CN104745906B

CN104745906B - 一种镁合金及其制备方法

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Publication number: CN104745906B
Application number: CN201310728756.3A
Authority: CN
Inventors: 张法亮; 菅永喜
Original assignee: BYD Co Ltd
Current assignee: BYD Co Ltd
Priority date: 2013-12-25
Filing date: 2013-12-25
Publication date: 2017-09-29
Anticipated expiration: 2033-12-25
Also published as: CN104745906A

Abstract

本发明提供了一种镁合金，其中，按照重量百分比计，所述镁合金的组成成分为：镁的含量为84‑96.9重量%，锌的含量为2‑6重量%，铝的含量为1‑4重量%，锰的含量为0.1‑2重量%，钇的含量为大于0重量%且为2重量%以下，X的含量为大于0重量%且为2重量%以下，X为硅和/或铍，余量为不可避免的杂质元素。本发明还提供了上述镁合金的制备方法。通过本发明的方法，可以得到具有屈服强度高于160MPa、导热系数高于90W/(m·K)且延伸率为3%以上的镁合金。

Description

一种镁合金及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种镁合金及其制备方法。

背景技术

金属镁在所有的工程金属中最显著的特点就是质量轻，它的密度只有1.78g/cm³，约为钢的2/9，铝的2/3，是迄今具有工程应用价值的最轻金属材料。而且镁合金具有较高的比强度和比刚度、更好的减震性能、更强的抗辐射能力等一系列优点，随着电子产品变的越来越薄、越来越轻、功能越来越多，高强度高导热的镁合金成为重要的候选结构材料。

电子产品由于通常需要复杂精密的结构件，因此压铸合金成为常用的结构件。然而目前常用的压铸镁合金属于AZ91系列合金，该类合金具有良好的铸造性能及机械强度，经热处理后的材料的强度甚至可以超过ZL104合金，因此得到广泛应用。但该类合金的导热系数只有70W/(m·K)，远低于铸造的铝合金的100W/(m·K)以上的导热系数，因此现有镁合金作为电子产品的零部件极大地影响了电子产品对散热的要求。

因此迫切需要一种既具有优良的机械性能又具有高导热系数的镁合金，以便满足电子产品发展的需求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有的高机械性能的镁合金的导热系数较低的缺陷，提供了一种能够兼具高机械性能和高导热性能的镁合金及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种镁合金，其中，按照重量百分比计，该镁合金的组成成分为：镁的含量为84-96.9重量%，锌的含量为2-6重量%，铝的含量为1-4重量%，锰的含量为0.1-2重量%，钇的含量为大于0重量%且为2重量%以下，X的含量为大于0重量%且为2重量%以下，X为硅和/或铍，余量为不可避免的杂质元素。

本发明还提供了上述镁合金的制备方法，其中，该方法包括：将金属原料进行配比冶炼，金属原料的配比使得所述金属原料中镁的含量为84-96.9重量%，锌的含量为2-6重量%，铝的含量为1-4重量%，锰的含量为0.1-2重量%，钇的含量为大于0重量%且为2重量%以下，X的含量为大于0重量%且为2重量%以下，X为硅和/或铍。

根据本发明的镁合金及其制备方法，将该镁合金的组成成分控制在：镁的含量为84-96.9重量%，锌的含量为2-6重量%，铝的含量为1-4重量%，锰的含量为0.1-2重量%，钇的含量为大于0重量%且为2重量%以下，X的含量为大于0重量%且为2重量%以下，X为硅和/或铍的范围内，可以得到屈服强度高于160MPa、导热系数高于90W/(m·K)且延伸率高于3%的镁合金，甚至可以得到屈服强度高于170MPa、导热系数高于120W/(m·K)且延伸率高于5%的镁合金。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种镁合金，其中，按照重量百分比计，该镁合金的组成成分为：镁(Mg)的含量为84-96.9重量%，锌(Zn)的含量为2-6重量%，铝(Al)的含量为1-4重量%，锰(Mn)的含量为0.1-2重量%，钇的含量为大于0重量%且为2重量%以下，X的含量为大于0重量%且为2重量%以下，X为硅(Si)和/或铍(Be)，余量为不可避免的杂质元素。

尽管当镁合金的组成成分在上述范围内时，就可以具有高机械性能和高导热性能，但是，为了得到更高机械性能和更高导热系数的镁合金，优选按照重量百分比计，所述镁合金的组成成分为：镁的含量为88.1-95.6重量%，锌的含量为3-5重量%，铝的含量为1-3重量%，锰的含量为0.4-1.8重量%，钇的含量为大于0重量%且为1重量%以下，硅≤1重量%，铍≤0.1重量%，其中硅和铍的总量大于0重量%，余量为不可避免的杂质元素。

根据本发明，在所述镁合金中引入有Al元素。通过引入Al元素可以改善镁合金的铸造性能、耐腐蚀性和机械性能，但是Al元素的引入会导致镁合金的导热系数降低。因此，为了既能够利用Al元素的铸造性能、耐腐蚀性能和机械性能，又不降低镁合金的导热性能，在本发明中，所述镁合金中加入的Al元素的含量为1-4重量%，优选为1-3重量%。

根据本发明，在所述镁合金中引入有Zn元素。Zn元素是镁合金的重要的合金化元素之一，Zn元素的加入可以提高Al元素在镁合金中的固溶度，从而提高Al的固溶强化作用。同时，随着熔炼后的温度的降低，Zn元素可以吸出强化相MgZn，因此Zn元素具有显著的固溶强化作用。另外，金属Zn是低熔点的金属，可以显著地降低镁合金的熔点，从而改善镁合金的铸造性能。并且，本发明的发明人研究发现，Zn元素对镁合金的导热系数影响非常小，因此，在本发明中，为了实现Zn元素的上述重要性能，所述镁合金中加入的Zn元素的含量在2-6重量%的范围内，优选在3-5重量%的范围内。

根据本发明，在所述镁合金中引入有Y元素。通过引入稀土元素Y元素可以增大镁合金中的合金结晶温度的间隔，因此可以显著改善镁合金的铸造性能，同时，Y元素在镁合金中具有较大的固溶度，而且随着熔炼后温度的降低，可以吸出强化相。因此，Y元素的加入可以提高镁合金的屈服强度。然而，本发明的发明人研究发现，Y元素的加入会大幅地降低镁合金的导热系数，因此，在本发明中，所述镁合金中加入的Y元素的含量为0重量%以上且为2重量%以下，例如0.1-2重量%。优选地，所述镁合金中加入的Y元素的含量为0重量%以上且为1重量%以下，例如0.1-1重量%。

根据本发明，在所述镁合金中引入有Mn元素。通过引入Mn元素可以提高镁合金的腐蚀性能，并且Mn元素可以与镁合金中的杂质Fe形成高熔点的沉淀而析出，从而净化镁合金的熔体。然而，Mn元素的含量过高会降低镁合金的机械性能，因此，在本发明中，所述镁合金中加入的Mn元素的含量为0.1-2重量%，优选为0.4-1.8重量%。

根据本发明，在所述镁合金中引入X，X为硅和/或铍，其中，X的总量为大于0重量%且为2重量%以下。

其中，如果在镁合金中引入Si元素，则Si元素可以与其中的Mg元素形成Mg2Si强化相，使得镁合金具有较高的熔点、较高的硬度和较低的膨胀系数，从而改善镁合金的机械性能。另外，本发明的发明人研究发现，Si元素的引入对镁合金的导热性能影响较小，因此，本发明中，所述镁合金中可以加入的Si元素，Si元素的含量优选为1重量%以下，更优选为0.1-1重量%。

另外，如果在镁合金中引入Be元素，Be元素可以在镁合金熔体的表面形成致密的BeO填充到疏松的MgO膜层中，降低镁合金熔体与外界的表面接触，并且Be元素还是压铸镁合金时的重要的阻燃元素，同时，Be元素还可以改善镁合金的导热性能，因此，在本发明中，所述镁合金中可以加入Be元素，Be元素的含量优选为0.1重量%以下，更优选为0.04-0.1重量%。

通常，镁合金中的不可避免杂质主要包括：铁（Fe）、铜（Cu）、镍（Ni）和钴（Co）。为了避免因上述不可避免杂质导致的镁合金耐腐蚀性的降低的缺陷，在本发明所述不可避免的杂质元素中，Fe≤0.01重量%，Cu≤0.01重量%，Ni≤0.01重量%，Co≤0.01重量%。

根据本发明的镁合金，当控制镁合金的组成成分在镁的含量为84-96.9重量%，锌的含量为2-6重量%，铝的含量为1-4重量%，锰的含量为0.1-2重量%，钇的含量为大于0重量%且为2重量%以下，X的含量为大于0重量%且为2重量%以下，X为硅和/或铍，余量为不可避免的杂质元素的范围内时，可以得到较高机械性能和较高导热性能，以及优良的铸造性能的镁合金，优选情况下，所述镁合金具有的导热系数为90W/(m·K)以上，屈服强度为120MPa以上，延伸率为3%以上。更优选情况下，所述镁合金具有的导热系数为100-150W/(m·K)，屈服强度为160-185MPa，延伸率为3.5-9%。其中，所述镁合金具有的导热系数更加优选为100-130W/(m·K)。

在本发明的方法中，为了得到更高强度和更高导热系数的镁合金，优选情况下，所述金属原料的配比使得所述金属原料中镁的含量为88.1-95.6重量%，锌的含量为3-5重量%，铝的含量为1-3重量%，锰的含量为0.4-1.8重量%，钇的含量为大于0重量%且为1重量%以下，硅≤1重量%，铍≤0.1重量%，其中硅和/或铍的总量大于0重量%。

在本发明的方法中，所述冶炼可以在熔炼炉内进行，并且向熔炼炉内加入的金属原料可以是单质金属也可以是其中各种金属元素的合金，只要加入的金属原料冶炼而得的镁合金中含有的金属元素的量在上述范围内即可。优选情况下，所述金属原料为单质镁或镁的合金、单质锌或锌的合金、单质铝或铝的合金、单质锰或锰的合金、单质钇或钇的合金和单质X或X的合金，其中，所述X为硅和/或铍。由于Mn、Si和Y元素的单质的熔点比Mg和Zn等元素的单质的熔点高出很多，因此，Mn、Si和Y元素优选以合金的形式加入，特别优选为以铝合金的形式加入。因此，更进一步优选地，所述金属原料为单质镁、单质锌、单质铝、锰铝合金、钇铝合金和X铝合金，其中，所述X为硅和/或铍。另外，为了避免引入杂质元素影响镁合金的性能，优选金属单质的纯度都为99.9重量%以上，合金中合金金属元素的合计含量为99.9重量%以上（以下皆以纯度为99.9%进行描述）。

在本发明的方法中，所述镁合金是将金属原料进行配比冶炼而得到的，所述冶炼的条件可以采用常规的镁合金的冶炼条件。优选情况下，所述冶炼的条件包括：温度为700-750℃，时间为10-20min。更优选地，所述冶炼的条件包括：温度为710-730℃，时间为15-20min。

为了避免镁合金的熔体与空气接触被氧化，优选情况下，所述冶炼可以在惰性气体的保护下进行，所述惰性气体为氩气。该氩气优选采用高纯的氩气，纯度为99.999%以上。

根据本发明的方法，得到的镁合金中，镁的含量为84-96.9重量%，锌的含量为2-6重量%，铝的含量为1-4重量%，锰的含量为0.1-2重量%钇的含量为大于0重量%且为2重量%以下，X为硅和/或铍，余量为不可避免的杂质元素。其中，不可避免的杂质元素主要为铁（Fe）、铜（Cu）、镍（Ni）和钴（Co）。并且，通常镁合金中含有大量的元素Fe、Cu、Ni、Co会大幅的降低镁合金的耐腐蚀性，因此，本发明的镁合金中优选：Fe≤0.01重量%，Cu≤0.01重量%，Ni≤0.01重量%，Co≤0.01重量%。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。

以下实施例和对比例中，进行的硬度测试试验、导热系数测试试验、屈服强度测试试验和拉伸性能测试试验采用如下方法：

（1）硬度测试试验：采用维式硬度计，将直径为12.7mm且厚度为3mm的镁合金圆片在压入力为3kg，保压时间为15s下，测试3次以上，取得到的数据的平均值为所测的镁合金的硬度，单位HV；

（2）导热系数测试试验：根据美国国家标准ASTM E1461-07的测试方法，采用激光闪射法对直径为12.7mm且厚度为3mm的镁合金圆片进行导热系数的测试；

（3）屈服强度测试试验：根据国际标准ISO6892-12009的测试方法进行屈服强度试验；

（4）拉伸性能测试试验：根据国际标准ISO6892-1的测试方法，将冶炼完的镁合金熔体采用压力铸造设备注入到模具腔体中，得到壁厚为3mm的拉伸铸件，采用万能力学试验机进行拉伸率的测试。

实施例1

本实施例用于说明本发明的镁合金及其制备方法。

向熔炼炉中投入纯度大于99.9%的金属镁、金属锌、金属铝、金属铍、锰铝合金（锰的含量为10重量%，以下皆同）和钇铝合金（钇的含量为10重量%，以下皆同）使得其中含有5重量%的Zn、0.4重量%的Mn、1.5重量%的Al、0.05重量%的Be、0.6重量%的Y和余量为Mg，然后通入99.999%的高纯氩气，在720℃下冶炼15min，得到的镁合金的熔体注入金属模具中，得到的镁合金铸件，分别根据上述方法测定该镁合金的硬度、导热系数、屈服强度和拉伸率，结果见表1。

实施例2

本实施例用于说明本发明的镁合金及其制备方法。

向熔炼炉中投入纯度大于99.9%的金属镁、金属锌、金属铝、金属铍、锰铝合金和钇铝合金，使得其中含有3重量%的Zn、0.4重量%的Mn、3重量%的Al、0.05重量%的Be、0.6重量%的Y和余量为Mg，然后通入99.999%的高纯氩气，在730℃下冶炼18min，得到的镁合金的熔体注入金属模具中，得到的镁合金铸件分别根据上述方法测定该镁合金的硬度、导热系数、屈服强度和拉伸率，结果见表1。

实施例3

本实施例用于说明本发明的镁合金及其制备方法。

向熔炼炉中投入纯度大于99.9%的金属镁、金属锌、金属铝、金属铍、硅铝合金（硅的含量为5重量%，以下皆同）、锰铝合金和钇铝合金，使得含有3重量%的Zn、1.8重量%的Mn、0.5重量%的Si、1.1重量%的Al、0.05重量%的Be、0.6重量%的Y和余量为Mg，然后通入99.999%的高纯氩气，在715℃下冶炼20min，得到的镁合金的熔体注入金属模具中，得到的镁合金铸件分别根据上述方法测定该镁合金的硬度、导热系数、屈服强度和拉伸率，结果见表1。

实施例4

本实施例用于说明本发明的镁合金及其制备方法。

向熔炼炉中投入纯度大于99.9%的金属镁、金属锌、金属铝、金属铍、硅铝合金、锰铝合金和钇铝合金，使得其中含有3重量%的Zn、0.4重量%的Mn、2重量%的Al、0.05重量%的Be、0.6重量%的Y和余量为Mg，然后通入99.999%的高纯氩气，在725℃下冶炼15min，得到的镁合金的熔体注入金属模具中，得到的镁合金铸件分别根据上述方法测定该镁合金的硬度、导热系数、屈服强度和拉伸率，结果见表1。

实施例5

本实施例用于说明本发明的镁合金及其制备方法。

向熔炼炉中投入纯度大于99.9%的金属镁、金属锌、金属铝、金属铍、锰铝合金和钇铝合金，使得其中含有3重量%的Zn、0.4重量%的Mn、1.5重量%的Al、0.05重量%的Be、1.5重量%的Y和余量为Mg，然后通入99.999%的高纯氩气，在720℃下冶炼15min，得到的镁合金的熔体注入金属模具中，得到的镁合金铸件分别根据上述方法测定该镁合金的硬度、导热系数、屈服强度和拉伸率，结果见表1。

实施例6

本实施例用于说明本发明的镁合金及其制备方法。

向熔炼炉中投入纯度大于99.9%的金属镁、金属锌、金属铝、硅铝合金、锰铝合金和钇铝合金，使得其中含有5.9重量%的Zn、0.4重量%的Mn、1.5重量%的Al、1.5重量%的Si、0.6重量%的Y和余量为Mg，然后通入99.999%的高纯氩气，在720℃下冶炼15min，得到的镁合金的熔体注入金属模具中，得到的镁合金铸件分别根据上述方法测定该镁合金的硬度、导热系数、屈服强度和拉伸率，结果见表1。

实施例7

本实施例用于说明本发明的镁合金及其制备方法。

向熔炼炉中投入纯度大于99.9%的金属镁、金属锌、金属铝、金属铍、硅铝合金、锰铝合金和钇铝合金，使得其中含有2.2重量%的Zn、0.6重量%的Mn、3.7重量%的Al、0.7重量%的Si、0.08重量%的Be、0.4重量%的Y和余量为Mg，然后通入99.999%的高纯氩气，在720℃下冶炼15min，得到的镁合金的熔体注入金属模具中，得到的镁合金铸件分别根据上述方法测定该镁合金的硬度、导热系数、屈服强度和拉伸率，结果见表1。

实施例8

本实施例用于说明本发明的镁合金及其制备方法。

向熔炼炉中投入纯度大于99.9%的金属镁、金属锌、金属铝、金属铍、锰铝合金和钇铝合金，使得其中含有4重量%的Zn、1重量%的Mn、2.5重量%的Al、0.04重量%的Be、0.8重量%的Y和余量为Mg，然后通入99.999%的高纯氩气，在720℃下冶炼15min，得到的镁合金的熔体注入金属模具中，得到的镁合金铸件分别根据上述方法测定该镁合金的硬度、导热系数、屈服强度和拉伸率，结果见表1。

实施例9

本实施例用于说明本发明的镁合金及其制备方法。

向熔炼炉中投入纯度大于99.9%的金属镁、金属锌、金属铝、金属铍、锰铝合金和钇铝合金，使得其中含有4重量%的Zn、1重量%的Mn、2.5重量%的Al、0.1重量%的Be、1重量%的Y和余量为Mg，然后通入99.999%的高纯氩气，在720℃下冶炼15min，得到的镁合金的熔体注入金属模具中，得到的镁合金铸件分别根据上述方法测定该镁合金的硬度、导热系数、屈服强度和拉伸率，结果见表1。

对比例1

向熔炼炉中投入纯度大于99.9%的金属镁、金属锌、金属铝和锰铝合金，使得其中含有0.9重量%的Al、1重量%的Zn、0.4重量%的Mn和余量为Mg，然后通入99.999%的高纯氩气，在720℃下冶炼15min，得到的镁合金（如AZ91镁合金的组成）的熔体注入金属模具中，得到的镁合金铸件分别根据上述方法测定该镁合金的硬度、导热系数、屈服强度和拉伸率，结果见表1。

对比例2

向熔炼炉中投入纯度大于99.9%的金属镁、金属锌、金属铝、金属铍、锰铝合金和钇铝合金，使得其中含有8重量%的Zn、0.4重量%的Mn、0.5重量%的Al、0.05重量%的Be、0.6重量%的Y和余量为Mg，然后通入99.999%的高纯氩气，在720℃下冶炼15min，得到的镁合金的熔体注入金属模具中，得到的镁合金铸件分别根据上述方法测定该镁合金的硬度、导热系数、屈服强度和拉伸率，结果见表1。

对比例3

向熔炼炉中投入纯度大于99.9%的金属镁、金属锌、金属铝、金属铍、锰铝合金和钇铝合金，使得其中含有3重量%的Zn、0.4重量%的Mn、1.1重量%的Be、3重量%的Y和余量为Mg，然后通入99.999%的高纯氩气，在720℃下冶炼15min，得到的镁合金的熔体注入金属模具中，得到的镁合金铸件分别根据上述方法测定该镁合金的硬度、导热系数、屈服强度和拉伸率，结果见表1。

对比例4

根据实施例1所述的制备方法，不同的是，加入的金属原料使得其中含有的Mn为4重量%，得到的镁合金的熔体注入金属模具中，得到的镁合金铸件分别根据上述方法测定该镁合金的硬度、导热系数、屈服强度和拉伸率，结果见表1。

对比例5

根据实施例1所述的制备方法，不同的是，加入的金属原料使得其中含有的Be为2.5重量%，得到的镁合金的熔体注入金属模具中，得到的镁合金铸件分别根据上述方法测定该镁合金的硬度、导热系数、屈服强度和拉伸率，结果见表1。

对比例6

根据实施例1所述的制备方法，不同的是，加入的金属原料使得其中含有的Zn为0.5重量%，得到的镁合金的熔体注入金属模具中，得到的镁合金铸件分别根据上述方法测定该镁合金的硬度、导热系数、屈服强度和拉伸率，结果见表1。

表1

实施例	硬度(HV)	导热系数(W/(m·K))	屈服强度(MPa)	延伸率(%)
					实施例1	130	120	170	5%
实施例2	100	125	160	9%
					实施例3	110	120	170	6%
实施例4	100	100	160	6%
					实施例5	150	90	180	4%
实施例6	130	120	170	3.5%
					实施例7	110	110	180	3.2%
实施例8	130	95	180	4%
					实施例9	140	92	185	3.6%
对比例1	80	70	160	5%
					对比例2	150	110	180	1%
对比例3	160	60	180	0.5%
					对比例4	150	80	200	1%
对比例5	140	125	190	1.5%
					对比例6	60	120	100	12%

从表1的数据可以看出，本发明的镁合金的屈服强度高于160MPa、导热系数高于90W/(m·K)以及硬度和延伸率都较好的，具有优异的机械性能的同时又具有较好的导热性能。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims

1.一种镁合金，其特征在于，按照重量百分比计，所述镁合金的组成成分为：镁的含量为88.1-95.6重量％，锌的含量为3-5重量％，铝的含量为1-3重量％，锰的含量为0.4-1.8重量％，钇的含量为大于0重量％且为1重量％以下，硅≤1重量％，铍≤0.1重量％，其中硅和铍的总量大于0重量％，余量为不可避免的杂质元素；所述镁合金的导热系数为90-150W/(m·K)，屈服强度为120-185MPa，延伸率为3-9％。

2.根据权利要求1所述的镁合金，其中，所述不可避免的杂质元素包括：铁≤0.01重量％，铜≤0.01重量％，镍≤0.01重量％，钴≤0.01重量％。

3.根据权利要求1或2所述的镁合金，其中，所述镁合金的导热系数为100-150W/(m·K)，屈服强度为160-185MPa，延伸率为3.5-9％。

4.一种镁合金的制备方法，其中，该方法包括：将金属原料进行配比冶炼，金属原料的配比使得所述金属原料中镁的含量为88.1-95.6重量％，锌的含量为3-5重量％，铝的含量为1-3重量％，锰的含量为0.4-1.8重量％，钇的含量为大于0重量％且为1重量％以下，硅≤1重量％，铍≤0.1重量％，其中硅和铍的总量大于0重量％；所述镁合金的导热系数为90-150W/(m·K)，屈服强度为120-185MPa，延伸率为3-9％。

5.根据权利要求4述的方法，其中，所述镁合金的导热系数为100-150W/(m·K)，屈服强度为160-185MPa，延伸率为3.5-9％。

6.根据权利要求4述的方法，其中，所述金属原料为单质镁或镁的合金、单质锌或锌的合金、单质铝或铝的合金、单质锰或锰的合金、单质钇或钇的合金和单质X或X的合金，所述X为硅和/或铍。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述金属原料为单质镁、单质锌、单质铝、锰铝合金、钇铝合金和X铝合金，所述X为硅和/或铍。

8.根据权利要求4所述的方法，其中，所述冶炼的条件包括：温度为700-750℃，时间为10-20min。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述冶炼的条件包括：温度为710-730℃，时间为15-20min。