靱性の優れた厚肉9%Ni鋼の製造法 |
JPH0920922A (ja) * | 1995-06-30 | 1997-01-21 | Kawasaki Steel Corp | 高靱性低温用鋼板の製造方法 |
JPH10137975A (ja) * | 1996-10-31 | 1998-05-26 | Kobe Steel Ltd | 高強度Cr−Mo鋼の被覆アーク溶接金属及び被覆アーク溶接方法 |
JPH10176248A (ja) * | 1996-12-13 | 1998-06-30 | Nkk Corp | 残留磁気の少ないアーク溶接用ニッケル鋼鋼板及びその製造方法 |
JP2000256798A (ja) * | 1999-03-04 | 2000-09-19 | Nkk Corp | 表面性状に優れたNi含有鋼およびその製造方法 |
JP2002012951A (ja) * | 2000-06-28 | 2002-01-15 | Nippon Steel Corp | 応力除去焼鈍後の溶接部靭性に優れた厚肉9%Ni鋼 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6393845A (ja) * | 1986-10-08 | 1988-04-25 | Nippon Steel Corp | 溶接部のcod特性の優れた高張力鋼 |
JP3840172B2 (ja) * | 2002-10-31 | 2006-11-01 | 新日本製鐵株式会社 | Haz靭性に優れたuoe鋼管の製造方法 |
-
2006
- 2006-01-13 WO PCT/JP2006/300341 patent/WO2007080645A1/ja active Application Filing
- 2006-01-13 JP JP2007553804A patent/JP5126780B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0688165A (ja) * | 1992-09-07 | 1994-03-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶接部靱性の優れた9%Ni鋼 |
JPH06184630A (ja) * | 1992-12-18 | 1994-07-05 | Nippon Steel Corp | 低温靱性の優れた厚肉9%Ni鋼の製造法 |
JPH0920922A (ja) * | 1995-06-30 | 1997-01-21 | Kawasaki Steel Corp | 高靱性低温用鋼板の製造方法 |
JPH10137975A (ja) * | 1996-10-31 | 1998-05-26 | Kobe Steel Ltd | 高強度Cr−Mo鋼の被覆アーク溶接金属及び被覆アーク溶接方法 |
JPH10176248A (ja) * | 1996-12-13 | 1998-06-30 | Nkk Corp | 残留磁気の少ないアーク溶接用ニッケル鋼鋼板及びその製造方法 |
JP2000256798A (ja) * | 1999-03-04 | 2000-09-19 | Nkk Corp | 表面性状に優れたNi含有鋼およびその製造方法 |
JP2002012951A (ja) * | 2000-06-28 | 2002-01-15 | Nippon Steel Corp | 応力除去焼鈍後の溶接部靭性に優れた厚肉9%Ni鋼 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPWO2007080645A1 (ja) | 2009-06-11 |
WO2007080645A1 (ja) | 2007-07-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4957556B2 (ja) | 極低温用鋼 | |
JP5029748B2 (ja) | 靭性に優れた高強度熱延鋼板およびその製造方法 | |
JP5439973B2 (ja) | 優れた生産性と溶接性を兼ね備えた、pwht後の落重特性に優れた高強度厚鋼板およびその製造方法 | |
JP7147960B2 (ja) | 鋼板およびその製造方法 | |
JP4362318B2 (ja) | 耐遅れ破壊特性に優れた高強度鋼板及びその製造方法 | |
JP4926447B2 (ja) | 耐溶接割れ性に優れた高張力鋼の製造方法 | |
KR101908818B1 (ko) | 저온에서의 파괴 개시 및 전파 저항성이 우수한 고강도 강재 및 그 제조방법 | |
JP6492862B2 (ja) | 低温用厚鋼板及びその製造方法 | |
JP4207334B2 (ja) | 溶接性と耐応力腐食割れ性に優れた高強度鋼板およびその製造方法 | |
KR20190076758A (ko) | 저온에서의 내파괴 특성이 우수한 극지 환경용 고강도 강재 및 그 제조방법 | |
JP5126780B2 (ja) | 溶接熱影響部のctod特性に優れた極低温用鋼 | |
JP2019199649A (ja) | 非調質低降伏比高張力厚鋼板およびその製造方法 | |
JP5194572B2 (ja) | 耐溶接割れ性が優れた高張力鋼材の製造方法 | |
JP2005264217A (ja) | 耐hic性に優れた厚手熱延鋼板とその製造方法 | |
JP4096839B2 (ja) | 超大入熱溶接熱影響部靱性に優れた低降伏比高張力厚鋼板の製造方法 | |
KR100957929B1 (ko) | 저온인성이 우수한 고장력 강판의 제조방법 | |
JPH11229075A (ja) | 耐遅れ破壊特性に優れる高強度鋼およびその製造方法 | |
JP6582590B2 (ja) | Lpg貯蔵タンク用鋼板およびその製造方法 | |
JP5176847B2 (ja) | 低降伏比低温用鋼、およびその製造方法 | |
JP6277679B2 (ja) | 耐ガス切断割れ性および大入熱溶接部靭性が優れた高張力鋼板 | |
JP2002047532A (ja) | 溶接性に優れた高張力鋼板およびその製造方法 | |
JP3858647B2 (ja) | 低温継手靱性と耐ssc性に優れた高張力鋼とその製造方法 | |
JP2688312B2 (ja) | 高強度高靭性鋼板 | |
KR101639902B1 (ko) | 저온인성 및 수소유기균열 저항성이 우수한 강재 및 그 제조방법 | |
JP2004323917A (ja) | 高強度高靭性鋼板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110802 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110823 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120221 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120327 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121002 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121011 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20121011 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121023 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5126780 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151109 Year of fee payment: 3 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |