JP5086592B2 - 冷間加工材 - Google Patents
冷間加工材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5086592B2 JP5086592B2 JP2006259539A JP2006259539A JP5086592B2 JP 5086592 B2 JP5086592 B2 JP 5086592B2 JP 2006259539 A JP2006259539 A JP 2006259539A JP 2006259539 A JP2006259539 A JP 2006259539A JP 5086592 B2 JP5086592 B2 JP 5086592B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cold
- purity aluminum
- thermal conductivity
- less
- rolled sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
Description
このように、これまで、高純度アルミニウム材を高熱伝導材料もしくは高電気伝導材料として用いる際に、装置部材として使用するための成型加工や装置への取り付け等の際の良好なハンドリング性と、高い熱伝導度や電気伝導度とを両立させることは困難であった。
冷間加工に供する高純度アルミニウム材には、含有元素の量が前記範囲になるよう、三層電解法や偏析精製法など公知の方法で適宜精製されたものを用いるのがよい。精製は、1段で行なってもよいし、複数段で行なってもよい。
冷間加工に供する高純度アルミニウム材は、例えば鋳型内で冷却固化して得た鋳塊材を塑性加工することで得ることができる。塑性加工としては、例えば圧延、鍛造などが挙げられる。鋳塊材を塑性加工するには、例えば鋳塊材を板状に切り出し、圧延、鍛造などの方法により塑性加工すればよい。塑性加工温度は通常200℃以上500℃以下程度であるのがよい。
冷間加工率Wが式(1)に示される下限値(すなわち、 [0.05×(CSi+CFe+CCu)+0.65]×100で計算される値(%))未満であると、冷間加工で硬質材としたことにより低下した熱伝導度や電気伝導度が、冷間加工後の室温での保持によって向上せず、熱伝導度や電気伝導度は低いままとなる。一方、冷間加工率Wが99%を超えると、冷間加工後に硬質化しにくくなり、充分な強度が得られずハンドリング性に欠けることとなる。なお、本発明において、冷間加工率は、冷間加工前の材料の断面積S0と冷間加工後の断面積Sとの差を加工前の材料の断面積S0で割った値を百分率(%)で表したものである。具体的には、実施例で後述する方法で算出すればよい。
材料A:純度99.92質量%の普通アルミニウムを三層電解法により精製し、さらに偏析精製法によって2段精製して得られたもの。
材料B:純度99.92質量%の普通アルミニウムを三層電解法により精製して得られたもの。
材料C:純度99.92質量%の普通アルミニウムを三層電解法により精製し、Siとして純度99.9999質量%のポリシリコンを15質量ppm添加して得られたもの。
ρ:比抵抗(Ω・m)
T:温度(K)
L:Lorenz定数(2.45×10-8(W・Ω/K2))
なお、本明細書において、「軟質」とはビッカース硬度(Hv)が25未満である状態をいい、「硬質」とはビッカース硬度(Hv)が25以上である状態をいうものとする。
まず、高純度アルミニウム材の鋳塊材を製造した。すなわち、黒鉛製坩堝に材料Aを入れ、750℃に加熱して溶融させ、アルミニウム製の連続鋳造鋳型(内寸法:縦210mm×横300mm)を用いて50mm/分の鋳造速度で鋳造し、長さ2000mmの鋳塊材を得た。
次に、上記で得られた鋳塊材を幅300mm×長さ1500mm×厚み200mmの形状に切り出し、これを500℃に加熱し、3.3mmの厚みになるまで加工率98%の熱間圧延を行い、幅300mm×長さ90m×厚み3.3mmの熱間圧延板を得た。
次いで、厚み3.3mmの熱間圧延板を1m切り出し、約30℃において0.33mmの厚みとなるまで加工率90%の冷間圧延を行い、幅300mm×長さ10m×厚み0.33mmの冷間圧延板を得た。
実施例1で得られた厚み3.3mmの熱間圧延板を1m切り出し、約30℃において1mmの厚みとなるまで加工率70%の冷間圧延を行い、幅300mm×長さ3.3m×厚み1mmの冷間圧延板を得た。
材料Aに替えて材料Bを用いたこと以外は実施例1と同じ方法で、厚み3.3mmの熱間圧延板を得、これを1m切り出し、約30℃において0.33mmの厚みとなるまで加工率90%の冷間圧延を行い、幅300mm×長さ10m×厚み0.33mmの冷間圧延板を得た。
実施例1で得られた厚み3.3mmの熱間圧延板を1m切り出し、約30℃において1mmの厚みとなるまで加工率80%の冷間圧延を行い、幅300mm×長さ5m×厚み0.66mmの冷間圧延板を得た。
実施例3で得られた厚み3.3mmの熱間圧延板を1m切り出し、約30℃において1mmの厚みとなるまで加工率70%の冷間圧延を行い、幅300mm×長さ3.3m×厚み1mmの冷間圧延板を得た。
材料Aに替えて材料Cを用いたこと以外は実施例1と同じ方法で、厚み3.3mmの熱間圧延板を得、これを1m切り出し、約30℃において0.33mmの厚みとなるまで加工率90%の冷間圧延を行い、幅300mm×長さ10m×厚み0.33mmの冷間圧延板を得た。
実施例1で得られた厚み3.3mmの熱間圧延板を1m切り出し、約30℃において1.3mmの厚みとなるまで加工率60%の冷間圧延を行い、幅300mm×長さ2.5m×厚み1.3mmの冷間圧延板を得た。
実施例3で得られた厚み3.3mmの熱間圧延板を1m切り出し、約30℃において1mmの厚みとなるまで加工率80%の冷間圧延を行い、幅300mm×長さ5m×厚み0.66mmの冷間圧延板を得た。
Claims (1)
- 高純度アルミニウム材が冷間加工されてなる冷間加工材であって、
前記高純度アルミニウム材は、シリコン含有量(CSi)が3質量ppm以下、鉄含有量(CFe)が2質量ppm以下、銅含有量(CCu)が2質量ppm以下であるとともに、前記CSi+前記CFe+前記CCuが6.8質量ppm以下であり、かつ、B、Na、Mg、Ti、V、Cr、Mn、Ni、Co、Zn、Ga、As、Zr、Mo、Sn、Sb、La、Ce、NdおよびPbの各元素に関し、含有量総和が3質量ppm以下、各元素の含有量がそれぞれ1質量ppm以下であり、
冷間加工温度は50℃以下で、冷間加工効率W(%)は下記式(1)を満たす冷間加工した後、
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006259539A JP5086592B2 (ja) | 2006-09-25 | 2006-09-25 | 冷間加工材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006259539A JP5086592B2 (ja) | 2006-09-25 | 2006-09-25 | 冷間加工材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007063671A JP2007063671A (ja) | 2007-03-15 |
JP5086592B2 true JP5086592B2 (ja) | 2012-11-28 |
Family
ID=37926194
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006259539A Active JP5086592B2 (ja) | 2006-09-25 | 2006-09-25 | 冷間加工材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5086592B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110527879A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-12-03 | 中南大学 | 铝合金材料及制备方法、固定件及加工方法、地暖结构 |
CN110527887A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-12-03 | 西安稀有金属材料研究院有限公司 | 一种屏蔽中子和伽马射线的硼钨铝复合材料及其制备方法 |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5086598B2 (ja) * | 2006-10-06 | 2012-11-28 | 住友化学株式会社 | 冷間加工材 |
JP5098751B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2012-12-12 | 住友化学株式会社 | 超高純度アルミニウム高圧延材の製造方法 |
JP5098753B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2012-12-12 | 住友化学株式会社 | 超高純度アルミニウム高圧延材の製造方法 |
JP5098750B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2012-12-12 | 住友化学株式会社 | 高純度アルミニウムの圧延材の製造方法 |
JP2012234939A (ja) * | 2011-04-28 | 2012-11-29 | High Energy Accelerator Research Organization | 超電導磁石用磁気遮蔽材 |
JP2012234938A (ja) | 2011-04-28 | 2012-11-29 | High Energy Accelerator Research Organization | 低温用熱伝達材 |
JP7179528B2 (ja) * | 2018-08-17 | 2022-11-29 | 住友化学株式会社 | アルミニウムクラッド材及びその製造方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57145957A (en) * | 1981-03-03 | 1982-09-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Aluminum alloy for stabilizing superconduction |
JPH02200749A (ja) * | 1989-01-31 | 1990-08-09 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 電解コンデンサ陰極用アルミニウム箔及びその製造方法 |
JP2803762B2 (ja) * | 1990-06-30 | 1998-09-24 | 日本製箔株式会社 | 電解コンデンサ用アルミニウム箔の製造方法 |
JPH04192314A (ja) * | 1990-11-26 | 1992-07-10 | Toshiba Corp | 超電導マグネット |
JP3428035B2 (ja) * | 1992-05-08 | 2003-07-22 | 昭和電工株式会社 | 超高圧Al電解コンデンサの陽極用アルミニウム箔 |
JP3458146B2 (ja) * | 1993-03-10 | 2003-10-20 | 独立行政法人物質・材料研究機構 | アルミニウム基粒子分散型複合材料およびその製造方法 |
US5573861A (en) * | 1993-07-06 | 1996-11-12 | Sumitomo Chemical Co., Ltd. | High purity aluminum conductor used at ultra low temperature |
FR2707420B1 (fr) * | 1993-07-07 | 1996-05-15 | Sumitomo Chemical Co | Conducteur en aluminium de grande pureté utilisé à très basse température. |
JP3208941B2 (ja) * | 1993-08-20 | 2001-09-17 | 住友化学工業株式会社 | 高純度アルミニウム合金の連続鋳造方法 |
JP2003031029A (ja) * | 2001-07-12 | 2003-01-31 | Fujikura Ltd | 架空電線 |
CN1272805C (zh) * | 2002-06-28 | 2006-08-30 | 住友精密工业株式会社 | 可动电路用导电体及振动式旋转仪 |
JP2006179881A (ja) * | 2004-11-24 | 2006-07-06 | Tosoh Corp | 配線・電極及びスパッタリングターゲット |
JP5086598B2 (ja) * | 2006-10-06 | 2012-11-28 | 住友化学株式会社 | 冷間加工材 |
-
2006
- 2006-09-25 JP JP2006259539A patent/JP5086592B2/ja active Active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110527879A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-12-03 | 中南大学 | 铝合金材料及制备方法、固定件及加工方法、地暖结构 |
CN110527887A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-12-03 | 西安稀有金属材料研究院有限公司 | 一种屏蔽中子和伽马射线的硼钨铝复合材料及其制备方法 |
CN110527887B (zh) * | 2019-09-27 | 2021-03-05 | 西安稀有金属材料研究院有限公司 | 一种屏蔽中子和伽马射线的硼钨铝复合材料及其制备方法 |
CN110527879B (zh) * | 2019-09-27 | 2021-05-11 | 中南大学 | 铝合金材料及制备方法、固定件及加工方法、地暖结构 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007063671A (ja) | 2007-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5086598B2 (ja) | 冷間加工材 | |
JP5086592B2 (ja) | 冷間加工材 | |
CN102892908B (zh) | 电子器件用铜合金及其制造方法及电子器件用铜合金轧材 | |
JP6860768B2 (ja) | 鋳造用アルミニウム合金、アルミニウム合金部材、及びアルミニウム合金部材の製造方法 | |
ES2880382T3 (es) | Reducción del crecimiento ordenado en aleaciones magnéticas blandas de Fe-Co | |
CN108642317A (zh) | 一种导电弹性Cu-Ti-Mg合金及其制备方法 | |
JP2015507693A (ja) | Zr系アモルファス合金 | |
US10954586B2 (en) | Copper alloy and method for producing same | |
Lee et al. | Age hardening of the Al 0.5 CoCrNiTi 0.5 high-entropy alloy | |
CN103290253B (zh) | 铜合金 | |
US11851735B2 (en) | High-strength and ductile multicomponent precision resistance alloys and fabrication methods thereof | |
CN105525172A (zh) | 一种镁合金及其制备方法和应用 | |
US11655529B2 (en) | Zr-based amorphous alloy and manufacturing method thereof | |
JP2017179502A (ja) | 強度及び導電性に優れる銅合金板 | |
JP5274981B2 (ja) | 極低温熱伝達材 | |
JP5098753B2 (ja) | 超高純度アルミニウム高圧延材の製造方法 | |
US20160312340A1 (en) | Copper alloy | |
JP5098751B2 (ja) | 超高純度アルミニウム高圧延材の製造方法 | |
CN109136634B (zh) | 一种高性能铜合金材料及其制备方法 | |
JP5098750B2 (ja) | 高純度アルミニウムの圧延材の製造方法 | |
Kang et al. | Microstructures and shape memory characteristics of a Ti–20Ni–30Cu (at.%) alloy strip fabricated by the melt overflow process | |
NL1039566B1 (en) | Low temperature thermal conductor. | |
JP3951921B2 (ja) | 58.1iacs%以上のアルミニウム合金加工材の製造方法 | |
JPS5924177B2 (ja) | 角形ヒステリシス磁性合金 | |
KR102633119B1 (ko) | 알루미늄 구리 복합 재료 및 그 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090723 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110117 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110125 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120110 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120224 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120828 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120907 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5086592 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150914 Year of fee payment: 3 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |