JP5114763B2 - アルカリ電池用亜鉛合金粉末およびその製造方法 - Google Patents
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Description
まず、Al、BiおよびInの金属を亜鉛と混合溶融して得られた亜鉛合金溶湯を、ガスアトマイズ法により空気中で噴霧してアトマイズ化した後、篩により分級して35〜200メッシュ程度の粒度の亜鉛合金粉末を製造した。それぞれの亜鉛合金粉末の組成分析を原子吸光法によって行ったところ、表1に示す組成であった。
実施例1〜7と同様の方法により、表1に示す組成の亜鉛合金粉末を製造した後、熱処理温度を400℃とした以外は実施例1〜7と同様の方法により熱処理を行った亜鉛合金粉末について、実施例1〜7と同様の方法により、かさ密度、初期ガス量および過放電後ガス量を測定(実施例10〜14ではかさ密度のみを測定)した。これらの結果を表2および図1〜3に示す。
実施例1〜7と同様の方法により、表1に示す組成の亜鉛合金粉末を製造した後、熱処理を行わない亜鉛合金粉末について、実施例1〜7と同様の方法により、かさ密度、初期ガス量および過放電後ガス量を測定した。これらの結果を表2および図1〜3に示す。
実施例1〜7と同様の方法により、表1に示す組成の亜鉛合金粉末を製造した後、熱処理温度を200℃とした以外は実施例1〜7と同様の方法により熱処理を行った亜鉛合金粉末について、実施例1〜7と同様の方法により、かさ密度を測定した。これらの結果を表2および図1に示す。
30ppmのAlと90ppmのBiと500ppmのInを含む亜鉛合金粉末を用意し、それぞれ表3に示す熱処理を行い(比較例9では熱処理を行わなかった)、実施例1〜7と同様の方法により初期ガス量(放電前ガス量)を測定した。その結果を表3および図6に示す。表3および図6からわかるように、実施例15〜19のように熱処理温度300〜400℃で熱処理を行うと、初期ガス量を大幅に減少させることができる。
200ppmのAlと40ppmのBiと200ppmのInを含む亜鉛合金粉末を用意し、それぞれ表4に示す熱処理を行い(比較例18では熱処理を行わなかった)、実施例1〜7と同様の方法により初期ガス量(放電前ガス量)を測定した。その結果を表4および図7に示す。表4および図7からわかるように、実施例20〜24のように熱処理温度300〜400℃で熱処理を行うと、初期ガス量を大幅に減少させることができる。
まず、ビスマス40ppmとアルミニウム200ppmとインジウム200ppmとを含む亜鉛合金の溶湯を、ガスアトマイズ法により空気中で噴霧してアトマイズ化した後、35〜200メッシュの篩により粒度を調整した亜鉛合金粉末を用意した。次に、この亜鉛合金粉末を熱処理炉によって窒素ガス雰囲気中において400℃で30分間熱処理した後、窒素ガス雰囲気中で室温まで徐冷した。
ビスマスの添加量を100ppmとした以外は、実施例25と同様の方法によって得られた亜鉛合金粉末について、実施例25と同様の方法により表面分析を行ったところ、Bi偏析物のピーク最大値は41カウント、バックグラウンドの平均値は8.8カウント、バックグラウンドに対するピーク最大値の比(ピーク最大値/バックグラウンド)は4.6であった。また、実施例25と同様の方法により初期ガス量および過放電後ガス量を求めたところ、初期ガス量は3.1μl/g・dayであり、過放電後ガス量は4.0ml/cellであった。
ビスマスの添加量を150ppm、アルミニウムの添加量を30ppm、インジウムの添加量を500ppmとした以外は、実施例25と同様の方法によって得られた亜鉛合金粉末について、実施例25と同様の方法により表面分析を行ったところ、Bi偏析物のピーク最大値は123カウント、バックグラウンドの平均値は8.2カウント、バックグラウンドに対するピーク最大値の比(ピーク最大値/バックグラウンド)は15.1であった。また、実施例25と同様の方法により初期ガス量および過放電後ガス量を求めたところ、初期ガス量は1.6μl/g・dayであり、過放電後ガス量は4.7ml/cellであった。
熱処理を行わなかった以外は、実施例25と同様の方法によって得られた亜鉛合金粉末について、実施例25と同様の方法により表面分析を行ったところ、Bi偏析物のピーク最大値は21カウント、バックグラウンドの平均値は9.9カウント、バックグラウンドに対するピーク最大値の比(ピーク最大値/バックグラウンド)は2.1であった。また、実施例25と同様の方法により初期ガス量および過放電後ガス量を求めたところ、初期ガス量は26.9μl/g・dayであり、過放電後ガス量は2.9ml/cellであった。
熱処理を行わなかった以外は、実施例26と同様の方法によって得られた亜鉛合金粉末について、実施例25と同様の方法により表面分析を行ったところ、Bi偏析物のピーク最大値は22カウント、バックグラウンドの平均値は9.4カウント、バックグラウンドに対するピーク最大値の比(ピーク最大値/バックグラウンド)は2.3であった。また、実施例25と同様の方法により初期ガス量および過放電後ガス量を求めたところ、初期ガス量は5.3μl/g・dayであり、過放電後ガス量は3.6ml/cellであった。
熱処理を行わなかった以外は、実施例27と同様の方法によって得られた亜鉛合金粉末について、実施例25と同様の方法により表面分析を行ったところ、Bi偏析物のピーク最大値は22カウント、バックグラウンドの平均値は9.3カウント、バックグラウンドに対するピーク最大値の比(ピーク最大値/バックグラウンド)は2.4であった。また、実施例25と同様の方法により初期ガス量および過放電後ガス量を求めたところ、初期ガス量は5.0μl/g・dayであり、過放電後ガス量は4.5ml/cellであった。
熱処理温度を150℃、熱処理時間を120分間とした以外は、実施例25と同様の方法によって得られた亜鉛合金粉末について、実施例25と同様の方法により表面分析を行ったところ、Bi偏析物のピーク最大値は30カウント、バックグラウンドの平均値は8.7カウント、バックグラウンドに対するピーク最大値の比(ピーク最大値/バックグラウンド)は3.4であった。また、実施例25と同様の方法により初期ガス量および過放電後ガス量を求めたところ、初期ガス量は25.0μl/g・dayであり、過放電後ガス量は3.0ml/cellであった。
熱処理温度を150℃、熱処理時間を120分間とした以外は、実施例26と同様の方法によって得られた亜鉛合金粉末について、実施例25と同様の方法により表面分析を行ったところ、Bi偏析物のピーク最大値は32カウント、バックグラウンドの平均値は8.8カウント、バックグラウンドに対するピーク最大値の比(ピーク最大値/バックグラウンド)は3.6であった。また、実施例25と同様の方法により初期ガス量および過放電後ガス量を求めたところ、初期ガス量は6.1μl/g・dayであり、過放電後ガス量は4.1ml/cellであった。
熱処理温度を150℃、熱処理時間を120分間とした以外は、実施例27と同様の方法によって得られた亜鉛合金粉末について、実施例25と同様の方法により表面分析を行ったところ、Bi偏析物のピーク最大値は35カウント、バックグラウンドの平均値は8.9カウント、バックグラウンドに対するピーク最大値の比(ピーク最大値/バックグラウンド)は3.9であった。また、実施例25と同様の方法により初期ガス量および過放電後ガス量を求めたところ、初期ガス量は5.9μl/g・dayであり、過放電後ガス量は4.8ml/cellであった。
Claims (5)
- アルミニウム、インジウム、ガリウム、タリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、カドミウム、錫および鉛からなる群より選ばれた少なくとも1種以上の元素を0.0001〜0.500重量%含有し、ビスマスを0.001〜0.050重量%含有し、残部が亜鉛および不可避不純物からなる亜鉛合金粉末を、不活性ガスまたは還元性ガス雰囲気中において300〜400℃で60分間以下の時間熱処理することを特徴とする、アルカリ電池用亜鉛合金粉末の製造方法。
- 前記ビスマスの量が0.004〜0.050重量%であることを特徴とする、請求項1に記載のアルカリ電池用亜鉛合金粉末の製造方法。
- 前記ビスマスの量が0.009〜0.030重量%であることを特徴とする、請求項1に記載のアルカリ電池用亜鉛合金粉末の製造方法。
- 前記ビスマスの量が0.012〜0.020重量%であることを特徴とする、請求項1に記載のアルカリ電池用亜鉛合金粉末の製造方法。
- 請求項1乃至4のいずれかに記載のアルカリ電池用亜鉛合金粉末の製造方法によって製造されたアルカリ電池用亜鉛合金粉末を負極活物質として用いることを特徴とする、アルカリ一次電池。
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