JP5104852B2 - 感光性誘電体ペーストおよびそれを用いた電子部品 - Google Patents
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Description
(a)セラミック粉末(例えば、アルミナ、チタン酸塩、ジルコン酸塩、スズ酸塩や、BaTiO3、CaTiO3、SrTiO3、PbTiO3、CaZrO3、BaZrO3、CaSnO3、BaSnO3、Al2O3など)と、
(b)無機結合助剤(ガラス転移温度550〜825℃、特に575〜750℃が好ましい)と、
(c)ポリマー(例えば、アルキルアクリレート、アルキルメタクリレート、エチレン系不飽和カルボン酸、アミンまたはシラン含有化合物など)と、
(d)光重合開始剤と、
(e)光硬化可能な単量体と、
(f)有機媒体と
を配合してなる感光性セラミック組成物が提案されている(特許文献1参照)。
(a)BaO 2.5〜17.5mol%、TiO2 50.0〜75.0mol%、Nd2O3 15.0〜47.5mol%からなる組成物(ただし、BaO 10.0〜12.5mol%、TiO2 50.0〜55.0mol%;BaO 12.5〜15.0mol%、TiO2 50.0〜57.5mol%;BaO 15.0〜17.5mol%、TiO2 50.0〜60.0mol%を除く)と、
(b)7.4〜20.0重量%のBi2O3と
を配合してなる温度補償用磁器誘電体が提案されている(特許文献2)。
(a)Ba−Nd−Ti系複合酸化物粉末を含む誘電体粉末10〜30体積%と、支持ガラス粉末50〜80体積%と、Bi成分を含む焼結助剤ガラス粉末1〜20体積%からなる無機成分と、
(b)感光性有機成分と
を含有し、
焼成時に前記Ba−Nd−Ti系複合酸化物粉末と前記焼結助剤ガラス粉末とが反応することにより、Bi−Nd−Ti系複合酸化物を生成すること
を特徴としている。
(a)Ba−Nd−Ti系複合酸化物粉末を含む誘電体粉末およびクォーツ、アルミナ、ムライト、ジルコニアから選ばれる少なくとも1種の無機粉末を合計10〜30体積%と、支持ガラス粉末50〜80体積%と、Bi成分を含む焼結助剤ガラス粉末1〜20体積%とを含む無機成分と、
(b)感光性有機成分と
を含有し、
前記無機粉末は、前記誘電体粉末および前記無機粉末の合計に対して50体積%以下の割合で含有されており、焼成時に前記Ba−Nd−Ti系複合酸化物粉末と前記焼結助剤ガラス粉末とが反応することにより、Bi−Nd−Ti系複合酸化物を生成すること
を特徴としている。
なお、上記の無機粉末のうち、クォーツを用いることが最も望ましいが、クォーツと同様の性質を有するアルミナ、ムライト、およびジルコニアの粉末を用いた場合にも、クォーツを用いる場合と同様の効果が得られる。
ただし、クォーツのような、焼結助剤ガラスと反応しない成分が多くなると焼結性が悪くなり、誘電体粉末の50体積%を超えて置換すると、緻密な膜を得ることができなくなる。したがって、クォーツ、アルミナ、ムライト、ジルコニアなどの無機粉末による置換割合は、50体積%以下とすることが好ましい。
なお、焼結助剤ガラス粉末中のBiがBi2O3換算で90重量%を超えると、ガラスの軟化点が低くなりすぎて、脱脂温度でガラスが軟化し、脱脂性が低下して、十分に撤密な誘電体膜を得にくくなる可能性がある。また、ガラス粉末中のBiがBi2O3換算で50重量%未満以下になると、ガラス粉末の軟化点が高くなり、焼結助剤としての働きが弱くなり、十分な焼結レベルが得られなくなる可能性がある。
したがって、上述のような機能を果たす支持ガラスと焼結助剤ガラスを組み合わせて用いた本発明の感光性誘電体ペーストを用いることにより、焼結性に優れ、誘電率や誘電率の温度特性などに優れた、高特性の誘電体膜(絶縁体膜)を確実に作製することが可能になる。
これにより高い支持機能および、本発明の感光性誘電体ペーストと接するように用いられる導体ペースト成分の拡散が起こりにくい誘電体膜(絶縁体膜)を得ることができる。
2 誘電体膜(絶縁体膜)
12A〜12I 主面共振線路
13 接地電極
14A〜14F、15B、15C、15D 側面共振線路
20 電極
100 フィルタ素子
支持ガラス粉末はガラス材料の主たる成分であり、焼成後の強度を確保する機能(支持機能)を果たすガラスである。また、支持ガラス粉末は、焼成時の粘性流動が少なく、本発明の感光性誘電体ペーストと接するように用いられる導体ペースト(例えば、本発明の感光性誘電体ペーストを用いて形成される誘電体層上に導体を形成するために用いられる導体ペースト)を構成する成分の、本発明の感光性誘電体ペーストを用いて形成される誘電体層への拡散を抑制する性質を有するものであることが好ましい。
本発明の感光性誘電体ペーストを焼成する場合、焼結助剤ガラス粉末がまず軟化し、低温での焼結が可能になるとともに、焼結助剤ガラスがセラミック粉末に濡れ広がることにより空隙の発生が抑制される。
そして、後述するガラス−誘電体界面にBi−Nd−Ti系複合酸化物(すなわち、(Bi,Nd)4Ti3O12)が生成することによる空隙抑制の効果と相まって、より確実に、短時間低温焼成・低温焼結(800〜900℃程度)が可能になるとともに、空隙のない緻密な誘電体膜を形成することが可能になる。
支持ガラス軟化点範囲 : 730〜870℃
焼結助剤ガラス軟化点範囲 : 400〜800℃
また、焼結助剤ガラスとBa−Nd−Ti系複合酸化物粉末との濡れが十分でない場合、焼結助剤ガラスとBa−Nd−Ti系複合酸化物粉末の相互の分散性が悪くなり、分布が不均一になるため、特性のばらつきも大きくなる。
なお、感光性有機成分は、従来から公知の光重合性若しくは光変性化合物の有機成分を使用することができ、例えば、(1)不飽和基等の反応性官能基を有するモノマーやオリゴマーと、芳香族カルボニル化合物等の光ラジカル発生剤の混合物、(2)芳香族ビスアジドとホルムアルデヒドの縮合体等のいわゆるジアゾ樹脂、(3)エポキシ化合物等の付加重合性化合物とジアリルヨウドニウム塩等の光酸発生剤の混合物、(4)ナフトキノンジアジド系化合物、等が挙げられる。
このうち、特に好ましいのは、不飽和基等の反応性官能基を有するモノマーやオリゴマーと、芳香族カルボニル化合物等の光ラジカル発生剤の混合物である。
反応性官能基含有モノマー・オリゴマーとしては、ヘキサンジオールトリアクリレート、トリプロピレングリコールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ステアリルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、ラウリルアクリレート、2−フェノキシエチルアクリレート、イソデシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、トリデシルアクリレート、カプロラクトンアクリレート、エトキシ化ノニルフェノールアクリレート、1,3−ブタンジオールジアクリレート、1,4−ブタンジオールジアクリレート、1,9−ノナンジオールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、エトキシ化ビスフェノールAジアクリレート、プロポキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリス(2−ヒドロキシエチル)イソシアヌレートトリアクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、プロポキシ化グリセリルトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、イソデシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、1,4−ブタンジオールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、1,6−ヘキサンジオールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、1,3−ブチレングリコールジメタクリレート、エトキシ化ビスフェノールAジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、イソシアヌル酸EO変性ジアクリレート、エトキシ化パラクミルフェノールアクリレート、エチルヘキシルカルビトールアクリレート、N−ビニル−2−ピロリドン、イソボルニルアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエチスリトールヘキサアクリレート等が挙げられる。
また、光ラジカル発生剤としては、ベンジル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、4−ベンゾイル−4'−メチルジフェニルサルファイド、ベンジルジメチルケタール、2−n−ブトキシ−4−ジメチルアミノベンゾエート、2−クロロチオキサントン、2,4−ジエチルチオキサントン、2,4−ジイソプロピルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、2−ジメチルアミノエチルベンゾエート、p−ジメチルアミノ安息香酸エチル、p−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、3,3'−ジメチル−4−メトキシベンゾフェノン、2,4−ジメチルチオキサントン、1−(4−ドデシルフェニル)−2−ヒドロキシ−2−メチルプロパン−1−オン、2,2−ジメトキシ−1,2−ジフェニルエタン−1−オン、ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニルプロパン−1−オン、1−[4−(2−ヒドロキシエトキシ)−フェニル]−2−ヒドロキシ−2−メチル−1−プロパン−1−オン、2−メチル−1−[4−(メチルチオ)フェニル]−2−モルフォリノプロパン−1−オン、メチルベンゾイルフォルメート、1−フェニル−1,2−プロパンジオン−2−(o−エトキシカルボニル)オキシム、2−ベンジル−2−ジメチルアミノ−1−(4−モルフォリノフェニル)−1−ブタノン、ビス(2,6−ジメトキシベンゾイル)−2,4,4−トリメチルペンチルフォスフィンオキサイド、フェニルビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)フォスフィンオキサイド等が挙げられる。
また、感光性有機成分として、例えば側鎖にカルボキシル基を有するアクリル系共重合体を用いることができる。このアクリル系共重合体は、例えば、不飽和カルボン酸とエチレン性不飽和化合物を共重合させることにより製造できる。このアクリル系共重合体はその側鎖にカルボキシル基が存在するので、露光後の膜中の有機成分が現像液に溶解し易くなって、感光性誘電体ペーストの現像性が高まり、より微細なビアホールの形成を行うことができる。
なお、不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、ビニル酢酸及びこれらの無水物等が挙げられる。
一方、エチレン性不飽和化合物としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル等のアクリル酸エステル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等のメタクリル酸エステル、フマル酸モノエチル等のフマル酸エステル等が挙げられる。
また、感光性有機成分が添加された感光性誘電体ペーストは、フォトマスクを介して紫外線、電子線、X線等の活性光線を照射し(露光)、炭酸ナトリウム等のアルカリ性現像液等で未露光部を溶解させることで(現像)、微細なビアホール用孔を形成することができる。そして、このビアホール用孔に導体材料を充填することによって、ビアホールを形成できる。
また、感光性誘電体ペーストには、必要に応じて、重合禁止剤等の保存安定剤、酸化防止剤、染料、顔料、消泡剤、界面活性剤、可塑剤等も、適宜、添加できる。
(a)誘電体粉末
Ba−Nd−Ti系複合酸化物粉末:Ba(Sm,Nd)2Ti4O12
(b)支持ガラス粉末
Si−B−K系ガラス :(SiO2;79重量%,B2O3;19重量%,K2O;2重量%),ガラス軟化点790℃
(c)焼結助剤ガラス粉末
Bi−B−Si系ガラス:(Bi2O3;74重量%,B2O3;22重量%,SiO2;1重量%,Al2O3;3重量%),ガラス軟化点490℃
(d)感光性有機成分(感光性ワニス)、
を表1の試料番号1〜5に示すような割合で混合し、3本ロールミルで混練することにより感光性誘電体ペーストを作製した。なお、表1は感光性誘電体ペーストを構成する無機成分の配合割合を示している。
また、誘電体粉末の一部をクォーツ粉末に置き換えて、試料番号6〜8の感光性誘電体ペースト(本願発明の範囲内の試料)を作製した。
まず、誘電体基板上にAgペースト(導体ペースト)をスクリーン印刷して電極パターンを形成し、大気雰囲気下840℃で焼成した。
それから、上述のようにして作製した試料番号1〜8の感光性誘電体ペースト(すなわち、本発明の要件を備えた実施例の感光性誘電体ペースト)をスクリーン印刷し、乾燥した後、露光、現像し、大気雰囲気下840℃で焼成することにより、評価用試料としての誘電体膜を形成した。
上述のようにして作製した評価用試料について、(1)Ba−Nd−Ti系複合酸化物の生成、(2)焼結性、(3)誘電率、(4)温度特性:Tcc(−35〜85℃)[ppm/℃]、(5)絶縁破壊電圧(30μm)[kV]、(6)解像性(ビアホール径)[μm]を以下の方法により評価した。なお、解像性については、以下に説明するように、別に評価用試料を作製して評価を行った。
(1)Bi−Nd−Ti系複合酸化物の生成
Bi−Nd−Ti系複合酸化物の生成の有無については、セラミック基板に感光性誘電体ペーストを塗布、乾燥、焼成し、膜のみを削り取り粉砕、粉末X線回折装置(XRD)を用いてBi−Nd−Ti系複合酸化物の生成の有無を調べた。
焼結性については、焼成後の膜の表面および断面を走査型電子顕微鏡(SEM)にて観察することにより評価した。
上述のようにして作製した試料の誘電率をLCRメータにて測定し、絶縁膜の膜厚、電極面積から比誘電率を算出した。
Tcc評価システムにて、−55℃〜135℃までの容量変化を測定し、基準温度20℃での容量に対する容量変化を算出した。表1には、−35〜85℃の温度特性を示している。
耐電圧の評価は、絶縁破壊電圧(BDV)[kV]を測定することにより行った。
解像性は、以下に説明する方法により評価した。
上記実施例で作製した試料とは別に、セラミック基板にスクリーン印刷により上記実施例の感光性誘電体ペーストを塗布し、90℃で約5分乾燥して、20〜30μm厚の塗膜を得た。
それから、ビアホールパターンを持つフォトマスクを介して、50〜3000mJ/cm2のUV光を照射した。
なお、ここでは、塗膜とフォトマスクを接触させるソフトコンタクトモードによる露光を行った。また、UV光源には、超高圧水銀灯を用いた。
露光後、現像液として炭酸ナトリウム0.5重量%水溶液を使用し、リンス液として水を使用してシャワー現像を行い、ビアホール部分を含む不要部分を除去した。形成された導体パターンを観察し、レーザー顕微鏡を用いてビアホールの径を計測し、解像度の評価を行った。
上記の各特性についての評価結果を表1に併せて示す。
なお、比較例7および8では、焼結助剤ガラス粉末として、Li−Ca−B−Si系ガラス:(SiO2;47重量%,B2O3;17重量%,CaO;19重量%,Li2O;13重量%,ZnO;4重量%),ガラス軟化点718℃のものを用いている。
さらに、比較例9および10の試料は、誘電体粉末の一部をクォーツ粉末に置き換えたものである。
また、誘電体粉末の一部をクォーツ粉末に置き換えた試料番号6〜8の試料(本発明の要件を満たす試料)においては、試料番号1〜5の試料(本発明の実施例の試料)よりも絶縁破壊電圧が高くなり、より好ましい結果となることが確認された。
また、誘電体粉末の割合が本発明の範囲よりも少ない比較例6は焼結過多となっている。
また、支持ガラス粉末の割合が本発明の範囲よりも多い比較例5も焼結過多となっている。
また、支持ガラス粉末の割合が本発明の範囲よりも少ない比較例2は膜の形状を保持できなかった。
また、焼結助剤ガラス粉末として、Biを含まない、本発明の範囲外のガラスである、Li−Ca−B−Si系ガラス:(SiO2;47重量%,B2O3;17重量%,CaO;19重量%,Li2O;13重量%,ZnO;4重量%)を用いた比較例7および8では、焼結性は良好であるものの、Bi−Nd−Ti系複合酸化物を生成していないことから温度特性:Tcc(−35〜85℃)が本発明の試料に比べて大幅に劣っており、また、絶縁破壊電圧も劣る結果となっている。
さらに、誘電体粉末の一部をクォーツ粉末に置き換えた比較例9および10の場合、比較例1,3,4の場合と同様に、焼結不足となり、特性を評価することはできなかった。
以上のように、本発明の感光性誘電体ペーストによれば、上述のように、焼結性や温度特性などをはじめとする種々の特性に優れた誘電体膜(絶縁体膜)を得られることがわかる。
なお、図1(a)は、本発明の実施例2にかかるフィルタ素子の構成を示す斜視図、図1(b)は、本発明の実施例2にかかるフィルタ素子を図1(a)とは逆の面(裏面)側からみた状態を示す斜視図である。また、図2はその分解斜視図である。
また、本発明の感光性誘電体ペーストを用いて形成した誘電体膜(絶縁体膜)を備えた構成とすることにより、例えば、フィルタ素子などの電子部品においては、従来よりも小型で、温度変化に対して特性の劣化の少ない電子部品を提供することが可能になる。
したがって、本発明は電子部品製造用の感光性誘電体に関する分野や、誘電体膜を備えたフィルタ素子、LC複合部品などの電子部品の分野に広く適用することが可能である。
Claims (5)
- (a)Ba−Nd−Ti系複合酸化物粉末を含む誘電体粉末10〜30体積%と、支持ガラス粉末50〜80体積%と、Bi成分を含む焼結助剤ガラス粉末1〜20体積%からなる無機成分と、
(b)感光性有機成分と
を含有し、
焼成時に前記Ba−Nd−Ti系複合酸化物粉末と前記焼結助剤ガラス粉末とが反応することにより、Bi−Nd−Ti系複合酸化物を生成すること
を特徴とする感光性誘電体ペースト。 - (a)Ba−Nd−Ti系複合酸化物粉末を含む誘電体粉末およびクォーツ、アルミナ、ムライト、ジルコニアから選ばれる少なくとも1種の無機粉末を合計10〜30体積%と、支持ガラス粉末50〜80体積%と、Bi成分を含む焼結助剤ガラス粉末1〜20体積%とを含む無機成分と、
(b)感光性有機成分と
を含有し、
前記無機粉末は、前記誘電体粉末および前記無機粉末の合計に対して50体積%以下の割合で含有されており、焼成時に前記Ba−Nd−Ti系複合酸化物粉末と前記焼結助剤ガラス粉末とが反応することにより、Bi−Nd−Ti系複合酸化物を生成すること
を特徴とする感光性誘電体ペースト。 - 前記焼結助剤ガラス粉末は、BiをBi2O3換算で50〜90重量%含むガラス粉末であることを特徴とする請求項1または2記載の感光性誘電体ペースト。
- 前記支持ガラス粉末がSiをSiO2換算で70〜90重量%の割合で含有するものであることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の感光性誘電体ペースト。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の感光性誘電体ペーストを焼結させてなる誘電体膜を具備することを特徴とする電子部品。
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