JP5118920B2

JP5118920B2 - ロータおよび回転電機

Info

Publication number: JP5118920B2
Application number: JP2007221063A
Authority: JP
Inventors: 国望付; 哲夫脇田
Original assignee: Aisin Seiki Co Ltd; Toyota Motor Corp; Aisin Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp; Aisin Corp
Priority date: 2007-08-28
Filing date: 2007-08-28
Publication date: 2013-01-16
Anticipated expiration: 2027-08-28
Also published as: JP2009055737A

Description

本発明は、ロータに関し、特に、複数の板状部材を積層して形成されたロータおよび該ロータを含む回転電機に関する。

冷却媒体が流れる冷却媒体通路をロータコア内に形成した従来のロータとしては、たとえば、特開２００３−６１２８２号公報（特許文献１）、特開２００２−３４５１８８号公報（特許文献２）、特開平９−１８２３７４号公報（特許文献３）、特開２００５−１８４９５７号公報（特許文献４）、特開２００５−１９８４５１号公報（特許文献５）、特開２００６−６７７７７号公報（特許文献６）および特開２００１−２５２０９号公報（特許文献７）に記載されたものなどが挙げられる。

特許文献１〜５では、ロータコアの軸方向に延びる冷却媒体通路を有するロータが記載されている。また、特許文献６では、径方向にずれながら互いに重なる位置に形成された孔部を有する鋼板を積層することで冷却媒体通路を形成することが記載されている。また、特許文献７では、ロータコアの軸方向に延びる貫通孔を軸方向に対してねじることが記載されている。
特開２００３−６１２８２号公報特開２００２−３４５１８８号公報特開平９−１８２３７４号公報特開２００５−１８４９５７号公報特開２００５−１９８４５１号公報特開２００６−６７７７７号公報特開２００１−２５２０９号公報

特許文献１〜５のように、単に軸方向に延びる冷却媒体通路を形成するのみでは、ロータコア全体を満遍なく冷却することができない。また、特許文献６のように、各々の鋼板に形成される孔部を径方向にのみずらしたとしても、ロータコアの周方向に満遍なく冷媒を供給することができない。また、特許文献７のように、貫通孔を軸方向に対してねじるように鋼板を積層することで、磁石挿入用孔部も軸方向に対してねじられることになる。したがって、特許文献７では、磁石挿入用孔部の幅を磁石の幅に対して広く形成しているが、このようにすることで、磁束の流れに影響を与え、回転電機の性能に影響を与えることになる。

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、ロータコアの周方向に冷却媒体が満遍なく供給されるロータおよび該ロータを含む回転電機を提供することにある。

本発明に係るロータは、回転シャフトに固設され、冷媒通路を有するロータコアを備え、ロータコアは、第１と第２板状部材を軸方向に積層して構成され、第１板状部材は、冷媒通路を構成する第１孔部と、回転シャフトに嵌合し該回転シャフトに対する第１板状部材の回転を抑制する第１回転抑制部とを有し、第２板状部材は、第１孔部に対して少なくとも周方向にずれた位置に形成されるとともに冷媒通路を構成する第２孔部と、回転シャフトに嵌合し該回転シャフトに対する第２板状部材の回転を抑制する第２回転抑制部とを有する。第１孔部と前記第２孔部とは、径方向の位置が同じである。第１板状部材と第２板状部材とを軸方向に重ねたときに、第１孔部および第２孔部によって回転シャフトが全周にわたって取り囲まれるように第１孔部および第２孔部が形成される。第１板状部材により構成される部分と、第２板状部材により構成される部分とが軸方向に交互に並ぶように配置される。第１と第２板状部材は、同一形状を有するとともに、互いに裏返して積層されたものである。回転シャフトは、冷媒を吐出する冷媒吐出口を有する。第１板状部材は、冷媒吐出口と連通し、回転シャフトが挿通されるシャフト挿入孔を有する。第２板状部材に形成された第２孔部は、シャフト挿入孔と連通する部分を有する。

上記構成によれば、第１孔部に対して第２孔部が周方向にずれた位置に形成されることにより、ロータコアの周方向に満遍なく冷却媒体を供給することができる。また、第１孔部および第２孔部の径方向の位置が同じであるため、冷媒通路を形成するにあたり、ロータコア内の磁束の流れに影響を与えにくい第１と第２孔部の径方向の位置を適宜設定することができる。また、第１板状部材と第２板状部材とを軸方向に重ねたときに、第１孔部および第２孔部によって回転シャフトが全周にわたって取り囲まれるように第１孔部および第２孔部が形成されるため、ロータコアの周方向全体にわたって冷却媒体を満遍なく供給することができる。また、第１板状部材により構成される部分と、第２板状部材により構成される部分とが軸方向に交互に並ぶように配置されているため、冷却媒体を周方向に満遍なく供給するとともに、耐遠心力性の高いロータを得ることができる。また、第１と第２板状部材は、同一形状を有するとともに、互いに裏返して積層されたものであるため、ロータを構成するための板状部材の種類を低減することができ、製造コストの増大を抑制しながら、冷却媒体を満遍なく供給することが可能なロータを得ることができる。また、回転シャフトは、冷媒を吐出する冷媒吐出口を有し、第１板状部材は、冷媒吐出口と連通し、回転シャフトが挿通されるシャフト挿入孔を有し、第２板状部材に形成された第２孔部は、シャフト挿入孔と連通する部分を有するため、回転シャフトからシャフト挿入孔および第２孔部を介してロータコア内に冷却媒体を供給することができる。

本発明に係る回転電機は、上述したロータを備える。これにより、ロータコアが周方向に満遍なく冷却されるロータを含む回転電機が得られる。

本発明によれば、ロータコアの周方向に満遍なく冷却媒体を供給することができる。

以下に、本発明の実施の形態について説明する。なお、同一または相当する部分に同一の参照符号を付し、その説明を繰返さない場合がある。

なお、以下に説明する実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。また、以下の実施の形態において、各々の構成要素は、特に記載がある場合を除き、本発明にとって必ずしも必須のものではない。また、以下に複数の実施の形態が存在する場合、特に記載がある場合を除き、各々の実施の形態の構成を適宜組合わせることは、当初から予定されている。

図１は、後述する実施の形態１，２に係るロータを含む回転電機を示す上面図である。また、図２は、実施の形態１，２に係るロータおよび該ロータが固設される回転シャフトを示す断面図である。

図１，図２を参照して、回転電機１０００は、ロータ１と、ステータ２とを備える。ロータ１は、回転シャフト３に固設されるロータコア１００と、ロータコア１００内に埋設される永久磁石２００と、ロータコア１００の軸方向の両端部に設けられるエンドプレート３００とを含んで構成される。

図２に示されるように、回転シャフト３は、軸方向（矢印ＤＲ１方向）に延びるオイル通路３Ａと、オイル通路３Ａからロータコア１００に達するように形成されたオイル吐出孔３Ｂとを有する。オイル通路３Ａ内では、矢印ＤＲ３Ａ方向に冷却媒体であるオイルが流れている。オイル通路３Ａ内を流れるオイルは、油圧力に加えてロータ１の回転に伴なう遠心力により、オイル吐出孔３Ｂから矢印ＤＲ３Ｂ方向に吐出され、ロータコア１００に供給される。ロータコア１００に供給されたオイルは、オイル通路１００Ａ内を矢印ＤＲ１００Ａ方向に流れ、エンドプレート３００に形成された通路に達する。エンドプレート３００内の通路に達したオイルは、遠心力により、エンドプレート３００から流出する。なお、ロータコア１００は、複数の電磁鋼板を軸方向に積層することによって形成される。

（実施の形態１）
以下では、実施の形態１に係るロータコア１００について、図３〜図８を用いて説明する。本実施の形態に係るロータコア１００は、後述する電磁鋼板１０，２０，３０を軸方向に積層することによって構成される。

図３を参照して、ロータコア１００の一部を構成する電磁鋼板１０は、オイル通路１００Ａを構成するための孔部１１と、回転シャフト３が挿通されるシャフト挿入孔１２と、回転シャフト３と嵌合することによって電磁鋼板１０の周方向の位置決めを行なう突出部分１３とを有する。また、永久磁石２００が埋設される部分には、磁石挿入孔２００Ａが形成されている。

孔部１１は、板状部材１０の周方向に等間隔に並ぶように複数形成されている。図３の例では、６つの孔部１１Ａと、２つの孔部１１Ｂとが形成されている。孔部１１Ｂは、径方向内方に突出する突出部分１１Ｂαを有する。孔部１１Ａ，１１Ｂの内周縁は、概ね回転軸中心Ｏを中心とする半径Ｒ１の同一円周上に形成されている。他方、孔部１１Ａ，１１Ｂの外周縁は、概ね回転軸中心Ｏを中心とする半径Ｒ２の同一円周上に形成されている。

図４を参照して、ロータコア１００の一部を構成する電磁鋼板２０は、オイル通路１００Ａを構成するための孔部２１と、回転シャフト３が挿通されるシャフト挿入孔２２と、回転シャフト３と嵌合することによって電磁鋼板２０の周方向の位置決めを行なう突出部分２３とを有する。また、永久磁石２００が埋設される部分には、磁石挿入孔２００Ａが形成されている。電磁鋼板２０に形成される磁石挿入孔２００Ａは、電磁鋼板１０，２０を積層した際、電磁鋼板１０に形成される磁石挿入孔２００Ａと連通する。

孔部２１は、板状部材２０の周方向に等間隔に並ぶように複数形成されている。図４の例では、６つの孔部２１Ａと、２つの孔部２１Ｂとが形成されている。孔部２１Ｂは、径方向内方に突出する突出部分２１Ｂαを有する。孔部２１Ａ，２１Ｂの内周縁は、概ね回転軸中心Ｏを中心とする半径Ｒ１の同一円周上に形成されている。他方、孔部２１Ａ，２１Ｂの外周縁は、概ね回転軸中心Ｏを中心とする半径Ｒ２の同一円周上に形成されている。

図３，図４から分かるように、電磁鋼板２０は、電磁鋼板１０を左右反転させたものである。したがって、同一の電磁鋼板を裏返して用いることで、電磁鋼板１０，２０を共用することができる。

図５は、電磁鋼板１０，２０を重ねた状態を示す図である。なお、図５では、図示および説明の便宜上、孔部１１，２１が重なる部分にハッチングを付して示している。図５に示すように、電磁鋼板１０，２０を軸方向に積層することで、周方向にずれた位置に形成された孔部１１，２１が連通する。また、孔部１１，２１を重ねると、全体として回転シャフト３を全周にわたって取り囲むように孔部が形成される。このようにすることで、冷却用のオイルがロータコア１００の周方向全体にわたって満遍なく供給される。

図６を参照して、ロータコア１００の一部を構成する電磁鋼板３０は、オイル通路１００Ａを構成するための孔部３１と、回転シャフト３が挿通されるシャフト挿入孔３２と、回転シャフト３と嵌合することによって電磁鋼板３０の周方向の位置決めを行なう突出部分３３とを有する。また、永久磁石２００が埋設される部分には、磁石挿入孔２００Ａが形成されている。電磁鋼板３０に形成される磁石挿入孔２００Ａは、電磁鋼板１０，２０，３０を積層した際、電磁鋼板１０，２０に形成される磁石挿入孔２００Ａと連通する。

孔部３１は、板状部材３０の周方向に等間隔に並ぶように複数形成されている。図６の例では、８つの孔部３１が形成されている。孔部３１の内周縁は、概ね回転軸中心Ｏを中心とする半径Ｒ１の同一円周上に形成されている。他方、孔部３１の外周縁は、概ね回転軸中心Ｏを中心とする半径Ｒ２の同一円周上に形成されている。また、孔部３２は、径方向外方に突出する突出部分３２αを有する。

図７は、電磁鋼板２０，３０を重ねた状態を示す図である。なお、図７では、図示および説明の便宜上、孔部２１，３１が重なる部分、および、孔部２１Ｂ，３２が重なる部分にハッチングを付して示している。図７に示すように、電磁鋼板２０，３０を軸方向に積層することで、周方向にずれた位置に形成された孔部２１，３１が連通する。また、電磁鋼板２０，３０を軸方向に積層することで、孔部２１Ｂ，３２が連通する。

次に、図８を用いて、ロータコア１００における電磁鋼板１０，２０，３０の積層状態について説明する。図８に示すように、回転シャフト３のオイル吐出孔３Ｂに対応する位置には、電磁鋼板３０が設けられる。電磁鋼板３０の両側（軸方向端部側）には、電磁鋼板２０が設けられる。電磁鋼板２０の軸方向端部側には、電磁鋼板１０が設けられ、さらに軸方向端部側に電磁鋼板２０が設けられる。そして、エンドプレート３００に向かって電磁鋼板１０，２０が交互に設けられる。これにより、ジグザグ状のオイル通路１００Ａが形成される。なお、図８の例では、電磁鋼板１０，２０，３０が２枚１組で並べられているが、電磁鋼板１０，２０，３０を３枚以上１組で並べてもよいし、電磁鋼板１０，２０，３０を１枚ずつ並べてもよい。

オイル通路３Ａ内のオイルは、オイル吐出孔３Ｂから電磁鋼板３０に形成されたシャフト挿入孔３２の突出部分３２αに流入する。シャフト挿入孔３２の吐出部分３２αに流入したオイルは、その電磁鋼板３０に対して軸方向端部側に位置する電磁鋼板２０に形成された孔部２１Ｂに流入する。孔部２１Ｂに流入したオイルは、その電磁鋼板２０に対して軸方向端部側に位置する電磁鋼板１０に形成された孔部１１Ａ，１１Ｂに流入する。孔部１１Ａ，１１Ｂに流入したオイルは、その電磁鋼板１０に対して軸方向端部側に位置する電磁鋼板２０に形成された孔部２１Ａ，２１Ｂに流入する。このようにして、オイル通路３Ａから供給されたオイルが、ロータコア１００に形成されたジグザグ状のオイル通路１００Ａ内を矢印ＤＲ１００Ａ方向に流れる。

本実施の形態に係るロータ１によれば、ロータコア１００Ａの周方向に満遍なく冷却媒体を供給することができる。

さらに、孔部１１，２１を径方向に同じ位置に設けることにより、オイル通路１００Ａを形成するにあたり、ロータコア１００内の磁束の流れに影響を与えにくい孔部１１，２１の径方向の位置を適宜設定することができる。

さらに、電磁鋼板１０と電磁鋼板２０とを軸方向に重ねたときに、孔部１１および孔部２１によって回転シャフト３が全周にわたって取り囲まれるように孔部１１，２１を形成することにより、ロータコア１００の周方向全体にわたってオイルを満遍なく供給することができる。

さらに、電磁鋼板１０により構成される部分と、電磁鋼板２０により構成される部分とを軸方向に交互に並ぶように配置することにより、オイルを周方向に満遍なく供給するとともに、ロータコア１００Ａの耐遠心力性を向上させることができる。

さらに、電磁鋼板１０，２０として、同一形状を有するとともに、互いに裏返して積層されたものを用いることにより、ロータコア１００Ａを構成するための電磁鋼板の種類を低減することができるので、製造コストの増大を抑制しながら、オイルを周方向に満遍なく供給することができる。

上述した内容について要約すると、以下のようになる。すなわち、本実施の形態に係るロータ１は、回転シャフト３に固設され、「冷媒通路」としてのオイル通路１００Ａを有するロータコア１００を備える。ロータコア１００は、「第１板状部材」としての電磁鋼板１０と「第２板状部材」としての電磁鋼板２０とを軸方向に積層して構成される。電磁鋼板１０は、オイル通路１００Ａを構成する「第１孔部」としての孔部１１と、回転シャフト３に嵌合し該回転シャフト３に対する電磁鋼板１０の回転を抑制する「第１回転抑制部」としての突出部分１３とを有する。電磁鋼板２０は、孔部１１に対して周方向にずれた位置に形成されるとともにオイル通路１００Ａを構成する「第２孔部」としての孔部２１と、回転シャフト３に嵌合し該回転シャフト３に対する電磁鋼板２０の回転を抑制する「第２回転抑制部」としての突出部分２３とを有する。

上記のロータ１は、回転シャフト３に形成された「冷媒吐出口」としてのオイル吐出孔３Ｂと連通する「第３孔部」としてのシャフト挿入孔３２を有し、電磁鋼板１０，２０と積層される「第３板状部材」としての電磁鋼板３０をさらに含む。そして、電磁鋼板２０に形成された孔部２１は、シャフト挿入孔３２の突出部分３２αと連通する部分（突出部分２１Ｂα）を有し、回転シャフト３からシャフト挿入孔３２および孔部２１を介してロータコア１００内にオイルが供給される。

（実施の形態２）
以下では、実施の形態２に係るロータコア１００について、図９〜図１２を用いて説明する。本実施の形態に係るロータコア１００は、後述する電磁鋼板１０，２０を軸方向に積層することによって構成される。

図９を参照して、ロータコア１００の一部を構成する電磁鋼板１０は、オイル通路１００Ａを構成するための孔部１１と、回転シャフト３が挿通されるシャフト挿入孔１２と、回転シャフト３と嵌合することによって電磁鋼板１０の周方向の位置決めを行なう突出部分１３とを有する。また、永久磁石２００が埋設される部分には、磁石挿入孔２００Ａが形成されている。

孔部１１は、板状部材１０の周方向に等間隔に並ぶように複数形成されている。図９の例では、６つの孔部１１Ａと、１つの孔部１１Ｂとが形成されている。孔部１１Ｂは、径方向内方に突出する突出部分１１Ｂαを有する。孔部１１Ａ，１１Ｂの内周縁は、概ね回転軸中心Ｏを中心とする半径Ｒ１の同一円周上に形成されている。他方、孔部１１Ａ，１１Ｂの外周縁は、概ね回転軸中心Ｏを中心とする半径Ｒ２の同一円周上に形成されている。また、孔部１２は、径方向外方に突出する突出部分１２αを有する。

図１０を参照して、ロータコア１００の一部を構成する電磁鋼板２０は、オイル通路１００Ａを構成するための孔部２１と、回転シャフト３が挿通されるシャフト挿入孔２２と、回転シャフト３と嵌合することによって電磁鋼板２０の周方向の位置決めを行なう突出部分２３とを有する。また、永久磁石２００が埋設される部分には、磁石挿入孔２００Ａが形成されている。電磁鋼板２０に形成される磁石挿入孔２００Ａは、電磁鋼板１０，２０を積層した際、電磁鋼板１０に形成される磁石挿入孔２００Ａと連通する。

孔部２１は、板状部材２０の周方向に等間隔に並ぶように複数形成されている。図１０の例では、６つの孔部２１Ａと、１つの孔部２１Ｂとが形成されている。孔部２１Ｂは、径方向内方に突出する突出部分２１Ｂαを有する。孔部２１Ａ，２１Ｂの内周縁は、概ね回転軸中心Ｏを中心とする半径Ｒ１の同一円周上に形成されている。他方、孔部２１Ａ，２１Ｂの外周縁は、概ね回転軸中心Ｏを中心とする半径Ｒ２の同一円周上に形成されている。また、孔部２２は、径方向外方に突出する突出部分２２αを有する。

図９，図１０から分かるように、電磁鋼板２０は、電磁鋼板１０を左右反転させたものである。したがって、同一の電磁鋼板を裏返して用いることで、電磁鋼板１０，２０を共用することができる。

図１１は、電磁鋼板１０，２０を重ねた状態を示す図である。なお、図１１では、図示および説明の便宜上、孔部１１，２１が重なる部分にハッチングを付して示している。図１１に示すように、電磁鋼板１０，２０を軸方向に積層することで、周方向にずれた位置に形成された孔部１１，２１が連通する。また、孔部１１，２１を重ねると、全体として回転シャフト３を全周にわたって取り囲むように孔部が形成される。このようにすることで、冷却用のオイルがロータコア１００の周方向全体にわたって満遍なく供給される。

さらに、本実施の形態においては、電磁鋼板１０，２０を軸方向に積層することで、シャフト挿入孔１２の突出部分１２αと孔部２１Ｂの突出部分２１Ｂαとが連通し、シャフト挿入孔２２の突出部分２２αと孔部１１Ｂの突出部分１１Ｂαとが連通する。

次に、図１２を用いて、ロータコア１００における電磁鋼板１０，２０の積層状態について説明する。図１２に示すように、回転シャフト３のオイル吐出孔３Ｂに対応する位置には、電磁鋼板１０が設けられる。電磁鋼板１０の両側（軸方向端部側）には、電磁鋼板２０が設けられる。そして、エンドプレート３００に向かって電磁鋼板１０，２０が交互に設けられる。これにより、ジグザグ状のオイル通路１００Ａが形成される。なお、図１２の例では、電磁鋼板１０，２０が２枚１組で並べられているが、電磁鋼板１０，２０を３枚以上１組で並べてもよいし、電磁鋼板１０，２０を１枚ずつ並べてもよい。

オイル通路３Ａ内のオイルは、オイル吐出孔３Ｂから電磁鋼板１０に形成されたシャフト挿入孔１２の突出部分１２αに流入する。シャフト挿入孔１２の突出部分１２αに流入したオイルは、その電磁鋼板１０に対して軸方向端部側に位置する電磁鋼板２０に形成された孔部２１Ｂに流入する。孔部２１Ｂに流入したオイルは、その電磁鋼板２０に対して軸方向端部側に位置する電磁鋼板１０に形成された孔部１１Ａに流入する。孔部１１Ａに流入したオイルは、その電磁鋼板１０に対して軸方向端部側に位置する電磁鋼板２０に形成された孔部２１Ａ，２１Ｂに流入する。このようにして、オイル通路３Ａから供給されたオイルが、ロータコア１００に形成されたジグザグ状のオイル通路１００Ａ内を矢印ＤＲ１００Ａ方向に流れる。

本実施の形態では、上述したように、回転シャフト３からシャフト挿入孔１２および孔部２１を介してロータコア１００内にオイルが供給される。すなわち、本実施の形態では、シャフト挿入孔１２が、回転シャフト３に形成されたオイル吐出孔３Ｂと連通する「第３孔部」を構成し、電磁鋼板１０が、「第３板状部材」を構成する。このようにすることで、実施の形態１のように、電磁鋼板１０，２０と形状の異なる電磁鋼板３０を設ける必要がなく、ロータコア１００Ａを構成するための電磁鋼板の種類を低減することができるので、製造コストの増大を抑制しながら、オイルを周方向に満遍なく供給することができる。

（実施の形態１，２の変形例）
図１３は、実施の形態１，２の変形例に係るロータおよび該ロータが固設される回転シャフトを示す断面図である。実施の形態１，２では、オイル通路１００Ａを構成する孔部１１，２１，３１の径方向の位置がすべて同じであるが、図１３に示すように、オイル通路１００Ａを構成する孔部の位置を径方向にずらすように形成してもよい。たとえば、図１３の例のように、径方向外方に向かってオイルが流れるようにすると、油圧力に加えてロータの回転に伴なう遠心力を利用して、オイルの流れを促進することができる。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

本発明の実施の形態１，２に係るロータを含む回転電機を示す上面図である。本発明の実施の形態１，２に係るロータおよび該ロータが固設される回転シャフトを示す断面図である。本発明の実施の形態１に係るロータを構成する第１電磁鋼板を示す図である。本発明の実施の形態１に係るロータを構成する第２電磁鋼板を示す図である。図３に示される第１電磁鋼板と図４に示される第２電磁鋼板とを重ねた状態を示す図である。本発明の実施の形態１に係るロータを構成する第３電磁鋼板を示す図である。図４に示される第２電磁鋼板と図６に示される第３電磁鋼板とを重ねた状態を示す図である。本発明の実施の形態１に係るロータおよび該ロータが固設される回転シャフトを示す断面図である。本発明の実施の形態２に係るロータを構成する第１電磁鋼板を示す図である。本発明の実施の形態２に係るロータを構成する第２電磁鋼板を示す図である。図９に示される第１電磁鋼板と図１０に示される第２電磁鋼板とを重ねた状態を示す図である。本発明の実施の形態２に係るロータおよび該ロータが固設される回転シャフトを示す断面図である。本発明の実施の形態１，２の変形例に係るロータおよび該ロータが固設される回転シャフトを示す断面図である。

符号の説明

１ロータ、２ステータ、３回転シャフト、３Ａ，１００Ａオイル通路、３Ｂオイル吐出孔、１０，２０，３０電磁鋼板、１１，１１Ａ，１１Ｂ，２１，２１Ａ，２１Ｂ，３１孔部、１１Ｂα，１２α，２１Ｂα，２２α，３２α 突出部分、１２，２２，３２シャフト挿入孔、１３，２３，３３突出部分、１００ロータコア、２００永久磁石、２００Ａ磁石挿入孔、３００エンドプレート、１０００回転電機。

Claims

回転シャフトに固設され、冷媒通路を有するロータコアを備え、
前記ロータコアは、第１と第２板状部材を軸方向に積層して構成され、
前記第１板状部材は、前記冷媒通路を構成する第１孔部と、前記回転シャフトに嵌合し該回転シャフトに対する前記第１板状部材の回転を抑制する第１回転抑制部とを有し、
前記第２板状部材は、前記第１孔部に対して少なくとも周方向にずれた位置に形成されるとともに前記冷媒通路を構成する第２孔部と、前記回転シャフトに嵌合し該回転シャフトに対する前記第２板状部材の回転を抑制する第２回転抑制部とを有し、
前記第１孔部と前記第２孔部とは、径方向の位置が同じであり、
前記第１板状部材と前記第２板状部材とを軸方向に重ねたときに、前記第１孔部および前記第２孔部によって前記回転シャフトが全周にわたって取り囲まれるように前記第１孔部および前記第２孔部が形成され、
前記第１板状部材により構成される部分と、前記第２板状部材により構成される部分とが軸方向に交互に並ぶように配置され、
前記第１と第２板状部材は、同一形状を有するとともに、互いに裏返して積層されたものであり、
前記回転シャフトは、冷媒を吐出する冷媒吐出口を有し、
前記第１板状部材は、前記冷媒吐出口と連通し、前記回転シャフトが挿通されるシャフト挿入孔を有し、
前記第２板状部材に形成された前記第２孔部は、前記シャフト挿入孔と連通する部分を有する、ロータ。
請求項１に記載のロータを備えた、回転電機。