CN105525172A - 一种镁合金及其制备方法和应用 - Google Patents

一种镁合金及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN105525172A
CN105525172A CN201410639862.9A CN201410639862A CN105525172A CN 105525172 A CN105525172 A CN 105525172A CN 201410639862 A CN201410639862 A CN 201410639862A CN 105525172 A CN105525172 A CN 105525172A
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnesium alloy
alloy
benchmark
total amount
weight percentage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410639862.9A
Other languages
English (en)
Inventor
张法亮
任又平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BYD Co Ltd
Original Assignee
BYD Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BYD Co Ltd filed Critical BYD Co Ltd
Priority to CN201410639862.9A priority Critical patent/CN105525172A/zh
Priority to US15/525,474 priority patent/US10519530B2/en
Priority to EP15859380.6A priority patent/EP3219818B1/en
Priority to PCT/CN2015/076105 priority patent/WO2016074423A1/zh
Publication of CN105525172A publication Critical patent/CN105525172A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C23/00—Alloys based on magnesium
    • C22C23/06—Alloys based on magnesium with a rare earth metal as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C23/00—Alloys based on magnesium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/06—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of magnesium or alloys based thereon

Abstract

本发明公开了一种镁合金及其制备方法和应用，以该镁合金的总量为基准，以重量百分比计，该镁合金含有以下元素：0.8-1.4％的稀土元素，0.01-0.2％的R，0.8-1.5％的Mn，0-0.01％的Fe，0-0.01％的Cu，0-0.01％的Ni，0-0.01％的Co，0-0.01％的Sn，0-0.01％的Ca以及96.84-98.39％的Mg，R为Al和/或Zn。该镁合金不仅具有较好的综合机械性能，而且具有良好的导热性能，同时还具有较好的耐腐蚀性能。该镁合金适于作为对导热性能要求较高的结构材料，特别是作为电子产品的结构件。

Description

一种镁合金及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种镁合金及其制备方法和应用。
背景技术
金属镁在所有的工程金属中最显著的特点就是质量轻，它的密度只有1.78g/cm3，约为钢的2/9，铝的2/3，是迄今具有工程应用价值的最轻金属材料。而且，镁合金具有较高的比强度和比刚度、更好的减震性能以及更强的抗辐射能力等一系列优点。随着电子产品向轻薄化和多功能化方向发展，高强度高导热的镁合金成为重要的候选结构材料。
电子产品由于通常需要复杂精密的结构件，因此压铸合金成为常用的结构件。目前常用的压铸镁合金属于AZ91系列合金，该类合金具有良好的铸造性能及机械强度，经时效处理后的材料的强度甚至可以超过ZL104铝合金，因此得到广泛应用。但是，AZ91系列合金的导热系数只有70W/(m·K)，远低于铸造铝合金所具有的100W/(m·K)以上的导热系数。因此，将现有低导热系数的镁合金作为电子产品的零部件极大地影响了电子产品对散热的要求。
另外，作为电子产品的结构件，还需要镁合金具有较好的耐腐蚀性能，以满足器件加工以及使用要求。
因此，迫切需要一种既具有优良的机械性能，又具有高导热系数，同时具有良好耐腐蚀性的镁合金，以便满足电子产品发展的需求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有的镁合金材料导热系数低的技术问题，提供一种镁合金及其制备方法和应用，该镁合金不仅具有较高的机械性能和耐腐蚀性能，并且还具有高的导热系数。
根据本发明的第一个方面，本发明提供了一种镁合金，以该镁合金的总量为基准，以重量百分比计，该镁合金含有以下元素：
R为Al和/或Zn。
根据本发明的第二个方面，本发明提供了一种镁合金，以该镁合金的总量为基准，以重量百分比计，该镁合金含有以下元素：
R为Al和/或Zn。
根据本发明的第三个方面，本发明提供了一种镁合金的制备方法，该方法包括将镁合金原料进行熔炼，并将熔炼得到的合金液进行浇铸，冷却后得到镁合金，其中，所述镁合金原料的组成使得得到的镁合金为根据本发明的镁合金。
根据本发明的第四个方面，本发明提供了根据本发明的镁合金作为导热结构材料的应用。
本发明提供的镁合金显示出良好的综合机械性能，不仅具有较高的强度和硬度，而且具有较高的延伸率，能够加工成具有各种形状和厚薄的结构元件。更重要的是，本发明提供的镁合金具有良好的导热性能，导热系数一般为100W/(m·K)以上，甚至能够达到120W/(m·K)以上。同时，本发明提供的镁合金还具有较好的耐腐蚀性能，能满足多种使用环境的要求。
本发明提供的镁合金适于作为对导热性能要求较高的结构材料，特别是作为电子产品的结构件。
具体实施方式
本发明提供了一种镁合金，以该镁合金的总量为基准，以重量百分比计，该镁合金含有以下元素：
本发明的镁合金含有稀土元素。稀土元素可以增大镁合金中的合金结晶温度的间隔，因此可以显著改善镁合金的铸造性能，同时，稀土元素在镁合金中具有较大的固溶度，而且随着熔炼后温度的降低，可以析出强化相。因此，稀土元素的加入可以提高镁合金的屈服强度和铸造特性，适量的稀土元素还可以改善镁合金的耐腐蚀性能。在本发明中，以镁合金的总量为基准，以重量百分比计，稀土元素的含量为不低于0.8％，优选为不低于1.1％。然而，过量稀土元素的加入会大幅降低镁合金的导热系数，并使镁合金的耐腐蚀性能变劣。在本发明中，以镁合金的总量为基准，以重量百分比计，稀土元素的含量为不高于1.4％。所述稀土元素可以为Y、Sc、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu中的一种或两种以上的组合。本发明的发明人在研究过程中发现，所述稀土元素为La、Ce、Pr、Nd和Y中的一种或两种以上的组合时，适量稀土元素的存在能获得更好的铸造性能和固溶强化性能，使得镁合金具有更高的强度，同时对镁合金的导热性能没有明显不利影响。从进一步提高镁合金的耐腐蚀性能的角度出发，所述稀土元素为Ce和/或Nd。根据本发明的镁合金，优选将选自Nd和Ce中的至少一种稀土元素与Y组合使用，这样能够在机械性能、导热性能和耐腐蚀性之间获得良好的平衡。
本发明的镁合金含有Al元素和/或Zn元素。Al元素和Zn元素可以改善镁合金的铸造性能和机械性能。本文中，将选自Al和Zn的一种元素或者两种的组合的记为R。本发明中，以镁合金的总量为基准，以重量百分比计，R的含量为0.01％以上，优选为0.1％以上。在使镁合金具有较高的机械性能的前提下，从进一步提高镁合金的导热性能和耐腐蚀性能的角度出发，R的含量为不高于0.2重量％。
本发明的镁合金含有Mn元素。适量的Mn元素可以提高镁合金的耐腐蚀性能，并且Mn元素可以与镁合金中的杂质元素Fe形成高熔点的沉淀而析出，从而净化镁合金的熔体。同时，适量Mn元素的引入还可以改善合金的铸造性能。本发明中，以镁合金的总量为基准，以重量百分比计，Mn元素的含量为0.8％以上，优选为0.9％以上。但是，镁合金中Mn元素含量过高时，镁合金的导热性能下降，同时耐腐蚀性能变差。在本发明中，以镁合金的总量为基准，以重量百分比计，Mn元素的含量为不高于1.5％，优选为不高于1.2％。
Fe、Cu、Ni、Co、Sn和Ca对镁合金的耐腐蚀性能具有不利影响，在含量过高时，还对镁合金的导热性能具有不利影响。根据本发明的镁合金，以镁合金的总量为基准，以重量百分比计，所述镁合金中，Fe、Cu、Ni、Co、Sn和Ca的含量各自为不高于0.01％。
根据本发明的镁合金允许存在少量其它金属元素，如Be、Zr、Li、Na、K、Sr、Ba、Ga、In、Ge、Sb、Bi、V、Nb、Cr、Mo、W、Re、Tc、Ru、Pd、Pt、Ag和Au中的一种或者两种以上的组合。以镁合金的总量为基准，以重量百分比计，上述其它金属元素的总量一般不高于0.2％，优选不高于0.1％。
Fe、Cu、Ni、Co、Sn和Ca以及所述其它金属元素可以来源于制备合金时合金原料中的杂质，也可以来源于制备合金时作为合金的一种组成元素而添加的原料。
在本发明的一个优选实例中，以该镁合金的总量为基准，以重量百分比计，该镁合金含有以下元素：
R为Al和/或Zn。
根据该优选的实例，所述镁合金可以含有上述其它金属元素中的一种或多种的组合，也可以不含有上述其它金属元素。
可以采用常规方法来制备所述镁合金。具体地，可以将镁合金原料进行熔炼，并将熔炼得到的合金液进行浇铸，冷却后得到镁合金，其中，所述镁合金原料的组成使得得到的镁合金为本发明提供的镁合金。
选择合金原料的组成从而得到具有预期组成的合金的方法是本领域技术人员所公知的，本文不再详述。
根据本发明，所述熔炼一般可以在700-750℃的温度下进行，熔炼的时间一般可以为20-60分钟。为了避免镁合金熔体在熔炼过程中与空气接触而氧化，在熔炼时，可以采用覆盖剂进行熔体保护，也可以采用氮气和六氟化硫气体进行熔体保护，还可以采用惰性气体保护。所述覆盖剂可以为镁合金冶炼领域的常规选择，例如可以为MgCl2、KCl、NaCl和CaF2中的一种或两种以上的组合。从进一步提高制备的镁合金的成分均匀性的角度出发，在熔炼过程中，进行吹氩搅拌。所述氩气优选为纯度为99.99％以上的高纯氩气。
根据本发明，从进一步提高最终制备的镁合金的强度的角度出发，优选将制备的镁合金进行时效处理，所述时效处理在120-350℃的温度下进行。所述时效处理的持续时间以能够消除镁合金中的内应力，提高镁合金的强度为准。一般地，所述时效处理的持续时间可以为0.5小时以上，可以持续数小时、数天、甚至数年。所述时效处理完成后，可以自然冷却。
本发明提供的镁合金不仅具有良好的综合机械性能，屈服强度能够达到80MPa以上，一般在90-145MPa之间，延伸率能够达到4％以上，一般在5-12％之间；而且具有优异的导热性能，导热系数能够达到100W/(m·K)，一般在105-135W/(m·K)之间。同时，本发明的镁合金还具有较好的耐腐蚀性能。
本发明的镁合金特别适于作为导热结构材料，如各种电子产品的结构件。
以下结合实施例详细说明本发明，但并不因此限制本发明的范围。
以下实施例和对比例中，分别采用以下方法对制备的镁合金进行硬度测试试验、导热系数测试试验、拉伸性能测试试验和耐腐蚀性能测试试验。
(1)硬度测试试验：采用维式硬度计，将直径为12.7mm且厚度为3mm的镁合金圆片在压入力为3kg，保压时间为15s下，测试3次以上，取得到的数据的平均值为所测镁合金的硬度，单位为HV。
(2)导热系数测试试验：根据ASTME1461-07的测试方法，采用激光闪射法对直径为12.7mm且厚度为3mm的镁合金圆片进行导热系数的测试。
(3)拉伸性能测试试验：根据ISO6892-1的测试方法，将冶炼完的镁合金熔体采用压力铸造设备注入到模具腔体中，得到壁厚为3mm的拉伸铸件，采用万能力学试验机进行拉伸测试，得到屈服强度和延伸率，其中，屈服强度为产生0.2％残余变形的屈服极限，延伸率为断裂延伸率。
(4)耐腐蚀性能测试：将得到的镁合金铸造成100mm×100mm×1.5mm的薄片，将其浸泡到5重量％NaCl水溶液中，浸泡48小时(即，2天)，采用失重法计算腐蚀速率，计算方法如下：
V＝(m1-m2)/(t×s)
其中，m1为浸泡前镁合金样品的质量，以mg计；
m2为浸泡后经蒸馏水清洗并在120℃烘干至恒重后的镁合金样品的质量，以mg计；
t为浸泡时间，以天计；
s为镁合金样品的表面积，以cm2计；
V为腐蚀速率，以mg/(cm2·d)计。
实施例1-24用于说明本发明。
实施例1
按照镁合金组成为Mg余量Al0.1Mn1La0.8(以镁合金的总量为基准，以重量百分比计)配制合金原料。将配制好的合金原料置于熔炼炉中进行熔炼，熔炼过程中通入99.99％的高纯氩气，在720℃的温度下冶炼30min。将得到的熔体注入金属模具中，冷却后得到镁合金铸件。
将制备的镁合金铸件在200℃进行时效处理，持续时间为5小时。时效处理完成后，自然冷却至室温。
分别测定该镁合金的硬度、导热系数、屈服强度、延伸率及腐蚀速率，结果在表1中列出。
实施例2-23
采用与实施例1相同的方法制备镁合金，不同的是，按照表1给出的镁合金组成配制合金原料。其中，实施例12制备的镁合金铸件在120℃进行24小时的时效处理，实施例21制备的镁合金铸件在350℃进行4小时的时效处理。
制备的镁合金的硬度、导热系数、屈服强度、延伸率和腐蚀速率在表1中列出。
对比例1-7
采用与实施例1相同的方法制备镁合金，不同的是，按照表1给出的镁合金组成配制合金原料。
制备的镁合金的硬度、导热系数、屈服强度、延伸率和腐蚀速率在表1中列出。
实施例24
采用与实施例2相同的方法制备镁合金，不同的是，制备的镁合金铸件不进行时效处理。制备的镁合金的硬度、导热系数、屈服强度、延伸率和腐蚀速率在表1中列出。
表1
表1的数据证实，根据本发明的镁合金显示出良好的综合机械性能，不仅具有较高的强度和硬度，而且具有较高的延伸率。更重要的是，根据本发明的镁合金显示出优异的导热性能，导热系数达到100W/(m·K)以上。同时，根据本发明的镁合金还具有良好的耐腐蚀性能。
实施例14和3以及对比例1和2的结果证实，在镁合金中引入适量稀土元素可以在使镁合金具有较好的导热性能的同时，具有较高的机械强度，并具有较好的耐腐蚀性能。但是，镁合金中稀土元素含量过低时，铝合金的机械强度不高，耐腐蚀性能不好；镁合金中稀土元素含量过高时，镁合金的导热性能和耐腐蚀性能变差。
从实施例14与对比例3的结果可以看出，镁合金中铝含量过高，对镁合金的导热性能不利，同时会加速镁合金的腐蚀。需要说明的是，尽管镁合金中不存在铝时，镁合金也具有较好的导热性能，但是在镁合金中没有铝时，合金的铸造性能差，铸造产品易于出现冷隔和流纹，并且合金熔体易于燃烧。
将实施例20与对比例4进行比较可以看出，镁合金中锰含量过高时，镁合金的导热性能下降，同时耐腐蚀性能也变差。将实施例18与对比例6进行比较可以看出，在镁合金中锰含量过低时，镁合金的耐腐蚀性能不好。
将实施例15与对比例7进行比较可以看出，镁合金中锌含量过高，导致镁合金的导热性能降低，同时耐腐蚀性能也变差。

Claims (10)

1.一种镁合金，以该镁合金的总量为基准，以重量百分比计，该镁合金含有以下元素：
R为Al和/或Zn。
2.一种镁合金，以该镁合金的总量为基准，以重量百分比计，该镁合金含有以下元素：
R为Al和/或Zn。
3.根据权利要求1或2所述的镁合金，其中，以该镁合金的总量为基准，以重量百分比计，该镁合金中稀土元素的含量为1.1-1.4％。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的镁合金，其中，所述稀土元素为La、Ce、Pr、Nd和Y中的一种或两种以上的组合。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的镁合金，其中，所述稀土元素为Ce和/或Nd。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的镁合金，其中，以该镁合金的总量为基准，以重量百分比计，该镁合金中R的含量为0.1-0.2％。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的镁合金，其中，以该镁合金的总量为基准，以重量百分比计，该镁合金中Mn元素的含量为0.9-1.2％。
8.一种镁合金的制备方法，该方法包括将镁合金原料进行熔炼，并将熔炼得到的合金液进行浇铸，冷却后得到镁合金，其中，所述镁合金原料的组成使得得到的镁合金为权利要求1-7中任意一项所述的镁合金。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，该方法还包括将得到的镁合金进行时效处理，所述时效处理在120-350℃的温度下进行，所述时效处理的持续时间为0.5小时以上。
10.权利要求1-7中任意一项所述的镁合金作为导热结构材料的应用。
CN201410639862.9A 2014-11-13 2014-11-13 一种镁合金及其制备方法和应用 Pending CN105525172A (zh)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410639862.9A CN105525172A (zh) 2014-11-13 2014-11-13 一种镁合金及其制备方法和应用
US15/525,474 US10519530B2 (en) 2014-11-13 2015-04-08 Magnesium alloy and method of preparing the same
EP15859380.6A EP3219818B1 (en) 2014-11-13 2015-04-08 Magnesium alloy and preparation method and use thereof
PCT/CN2015/076105 WO2016074423A1 (zh) 2014-11-13 2015-04-08 镁合金及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410639862.9A CN105525172A (zh) 2014-11-13 2014-11-13 一种镁合金及其制备方法和应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105525172A true CN105525172A (zh) 2016-04-27

Family

ID=55767691

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410639862.9A Pending CN105525172A (zh) 2014-11-13 2014-11-13 一种镁合金及其制备方法和应用

Country Status (4)

Country Link
US (1) US10519530B2 (zh)
EP (1) EP3219818B1 (zh)
CN (1) CN105525172A (zh)
WO (1) WO2016074423A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115198153A (zh) * 2022-06-13 2022-10-18 湖南大学 一种高塑性高导热铸造镁合金及其制备方法

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20180087133A1 (en) * 2015-04-08 2018-03-29 Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. Formable magnesium based wrought alloys
CN111101039A (zh) * 2018-10-26 2020-05-05 宝山钢铁股份有限公司 一种高强耐蚀镁合金材料及其制造方法
CN109338187B (zh) * 2018-11-19 2021-01-29 河北工业大学 一种低成本可高速挤压的高强韧变形镁合金及其制备方法
CN112593102B (zh) * 2020-11-20 2021-10-01 湖南稀土金属材料研究院 镁镍中间合金及其制备方法
CN113005378B (zh) * 2021-03-03 2021-11-19 赣南师范大学 一种含Ag的Mg-Sm系稀土镁合金热处理工艺
CN114231810A (zh) * 2021-12-13 2022-03-25 上海航天精密机械研究所 用于促进镁合金扩散均匀和消除铸造缺陷的热等静压工艺
CN114799154B (zh) * 2022-05-09 2023-12-22 贵州航天风华精密设备有限公司 一种增材制造用镁高熵合金粉末及其制备方法
CN116043081A (zh) * 2023-02-20 2023-05-02 长沙理工大学 一种交通运输装备用高抗冲击镁合金及其制备方法和应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB513627A (en) * 1938-01-14 1939-10-18 Ig Farbenindustrie Ag Improvements in and relating to magnesium alloys
CN101189354A (zh) * 2005-04-04 2008-05-28 铸造中心有限公司 镁合金
CN101643873A (zh) * 2009-09-01 2010-02-10 李扬德 一种耐腐蚀高强度稀土镁合金及其制造工艺

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5039604B1 (zh) * 1964-09-05 1975-12-18
EP1775037B1 (en) * 2004-06-30 2012-07-11 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Method for producing magnesium alloy product
US20080138236A1 (en) * 2005-03-08 2008-06-12 G. Alloy Technology Co, Ltd. Mg Alloys Containing Misch Metal Manufacturing Method of Wrought Mg Alloys Containing Misch Metal, and Wrought Mg Alloys Thereby
JP2008000192A (ja) 2006-06-20 2008-01-10 Brother Ind Ltd 半回転釜及びミシン
CN104694804A (zh) * 2007-08-31 2015-06-10 卡斯特Crc有限公司 变形镁合金
CN101158002B (zh) 2007-11-06 2011-01-12 中国科学院长春应用化学研究所 含铈、镧的ae系耐热压铸镁合金
WO2009086585A1 (en) * 2008-01-09 2009-07-16 Cast Crc Limited Magnesium based alloy
CN100569977C (zh) 2008-02-19 2009-12-16 重庆大学 含铈的镁-锌-锰系镁合金
CN101440450A (zh) 2008-07-18 2009-05-27 中国科学院长春应用化学研究所 一种含镧ae系耐热压铸镁合金的制备方法
JP5540780B2 (ja) * 2009-05-29 2014-07-02 住友電気工業株式会社 マグネシウム合金の線状体及びボルト、ナット並びにワッシャー
JP5674136B2 (ja) 2011-01-14 2015-02-25 三井金属ダイカスト株式会社 ダイカスト鋳造用高熱伝導性マグネシウム合金
EP2481825B1 (en) * 2011-02-01 2013-05-08 Helmholtz-Zentrum Geesthacht Zentrum für Material- und Küstenforschung GmbH Magnesium alloy containing rare earth metals
US9703335B2 (en) * 2013-01-14 2017-07-11 Dell Products L.P. Information handling system chassis with anisotropic conductance
CN103643096A (zh) * 2013-12-13 2014-03-19 内蒙古科技大学 一种双相组织的高性能镁合金板材制备方法
CN105543604B (zh) * 2014-11-13 2017-07-04 比亚迪股份有限公司 一种镁合金及其制备方法和应用

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB513627A (en) * 1938-01-14 1939-10-18 Ig Farbenindustrie Ag Improvements in and relating to magnesium alloys
CN101189354A (zh) * 2005-04-04 2008-05-28 铸造中心有限公司 镁合金
CN101643873A (zh) * 2009-09-01 2010-02-10 李扬德 一种耐腐蚀高强度稀土镁合金及其制造工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115198153A (zh) * 2022-06-13 2022-10-18 湖南大学 一种高塑性高导热铸造镁合金及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20170327931A1 (en) 2017-11-16
EP3219818A1 (en) 2017-09-20
EP3219818A4 (en) 2018-05-23
US10519530B2 (en) 2019-12-31
EP3219818B1 (en) 2019-06-26
WO2016074423A1 (zh) 2016-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105525172A (zh) 一种镁合金及其制备方法和应用
CN105220042A (zh) 一种镁合金及其制备方法和应用
CN109652685B (zh) 一种高导热高耐蚀铸造铝合金及其制备方法
NO339444B1 (no) Støpbare magnesiumlegeringer
EP3546607A1 (en) Heat conductive aluminium alloy and use thereof
CN105441737A (zh) 高强、高耐腐蚀铸造铝合金及其重力铸造制备方法
CN101921938A (zh) 一种具有高腐蚀性的5052铝合金及其制造方法
EP3009223A1 (en) Nickel brazing filler metal having exceptional corrosion resistance
KR101606525B1 (ko) 내식성이 개선된 다이캐스팅용 알루미늄 합금
WO2016015588A1 (zh) 一种合金及其制备方法
CN104004947A (zh) 600-650MPa强度高抗晶间腐蚀铝合金及其制备方法
CN105543604A (zh) 一种镁合金及其制备方法和应用
EP2692883B1 (en) Mg-al-ca-based master alloy for mg alloys, and a production method therefor
CN105369077A (zh) 一种铝合金导体材料及其制备方法
CN105401013A (zh) 汽车结构件铸造铝合金及其制备方法
CN105154736A (zh) 一种耐热铸造镁合金及其制备方法
US9663847B2 (en) High thermal conductivity Al—Mg—Fe—Si alloy for die casting
CN108034874B (zh) 一种含钼铼稀土镁合金及其制备方法
Zhang et al. Microstructure and mechanical properties of Mg–3.0 Y–2.5 Nd–1.0 Gd–xZn–0.5 Zr alloys produced by metallic and sand mold casting
CN102994836B (zh) 一种高伸长率的强韧镁合金
CN110656270B (zh) 压铸镁合金及其制备方法与应用
CN112981190A (zh) 用于模铸的铝合金和使用该用于模铸的铝合金制造铸造铝合金的方法
CN104745906B (zh) 一种镁合金及其制备方法
CN115491558A (zh) 一种压铸镁合金及其制备方法和应用
WO2018212024A1 (ja) マグネシウム合金、マグネシウム合金鋳物およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160427

RJ01 Rejection of invention patent application after publication