JP5087260B2 - 重合性液晶化合物並びにそれを用いた位相差フィルムおよび液晶表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、重合性液晶化合物並びにそれを用いた位相差フィルムおよび液晶表示装置に関し、詳しくは、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）等の有機溶媒に対する溶解性に優れる重合性液晶化合物並びにそれを用いた位相差フィルムおよび液晶表示装置に関する。

近年、液晶性化合物を含む液晶性組成物からなる光学フィルムが、液晶表示装置の光学補償用途や視野角拡大用途などに用いられるようになってきている。液晶性組成物からなる光学フィルムの作製方法としては、例えば、配向膜を有する基板上に液晶性組成物の薄膜を形成した後、加熱して液晶を配向させフィルムを作成する方法が報告されている（特許文献１等参照）。例えば、特許文献２および３には、光学フィルムを形成する際に使用するモノマーが開示されている。
特開平３−９３２１号公報 特開２００４−１２３５９７号公報 特開２００４−１２３８８２号公報

特許文献２および３記載の液晶性モノマーは、スペーサー部（Ｓｐ１およびＳｐ２に相当する部分）が両方とも直鎖アルキレンからなるため、該液晶性モノマーをＭＥＫ（メチルエチルケトン）のような連続塗布に適した有機溶媒に溶解させようとしても、溶解度が低いため、溶液濃度を上げられず、溶液粘度が低い状態で連続塗布する結果、ムラやスジなどの塗布面状態の悪化につながっていた。また、メソゲン部（Ｍ１に相当する部分）のベンゼン環にメチル基を導入して溶解度を上げると、重合後でも充分な配向の固定化が出来ず、加熱により、液晶の配向が乱れるため、位相差フィルムとしての必要な光学特性（レターデーション）を保持出来ないという欠点を有していた。

そこで本発明は、有機溶媒（ＭＥＫ等）に対する溶解性に優れた重合性液晶化合物、並びにそれを用いた位相差フィルムおよび液晶表示装置を提供することを課題とするものである。

本発明者らは、上記課題を解決すべく、鋭意検討した結果、重合性液晶化合物（モノマー）を構成する二つのスペーサー基をある特定の構造とすることにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
[１]
下記式（１）で表されることを特徴とする重合性液晶化合物。
Ｐ−Ｓｐ ¹ −Ｌ ¹ −Ｍ ¹ −Ｌ ² −Ｓｐ ² −Ｏｘ （１）
（式中、Ｐは重合性基である（メタ）アクリロイル基又は（メタ）アクリロイルオキシ基を表し；
Ｓｐ ¹ およびＳｐ ² のうち、
Ｓｐ ¹ は、−（ＣＨ ₂ ） _n1 −Ｘ−（ＣＨ ₂ ） _n2 −（ｎ１およびｎ２はそれぞれ独立に１〜４の整数を表し、−Ｘ−は、−Ｏ−または−Ｃ≡Ｃ−を表す）のアルキレン、Ｓｐ ² が直鎖アルキレンを表し；
Ｌ ¹ およびＬ ² は、それぞれ２価の連結基−Ｏ−を表し；
Ｍ ¹ は下記式（２−１）〜（２−１２）からなる群から選択される２価の基を少なくとも一つ有するメソゲン基を表し；Ｏｘは下記式（３）で表される基を表す。）

（式中、Ｒ ² は水素原子、メチル基、またはエチル基を表し、Ｘ ^１ は−Ｏ−、−Ｓ−、
−ＯＣＯ−または−ＣＯＯ−を表し、Ｘ ^２ は単結合または炭素数１〜４のアルキレンを表す。なお、＊はＳｐ ² との結合部位である。）
[２]
前記Ｍ ¹ が式（５）で表される基である[１]に記載の重合性液晶化合物。
―Ｈｅｘ ¹ −Ｓｐ ³ −Ｈｅｘ ² −Ｓｐ ⁴ −Ｈｅｘ ³ − 式（５）
（式中、Ｈｅｘ ¹ 〜Ｈｅｘ ³ はそれぞれ独立に、置換もしくは無置換の１，４−フェニレン基、または、置換もしくは無置換の１，４−シクロへキシレン基を表し、
Ｓｐ ³ およびＳｐ ⁴ はそれぞれ独立に、単結合、−ＯＣＯ−、−ＣＯＯ−、またはアセチレン基を表す。）
[３]
前記Ｓｐ ³ が−ＣＯＯ−かつ前記Ｓｐ ⁴ が−ＯＣＯ−である、または、
前記Ｓｐ ³ が−ＯＣＯ−かつ前記Ｓｐ ⁴ が−ＣＯＯ−である[２]に記載の重合性液晶化合物。
[４]
前記Ｈｅｘ ¹ 〜Ｈｅｘ ³ が置換もしくは無置換の１，４−フェニレンである[２]または[３]に記載の重合性液晶化合物。
[５]
前記Ｘ ^１ が−Ｏ−であり、Ｘ ^２ がメチレンである[１]〜[４]のうちいずれか一項に記載の重合性液晶化合物。
[６]
[１]〜[５]のうちいずれか一項に記載の重合性液晶化合物を含有することを特徴とする組成物。
[７]
[６]に記載の組成物を用い形成されたことを特徴とする位相差フィルム。
[８]
パターン状の位相差を有する[７]に記載の位相差フィルム。
[９]
[７]または[８]に記載の位相差フィルムを有することを特徴とする液晶表示装置。
本発明は、上記［１］〜［９］に関するものであるが、その他の事項についても参考のために記載した。

上記課題を解決するための手段は以下の通りである。
（１）下記式（１）で表されることを特徴とする重合性液晶化合物。
Ｐ−Ｓｐ¹−Ｌ¹−Ｍ¹−Ｌ²−Ｓｐ²−Ｏｘ （１）
（式中、Ｐは重合性基を表し；Ｓｐ¹およびＳｐ²のうちいずれか一方は、分岐アルキレン、または−Ｏ−、−Ｃ≡Ｃ−および−Ｓ−からなる群から選択される２価の連結基を少なくとも一つ鎖中に含むアルキレン、もう一方が直鎖アルキレンを表し；Ｌ¹およびＬ²は、それぞれ独立に２価の連結基を表し；Ｍ¹は下記式（２−１）〜（２−１２）からなる群から選択される２価の基を少なくとも一つ有するメソゲン基を表し；Ｏｘは下記式（３）で表される基を表す。）

（式中、Ｒ²は水素原子、メチル基、またはエチル基を表し、Ｘ^１は−Ｏ−、−Ｓ−、−ＯＣＯ−または−ＣＯＯ−を表し、Ｘ^２は単結合または炭素数１〜４のアルキレンを表す。なお、＊はＳｐ²との結合部位である。）
（２）前記Ｓｐ¹およびＳｐ²のうちいずれか一方が、−Ｏ−または−Ｃ≡Ｃ−を鎖中に含むアルキレンである（１）に記載の重合性液晶化合物。
（３）前記−Ｏ−または−Ｃ≡Ｃ−を鎖中に含むアルキレンが、−（ＣＨ₂）_n1−Ｘ−（ＣＨ₂）_n2−（ｎ１およびｎ２はそれぞれ独立に１〜４の整数を表し、−Ｘ−は、−Ｏ−または−Ｃ≡Ｃ−を表す。）である（２）に記載の重合性液晶化合物。
（４）前記Ｓｐ²が直鎖アルキレンである（１）〜（３）のうちいずれかに記載の重合性液晶化合物。
（５）前記Ｐが、（メタ）アクリロイルオキシ基または（メタ）アクリロイルである（１）〜（４）のうちいずれかに記載の重合性液晶化合物。
（６）前記Ｌ¹およびＬ²が、それぞれ独立に、単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＯＣＯ−、−ＣＯＯ−、−ＣＯ−、−ＣＨ₂−、−ＣＯＮＨ−、または−ＮＨＣＯ−である（１）〜（５）のうちいずれかに記載の重合性液晶化合物。
（７）前記Ｌ¹およびＬ²が−Ｏ−である（６）に記載の重合性液晶化合物。
（８）前記Ｍ¹が式（５）で表される基である（１）〜（７）のうちいずれかに記載の重合性液晶化合物。
―Ｈｅｘ¹−Ｓｐ³−Ｈｅｘ²−Ｓｐ⁴−Ｈｅｘ³− 式（５）
（式中、Ｈｅｘ¹〜Ｈｅｘ³はそれぞれ独立に、置換もしくは無置換の１，４−フェニレン基、または、置換もしくは無置換の１，４−シクロへキシレン基を表し、Ｓｐ³およびＳｐ⁴はそれぞれ独立に、単結合、−ＯＣＯ−、−ＣＯＯ−、またはアセチレン基を表す。）
（９）前記Ｓｐ³が−ＣＯＯ−かつ前記Ｓｐ⁴が−ＯＣＯ−である、または、前記Ｓｐ³が−ＯＣＯ−かつ前記Ｓｐ⁴が−ＣＯＯ−である（ＶＩＩＩ）に記載の重合性液晶化合物。
（１０）前記Ｈｅｘ¹〜Ｈｅｘ³が置換もしくは無置換の１，４−フェニレンである（８）または（９）に記載の重合性液晶化合物。
（１１）前記Ｘ^１が−Ｏ−であり、Ｘ^２がメチレンである（１）〜（１０）のうちいずれかに記載の重合性液晶化合物。
（１２）（１）〜（１１）のうちいずれかに記載の液晶性化合物を含有することを特徴とする組成物。
（１３）（１２）記載の組成物を用い形成されたことを特徴とする位相差フィルム。
（１４）パターン状の位相差を有する（１３）に記載の位相差フィルム。
（１５）（１３）または（１４）に記載の位相差フィルムを有することを特徴とする液晶表示装置。

重合性液晶化合物は、有機溶媒（ＭＥＫ等）に対する溶解性が非常に高い。これにより、重合性液晶化合物をモノマーとして用い、位相差フィルムを作成すると面状等の優れる薄膜を形成することが可能となる。

本明細書において「〜」とはその前後に記載される数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。

以下、重合性液晶化合物について、詳述する。重合性液晶化合物は、下記式（１）で表されることを特徴とするものである。
Ｐ−Ｓｐ¹−Ｌ¹−Ｍ¹−Ｌ²−Ｓｐ²−Ｏｘ （１）
上記式（１）中において、Ｐは重合性基を表す。なお、本明細書において、重合性基Ｐには、重合性の二重結合等に−ＣＯ−、−ＯＣＯ−および−ＣＯＯ−等が結合している場合には、当該−ＣＯ−、−ＯＣＯ−および−ＣＯＯ−等も含めて重合性基とする。本発明に係る重合性基は、重合性の官能基であれば特に制限されるものではないが、好ましくは、ラジカル重合性基である。後に詳述するＯｘはカチオン重合性基であるため、ラジカル重合性基とすることにより、異なる条件により、重合反応を進めることができ、例えば、後述する位相差のパターニングを容易に行うことができる。ラジカル重合性基としては、（メタ）アクリロイルオキシ基または（メタ）アクリロイルが好ましく、（メタ）アクリロイルオキシ基がより好ましい。

上記式（１）中において、Ｓｐ¹およびＳｐ²のうちいずれか一方は、分岐アルキレン、または−Ｏ−、−Ｃ≡Ｃ−および−Ｓ−からなる群から選択される２価の連結基を少なくとも一つ鎖中に含むアルキレン、もう一方が直鎖アルキレンを表す。このように、Ｓｐ¹およびＳｐ²を異なる構造、即ち、非対称な構造とすることにより、有機溶媒、特にＭＥＫ等に対する溶解性が向上する。分岐アルキレン、または−Ｏ−、−Ｃ≡Ｃ−および−Ｓ−からなる群から選択される２価の連結基を少なくとも一つ鎖中に含むアルキレンのうち、好ましくは、−Ｏ−または−Ｃ≡Ｃ−を鎖中に含むアルキレンであり、より好ましくは、−（ＣＨ₂）_n1−Ｘ−（ＣＨ₂）_n2−である。ここで、ｎ１およびｎ２はそれぞれ独立に１〜４の整数であり、好ましくは１または２である。−Ｘ−は、−Ｏ−または−Ｃ≡Ｃ−であり、好ましくは、−Ｏ−である。−Ｘ−が、−Ｏ−である場合、ｎ１およびｎ２はともに２であることが好ましく、−Ｘ−が−Ｃ≡Ｃ−である場合、ｎ１およびｎ２はともに１であることが好ましい。分岐アルキレンの炭素数（分岐鎖の炭素数を含む）は、好ましくは４〜１２、より好ましくは４〜８、更に好ましくは４〜６である。分岐鎖としては、メチル基またはエチル基が好ましく、より好ましくはメチル基である。

もう一方の直鎖アルキレンの炭素数は、好ましくは２〜１２、より好ましくは４〜８、更に好ましくは４〜６である。分岐アルキレン、または−Ｏ−、−Ｃ≡Ｃ−および−Ｓ−からなる群から選択される２価の連結基を少なくとも一つ鎖中に含むアルキレンと、直鎖アルキレンとを、Ｓｐ¹およびＳｐ²のどちらにするかの選択は特に制限されるものではなく、使用の用途、方法により適宜、選択することができる。例えば、重合性基Ｐおよび−Ｏｘを重合反応させる際の順番により、選択することが好ましい。例えば、−Ｏｘを先に重合させる場合には、Ｓｐ²が直鎖アルキレンであり、Ｓｐ¹が分岐アルキレン、または−Ｏ−、−Ｃ≡Ｃ−および−Ｓ−からなる群から選択される２価の連結基を少なくとも一つ鎖中に含むアルキレンであることが好ましく、逆に、重合性基Ｐを先に重合させる場合には、Ｓｐ¹が直鎖アルキレンであり、Ｓｐ²が分岐アルキレン、または−Ｏ−、−Ｃ≡Ｃ−および−Ｓ−からなる群から選択される２価の連結基を少なくとも一つ鎖中に含むアルキレンであることが好ましい。このように、重合を段階的に行う場合、一回目の重合に比べて、二回目の重合の方が流動性は低くなっているため、重合率が低くなる傾向にある。このことから、一回目に重合させる重合性基側のスペーサーが分岐アルキレン、または−Ｏ−、−Ｃ≡Ｃ−および−Ｓ−からなる群から選択される２価の連結基を少なくとも一つ鎖中に含むアルキレンであると、メソゲン部位が熱的に揺らぎやすくなり、結果として、耐熱性が悪くなる。そこで、一回目に重合させる重合性基側のスペーサーを直鎖アルキレンにすることにより、メソゲン部位の熱的な揺らぎが抑制され、結果として、耐熱性が良くなる。耐熱性は、例えば、後に詳述する加熱工程を含む方法にて、位相差をパターン状にした位相差フィルムを形成する際に重要となる。

上記式（１）中において、Ｌ¹およびＬ²は、それぞれ独立に２価の連結基を表す。Ｌ¹およびＬ²は、それぞれ、Ｓｐ¹およびＭ¹、Ｓｐ^２およびＭ¹、を連結する基であれば特に制限されるものではないが、好ましくは、単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＯＣＯ−、−ＣＯＯ−、−ＣＯ−、−ＣＨ₂−、−ＣＯＮＨ−、または−ＮＨＣＯ−である。より好ましくは、単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＯＣＯ−、または−ＣＯＯ−であり、さらに好ましくは、単結合、−Ｏ−、−ＣＨ₂−であり、最も好ましくは−Ｏ−である。Ｌ¹およびＬ²が同じ２価の連結基であることが好ましく、ともに−Ｏ−であることがより好ましい。なお、本明細書において、Ｍ¹に直接−Ｏ−が結合している場合には、当該−Ｏ−は、Ｌ¹またはＬ²として扱い、Ｓｐ¹またはＳｐ^２を構成するものではない。

上記式（１）中において、Ｍ¹は下記式（２−１）〜（２−１２）からなる群から選択される２価の基を少なくとも一つ、好ましくは３個以上の基、より好ましくは３個の基を有するメソゲン基を表す。下記式（２−１）〜（２−１２）からなる群から選択される２価の基の数を上記範囲とすることにより、液晶性を取り易く、かつ、パターン状の位相差を有するフィルムを作成しやすくなる。

なお、例えば式（２−１）で表される２価の基は無置換の１，４−シクロへキシレン基、式（２−２）で表される２価の基は無置換の１，４−フェニレン基を表すものである。 Ｍ¹で表されるメソゲン基が前記の基の２個以上から構成されている場合は、前記の基は、それぞれ、単結合、アセチレン基（−Ｃ≡Ｃ−）、−Ｎ＝Ｎ−、−Ｎ＝ＣＨ−、−Ｃ（ＣＮ）＝ＣＨ−、−ＣＯＮＨＣＯＮＨＣＯ−、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＯＣＯ−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯＯ−、−ＣＯ−、−ＣＨ₂−、−ＯＣＨ₂−、−ＣＨ₂Ｏ−、−ＣＯＮＨ−、−ＮＨＣＯ−、−ＮＨＣＯＯ−、および−ＯＣＯＮＨ−からなる群から選択される連結基によって結合していればよく、好ましくは単結合、アセチレン基（−Ｃ≡Ｃ−）、−ＯＣＯ−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＨ₂−、−ＣＨ₂Ｏ−、−Ｎ＝Ｎ−、−Ｎ＝ＣＨ−、−Ｃ（ＣＮ）＝ＣＨ−、−ＣＯＮＨ−、−ＮＨＣＯ−、および−ＣＯＮＨＣＯＮＨＣＯ−からなる群から選択される連結基によって結合していればよく、さらに好ましくは、単結合、アセチレン基（−Ｃ≡Ｃ−）、−ＯＣＯ−、−ＣＯＯ−、−ＣＯＮＨ−、および−ＮＨＣＯ−からなる群から選択される連結基によって結合していればよい。

また、上記式（２−１）〜式（２−１４）で表される２価の基は、それぞれ置換基を有していてもよい。当該置換基は、式（１）で表される重合性液晶化合物が液晶性を示す範囲であることが好ましい。置換基としては、アルキル基（好ましくは炭素数１〜２０、より好ましくは炭素数１〜１２、特に好ましくは炭素数１〜８のアルキル基であり、例えば、メチル基、エチル基、イソプロピル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−オクチル基、ｎ−デシル基、ｎ−ヘキサデシル基、シクロプロピル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基などが挙げられる）、アルケニル基（好ましくは炭素数２〜２０、より好ましくは炭素数２〜１２、特に好ましくは炭素数２〜８のアルケニル基であり、例えば、ビニル基、アリル基、２−ブテニル基、３−ペンテニル基などが挙げられる）、アルキニル基（好ましくは炭素数２〜２０、より好ましくは炭素数２〜１２、特に好ましくは炭素数２〜８のアルキニル基であり、例えば、プロパルギル基、３−ペンチニル基などが挙げられる）、アリール基（好ましくは炭素数６〜３０、より好ましくは炭素数６〜２０、特に好ましくは炭素数６〜１２のアリール基であり、例えば、フェニル基、ｐ−メチルフェニル基、ナフチル基などが挙げられる）、置換もしくは無置換のアミノ基（好ましくは炭素数０〜２０、より好ましくは炭素数０〜１０、特に好ましくは炭素数０〜６のアミノ基であり、例えば、無置換アミノ基、メチルアミノ基、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ジベンジルアミノ基などが挙げられる）、アルコキシ基（好ましくは炭素数１〜２０、より好ましくは炭素数１〜１２、特に好ましくは炭素数１〜８のアルコキシ基であり、例えば、メトキシ基、エトキシ基、ブトキシ基などが挙げられる）、アリールオキシ基（好ましくは炭素数６〜２０、より好ましくは炭素数６〜１６、特に好ましくは炭素数６〜１２のアリールオキシ基であり、例えば、フェニルオキシ基、２−ナフチルオキシ基などが挙げられる）、アシル基（好ましくは炭素数１〜２０、より好ましくは炭素数１〜１６、特に好ましくは炭素数１〜１２アシル基であり、例えば、アセチル基、ベンゾイル基、ホルミル基、ピバロイル基などが挙げられる）、アルコキシカルボニル基（好ましくは炭素数２〜２０、より好ましくは炭素数２〜１６、特に好ましくは炭素数２〜１２のアルコキシカルボニル基であり、例えば、メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基などが挙げられる）、アリールオキシカルボニル基（好ましくは炭素数７〜２０、より好ましくは炭素数７〜１６、特に好ましくは炭素数７〜１０のアリールオキシカルボニル基であり、例えば、フェニルオキシカルボニル基などが挙げられる）、アシルオキシ基（好ましくは炭素数２〜２０、より好ましくは炭素数２〜１６、特に好ましくは炭素数２〜１０のアシルオキシ基であり、例えば、アセトキシ基、ベンゾイルオキシ基などが挙げられる）、アシルアミノ基（好ましくは炭素数２〜２０、より好ましくは炭素数２〜１６、特に好ましくは炭素数２〜１０のアシルアミノ基であり、例えばアセチルアミノ基、ベンゾイルアミノ基などが挙げられる）、アルコキシカルボニルアミノ基（好ましくは炭素数２〜２０、より好ましくは炭素数２〜１６、特に好ましくは炭素数２〜１２のアルコキシカルボニルアミノ基であり、例えば、メトキシカルボニルアミノ基などが挙げられる）、アリールオキシカルボニルアミノ基（好ましくは炭素数７〜２０、より好ましくは炭素数７〜１６、特に好ましくは炭素数７〜１２のアリールオキシカルボニルアミノ基であり、例えば、フェニルオキシカルボニルアミノ基などが挙げられる）、スルホニルアミノ基（好ましくは炭素数１〜２０、より好ましくは炭素数１〜１６、特に好ましくは炭素数１〜１２のスルホニルアミノ基であり、例えば、メタンスルホニルアミノ基、ベンゼンスルホニルアミノ基などが挙げられる）、スルファモイル基（好ましくは炭素数０〜２０、より好ましくは炭素数０〜１６、特に好ましくは炭素数０〜１２のスルファモイル基であり、例えば、スルファモイル基、メチルスルファモイル基、ジメチルスルファモイル基、フェニルスルファモイル基などが挙げられる）、カルバモイル基（好ましくは炭素数１〜２０、より好ましくは炭素数１〜１６、特に好ましくは炭素数１〜１２のカルバモイル基であり、例えば、無置換のカルバモイル基、メチルカルバモイル基、ジエチルカルバモイル基、フェニルカルバモイル基などが挙げられる）、アルキルチオ基（好ましくは炭素数１〜２０、より好ましくは炭素数１〜１６、特に好ましくは炭素数１〜１２のアルキルチオ基であり、例えば、メチルチオ基、エチルチオ基などが挙げられる）、アリールチオ基（好ましくは炭素数６〜２０、より好ましくは炭素数６〜１６、特に好ましくは炭素数６〜１２のアリールチオ基であり、例えば、フェニルチオ基などが挙げられる）、スルホニル基（好ましくは炭素数１〜２０、より好ましくは炭素数１〜１６、特に好ましくは炭素数１〜１２のスルホニル基であり、例えば、メシル基、トシル基などが挙げられる）、スルフィニル基（好ましくは炭素数１〜２０、より好ましくは炭素数１〜１６、特に好ましくは炭素数１〜１２のスルフィニル基であり、例えば、メタンスルフィニル基、ベンゼンスルフィニル基などが挙げられる）、ウレイド基（好ましくは炭素数１〜２０、より好ましくは炭素数１〜１６、特に好ましくは炭素数１〜１２のウレイド基であり、例えば、無置換のウレイド基、メチルウレイド基、フェニルウレイド基などが挙げられる）、リン酸アミド基（好ましくは炭素数１〜２０、より好ましくは炭素数１〜１６、特に好ましくは炭素数１〜１２のリン酸アミド基であり、例えば、ジエチルリン酸アミド基、フェニルリン酸アミド基などが挙げられる）、ヒドロキシ基、メルカプト基、ハロゲン原子（例えばフッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子）、シアノ基、スルホ基、カルボキシル基、ニトロ基、ヒドロキサム酸基、スルフィノ基、ヒドラジノ基、イミノ基、ヘテロ環基（好ましくは炭素数１〜３０、より好ましくは１〜１２のヘテロ環基であり、例えば、窒素原子、酸素原子、硫黄原子等のヘテロ原子を有するヘテロ環基であり、例えば、イミダゾリル基、ピリジル基、キノリル基、フリル基、ピペリジル基、モルホリノ基、ベンゾオキサゾリル基、ベンズイミダゾリル基、ベンズチアゾリル基などが挙げられる）、シリル基（好ましくは、炭素数３〜４０、より好ましくは炭素数３〜３０、特に好ましくは、炭素数３〜２４のシリル基であり、例えば、トリメチルシリル基、トリフェニルシリル基などが挙げられる）を挙げることができる。これらの置換基はさらにこれらの置換基によって置換されていてもよい。

上記の置換基として好ましくは、ハロゲン原子、カルボキシル基、炭素数１〜８のアルキル基、炭素数１〜８のハロゲン置換アルキル基、またはカルボキシル基が置換した炭素数１〜８のアルキル基が挙げられ、より好ましくは、フッ素原子、塩素原子、カルボキシル基、メチル基、またはフッ素置換メチル基が挙げられ、さらに好ましくはフッ素原子が挙げられる。なお、置換基を有するものと、置換基有さないものとでは、置換基を有さないものが好ましく、Ｍ¹が複数の式（２−１）〜式（２−１４）にて、構成されている場合には、そのすべてが、置換基を有していないものが好ましい。

メソゲン部位を未置換基とすることにより、メソゲン同士のパッキングが強くなるため、同じ重合率で比較すると、より、耐熱性は高くなる傾向にある。このため、耐熱性の観点からすると、メソゲン部位には置換基が無い方が好ましい。また、同様の理由により、耐熱性の観点からすると、１，４−シクロへキシレン基などのような動きやすい基よりもフェニル基のような動きにくい基の方が好ましい。このような構造にすることにより、後述するパターン状の位相差を有するフィルムを作成しやすくなる。

なお、Ｍ¹が下記式（５）で表される基であることが好ましい。
―Ｈｅｘ¹−Ｓｐ³−Ｈｅｘ²−Ｓｐ⁴−Ｈｅｘ³− 式（５）
上記式中、Ｈｅｘ¹〜Ｈｅｘ³はそれぞれ独立に置換または無置換の１，４−フェニレン基（２−２）または置換または無置換の１，４−シクロへキシレン基（２−１）を表し、Ｓｐ³およびＳｐ⁴はそれぞれ独立に単結合、−ＯＣＯ−、−ＣＯＯ−、またはアセチレン基である。なお、Ｓｐ³が−ＣＯＯ−かつＳｐ⁴が−ＯＣＯ−である、または、Ｓｐ³が−ＯＣＯ−かつＳｐ⁴が−ＣＯＯ−であることが好ましく、Ｓｐ³が−ＣＯＯ−かつＳｐ⁴が−ＯＣＯ−であることがより好ましい。また、Ｈｅｘ¹〜Ｈｅｘ³は、置換または無置換の１，４−フェニレンであることが好ましく、無置換の１，４−フェニレンであることがより好ましい。

Ｍ¹で表されるメソゲン基として好ましい例としては下記の基を挙げることができる。

これらの中でも、より好ましいのは、次のような構造のものである。

さらにより好ましいのは、次のような構造のものである。

上記式（１）において、Ｏｘは下記式（３）で表される基を表す。

上記式（３）中、Ｒ²は水素原子、メチル基、またはエチル基であり、好ましくはメチル基またはエチル基であり、より好ましくは、メチル基である。Ｘ^１は−Ｏ−、−Ｓ−、−ＯＣＯ−または−ＣＯＯ−であり、好ましくは−Ｏ−または−ＯＣＯ−（Ｏｘ側がＯでＳｐ側がＣＯ）であり、より好ましくは−Ｏ−である。Ｘ^２は単結合または炭素数１〜４のアルキレンであり、好ましくは炭素数１〜２のアルキレン、より好ましくは炭素数１のアルキレン（メチレン）である。なお、＊はＳｐ²との結合部位である。

式（１）で表されるオキセタニル基を有する重合性液晶化合物として、下記の化合物を好適に挙げることができる。

オキセタニル基を有する重合性液晶化合物の合成法は特に制限されるものではなく、通常の有機化学合成法で用いられる方法を適用することによって合成することができる。例えば、ウィリアムソンのエーテル合成や、縮合剤を用いたエステル合成などの手段でオキセタニル基を持つ部位と（メタ）アクリル基を持つ部位をつなげることで、オキセタニル基と（メタ）アクリル基の２つの反応性官能基を持つオキセタニル基を有する（メタ）アクリロイル化合物を合成することができる。例えば、特開２００４−１２３５９７号公報、および特開２００４−１２３８８２号公報に記載の方法を参照し、合成することができる。
合成法の一例を下記に示す。

上記式中、略号はそれぞれ下記を表す。
ＭｓＣｌ：メタンスルホニルクロリド
ｉＰｒ₂ＮＥｔ：ジイソプロピルエチルアミン
ＤＭＡＰ：４，−ジメチルアミノピリジン
ＴＥＡ：トリエチルアミン

組成物は、上記重合性液晶化合物を含有することを特徴とするものである。組成物を用い、位相差フィルムを作成することができ、パターン状の位相差を有する位相差フィルムを好適に作成することができる。パターン状の位相差フィルムは、半透過型液晶表示装置（半透過型ＬＣＤ）に好適に用いることができる。

重合性液晶化合物の片末端はオキセタニル基であるが、他方の片末端をラジカル重合性基、例えば、（メタ）アクリロイル基にした場合、カチオン重合性基であるオキセタニル基と、ラジカル重合性の（メタ）アクリロイル基を有する２官能性のモノマーとなる。従って、このようなモノマーを含む液晶性組成物において、ラジカル重合で（メタ）アクリロイル基のみを重合させ、さらに、カチオン重合でオキセタニル基のみを重合させることが可能となる。すなわち、配向固定化後に配向の乱れが少なく、熱安定性の高い液晶フィルムを作製することが可能である。

また、このようなモノマーに光酸発生剤を加えた液晶性組成物を用いて、配向膜付きの基板上に塗布した後、大気下で光照射すると、カチオン重合が進行してオキセタニル基が重合するのに加えて、一部の（メタ）アクリロイル基もラジカル重合が進行するため、一部架橋化が進行し、配向を固定化することが出来る。但し、大気下ではラジカル重合の重合率が低いため、耐熱性が低く、加熱すると配向が乱れて等方相となる。このことを利用し、位相差フィルムのパターニングが可能である。

また、異なる重合を別々に進行させることにより、パターニングされた配向固定化液晶フィルムを作製することが可能である。具体的なパターニング方法の例としては次のような方法を挙げることができるが、これらの方法に限定されない。
１）重合性液晶化合物、光ラジカル発生剤、および光酸発生剤から成る、液晶性組成物を配向膜上に塗布する。液晶性を示す温度範囲まで昇温した後、光ラジカル発生剤のみに吸収がある波長で照射し、ラジカル重合のみ進行させて、光学異方性ポリマーを得る。次いで、マスクを介して、光酸発生剤が吸収する波長でパターン露光を行い、カチオン重合を進行させる。ラジカル重合のみ進行させて得られたポリマーを溶解する現像液に浸漬することにより、ネガ型のパターンが得られる。
２）重合性液晶化合物、および光ラジカル発生剤から成る、液晶性組成物を配向膜上に塗布する。液晶性を示す温度範囲まで昇温した後、光照射し、ラジカル重合のみ進行させて、光学異方性ポリマーを得る。次いで、光酸発生剤を含む有機溶剤溶液を塗布することにより、光酸発生剤を該光学異方性ポリマーに含浸させる。マスクを介して露光を行い、カチオン重合を進行させる。ラジカル重合のみ進行させて得られたポリマーを溶解する現像液に浸漬することにより、ネガ型のパターンが得られる。
３）重合性液晶化合物、および光カチオン発生剤から成る、液晶性組成物を配向膜上に塗布する。液晶性を示す温度範囲まで昇温した後、光照射し、主にはカチオン重合を進行させて（多くの場合、一部ラジカル重合が進行する）、（一部架橋した）光学異方性ポリマーを得る。次いで、光ラジカル発生剤を含む有機溶剤溶液を塗布することにより、光ラジカル発生剤を該光学異方性ポリマーに含浸させる。マスクを介して露光を行い、ラジカル重合を進行させる。得られた光学異方性ポリマーフィルムを２００℃前後に加熱することにより、ネガ型のパターンが得られる。
３）のパターニング方法により、現像液による浸漬工程を行わずに、機能性基板（レターデーションがパターニングされた基板）を作成することができる。以下、３）の方法につき、詳述する。

以下の記述において、Ｒｅは面内のレターデーションを表す。Ｒｅ(λ)はKOBRA 21ADHまたはWR（王子計測機器（株）製）において波長λｎｍの光をフィルム法線方向に入射させて測定される。本明細書におけるＲｅは、Ｒ、Ｇ、Ｂに対してそれぞれ６１１±５ｎｍ、５４５±５ｎｍ、４３５±５ｎｍの波長で測定されたものを意味し、特に色に関する記載がなければ５４５±５ｎｍまたは５９０±５ｎｍの波長で測定されたものを意味する。

以下の記述において、角度について「実質的に」とは、厳密な角度との誤差が±５°未満の範囲内であることを意味する。さらに、厳密な角度との誤差は、４°未満であることが好ましく、３°未満であることがより好ましい。レターデーションについて「実質的に」とは、レターデーションが±５％以内の差であることを意味する。さらに、Ｒｅが実質的に０でないとは、Ｒｅが５ｎｍ以上であることを意味する。また、屈折率の測定波長は特別な記述がない限り、可視光域の任意の波長を指す。なお、以下の記述において、「可視光」とは、波長が４００〜７００ｎｍの光のことをいう。

［機能性基板］
機能性基板とは、パターン状のレターデーションを有する機能性基板であり、基板と、少なくとも一層のパターン状のレターデーションを有する光学異方性層とを有する。「パターン状のレターデーションを有する光学異方性層」とは「レターデーションが異なる領域をパターン状に有する光学異方性層」を意味し、通常「面内レターデーションＲｅ１の領域と面内レターデーションＲｅ２の領域（ただしＲｅ１＞Ｒｅ２）とをパターン状に有する光学異方性層」を意味する。なお、以下の記述において特に言及しない場合は、「機能性基板」と「基板」は通常区別して用いられる。

図１は機能性基板のいくつかの例の概略断面図である。図１（ａ）に示す機能性基板は、基板１１上に、パターン状のレターデーションを有する光学異方性層１２が形成されたものである。基板１１としては透明であれば特に限定はないが、複屈折が小さい支持体が望ましく、ガラスや低複屈折性ポリマー等が用いられる。パターン状のレターデーションを有する光学異方性層１２は、前記した３）の方法により形成される。これによって液晶セル内の異なる表示モード、特に半透過型ＬＣＤの透過部と反射部で異なる光学補償を達成することができる。さらに、従来のように温湿度で寸度変化しやすいプラスティック支持体に光学異方性層が設けられている場合と異なり、セル内に光学異方性層を設けると、光学異方性層がガラス基板に強固に保持されているため、温湿度による寸度変化を起こしにくく、ＬＣＤのコーナームラを改良することができる。

図１（ｂ）に示す機能性基板は、基板１１と光学異方性層１２の間に配向層１３が形成されている。液晶性化合物を含む溶液がラビングされた配向層１３上に直接塗布された後、液晶相形成温度で熟成・配向され、その状態のまま熱または電離放射線照射して固化することによって光学異方性層１２となる。レターデーションの異なる領域の形成は上記と同様に行うことができる。図１（ｃ）に示す機能性基板は、基板１１とパターン状のレターデーションを有する光学異方性層１２の間に転写用接着層１４が形成されている。本態様は、図２（ａ）に示すような転写材料を用いて作製することができる。図１（ｄ）および（ｅ）に示す機能性基板は、光学異方性層１２の上に感光性樹脂層１５を有する態様である。図１（ｄ）はネガ型、（ｅ）はポジ型の感光性樹脂を用いたもので、いずれの場合においても位相差のパターニングのための露光と同時に凹凸パターンが形成できる。本態様は、例えば図１（ｃ）の上に直接感光性樹脂層１５を塗布するか、もしくは図２（ｃ）に示すような転写材料を用いて作製することができる。

［転写材料］
図２（ａ）は転写材料の一例で、仮支持体２１上に配向層２２を介して光学異方性層１２が形成されている。光学異方性層１２上には転写用接着層１４が形成されており、転写材料を転写用接着層１４を介して基板にラミネート転写することで機能性基板を作製できる。転写用接着層としては、十分な転写性を有していれば特に制限はなく、粘着剤による粘着層、感光性樹脂層、感圧性樹脂層、感熱性樹脂層などが挙げられるが、機能性基板に必要な耐ベーク性から感光性もしくは感熱性樹脂層が望ましい。良好な転写性を持たせるために、光学異方性層１２と配向層２２の間の剥離性が高いことが望ましい。図２（ｂ）は、転写工程における気泡混入防止や機能性基板上の凹凸吸収のための力学特性制御層２３を有する態様である。力学特性制御層としては、柔軟な弾性を示すもの、熱により軟化するもの、熱により流動性を呈するものなどが好ましい。図２（ｃ）は、図１（ｄ）または（ｅ）を作製することができる転写材料である。光学異方性層１２の下に凹凸を形成するための感光性樹脂層１５を有している。本態様を作製するためには、感光性樹脂層１５の上に液晶性化合物を配向させることが必要となるが、通常感光性樹脂層上に有機溶媒を用いて液晶性化合物を含む塗布液を塗布すると、有機溶媒で感光性樹脂層が溶解してしまうため液晶性化合物を配向させることができない。そこで、別の仮支持体２４上に図２（ｄ）に示すような転写材料を形成し、感光性樹脂層１５が仮支持体２１に対する転写接着層を兼ねて、光学異方性層１２の上に転写用接着層１４を形成することで作製することができる。

［基板］
機能性基板の製造に用いられる基板は、透明であれば特に限定はなく、表面に酸化ケイ素皮膜を有するソーダガラス板、低膨張ガラス、ノンアルカリガラス、石英ガラス板等の公知のガラス板でも、ポリマーからなる透明基板でもよい。液晶表示装置用の場合、機能性基板作製工程においてカラーフィルタや配向膜のベークのために１８０℃以上の高温プロセスを要するため、耐熱性を有することが好ましい。そのような耐熱性基板としては、ガラス板もしくはポリイミド、ポリエーテルスルホン、耐熱性ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレートが好ましく、特に価格、透明性、耐熱性の観点からガラス板が好ましい。また、基板は、予めカップリング処理を施しておくことにより、転写接着層との密着を良好にすることができる。該カップリング処理としては、特開２０００−３９０３３号公報記載の方法が好適に用いられる。尚、特に限定されるわけではないが、基板の膜厚としては、１００〜１２００μｍが一般的に好ましく、３００〜１０００μｍが特に好ましい。
また、機能性基板の製造に用いられる基板は上記のガラス基板上にカラーフィルタ層を有するカラーフィルタ基板であってもよい。

［仮支持体］
転写材料に用いられる仮支持体は、透明でも不透明でもよく特に限定はない。仮支持体を構成するポリマーの例には、セルロースエステル（例、セルロースアセテート、セルロースプロピオネート、セルロースブチレート）、ポリオレフィン（例、ノルボルネン系ポリマー）、ポリ（メタ）アクリル酸エステル（例、ポリメチルメタクリレート）、ポリカーボネート、ポリエステルおよびポリスルホン、ノルボルネン系ポリマーが含まれる。製造工程において光学特性を検査する目的には、透明支持体は透明で低複屈折の材料が好ましく、低複屈折性の観点からはセルロースエステルおよびノルボルネン系が好ましい。市販のノルボルネン系ポリマーとしては、アートン（ＪＳＲ（株）製）、ゼオネックス、ゼオノア（以上、日本ゼオン（株）製）などを用いることができる。また安価なポリカーボネートやポリエチレンテレフタレート等も好ましく用いられる。

［光学異方性層］
液晶性化合物を含む組成物からなる光学異方性層は、露光部において位相差を測定したときにＲｅが実質的に０でない入射方向が一つでもある、即ち等方性でない光学特性を有していれば特に限定はない。

光学異方性層は、本発明の重合性液晶化合物および下記の重合開始剤や他の添加剤を含む塗布液を、後述する所定の配向層の上に塗布することで形成することが好ましい。塗布液の調製に使用する溶媒としては、有機溶媒が好ましく用いられる。有機溶媒の例には、アミド（例、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド）、スルホキシド（例、ジメチルスルホキシド）、ヘテロ環化合物（例、ピリジン）、炭化水素（例、ベンゼン、ヘキサン）、アルキルハライド（例、クロロホルム、ジクロロメタン）、エステル（例、酢酸メチル、酢酸ブチル）、ケトン（例、アセトン、メチルエチルケトン）、エーテル（例、テトラヒドロフラン、１，２−ジメトキシエタン）が含まれる。アルキルハライドおよびケトンが好ましい。二種類以上の有機溶媒を併用してもよい。

組成物中、本発明の重合性液晶化合物の濃度は、液晶性組成物の総質量に対して好ましくは３０質量％〜９９．９質量％、より好ましくは５０質量％〜９９．９質量％、さらに好ましくは７０質量％〜９９．９質量％であればよい。

光酸発生剤としては、光照射により酸を発生し、オキセタニル基のカチオン重合を開始させる作用を有するものであれば何でもよいが、オニウム塩が好ましい。この場合、対アニオンは有機アニオンおよび無機アニオンのいずれでもよい。オニウム塩としては、ヨードニウム塩、ジアゾニウム塩、スルホニウム塩などが挙げられるが、スルホニウム塩およびヨードニウム塩が好ましく、熱安定性を考慮するとスルホニウム塩がより好ましい。光酸発生剤として代表的なものとして下記の例が挙げられる。なお、前記１）の方法においても、光酸発生剤は、重合性液晶化合物を含む液晶性組成物に添加され、同様のものを挙げることができる。また、前記２）の方法においては、光酸発生剤は、重合性液晶化合物を含む液晶性組成物に添加されるのではなく、光酸発生剤を含む有機溶剤として使用するが、同様のものを挙げることができる。

重合性液晶化合物を重合する際には、他のモノマー類と共重合することもできる。他のモノマー類はラジカル重合性またはカチオン重合性を有するものであれば、特に限定されるものではなく、モノマー組成物として液晶性を示せば何でもよいが、配向性を上げるために、メソゲン基を有するモノマー類が好ましい。また必要によっては各種の増感剤を併用してもよい。

上記の光酸発生剤の添加量は、重合性液晶化合物におけるメソゲン基やスペーサーの構造や、オキセタニル基当量、液晶の配向条件などにより異なるが、通常、液晶性組成物におけるモノマー総質量に対し、通常１００質量ｐｐｍ〜２０質量％、好ましくは１０００質量ｐｐｍ〜１０質量％、より好ましくは０．２質量％〜７質量％、最も好ましくは０．５質量％〜５質量％の範囲である。

前記光学異方性層の形成用組成物中に、下記一般式（１）〜（３）で表される化合物および一般式（４）のモノマーを用いた含フッ素ホモポリマーまたはコポリマーの少なくとも一種を含有させることで、液晶性化合物の分子を実質的に水平配向させることができる。尚、以下の記述において「水平配向」とは、棒状液晶の場合、分子長軸と透明支持体の水平面が平行であることをいい、円盤状液晶の場合、円盤状液晶性化合物のコアの円盤面と透明支持体の水平面が平行であることをいうが、厳密に平行であることを要求するものではなく、本明細書では、水平面とのなす傾斜角が１０度未満の配向を意味するものとする。傾斜角は０〜５度が好ましく、０〜３度がより好ましく、０〜２度がさらに好ましく、０〜１度が最も好ましい。
以下、下記一般式（１）〜（４）について、順に説明する。

式中、Ｒ^１、Ｒ^２およびＲ^３は各々独立して、水素原子又は置換基を表し、Ｘ^１、Ｘ^２およびＸ^３は単結合又は二価の連結基を表す。Ｒ¹〜Ｒ³で各々表される置換基としては、好ましくは置換もしくは無置換の、アルキル基（中でも、無置換のアルキル基またはフッ素置換アルキル基がより好ましい）、アリール基（中でもフッ素置換アルキル基を有するアリール基が好ましい）、置換もしくは無置換のアミノ基、アルコキシ基、アルキルチオ基、ハロゲン原子である。Ｘ¹、Ｘ²およびＸ³で各々表される二価の連結基は、アルキレン基、アルケニレン基、二価の芳香族基、二価のヘテロ環残基、−ＣＯ−、−ＮＲ^a−（Ｒ^aは炭素原子数が１〜５のアルキル基または水素原子）、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ−、−ＳＯ₂−およびそれらの組み合わせからなる群より選ばれる二価の連結基であることが好ましい。二価の連結基は、アルキレン基、フェニレン基、−ＣＯ−、−ＮＲ^a−、−Ｏ−、−Ｓ−およびＳＯ₂−からなる群より選ばれる二価の連結基又は該群より選ばれる基を少なくとも二つ組み合わせた二価の連結基であることがより好ましい。アルキレン基の炭素原子数は、１〜１２であることが好ましい。アルケニレン基の炭素原子数は、２〜１２であることが好ましい。二価の芳香族基の炭素原子数は、６〜１０であることが好ましい。

式中、Ｒは置換基を表し、ｍは０〜５の整数を表す。ｍが２以上の整数を表す場合、複数個のＲは同一でも異なっていてもよい。Ｒとして好ましい置換基は、Ｒ¹、Ｒ²、およびＲ³で表される置換基の好ましい範囲として挙げたものと同じである。ｍは、好ましくは１〜３の整数を表し、特に好ましくは２又は３である。

式中、Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６、Ｒ^７、Ｒ^８およびＲ^９は各々独立して、水素原子又は置換基を表す。Ｒ⁴、Ｒ⁵、Ｒ⁶、Ｒ⁷、Ｒ⁸およびＲ⁹でそれぞれ表される置換基は、好ましくは一般式（１）におけるＲ¹、Ｒ²およびＲ³で表される置換基の好ましいものとして挙げたものである。本発明に用いられる水平配向剤については、特開２００５−９９２４８号公報の段落番号［００９２］〜［００９６］に記載の化合物を用いることができ、それら化合物の合成法も該明細書に記載されている。

式中、Ｒは水素原子またはメチル基を表し、Ｘは酸素原子、硫黄原子を表し、Ｚは水素原子またはフッ素原子を表し、ｍは１以上６以下の整数、ｎは１以上１２以下の整数を表す。一般式（４）を含む含フッ素ポリマー以外にも、塗布におけるムラ改良ポリマーとして特開２００５−２０６６３８および特開２００６−９１２０５に記載の化合物を水平配向剤として用いることができ、それら化合物の合成法も該明細書に記載されている。

水平配向剤の添加量としては、液晶性化合物の質量の０．０１〜２０質量％が好ましく、０．０１〜１０質量％がより好ましく、０．０２〜１質量％が特に好ましい。なお、前記一般式（１）〜（４）にて表される化合物は、単独で用いてもよいし、二種以上を併用してもよい。なお、上記光学異方性層の説明は、３）の方法（加熱工程を含むパターン状の位相差有するフェイルの製造方法）以外の方法にも、当てはまる。

［配向層］
上記した様に、光学異方性層の形成には、配向層を利用してもよい。配向層は、一般に透明仮支持体上又は該透明仮支持体に塗設された下塗層上に設けられる。配向層は、その上に設けられる液晶性化合物の配向方向を規定するように機能する。配向層は、光学異方性層に配向性を付与できるものであれば、どのような層でもよい。配向層の好ましい例としては、有機化合物（好ましくはポリマー）のラビング処理された層、無機化合物の斜方蒸着層、およびマイクログルーブを有する層、さらにω−トリコサン酸、ジオクタデシルメチルアンモニウムクロライドおよびステアリル酸メチル等のラングミュア・ブロジェット法（ＬＢ膜）により形成される累積膜、あるいは電場あるいは磁場の付与により誘電体を配向させた層を挙げることができる。

配向層用の有機化合物の例としては、ポリメチルメタクリレート、アクリル酸／メタクリル酸共重合体、スチレン／マレインイミド共重合体、ポリビニルアルコール、ポリ（Ｎ−メチロールアクリルアミド）、スチレン／ビニルトルエン共重合体、クロロスルホン化ポリエチレン、ニトロセルロース、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリオレフィン、ポリエステル、ポリイミド、酢酸ビニル／塩化ビニル共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、カルボキシメチルセルロース、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリカーボネート等のポリマーおよびシランカップリング剤等の化合物を挙げることができる。好ましいポリマーの例としては、ポリイミド、ポリスチレン、スチレン誘導体のポリマー、ゼラチン、ポリビニルアルコールおよびアルキル基（炭素原子数６以上が好ましい）を有するアルキル変性ポリビニルアルコールを挙げることができる。

配向層の形成には、ポリマーを使用するのが好ましい。利用可能なポリマーの種類は、液晶性化合物の配向（特に平均傾斜角）に応じて決定することができる。例えば、液晶性化合物を水平に配向させるためには配向層の表面エネルギーを低下させないポリマー（通常の配向用ポリマー）を用いる。具体的なポリマーの種類については液晶セルまたは光学補償シートについて種々の文献に記載がある。例えば、ポリビニルアルコールもしくは変性ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸もしくはポリアクリル酸エステルとの共重合体、ポリビニルピロリドン、セルロースもしくは変性セルロース等が好ましく用いられる。配向層用素材には液晶性化合物の反応性基と反応できる官能基を有してもよい。反応性基は、側鎖に反応性基を有する繰り返し単位を導入するか、あるいは、環状基の置換基として導入することができる。界面で液晶性化合物と化学結合を形成する配向層を用いることがより好ましく、かかる配向層としては特開平９−１５２５０９号公報に記載されており、酸クロライドやカレンズＭＯＩ（昭和電工（株）製）を用いて側鎖にアクリル基を導入した変性ポリビニルアルコールが特に好ましい。配向層の厚さは０．０１〜５μｍであることが好ましく、０．０５〜２μｍであることがさらに好ましい。配向層は酸素遮断膜としての機能を有していてもよい。

また、ＬＣＤの配向層として広く用いられているポリイミド膜（好ましくはフッ素原子含有ポリイミド）も有機配向層として好ましい。これはポリアミック酸（例えば、日立化成工業（株）製のＬＱ／ＬＸシリーズ、日産化学（株）製のＳＥシリーズ等）を支持体面に塗布し、１００〜３００℃で０．５〜１時間焼成した後、ラビングすることにより得られる。

また、前記ラビング処理は、ＬＣＤの液晶配向処理工程として広く採用されている処理方法を利用することができる。即ち、配向層の表面を、紙やガーゼ、フェルト、ゴムあるいはナイロン、ポリエステル繊維などを用いて一定方向に擦ることにより配向を得る方法を用いることができる。一般的には、長さおよび太さが均一な繊維を平均的に植毛した布などを用いて数回程度ラビングを行うことにより実施される。

また、無機斜方蒸着膜の蒸着物質としては、ＳｉＯ_２を代表とし、ＴｉＯ_２、ＺｎＯ_２等の金属酸化物、あるいやＭｇＦ_２等のフッ化物、さらにＡｕ、Ａｌ等の金属が挙げられる。尚、金属酸化物は、高誘電率のものであれば斜方蒸着物質として用いることができ、上記に限定されるものではない。無機斜方蒸着膜は、蒸着装置を用いて形成することができる。フィルム（支持体）を固定して蒸着するか、あるいは長尺フィルムを移動させて連続的に蒸着することにより無機斜方蒸着膜を形成することができる。

［転写用接着層］
転写材料は、転写用接着層を有することが好ましい。転写用接着層としては、透明で着色がなく、十分な転写性を有していれば特に制限はなく、粘着剤による粘着層、中でも感光性樹脂層、感圧性樹脂層、感熱性樹脂層などが挙げられるが、機能性基板に必要な耐ベーク性から感光性もしくは感熱性樹脂層が望ましい。粘着剤としては、例えば、光学的透明性に優れ、適度な濡れ性、凝集性や接着性の粘着特性を示すものが好ましい。具体的な例としては、アクリル系ポリマーやシリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリエーテル、合成ゴム等のポリマーを適宜ベースポリマーとして調製された粘着剤等が挙げられる。粘着剤層の粘着特性の制御は、例えば、粘着剤層を形成するベースポリマーの組成や分子量、架橋方式、架橋性官能基の含有割合、架橋剤の配合割合等によって、その架橋度や分子量を調節するというような、従来公知の方法によって適宜行うことができる。

感圧性樹脂層としては、圧力をかけることによって接着性を発現すれば特に限定はなく、感圧性接着剤には、ゴム系，アクリル系，ビニルエーテル系，シリコーン系の各粘着剤が使用できる。粘着剤の製造段階，塗工段階の形態では、溶剤型粘着剤，非水系エマルジョン型粘着剤，水系エマルジョン型粘着剤，水溶性型粘着剤，ホットメルト型粘着剤，液状硬化型粘着剤，ディレードタック型粘着剤等が使用できる。ゴム系粘着剤は、新高分子文庫１３「粘着技術」（株）高分子刊行会Ｐ．４１（１９８７）に記述されている。ビニルエーテル系粘着剤は、炭素数２〜４のアルキルビニルエーテル重合物を主剤としたもの，塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体，酢酸ビニル重合体，ポリビニルブチラール等に可塑剤を混合したものがある。シリコーン系粘着剤は、フイルム形成と膜の凝縮力を与えるためゴム状シロキサンを使い、粘着性や接着性を与えるために樹脂状シロキサンを使ったものが使用できる。

感熱性樹脂層としては、熱をかけることによって接着性を発現すれば特に限定はなく、感熱性接着剤としては、熱溶融性化合物、熱可塑性樹脂などを挙げることができる。前記熱溶融性化合物としては、例えば、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、スチレン−アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等の熱可塑性樹脂の低分子量物、カルナバワックス、モクロウ、キャンデリラワックス、ライスワックス、及び、オウリキュリーワックス等の植物系ワックス類、蜜ロウ、昆虫ロウ、セラック、及び、鯨ワックスなどの動物系ワックス類、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス、フィッシャー・トロプシュワックス、エステルワックス、及び、酸化ワックスなどの石油系ワックス類、モンタンロウ、オゾケライト、及びセレシンワックスなどの鉱物系ワックス類等の各種ワックス類を挙げることができる。さらに、ロジン、水添ロジン、重合ロジン、ロジン変性グリセリン、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性ポリエステル樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、及びエステルガム等のロジン誘導体、フェノール樹脂、テルペン樹脂、ケトン樹脂、シクロペンタジエン樹脂、芳香族炭化水素樹脂、脂肪族系炭化水素樹脂、及び脂環族系炭化水素樹脂などを挙げることができる。

なお、これらの熱溶融性化合物は、分子量が通常１０，０００以下、特に５，０００以下で融点もしくは軟化点が５０〜１５０℃の範囲にあるものが好ましい。これらの熱溶融性化合物は、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。また、前記熱可塑性樹脂としては、例えば、エチレン系共重合体、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、及びセルロース系樹脂などを挙げることができる。これらのなかでも、特に、エチレン系共重合体等が好適に使用される。感光性樹脂層としては、光照射によって接着性を発現すれば特に限定はない。

［その他の層］
転写材料の、仮支持体と光学異方性層の間には、力学特性や凹凸追従性をコントロールするために力学特性制御層を形成することが好ましい。力学特性制御層としては、柔軟な弾性を示すもの、熱により軟化するもの、熱により流動性を呈するものなどが好ましく、熱可塑性樹脂層が特に好ましい。熱可塑性樹脂層に用いる成分としては、特開平５−７２７２４号公報に記載されている有機高分子物質が好ましく、ヴイカーＶｉｃａｔ法（具体的にはアメリカ材料試験法エーエステーエムデーＡＳＴＭＤ１２３５によるポリマー軟化点測定法）による軟化点が約８０℃以下の有機高分子物質より選ばれることが特に好ましい。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、エチレンと酢酸ビニル或いはそのケン化物の様なエチレン共重合体、エチレンとアクリル酸エステル或いはそのケン化物、ポリ塩化ビニル、塩化ビニルと酢酸ビニルおよびそのケン化物の様な塩化ビニル共重合体、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニリデン共重合体、ポリスチレン、スチレンと（メタ）アクリル酸エステル或いはそのケン化物の様なスチレン共重合体、ポリビニルトルエン、ビニルトルエンと（メタ）アクリル酸エステル或いはそのケン化物の様なビニルトルエン共重合体、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸ブチルと酢酸ビニル等の（メタ）アクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル共重合体ナイロン、共重合ナイロン、Ｎ−アルコキシメチル化ナイロン、Ｎ−ジメチルアミノ化ナイロンの様なポリアミド樹脂等の有機高分子が挙げられる。

転写材料においては、複数の塗布層の塗布時、および塗布後の保存時における成分の混合を防止する目的から、中間層を設けることが好ましい。該中間層としては、特開平５−７２７２４号公報に「分離層」として記載されている、酸素遮断機能のある酸素遮断膜や、前記光学異方性形成用の配向層を用いることが好ましい。これらの内、特に好ましいのは、ポリビニルアルコールもしくはポリビニルピロリドンとそれらの変性物の一つもしくは複数を混合してなる層である。前記熱可塑性樹脂層や前記酸素遮断膜、前記配向層を兼用することもできる。

樹脂層の上には、貯蔵の際の汚染や損傷から保護する為に薄い保護フィルムを設けることが好ましい。保護フィルムは仮支持体と同じか又は類似の材料からなってもよいが、樹脂層から容易に分離されねばならない。保護フィルム材料としては例えばシリコン紙、ポリオレフィンもしくはポリテトラフルオロエチレンシートが適当である。

光学異方性層、感光性樹脂層、転写接着層および所望により形成される配向層、熱可塑性樹脂層および中間層の各層は、ディップコート法、エアーナイフコート法、カーテンコート法、ローラーコート法、ワイヤーバーコート法、グラビアコート法やエクストルージョンコート法（米国特許２６８１２９４号明細書）により、塗布により形成することができる。二以上の層を同時に塗布してもよい。同時塗布の方法については、米国特許２７６１７９１号、同２９４１８９８号、同３５０８９４７号、同３５２６５２８号の各明細書および原崎勇次著、コーティング工学、２５３頁、朝倉書店（１９７３）に記載がある。

［光学異方性層を基板上に形成する方法］
機能性基板の製造方法において、光学異方性層は、基板上に光学異方性層作製用組成物を塗布して形成することができるが、転写材料を用いて形成することによって、特に段差形成用感光性樹脂層を有する機能性基板の製造の際に、製造工程数を減らすことが可能である。

［転写材料を基板上に転写する方法］
転写材料を基板上に転写する方法については特に制限されず、基板上に上記光学異方性層を転写できれば特に方法は限定されない。例えば、フィルム状に形成した転写材料を、転写接着層面を基板表面側にして、ラミネータを用いて加熱および／又は加圧したローラー又は平板で圧着又は加熱圧着して、貼り付けることができる。具体的には、特開平７−１１０５７５号公報、特開平１１−７７９４２号公報、特開２０００−３３４８３６号公報、特開２００２−１４８７９４号公報に記載のラミネータおよびラミネート方法が挙げられるが、低異物の観点で、特開平７−１１０５７５号公報に記載の方法を用いるのが好ましい。その後、支持体は剥離してもよく、剥離によって露出した光学異方性層表面に、他の層、例えば電極層等を形成してもよい。

光ラジカル発生剤を含む有機溶剤に使用する光ラジカル発生剤としては、光照射によりラジカルを発生するものであれば、何でもよいが、代表的なものとして下記の化合物が挙げられる。好ましくは、２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スチリルメチル）１，３，４−オキサジアゾールまたは２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４−（Ｎ，Ｎ−ジエトキシカルボニルメチル）−３−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジンである。なお、前記１）および２）の方法においては、光ラジカル発生剤は、重合性液晶化合物を含む液晶性組成物に添加され、同様のものを挙げることができる。なお、液晶組成物における光ラジカル発生剤の添加量は、重合性液晶化合物におけるメソゲン基やスペーサーの構造や、オキセタニル基当量、液晶の配向条件などにより異なるが、通常、液晶性組成物におけるモノマー総質量に対し、通常１００質量ｐｐｍ〜２０質量％、好ましくは１０００質量ｐｐｍ〜１０質量％、より好ましくは０．２質量％〜７質量％、最も好ましくは０．５質量％〜５質量％の範囲である。

以下に実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。また、以下の実施例３は参考例と読み替えるものとする。
[実施例１]
下記のスキーム１に従って、オキセタニル基を持つアクリロイル化合物である化合物１１を合成した。

（１−１）２Ｌの三口フラスコに化合物２（１００ｇ）、トリエチルアミン（TEA） ８６ｇ、テトラヒドロフラン １０００ｍＬを仕込み、０℃に冷却した。そこに、化合物１ ７６ｇを滴下し、室温に戻して３０分間反応させた。反応溶液を酢酸エチル３００ｍＬで希釈した後、水洗した。カラムクロマトグラフィーで精製し、化合物３を７０ｇ得た。
（１−２）１０００ｍＬの三口フラスコに化合物３（２５ｇ）、４−ヒドロキシベンズアルデヒド １６ｇ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド ２２５ｍＬ、炭酸カリウム５５ｇ、ヨウ化ナトリウム０．５ｇ、ニトロベンゼン ０．１ｍLを仕込み、窒素雰囲気下、オイルバス温度１００℃で４時間反応させた。反応溶液を酢酸エチル２００ｍＬで希釈した後、希塩酸で洗い、さらに水洗した。カラムクロマトグラフィーで精製し、化合物４を２５ｇ得た。

（１−３）５００ｍＬの三口フラスコに化合物４（２５ｇ）、アセトニトリル １９５ｍL、１７ｗｔ％リン酸二水素ナトリウム水溶液２０ｇ、３１ｗｔ％過酸化水素水２３ｇを仕込み、室温で撹拌した。そこに、１４ｗｔ％亜塩素酸ナトリウム水溶液１１０ｇを滴下した。５０℃で４時間反応させた後、反応溶液を蒸留水１０００ｍL中に加えて、沈殿物を得た。沈殿物をアセトニトリル５０ｍLで洗浄し、化合物５を２３ｇ得た。
（１−４）５００ｍＬの三口フラスコに化合物５（１３ｇ）、テトラヒドロフラン ２００ｍＬ、メタンスルホニルクロライド ５．８ｇを仕込み、０℃に冷却した。そこに、ジイソプロピルエチルアミン ６．６ｇを滴下し、室温に戻して３０分間反応させた。その後、ヒドロキノンを２０．４ｇ加え、再度０℃に冷却した。ジイソプロピルエチルアミン ６．６ｇ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノピリジン ０．６ｇを加え、室温に戻して３０分間反応させた。反応溶液を酢酸エチル１００ｍＬで希釈した後、水洗した。カラムクロマトグラフィーで精製し、化合物６を８．６ｇ得た。
（１−５）２Ｌの三口フラスコに化合物７（５０ｇ）、テトラブチルアンモニウムブロマイド ８．２ｇ、ヘキサン ４９０ｍＬ、５０ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶液 ６４０ｇ、１，４−ジブロモブタン ３１７ｇを仕込み、室温で３０分間、還流させながら４時間反応させた。反応溶液を水洗した後、溶媒を除去した。蒸留により精製し、化合物８を８７ｇ得た。

（１−６）５００ｍＬの三口フラスコに化合物８（２０ｇ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド ２００ｍＬ、４−ヒドロキシ安息香酸メチル １２．８ｇ、炭酸カリウム ３５ｇを仕込み、１５０℃で８時間反応させた。反応溶液を酢酸エチル２００ｍＬで希釈した後、水洗し、化合物９を２５ｇ得た。
（１−７）５００ｍＬの三口フラスコに化合物８（２５ｇ）、イソプロピルアルコール（１００ｍL）、蒸留水 １００ｍＬ、水酸化ナトリウム ８ｇを仕込み、オイルバス温度１１０℃で４時間反応させた。反応溶液を酢酸エチル２００ｍＬで希釈した後、希塩酸で洗い、さらに水洗し、化合物１０を１８ｇ得た。
（１−８）１００ｍＬの三口フラスコに化合物１０（３．４ｇ）、テトラヒドロフラン １８ｍＬ、メタンスルホニルクロライド １．４ｇを仕込み、０℃に冷却した。そこに、ジイソプロピルエチルアミン １．６ｇを滴下し、室温に戻して３０分間反応させた。その後、化合物６を４．７ｇ加え、再度０℃に冷却した。ジイソプロピルエチルアミン １．６ｇ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノピリジン ０．３ｇを加え、室温に戻して３０分間反応させた。反応溶液を酢酸エチル１００ｍＬで希釈した後、水洗した。カラムクロマトグラフィーで精製し、さらにメタノールで再結晶し、化合物１１を４．７ｇ得た。
化合物１１の1Ｈ−ＮＭＲ（CDCl₃，ｐｐｍ）：1.35 1.7-2.1 3.4-4.6 5.8-6.6 6.9-7.1 7.2-7.3 8.1-8.2
得られた化合物のネマチック温度範囲は６６〜１１２℃であった。

［実施例２］
下記のスキーム２に従って、オキセタニル基を持つアクリロイル化合物である化合物１７を合成した。

（２−１）（１−１）と同様の操作で化合物１３を得た。
（２−２）（１−２）と同様の操作で化合物１４を得た。
（２−３）（１−３）と同様の操作で化合物１５を得た。
（２−４）（１−４）と同様の操作で化合物１６を得た。
（２−５）（１−８）と同様の操作で化合物１７を得た。
化合物１７の^１Ｈ−ＮＭＲ（CDCl₃，ｐｐｍ）：1.35、1.6−2.1、2.25、3.4−3.7、4.0−5.0、5.7−6.6、6.8−7.5、8.0−8.3
得られた化合物のネマチック温度範囲は８８〜１１５℃であった。

［実施例３］
下記のスキーム３に従って、オキセタニル基を持つアクリロイル化合物である化合物２３を合成した。

（３−１）（１−１）と同様の操作で化合物１９を得た。
（３−２）（１−２）と同様の操作で化合物２０を得た。
（３−３）（１−３）と同様の操作で化合物２１を得た。
（３−４）（１−４）と同様の操作で化合物２２を得た。
（３−５）（１−８）と同様の操作で化合物２３を得た。
化合物２３の^１Ｈ−ＮＭＲ（CDCl₃，ｐｐｍ）：1.0−1.4、1.7−2.1、2.3−2.6、3.4−3.7、3.8−4.6、5.7−6.6、6.8−7.5、8.0−8.3
得られた化合物のネマチック温度範囲は８７〜１０６℃であった。

［実施例４］
下記のスキーム４に従って、オキセタニル基を持つアクリロイル化合物である化合物２９を合成した。

（４−１）（１−１）と同様の操作で化合物２５を得た。
（４−２）（１−２）と同様の操作で化合物２６を得た。
（４−３）（１−３）と同様の操作で化合物２７を得た。
（４−４）（１−４）と同様の操作で化合物２８を得た。
（４−５）（１−８）と同様の操作で化合物２９を得た。
化合物２９の^１Ｈ−ＮＭＲ（CDCl₃，ｐｐｍ）：1.35 1.7-2.1 3.4-4.6 5.8-6.6 6.9-7.1 7.2-7.3 8.1-8.2
得られた化合物のネマチック温度範囲は５７〜１０８℃であった。

［実施例５］
下記のスキーム５に従って、オキセタニル基を持つアクリロイル化合物である化合物３４を合成した。

（５−１）（１−５）と同様の操作で化合物３１を得た。
（５−２）（１−６）と同様の操作で化合物３２を得た。
（５−３）（１−７）と同様の操作で化合物３３を得た。
（５−４）（１−８）と同様の操作で化合物３４を得た。
化合物３４の^１Ｈ−ＮＭＲ（CDCl₃，ｐｐｍ）：0.8−1.0、1.6−2.1、3.4−3.6、3.7−4.6、5.7−6.6、6.8−7.4、8.0−8.3
得られた化合物のネマチック温度範囲は６７〜１０７℃であった。

［実施例６］
下記のスキーム６に従って、オキセタニル基を持つアクリロイル化合物である化合物３５を合成した。

（６−１）（１−８）と同様の操作で化合物３５を得た。
化合物３５の^１Ｈ−ＮＭＲ（CDCl₃，ｐｐｍ）：0.7−1.2、1.5−2.2、3.3−4.7、5.5−5.6、6.1−6.2、6.8−7.4、8.0−8.3

［比較例１］
下記のスキーム７に従って、オキセタニル基を持つアクリロイル化合物である化合物３７を合成した。

（７−１）（１−４）と同様の操作で化合物３６を得た。
（７−２）（１−８）と同様の操作で化合物３７を得た。
化合物３７の^１Ｈ−ＮＭＲ（CDCl₃，ｐｐｍ）：1.30、1.70-2.00、3.4-3.65、5.75-6.50、6.85-7.35、8.05-8.25
得られた化合物のネマチック温度範囲は８９〜１４１℃であった。

［比較例２］
下記のスキーム８に従って、オキセタニル基を持つアクリロイル化合物である化合物を合成した。

（８−１）（１−４）と同様の操作で化合物３８を得た。
（８−２）（１−８）と同様の操作で化合物３９を得た。
化合物３９の^１Ｈ−ＮＭＲ（CDCl₃，ｐｐｍ）：1.35、1.6−2.1、2.25、3.4−3.7、4.0−4.7、5.7−6.6、6.8−7.3、8.0−8.3
得られた化合物のネマチック温度範囲は７０〜８７℃であった。

実施例１〜６、比較例１および２にて合成した化合物を用い、以下の操作によりパターン状の位相差を有する位相差フィルムを作成した。
本発明の重合性液晶化合物１０６部、重合禁止剤（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製Irganox1076）０．１１部、光カチオン開始剤（Triarylsulfonium hexafluoroantimonate salts）２．２部、水平配向剤（LC-1-1）０．２部、MEK １０５部から成る液晶性組成物を、予めラビング処理を施したポリビニルアルコール付きガラス基板に塗布した（２０００ｒｐｍで２０秒間）。各重合性液晶化合物が液晶温度をとる温度範囲まで加熱して、二分間その温度を維持し、その後、大気下で８０ｍJの光を照射し、オキセタニル基をカチオン重合させた（一部ラジカル重合も進行することをIRにより確認）。その後、光ラジカル発生剤（２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スチリルメチル）１，３，４−オキサジアゾール）の５ｗｔ％ＭＥＫ溶液を、得られたフィルムの上から塗布した（２０００ｒｐｍで２０秒間）。マスクを介して大気下で８０ｍJパターン露光した後、基板を２３０℃に３分間加熱したところ、パターン状に位相差を有する基板が得られた。

各実施例で合成した化合物のＭＥＫ（メチルエチルケトン）への溶解性、位相差フィルムの未露光部と露光部のレタデーション（Ｒｅ）、ヘイズ、スジ・ムラの有無を下記表１に示す。なお、各特性は以下の手順により評価した。
（ＭＥＫ溶解性）
各濃度に調液したＭＥＫ溶液を２０℃で１時間攪拌し、溶解したか否かを確認した。
表１で３３ｗｔ％以上は３３ｗｔ％まで溶解することを確認。表１で２０ｗｔ％未満は２０ｗｔ％で溶解しないことを確認。また、５４ｗｔ％に関しては、以下の手順で測定を行った。
(1)：予め濃度が既知の溶液３種類を用いて、ＨＰＬＣを用いて検量線を引く。
(2)：６０ｗｔ％の飽和ＭＥＫ溶液を調液し、２０℃で一晩放置する。
(3)：上澄み液を採取し、ＨＰＬＣにて測定する。
(4)：(1)で作成した検量線から飽和濃度を算出する。
（レタデーション（Ｒｅ）の測定）
レターデーション測定器（王子計測社製、ＫＯＢＲＡ２１ＤＨ）を用いて、Ｒｅ値を計測した。
（ヘイズ）
本実施例の露光サンプルを熱現像処理を行い、そのサンプルの露光部を日本電色工業（株）製ＮＤＨ３００Ａを用いてヘイズ測定を行った。
（スジ・ムラ）
目視により、スジ、ムラの有無を確認した。

表１から、本発明の化合物である、実施例１〜６に記載の化合物はスペーサー部が非対称であるため、ＭＥＫ溶解性に優れていることが確認できる。また、本発明の位相差フィルムは、パターン露光部の耐熱性に優れるため、パターン露光部のレターデーションが大きく、さらに、スペーサー部が非対称だと、適度な運動性を有するため、パターン未露光部の残留レターデーションが小さいことが確認できた。更に、配向性にも優れるため、ヘイズが小さい。これに対して、比較例１および２に記載の化合物はスペーサー部が置換されたアルキレンでは無いため、ＭＥＫ溶解性が低く、それを用い得られた位相差フィルムは、パターン露光部のレターデーションとパターン未露光部の残留レターデーションの差が小さく、ヘイズが大きい。

本発明の液晶表示装置用基板の一例の概略断面図である。 本発明の液晶表示装置用基板の製造方法に用いられる転写材料の一例の概略断面図である。

符号の説明

１１ 基板
１２ 光学異方性層
１２Ａ 光学異方性層の露光部
１２Ｂ 光学異方性層の未露光部
１３ 配向層（基板上）
１４ 転写用接着層
１５ 感光性樹脂層
２１ 仮支持体
２２ 配向層（仮支持体上）
２３ 力学特性制御層
２４ 仮支持体２１に転写するための転写材料用仮支持体

Claims (9)

1. 下記式（１）で表されることを特徴とする重合性液晶化合物。
   Ｐ−Ｓｐ¹−Ｌ¹−Ｍ¹−Ｌ²−Ｓｐ²−Ｏｘ （１）
   （式中、Ｐは重合性基である（メタ）アクリロイル基又は（メタ）アクリロイルオキシ基を表し；
   Ｓｐ¹およびＳｐ²のうち、
   Ｓｐ ¹ は、−（ＣＨ ₂ ） _n1 −Ｘ−（ＣＨ ₂ ） _n2 −（ｎ１およびｎ２はそれぞれ独立に１〜４の整数を表し、−Ｘ−は、−Ｏ−または−Ｃ≡Ｃ−を表す）のアルキレン、Ｓｐ ² が直鎖アルキレンを表し；
   Ｌ¹およびＬ²は、それぞれ２価の連結基−Ｏ−を表し；
   Ｍ¹は下記式（２−１）〜（２−１２）からなる群から選択される２価の基を少なくとも一つ有するメソゲン基を表し；Ｏｘは下記式（３）で表される基を表す。）
   

   

   
   

   

   
   
   （式中、Ｒ²は水素原子、メチル基、またはエチル基を表し、Ｘ^１は−Ｏ−、−Ｓ−、
   −ＯＣＯ−または−ＣＯＯ−を表し、Ｘ^２は単結合または炭素数１〜４のアルキレンを表す。なお、＊はＳｐ²との結合部位である。）
2. 前記Ｍ¹が式（５）で表される基である請求項１に記載の重合性液晶化合物。
   ―Ｈｅｘ¹−Ｓｐ³−Ｈｅｘ²−Ｓｐ⁴−Ｈｅｘ³− 式（５）
   （式中、Ｈｅｘ¹〜Ｈｅｘ³はそれぞれ独立に、置換もしくは無置換の１，４−フェニレン基、または、置換もしくは無置換の１，４−シクロへキシレン基を表し、
   Ｓｐ³およびＳｐ⁴はそれぞれ独立に、単結合、−ＯＣＯ−、−ＣＯＯ−、またはアセチレン基を表す。）
3. 前記Ｓｐ³が−ＣＯＯ−かつ前記Ｓｐ⁴が−ＯＣＯ−である、または、
   前記Ｓｐ³が−ＯＣＯ−かつ前記Ｓｐ⁴が−ＣＯＯ−である請求項２に記載の重合性液晶化合物。
4. 前記Ｈｅｘ¹〜Ｈｅｘ³が置換もしくは無置換の１，４−フェニレンである請求項２または３に記載の重合性液晶化合物。
5. 前記Ｘ^１が−Ｏ−であり、Ｘ^２がメチレンである請求項１〜４のうちいずれか一項に記載の重合性液晶化合物。
6. 請求項１〜５のうちいずれか一項に記載の重合性液晶化合物を含有することを特徴とする組成物。
7. 請求項６に記載の組成物を用い形成されたことを特徴とする位相差フィルム。
8. パターン状の位相差を有する請求項７に記載の位相差フィルム。
9. 請求項７または８に記載の位相差フィルムを有することを特徴とする液晶表示装置。

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