JP5073609B2 - 光導波路の製造方法 - Google Patents
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Description
(1)本発明の光導波路の製造方法は、コアとコアを覆うオーバークラッド層を含む光導波路の製造方法であって、第一の液状樹脂をコアが埋包されるように流延して第一の樹脂層を形成する工程Aと、第一の樹脂層を加熱後又は加熱しながら、第一の液状樹脂より粘度の高い第二の液状樹脂を第一の樹脂層の上に流延して第二の樹脂層を形成する工程Bと、第一の樹脂層および前記第二の樹脂層を硬化させてオーバークラッド層を形成する工程Cを含み、第一の樹脂層および第二の樹脂層が活性エネルギー線硬化樹脂からなり、第一の液状樹脂の粘度が800mPa・s以下であることを特徴とする。
(2)本発明の光導波路の製造方法は、第二の樹脂層の厚みが第一の樹脂層の厚みより厚いことを特徴とする。
(3)本発明の光導波路の製造方法は、工程BおよびCにおいて、オーバークラッド層の端部の光出射部と光入射部のいずれかまたは両方をレンズ形状に成形することを特徴とする。
(4)本発明の光導波路の製造方法は、オーバークラッド層の端部に成形されたレンズ形状の部分は、光導波路のコアの長軸に垂直な断面が、ほぼ1/4円弧の長尺レンズ形状であることを特徴とする。
本発明は、コアとコアを覆うオーバークラッド層を含む光導波路の製造方法である。本発明の光導波路の製造方法は、第一の液状樹脂をコアが埋包されるように流延して第一の樹脂層を形成する工程Aと、第一の樹脂層を加熱後又は加熱しながら、第一の液状樹脂より粘度の高い第二の液状樹脂を第一の樹脂層の上に流延して第二の樹脂層を形成する工程Bと、第一の樹脂層および第二の樹脂層を硬化させてオーバークラッド層を形成する工程Cを含む。
工程(ア):アンダークラッド層の上にコアを形成する工程。
工程(イ):コアを埋包するようにアンダークラッド層の上に粘度の低い第一の液状樹脂を流延して、第一の樹脂層を形成する工程。第一の樹脂層は紫外線などの活性エネルギー線で硬化する樹脂からなることが好ましい。
工程(ウ):第一の樹脂層を加熱後又は加熱しながらコア周辺の気泡を取り除いた後、粘度の高い第二の液状樹脂を流延して、第二の樹脂層を形成する工程。第二の樹脂層も紫外線などの活性エネルギー線で硬化する樹脂からなることが好ましい。
工程(エ):第一の樹脂層および第二の樹脂層に紫外線などの活性エネルギー線を照射し、それらを硬化させてオーバークラッド層とする工程。
本発明の工程Aでは、粘度の低い第一の液状樹脂を流延してコアが埋包された第一の樹脂層を形成する。第一の液状樹脂はコアよりも屈折率の低い樹脂を含む。第一の液状樹脂に特に制限はないが、活性エネルギー線硬化樹脂が好ましい。活性エネルギー線硬化樹脂は後述の加熱処理の際、硬化が進行しにくいため、気泡を取り除くのに好都合である。本明細書において「活性エネルギー線硬化樹脂」とは、赤外線、紫外線、電子線などの作用により架橋が進み、難溶難融の安定した状態に変化する樹脂をいう。活性エネルギー線硬化樹脂は、好ましくは紫外線硬化樹脂である。硬化する前の紫外線硬化樹脂は、通常、光化学的作用によって重合する光重合性プレポリマーを含み、それ以外に反応性希釈剤、光重合開始剤、溶剤、レベリング剤などを含んでいてもよい。
本発明の工程Bでは、工程Aにて得られた第一の樹脂層を加熱後又は加熱しながらコア周辺の気泡を取り除いた後、粘度の高い第二の液状樹脂を第一の樹脂層の上に流延して、第一の樹脂層より厚い第二の樹脂層を形成する。
第一および第二の液状樹脂として液状の活性エネルギー線硬化樹脂を用いた場合、第一および第二の樹脂層は活性エネルギー線を照射するまでは未硬化状態である。未硬化の第一および第二の樹脂層は活性エネルギー線を照射して硬化させることが好ましい。活性エネルギー線としては紫外線が好ましい。紫外線の照射量は、好ましくは1000mJ/cm2〜8000mJ/cm2である。この条件範囲であれば第一および第二の樹脂層を十分に硬化させることができる。
図4(a)は本発明の製造方法により得られる光導波路の模式的な斜視図、図4(b)は正面図と側面図である。本発明の製造方法により得られる光導波路40はコア41とコア41を覆うオーバークラッド層42を含む。好ましくは図4に示すように、光導波路40はアンダークラッド層43と、アンダークラッド層43の上に形成されたオーバークラッド層42を含む。オーバークラッド層42は、好ましくはその先端部42aがレンズ形状に成形されたレンズ一体型オーバークラッド層である。
本発明の製造方法により製造された光導波路の用途に制限はないが、例えば光配線板、光コネクタ、光電気混載基板、光学式タッチパネルなどに好適に用いられる。
[クラッド層形成用ワニスの調製]
(成分A)脂環骨格を有するエポキシ系紫外線硬化樹脂(アデカ社製 EP4080E) 100重量部
(成分B)光酸発生剤(サンアプロ社製 CPI−200K) 2重量部
を混合してクラッド層形成用ワニスを調製した。
(成分C)フルオレン骨格を含むエポキシ系紫外線硬化樹脂(大阪ガスケミカル社製 オグソールEG) 40重量部
(成分D)フルオレン骨格を含むエポキシ系紫外線硬化樹脂(ナガセケムテックス社製 EX−1040) 30重量部
(成分E)1,3,3−トリス(4−(2−(3−オキセタニル)ブトキシフェニル)ブタン(製法後述) 30重量部
・上記成分B 1重量部
・乳酸エチル 41重量部
を混合してコア形成用ワニスを調製した。
温度計、冷却管及び攪拌装置を備えた200mlの三口フラスコに、1,3,3−トリス(4−ヒドロキシフェニル)ブタン6.68g(20mmol)と、N−メチル−2−ピロリドン25mlとを入れ、窒素雰囲気下80℃に加熱しながら完全に溶けるまで攪拌した。溶解後、炭酸セシウム23.46g(72mmol)を加え、さらに30分攪拌した。そこに、先に合成した2−(3−オキセタニル)ブチルトシレート17.84g(66mmol)を加え、窒素雰囲気下80℃で20時間攪拌した。反応終了後、室温まで冷却したのち、酢酸エチル100mlと蒸留水50mlとを加え、その後放置し、水相と有機相に分離した。このように分離した有機相を抽出し、これを水でさらに洗浄し、無水硫酸マグネシウムで一晩乾燥させた。その後、硫酸マグネシウムを濾別し、さらに溶媒を留去することにより、反応粗生成物を得た。この粗生成物を、シリカゲルカラムクロマトグラフィー(溶離液:n−ヘキサン/アセトン)により分離精製し、無色透明の半固形体12.20g(収率97%)を得た。そして、このようにして得られた化合物を、 1H−NMRおよび13C−NMR(ともに日本電子社製)を用いて分析した結果、1,3,3−トリス(4−(2−(3−オキセタニル))ブトキシフェニル)ブタンであることを確認した。
厚み188μmのポリエチレンナフタレートフィルムの表面にクラッド層形成用ワニスを塗布し、紫外線を1000mJ/cm2照射したのち、80℃で5分間加熱処理して、厚み20μmのアンダークラッド層を形成した。アンダークラッド層の波長830nmにおける屈折率は1.510であった。
第一の樹脂層を形成するためのクラッド層形成用ワニス(第一の液状樹脂)の粘度を200mPa・sとしたこと以外は、実施例1と同様にして光導波路を作製した。
第一の樹脂層を形成するためのクラッド層形成用ワニス(第一の液状樹脂)の粘度を500mPa・sとしたこと以外は、実施例1と同様にして光導波路を作製した。
第一の樹脂層を形成するためのクラッド層形成用ワニス(第一の液状樹脂)の粘度を3000mPa・sとしたこと以外は、実施例1と同様にして光導波路を作製した。
実施例1〜3、比較例で作製したレンズ一体型オーバークラッド層を備えたL字型光導波路を各々2個ずつ用意した。図5に示すように、一方の光導波路51の末端には波長850nmの光を出射する発光素子52(オプトウェル社製 VECSEL)を結合し、他の光導波路53の末端には受光素子54(TAOS社製 CMOSリニアセンサーアレイ)を結合した。各光導波路51,53が座標入力領域55を隔てて対向するように配置し、対角3インチの光学式タッチパネル50を作製した。
[粘度]
ストレスレオメーター(ThermoHAAKE社製 HAKKE Rheo Stress600)を用いて温度25℃で測定した。
クラッド層形成用ワニスおよびコア形成用ワニスをそれぞれシリコンウエハ上にスピンコートにより成膜して屈折率測定用サンプルを作製し、プリズムカプラー(サイロン社製)を用いて測定した。
作製した光導波路をダイサー式切断機(DISCO社製 DAD522)を用いて断面切断し、切断面をレーザー顕微鏡(キーエンス社製)を用いて観察測定した。
12 コア
13 樹脂層
14 気泡
15 オーバークラッド層
20 光導波路
21 アンダークラッド層
22 コア
23 第一の樹脂層
24 気泡
25 第二の樹脂層
26 オーバークラッド層
30 光導波路
31 アンダークラッド層
32 コア
33 第一の樹脂層
34 気泡
35 凹型モールド型
35a 通気孔
36 第二の樹脂層
37 オーバークラッド層
38 紫外線
40 光導波路
41 コア
42 オーバークラッド層
42a 先端部
43 アンダークラッド層
44 平行光線
50 光学式タッチパネル
51 光導波路
52 発光素子
53 光導波路
54 受光素子
55 座標入力領域
Claims (4)
- コアと前記コアを覆うオーバークラッド層を含む光導波路の製造方法であって、
第一の液状樹脂を前記コアが埋包されるように流延して第一の樹脂層を形成する工程Aと、
前記第一の樹脂層を加熱後又は加熱しながら、前記第一の液状樹脂より粘度の高い第二の液状樹脂を前記第一の樹脂層の上に流延して第二の樹脂層を形成する工程Bと、
前記第一の樹脂層および前記第二の樹脂層を硬化させてオーバークラッド層を形成する工程Cを含み、
前記第一の樹脂層および第二の樹脂層が活性エネルギー線硬化樹脂からなり、
前記第一の液状樹脂の粘度が800mPa・s以下であることを特徴とする光導波路の製造方法。 - 前記第二の樹脂層の厚みが前記第一の樹脂層の厚みより厚いことを特徴とする請求項1に記載の光導波路の製造方法。
- 前記工程BおよびCにおいて、前記オーバークラッド層の端部の光出射部と光入射部のいずれかまたは両方をレンズ形状に成形することを特徴とする請求項1または2に記載の光導波路の製造方法。
- 前記オーバークラッド層の端部に成形されたレンズ形状の部分は、光導波路の前記コアの長軸に垂直な断面が、ほぼ1/4円弧の長尺レンズ形状であることを特徴とする請求項3に記載の光導波路の製造方法。
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