CZ282486B6 - Optická vlákna - Google Patents
Optická vlákna Download PDFInfo
- Publication number
- CZ282486B6 CZ282486B6 CS932923A CS292393A CZ282486B6 CZ 282486 B6 CZ282486 B6 CZ 282486B6 CS 932923 A CS932923 A CS 932923A CS 292393 A CS292393 A CS 292393A CZ 282486 B6 CZ282486 B6 CZ 282486B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- optical fiber
- resin
- fiber
- bundle
- outer shell
- Prior art date
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 106
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 230000008569 process Effects 0.000 title abstract description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 165
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 75
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 75
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 8
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 9
- 239000010445 mica Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 16
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 16
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 8
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 7
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 4
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CCOC(N)=O UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 238000009516 primary packaging Methods 0.000 description 3
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000009517 secondary packaging Methods 0.000 description 2
- -1 urethane acrylate Chemical class 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000208713 Dionaea Species 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 241000190070 Sarracenia purpurea Species 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000009503 electrostatic coating Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000013101 initial test Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000000879 optical micrograph Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000001846 repelling effect Effects 0.000 description 1
- 229920005573 silicon-containing polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 208000024891 symptom Diseases 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 230000008542 thermal sensitivity Effects 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/104—Coating to obtain optical fibres
- C03C25/1065—Multiple coatings
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/443—Protective covering
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/4438—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables for facilitating insertion by fluid drag in ducts or capillaries
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/46—Processes or apparatus adapted for installing or repairing optical fibres or optical cables
- G02B6/50—Underground or underwater installation; Installation through tubing, conduits or ducts
- G02B6/52—Underground or underwater installation; Installation through tubing, conduits or ducts using fluid, e.g. air
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Oscillators With Electromechanical Resonators (AREA)
- Communication Cables (AREA)
Abstract
Svazek optických vláken vhodný pro instalaci s použitím metody foukání vlákna obsahující aspoň jedno optické vlákno, vnitřní obal okolo uvedeného vlákna a vnější pryskyřičný obal okolo uvedeného vnitřního obalu, uvedený pryskyřičný obal zahrnuje významné množství částicových inkluzí o rozměru nejméně 10 m, přičemž koncentrace částicových inkluzí je podstatně vyšší při vnějším povrchu pryskyřičného obalu, než při vnitřním ohraničení pryskyřičného obalu. Inkluzemi mohou být duté skleněné mikrokuličky nebo slídové šupinky. Relativní absence významných částicových inkluzí při vnitřním ohraničení pryskyřičného obalu zlepšuje mechanické vlastnosti svazku vláken v porovnání s obdobnými známými svazky. Přítomnost významných inkluzí na vnějším povrchu pryskyřičného obalu v průběhu procesu foukání zvyšuje účinky viskózní unášecí síly a snižuje tření mezi svazkem a kanálem, do kterého je svazek foukán a tím zlepšuje foukatelnost.ŕ
Description
(57) Anotace:
Svazek optických vláken, zejména vhodný pro instalaci metodou foukání, obsahující alespoň Jedno optické vlákno (1), obklopené vnitřním obalem (2) a vnějším obalem (3) z vytvrzené ohebné pryskyřice, přičemž povrch vnějšího obalu (3) Je opatřen výstupky. Způsob kontinuální výroby uvedeného svazku optických vláken, při kterém se za pohybu uspořádá množství optických vláken do předem stanovených prostorových vztahů, potom se za pohybu vytvoří kolem množství optických vláken vnitřní obal z pryskyřice, který se vytvrdí při udržování optických vláken v uvedených prostorových vztazích, přičemž kolem vytvrzeného vnitřního obalu se vytvoří vnější obal z pryskyřice, povrch vnějšího obalu se modifikuje vytvořením výstupků na povrchu tohoto vnějšího obalu, načež se vnější obal vytvrdí pro fixování výstupků na vnějším povrchu vnějšího obalu.
Svazek optických vláken a způsob jeho výroby
Oblast techniky
Vynález se týká svazku optických vláken, zejména vhodného pro instalaci metodou foukání, který obsahuje alespoň jedno optické vlákno, obklopené vnitřním obalem a vnějším obalem z vytvrzené ohebné pryskyřice. Vynález se dále týká způsobu výroby takového svazku optických vláken.
Dosavadní stav techniky
Optická vlákna jsou v současnosti široce používaná v oblasti komunikací namísto elektrických vodičů. Skleněná optická vlákna mají většinou vnější průměr v rozmezí 100 až 150 pm, obvykle 125 pm. Polymerová optická vlákna mají průměr obvykle o něco větší. Na rozdíl od běžných elektrických vodičů jsou optická vlákna obecně křehká a lehko poškoditelná, což je na újmu jejich vlastností a životnosti. Vzhledem k tomu je důležité chránit optická vlákna před poškozením.
Prvním krokem při ochraně optických vláken je, alespoň v případě skleněných vláken, nanesení jedné nebo dvou vrstev obalu ze syntetické pryskyřice na jejich povrch bezprostředně po vytažení vláken. Tato ochrana, ať již jedna nebo dvě vrstvy, je nepřesně uváděna jako primární obal a vlákna takto obalená jsou současně známá jako primárně obalená vlákna. Alternativně a přesněji - jsou tyto obaly uváděny jako primární a sekundární obal a tuto terminologii používáme i dále. První obal, kterým je obvykle silikonový nebo akrylátový polymer, je nanesený na povrch vlákna v bodě vytahování vlákna nebo ve vzdálenosti do 1 m od tohoto bodu. Primární obal je obvykle vytvrditelný UV zářením a je též známý jako tlumicí vrstva, neboť slouží na izolování vlákna od příčných tlaků. Důvodem pro aplikaci primárního obalu prakticky ihned po vytvoření vlákna je skutečnost, že pevnost skleněných a jiných tenkých vláken je silně závislá na počtu trhlin a mikrotrhlin nacházejících se na jejich povrchu. Aby se vyloučilo vytváření mikrotrhlin, je důležité chránit povrch vlákna před prachem a jinými příčinami abraze, a proto je i zóna, nacházející se mezi bodem vytažení vlákna a bodem nanesení primárního obalu, krátká a bezprašná.
Mechanické vlastnosti primárního obalu jsou rozhodující pro výkon optických vláken. Obal by hlavně neměl vyvolávat ve vláknu mikroohyby a jeho mechanické vlastnosti by měly být shodné s mechanickými vlastnostmi vlákna.
Obzvlášť významný je koeficient teplotní roztažnosti materiálu. Rozdíl v koeficientu teplotní roztažnosti mezi materiálem vlákna (obvykle křemenné sklo s nízkou hodnotou koeficientu teplotní roztažnosti) a materiálem primárního obalu (obvykle s hodnotou koeficientu teplotní roztažnosti alespoň o řád vyšší) znamená, že při nízkých teplotách může na vlákna působit napětí, které významně zvyšuje optické ztráty. Tento efekt se obecně zhoršuje při zvyšování tloušťky obalu a samozřejmě se snižováním teploty.
Sekundárním obalem je obyčejně tvrdý materiál, jako např. nylon, který chrání primární obal, a tedy vlákno před poškozením. Stále častěji se namísto nylonu používají akryláty, např. uretanový akrylát. Opět jsou velmi důležité fyzikální vlastnosti materiálu, neboť ovlivňují optickou výkonnost vlákna a jejich teplotní senzitivitu. Obzvlášť nyní, kdy se optická vlákna stále více rozšiřují je důležité, aby optická vlákna byla obalena pro zvýšení jejich odolnosti vůči teplotním extrémům. V praxi je nejtěžší zabezpečit právě necitlivost na nízké teploty, např. pod nula stupňů. Pro aplikaci v sítích je v kontinentálních klimatických podmínkách žádoucí,
-1 CZ 282486 B6 aby optická vlákna neměla podstatnější přírůstky ztrát při teplotách pod -20, -40 nebo dokonce pod -60 °C. Některé podstatné aspekty teplotní senzitivity optických vláken jsou uvedeny v následujících pracech:
Lenahan T. A., A.T. & Techn. J., V. 64, No. 7, 1985, s. 1565 - 1584,
Yabuta T., Yoshozawa N. a Ishihara K., Applied Optics, V.22, No. 15, 1983, s. 2356 - 2362 a
Katasuyama Y., Mitsunaga Y., Ishoda Y. a Ishihara K., Applied Optics, v. 19, No. 24, 1980, s. 4200 - 4205.
Běžně jsou vlákna s primárním a sekundárním obalem, která mají průměr okolo 250 pm, sdružená do kabelů, které poskytují požadovanou úroveň ochrany pro optická vlákna. Důležité je chránit optická vlákna před deformací a proto se optická vlákna navrhují jako oddělená od objemu konstrukce kabelu. Toto oddělení je obyčejně zabezpečeno umístěním optického vlákna nebo optických vláken do dutiny nebo drážky, ve které je vlákno zbaveno volnosti pohybu. Dále je pro oddělení vláken nutno zabezpečit, aby ostatní konstrukce kabelu byla schopna snést zatížení, kterému bude kabel vystaven během instalace nebo provozu, a to bez přenosu napětí na jeho optická vlákna. Protože hodnota prodloužení, kterou optická vlákna snesou bez poškození je velmi malá, většinou méně než 0,2 % musí být konstrukce kabelu pevná. Kabely s optickými vlákny jsou často instalovány na stejných trasách jako měděné kabely a jsou přetahovány přes kanály a kabelovody pomocí lana upevněného na konci kabelu. Po dobu takovéto instalace jsou kabely podrobeny velmi vysokému tahovému namáhání a proto kabely s optickými vlákny musí mít dostatečnou výztuž, která zabrání poškození optických vláken. Tyto požadavky však zvyšují rozměr, hmotnost a cenu kabelu s optickými vlákny.
Alternativní postup instalace optického vlákna je popsán v našem evropském patentu EP-B-0108590. Při této metodě jsou vlákna instalována do předem vytvořeného kanálu s použitím unášecí síly plynného média proudícího přes kanál v potřebném směru. Tato metoda, známá jako foukané vlákno nebo foukání vlákna, využívá distribuovanou viskózní unášecí sílu pro instalaci svazku optických vláken, která jsou nesena na vzduchovém polštáři.
Protože kanál je vytvořen předem, běžně s použitím tradičních technologií instalace kabelu, bez jakýchkoliv optických vláken, a protože během foukání nepůsobí na vlákno žádná podstatná zatížení, je možné použít konstrukce kabelů velmi nízké hmotnosti. Z hlediska úspory prostoru a přizpůsobivosti trase je účelné, když má svazek optických vláken malý vnější průměr a když je ohebný. Svazek optických vláken obvykle sestává z množství konvenčně obalených optických vláken uložených dohromady v nízkohmotnostním polymerovém plášti, který má pěnový obal. Takovýto svazek optických vláken může též obsahovat řezací šňůru pro ulehčení vydělení vláken ze svazku při jejich ukončování. Příklady mnohovláknových jednotek jsou popsané v evropském patentu EP-B-0157610 a v EP-A-0296836. Svazek optických vláken však může obsahovat též jen jedno vlákno (pro jednoduchost ponecháváme označení svazek) opatřené vhodným objemným a lehkým pláštěm, jak je uvedeno v EP-B-0157610 a EP-A-0296836. Příklad takovéhoto svazku optických vláken je popsán v EP-A-0338854 a EP-A-0338855.
Bylo zjištěno, že je výhodné, např. pro dosažení dobrých vlastností při instalaci metodou foukání, pokud obaly ve svazku optických vláken těsně obklopují vlákna. Výsledkem je, že mechanické vlastnosti obalů svazku optických vláken jsou stejně významné pro teplotní citlivost optických vláken, jako mechanické vlastnosti primárního a sekundárního obalu. Podle EP - A-0296836 zahrnují obaly svazku optických vláken vnitřní plášť z materiálu, který je měkký a má nízký modul pružnosti, např. akrylát nebo termoplastická guma; případný mezilehlý plášť, který je tvrdý (tvrdost vyšší než 75 Shore) a má vysoký modul pružnosti (větší než 900 N/nm), poskytující mechanickou ochranu měkkému plášti, a vnější plášť z pěnového materiálu. Toto
-2CZ 282486 B6 uspořádání je obdobou primárních a sekundárních obalů, jejichž aplikace na jednotlivá vlákna byla popsána výše, s přídavkem pěnové vrstvy pro snížení hustoty svazku optických vláken a tedy zlepšení foukatelnosti. Vzhledem k určité podobnosti mezi požadavky na vytvoření primárních a sekundárních obalů a požadavky na vytvoření dalších, například terciálních nebo quartemích obalů, zejména pokud se jedná pouze o obal jednoho vlákna, existují určitá omezení pouze pokud se jedná o vytvoření obalového systému, který má držet pohromadě několik vláken. Tak například v mnohosvazku optických vláken by se očekávalo použití materiálů s vyšším modulem pružnosti a o výrazně větší tloušťce. Mimo to pokud je mnohovláknový svazek ohnutý, budou jednotlivá vlákna vystavena různým ohybovým silám a budou mít tendenci navzájem se posouvat. Ještě větší průměr mnohosvazku optických vláken znamená, že pro daný poloměr ohybu vnější povrch vnějšího obaluje vystaven větším tahovým a tlakovým napětím v porovnání s jednosvazkem optických vláken. Je tedy zřejmé, že není možné očekávat, že obalový systém funkční u svazku optických vláken s jedním vláknem bude funkční i pro svazek optických vláken s několika vlákny. Další úvaha je, že pokud se mohou předpokládat pevnější obaly pro vyřešení problému přechodu z jedno- na mnoho- svazek optických vláken, je třeba mít na paměti, že optické vlastnosti optických vláken ve svazku optických vláken jsou silně závislé na fyzikálních vlastnostech obalů v ní použitých. Jak bylo uvedeno výše, zvlášť fyzikální vlastnosti obalů optického vlákna výrazně ovlivňují teplotní citlivost optických vláken jimi obklopených. Navíc tuhost (hustota) svazku optických vláken výrazně ovlivňuje vlastnosti při instalaci metodou foukání. Pokud je svazek optických vláken příliš tuhý, nebude jej možné foukat - přinejmenším v reálném prostředí.
Není tedy nijak zřejmé, že obalový systém funkční pro jednosvazek optických vláken, bude funkční i pro mnohosvazek optických vláken.
V EP-A-0345968 je popsána řada jednovláknových jednotek s obalem sestávajícím z radiačně síťovaného polymeru obsahujícího částice látky. Tyto částice látky jsou různé, například PTFE částice, duté skleněné mikrokuličky nebo duté polymerové mikrokuličky. Částice látky, které mají výhodně průměrnou velikost částice menší než 60 pm, jsou promíchány do nevytvrzeného tekutého polymeru. Obalované vlákno, které již může mít terciální tlumicí vrstvu, je tažené přes lázeň obsahující směs polymer/částice tak, aby vnější obal měl tloušťku od 10 do 70 pm. Obal je pak vytvrzen UV zářením.
Bylo zjištěno, že obalový systém popsaný v EP-A-0345968 není vhodný pro použití při oplášťování mnohovláknových jednotek. Zejména bylo zjištěno, že u takovýchto obalů na mnohovláknových jednotkách dochází k selhání při ohybu svazku.
Bylo zjištěno, že zejména u mnohovláknových jednotek, jako jsou například 4-vláknové nebo 8-vláknové svazku, vede použití obalového systému podle EP-A-0345968 k vytvoření svazku optických vláken, který je velmi náchylný k prasknutí vlákna. Pokud je svazek optických vláken postupně ohýbán na stále menší poloměry ohybu, dosáhne se určitý poloměr ohybu, při kterém dojde k takovému nevratnému poškození opláštění, takže vlákna se sekundárním obalem zůstanou nechráněná. Tento jev je známý jako prasknutí vlákna. Pokud poloměr ohybu, při kterém dochází k prasknutí vlákna (minimální poloměr ohybu) je tak velký, že svazek optických vláken bude pravděpodobně podroben svému minimálnímu poloměru ohybu po dobu normálního používání, je tento svazek v praxi nepoužitelný.
Podstata vynálezu
Výše uvedené nedostatky odstraňuje svazek optických vláken, zejména vhodný pro instalaci metodou foukání, obsahující alespoň jedno optické vlákno, obklopené vnitřním obalem a vnějším obalem z vytvrzené ohebné pryskyřice, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že povrch
-3 CZ 282486 B6 vnějšího obaluje opatřen výstupky.
Opatření povrchu pryskyřice výstupky vede ke zvýšení viskózní unášecí síly a/nebo snížení třecí síly bez podstatného zhoršení mechanických vlastností pryskyřice. Důsledkem toho je možnost vyrobit svazek optických vláken vhodný pro instalaci metodou foukáním, který však zároveň má i dobré mechanické vlastnosti, zejména vysokou odolnost proti prasknutí vlákna. Tyto výhody jsou obzvláště významné u mnohovláknových jednotek, ale mají též svůj význam i ujednovláknových jednotek.
Je výhodné, když jsou výstupky na vnějším obalu tvořeny částicovými inkluzemi o rozměru nejméně 10 pm, přičemž koncentrace uvedených částicových inkluzí je podstatně větší na vnějším povrchu vnějšího obalu než pri vnitřním povrchu vnějšího obalu, případně když nejvnitřnější třetina tloušťky vnějšího obalu v podstatě obsahuje pouze inkluze do rozměru 10 pm.
Přídavek částic látky umožňuje dosáhnout širokého rozsahu povrchových účinků a zejména umožňuje získat povrch s daleko nižším koeficientem tření vzhledem k stěnám kanálu, než je možné jen u samotné pryskyřice. Materiál a tvar částicových inkluzí může být vybraný ve velké míře nezávisle a kombinace mohou být zvolené z hlediska dosáhnutí dobré vyváženosti takových vlastností jako je viskózní unášecí síla, tření s ohledem na materiál kanálu, odolnost proti prasknutí vlákna, životnost a odolnost proti opotřebení.
Dále je výhodné, když jsou částicové inkluze tvořeny skleněnými mikrokuličkami, přičemž nej výhodnější jsou duté kuličky.
Zaoblený povrch kuliček poskytuje značnou plochu pro vytvoření dobrého spojení s povrchem nevytvrzené pryskyřice. Oblý povrch též zaručuje, že výsledný svazek optických vláken není příliš abrazivní, což snižuje opotřebení pracovního povrchu foukacího zařízení a snižuje poškození stěn kanálu po dobu foukání. Dále, pokud se použijí velmi malé kuličky, některé z nich mohou do pryskyřice vniknout a úplně se ponořit pod vnější povrch nevytvrzené pryskyřice, která však sama má tendenci pokrývat se kuličkami uvíznutými na ní podobné jako mouchy na mucholapce. Objem každé kuličky pak vyčnívá nad povrch pryskyřice. Tento účinek je výhodný z hlediska zvýšení viskózní unášecí síly, která působí na svazek po dobu instalace foukáním. Dále je výhodné, aby materiál kuliček byl zvolen tak, aby měl malý koeficient tření vzhledem k materiálu, který bude použitý na povrchu kanálu, kterým bude obvykle uhlíkem plněný polyetylén s vysokou hustotou, ale může to být i kov, např. nerezavějící ocel. Tuto podmínku splňuje například sklo, přičemž skutečnost, že povrch svazku optických vláken je po aplikaci kuliček tvořen více tímto materiálem než pryskyřicí, bude znamenat, že svazek optických vláken má mnohem menší koeficient tření. Každý z těchto účinků bude sám o sobě přispívat k vzrůstu foukatelnosti (foukatelnost značí délku svazku optických vláken, který může být instalován v daném kanálu za daných podmínek foukání) svazku, ale navíc kombinace účinků může synergicky zvýšit foukatelnost.
Použití dutých kuliček místo plných kuliček umožňuje použít i materiály s relativně vysokou měrnou hmotností, např. sklo, bez podstatnějšího zvýšení průměrné měrné hmotnosti svazku optických vláken. Použití dutých kuliček umožňuje snížit průměrnou měrnou hmotnost svazku optických vláken v porovnání se svazkem optických vláken bez přidání, částic dokonce i tehdy, když jsou kuličky z materiálu o tak vysoké měrné hmotnosti jako sklo. Pokud jsou vybrány jiné materiály než sklo pro zhotovení kuliček, které mohou být též duté, získají se další možnosti pro snížení měrné hmotnosti.
Jako alternativa k použití kuliček mohou být částicové inkluze i ve formě hrudek nebo šupinek.
-4CZ 282486 B6
Výhodně má podstatné množství částicových inkluzí rozměr nejméně 10 pm.
Použití částic menších než 10 pm neovlivňuje odolnost proti prasknutí. Tak malé částice neposkytnou zlepšení viskózní unášecí síly, ale jen malé snížení tření. Větší částice jsou proto výhodnější.
Z výše uvedeného je zřejmé, že výhodná provedení lze získat kombinací dalších opatření.
Vnější obal tak může obsahovat částicové inkluze pouze ve vnější polovině své tloušťky, s výhodou ve vnějších 25 % tloušťky, vnitřní obal může mít nižší modul pružnosti než vnější obal.
Podle dalšího výhodného provedení má svazek při 20 °C minimální poloměr ohybu, při kterém dochází k prasknutí optického vlákna, menší než 10 mm, případně pryskyřice vnějšího obalu má procentuální prodloužení při 20 °C větší než 30 %.
Podstata způsobu kontinuální výroby svazku optických vláken, při kterém se za pohybu uspořádá množství optických vláken do předem stanovených prostorových vztahů, potom se za pohybu vytvoří kolem množství optických vláken vnitřní obal z pryskyřice, který se vytvrdí při udržování optických vláken v uvedených prostorových vztazích, podle vynálezu, spočívá v tom, že kolem vytvrzeného vnitřního obalu se vytvoří vnější obal z pryskyřice, povrch vnějšího obalu se modifikuje vytvořením výstupků na povrchu tohoto vnějšího obalu, načež se vnější obal vytvrdí pro fixování výstupků na vnějším povrchu vnějšího obalu.
Přehled obrázků na výkrese
Výhodná provedení předloženého vynálezu budou nyní popsána pomocí příkladů s odkazy na obrázky, kde:
na obr. 1 je příčný řez dvojvláknovým svazkem podle vynálezu, na obr. 2 je příčný řez čtyřvláknovým svazkem podle vynálezu a na obr. 3 je příčný řez osmivláknovým svazkem podle vynálezu.
Obr. 4 znázorňuje schéma zařízení na zkoušky pro stanovení poloměru prasknutí vlákna.
Obr. 5 zobrazuje fotografii a schéma svazku optických vláken podrobený testu, u kterého došlo k prasknutí.
Obr. 6 zobrazuje fotografii a schéma koncové části svazku osmi optických vláken podle vynálezu.
Obr. 7 a 8 jsou diagramy představující foukatelnost vláknového svazku.
Obr. 9 je diagram ukazující vlivy teplotních cyklů na tlumení vlákna při různých vlnových délkách pro čtyřvláknový svazek.
Obr. 10 je diagram analýzy tření pro několik typů svazku optických vláken.
Obr. 11 schematicky ilustruje metodu použitou pro stanovení třecích vlastností svazku analyzované na obr. 10.
-5CZ 282486 B6
Obr. 12 je diagram instalační síly pro několik typů vláknových jednotek.
Obr. 13 zobrazuje schéma technologické linky pro výrobu svazku optických vláken.
Obr. 14 uvádí technologické parametry příkladu výroby svazku optických vláken podle vynálezu.
Obr. 15 je průřezové schéma zobrazující detaily obalovací komory pro povrchovou modifikaci podle vynálezu.
Obr. 16 až 18 jsou optické mikrofotografie čtyřvláknového svazku podle vynálezu.
Příklady uskutečnění vynálezu
Obr. 1 zobrazuje dvouvláknový svazek s vnějším obalem 3 z pryskyřice s modifikovaným povrchem. Dvě konvenční vlákna 1, která mají jak primární, tak sekundární obal, mají jmenovitý průměr 260 pm. Vlákna jsou umístěna po obou stranách osy svazku tak, že jejich sekundární obaly se dotýkají. Vlákna jsou umístěna v měkké tlumicí vrstvě vnitřního obalu 2, který má vnější průměr okolo 260 pm. V tomto příkladu je tlumicí vrstva tvořena silikonovým akrylátem Cablelite 950 - 701 (od DSM Desotech, Holandsko). Okolo této tlumicí vrstvy je další vrstva pryskyřice, tvořící vnější obal 3, který je pevný a zabezpečuje ochranu tlumicí vrstvy a vláken před mechanickými a chemickými vlivy. V tomto příkladě je vnější obal 3 tvořen asi 50 pm silnou vrstvou uretanovo-akrylátové pryskyřice Cablelite 950 - 7054. Povrch vnějšího obalu 3 je modifikován. V tomto příkladu modifikace zahrnuje přidání částicových inkluzí, tvořených skleněnými mikrokuličkami 4, na povrch pryskyřice. Mikrokuličky, které jsou přivedeny k povrchu pryskyřice po nanesení vnějšího obalu 3 na vytvrzený vnitřní obal 2, jsou v tomto příkladu duté skleněné mikrokuličky prodávané pod obchodním označením Q-CEL 500 firmou PO Corporation (PO Box 840, Valley Forge, PA 19842, USA). Průměrná velikost mikrokuliček je 68 pm (s rozmezím 10 - 180 pm). Mikrokuličky jsou na povrch pryskyřice naneseny takovým způsobem, že nepronikají až na rozhraní mezi vnějším obalem 3 a vnitřním obalem 2. Vnější obal 3 se po ulpění mikrokuliček vytvrdí, přičemž mikrokuličky jsou zachyceny podobně jako mouchy na mucholapce. Přítomnost tvrdých mikrokuliček výrazně snižuje tření, které existuje mezi svazkem vláken a kanálem, do něhož je svazek foukaný. Snížení tření přispívá ke zvýšení foukatelnosti tohoto svazku. Sekundárním faktorem, který zlepšuje foukatelnost tohoto svazku, je zvýšená viskózní unášecí síla, kterou zabezpečuje po dobu foukání drsný povrch.
Podobný 4-vláknový svazek optických vláken je znázorněný na obr. 2. Zde jsou čtyři vlákna 1 uspořádaná symetricky okolo a ve stejné vzdálenosti od osy svazku. Opět jsou sekundárně obalená vlákna uspořádána tak, že se právě dotýkající jejich sekundární obaly. Mimo jiné to pomáhá eliminovat vliv mikroohybů vyvolaných tepelným smršťováním/prodlužováním.
Byly připraveny tři vzorky 4-vláknových svazků optických vláken, očíslovaných 347, 348 a 349. Ve všech vzorcích sestával vnitřní obal 2 z pryskyřice Cablelite 3287.9.39 a vnější obal 3 sestával z pryskyřice Cablelite 950-705, přičemž v obou případech se jedná o uretanovoakrylátové pryskyřice od firmy DSM Desotech, Holandsko. Pryskyřice Cablelite 3287.9.39 měla pevnost v tahu 1,3 MPa, tvrdost 49 Shore a prodloužení 115 %. Pryskyřice Cablelite 950-705 měla pevnost v tahu při 2,5 % deformaci okolo 700 MPa a prodloužení 43 %. Mikrokuličky v těchto 4-vláknových vzorcích byly duté skleněné mikrokuličky prodávané pod obchodním označením Q-CEL 520 FPS firmou PO Corporation. Průměrná velikost těchto mikrokuliček byla 35 pm (s rozmezím 24 - 45 pm). Mikrokuličky byly na povrch pryskyřice naneseny takovým způsobem, že nepronikly až na rozhraní mezi vnějším obalem 3 a vnitřním obalem 2. Po ulpění mikrokuliček na pryskyřičný vnější obal 3 byl tento obal vytvrzen.
-6CZ 282486 B6
Rozměry těchto tří příkladů 4-vláknových svazků optických vláken byly následující:
| svazek č. | 347 | 348 | 349 |
| Průměr vnitřního obalu 2 (pm) | 789 | 788 | 788 |
| Průměr vnějšího obalu 3 (pm) | 930 | 924 | 913 |
| Tloušťka vnějšího obalu 3 (pm) | 70,5 | 68 | 62,5 |
| Hmotnost (gm‘l) | 0,69 | 0,70 | 0,71 |
Obr. 3 zobrazuje podobný svazek optických vláken tvořený osmi vlákny. Čtyři z osmi vláken jsou uspořádána stejně, jako v předcházejícím svazku čtyř optických vláken. Další (vnější) čtyři vlákna jsou umístěna symetricky okolo osy svazku a současně na střednici oddělující přilehlé čtyři od vnitřních čtyř. Jako předtím jsou vlákna uspořádána tak, že se jejich sekundární obaly právě dotýkají. Celkový průměr vnitřního obalu 2 je v tomto případě okolo 1 mm a průměr vnějšího obalu 3 je okolo 1,2 mm.
Na obr. 6 je možné vidět snímek s řezem 8-svazkem optických vláken podle vynálezu. Snímek, který zachycuje úlomky a úbytek pryskyřice v důsledku procesu dělení, ukazuje rozsah průniku mikrokuliček do pryskyřičného vnějšího obalu. Jasněji je to vidět z náčrtku provázejícího obr. 6, kde rozsah průniku je o něco nadsazený, protože zahrnuje účinek úlomků.
Byly uskutečněny porovnávací testy za účelem stanovení poloměru ohybu, při kterém se dostaví prasknutí vlákna, na svazku optických vláken oplášťované metodou podle EP-A-0345968 a svazku optických vláken, u které byl pouze modifikovaný povrch vnějšího obalu podle vynálezu.
Použité zařízení je znázorněno na obr. 4. dvě drážkované desky (5 a 6) jsou namontované navzájem rovnoběžně na vodicích tyčích 7. Motor 8 je uchycen na jednu vodicí tyč uspořádanou tak, aby umožnila motoru pohybovat jednou drážkovanou deskou 6 směrem k druhé při zachování jejich rovnoběžnosti. Při zkoušení je vláknový svazek umístěný do drážky v každé desce a v prostoru mezi nimi vytvoří smyčku. Vzdálenost D mezi deskami je potom pomalu zmenšována a pečlivě se pozorují příznaky praskání vláken na vrcholu smyčky vláknového svazku.
Poloměr ohybu svazku optických vláken, při kterém se poprvé zpozorují tyto příznaky, je minimální poloměr ohybu.
Výsledky těchto porovnávacích testů jsou uvedeny v Tabulce 1:
Tab. 1: Minimální poloměr ohybu
Mikrokuličky přimíchané do pryskyřice Mikrokuličky nanesené na povrch vnějšího obalu (podle EP 345968) pryskyřice vnějšího obalu (podle vynálezu)
4-vláknový svazek
8-vláknový svazek mm ± 2 mm ± 5 mm ± 0,5 mm ± 2
Mikrokuličky, pryskyřice vnějšího obalu a průměry jednotek použitých při těchto zkouškách byly stejné pro obě metody aplikace mikrokuliček. Jak je zřejmé z tabulky 1, svazky optických vláken, zhotovené metodou podle EP-A-0345968 mají podstatně větší minimální poloměr ohybu než svazky připravené pouze modifikací povrchu pryskyřice vnějšího obalu. V praxi bylo zjištěno, že při zacházení se svazky vláken s mikrokuličkami přimíchanými do pryskyřice vnějšího obalu bylo prasknutí vlákna významným problémem. Bylo zjištěno, že takovéto svazky optických vláken nejsou vhodné pro žádné praktické účely. Z porovnání svazku optických vláken podle vynálezu se svazkem připraveným podle EP 345968 bylo zjištěno, že tato nedostatečná odolnost proti prasknutí je u svazku podle EP 345968 pravděpodobně způsobena přítomností mikrokuliček na rozhraní mezi vnějším a vnitřním pryskyřičným obalem.
Obr. 5 je snímek zobrazující příklad svazku optických vláken podle EP 345968, u něhož došlo k prasknutí vlákna. Připojený náčrtek jasněji zobrazuje podstatu poruchy.
V dalším srovnávacím testu byly dva svazky optických vláken, jeden zhotovený podle předloženého vynálezu a jeden podle EP-A-0345968, volně navinuty na tm o průměru 40 mm a vloženy do termostatu při teplotě 60 °C. Po 100 hodinách na svazku podle EP-A-0345968 došlo k prasknutí vlákna, zatímco u svazku podle předloženého vynálezu nedošlo ani po 1000 hodinách k prasknutí vlákna.
Dalším faktorem, o němž bylo zjištěno, že je důležitý pro předcházení prasknutí vlákna, je výběr pryskyřice vnějšího obalu s vhodným procentuálním prodloužením. Výrobci, např. DSM Desotech, měří tažnost pryskyřice natahováním pryskyřičné lité fólie až po její mez pružnosti.
Pryskyřičný film o tloušťce 70 až 80 pm byl nejprve vytvořen vytvrzením pomocí rtuťové výbojky, která na povrchu pryskyřičného filmu zabezpečovala 3,5 Jcm2 UV záření. Potom byl film natahován v prostředí o teplotě 22 až 24 °C a relativní vlhkosti 50 až 55 % a zaznamenávalo se procentuální prodloužení při roztrhnutí.
Prakticky bylo zjištěno, že pro čtyřsvazek optických vláken, připravený nanesením mikrokuliček na povrch vnějšího obalu, je vhodné procentuální prodloužení pryskyřice vnější vrstvy přibližně 35 %. Takovouto vhodnou pryskyřicí je Cablelite 950-705. Bylo zjištěno, že pryskyřice s procentuálním prodloužením přibližně 15% (např. Cablelite 3287-9-31) není dostatečně flexibilní pro vyloučení prasknutí vlákna při použití jako vnitřní obal 4-svazku optických vláken.
U 8-svazku optických vláken bylo zjištěno, že v důsledku jeho většího průměru je potřebné větší procentuální prodloužení pryskyřice vnějšího obalu než u 4-svazku optických vláken.
Bylo zjištěno, že na odhadnutí procentuálního prodloužení potřebného pro různé velikosti svazku je užitečná metoda, založená na škálování procentuálního prodloužení podle podélného prodloužení, ke kterému dochází na povrchu smyčky vytvořené ze svazku. Například čtyřvláknový svazek o vnějším průměru 0,93 mm, vytvarovaný do smyčky o poloměru 10 mm bude mít podélné prodloužení na povrchu smyčky:
(0,93/2)/( 10 + (0,93/2)) = 0,044 = 4,4 %
Zatímco 8-vláknový svazek s vnějším průměrem 1,3 mm ohnutý do smyčky se stejným poloměrem bude mít podélné prodloužení:
(1,3/2)/(10+1,3/2) =0,061 = 6,1 %
-8CZ 282486 B6
Protože bylo prakticky zjištěno, že materiál s přibližně 35% prodloužením je postačující pro takovýto 4-svazek optických vláken, lze odhadnout, že procentuální prodloužení (6,1/4,4) x 35 = 48,5 % by mělo být postačující pro 8-svazek optických vláken.
Úvodní zkoušky, uskutečněné se dvěma pryskyřicemi od DSM s vysokým procentuálním prodloužením naznačily, že procentuální prodloužení přibližně 40 % (měřené výše popsaným způsobem) může být skutečně dostatečné pro zabránění praskání vlákna u 8-svazku optických vláken při poloměru 10 mm. Tyto dvě pryskyřice s vysokým prodloužením jsou RCX-4-207 a RCX-4-208, které mají procentuální prodloužení odpovídající 42 % a 40 %.
Zvyšování tření v důsledku zvyšování procentuálního prodloužení pryskyřice použité na vnější obal svazku s vysokým počtem vláken, by mělo být pokud možno maximálně, potlačeno.
Na obr. 7 a 8 jsou uvedeny některé diagramy zkoušek foukatelnosti svazků optických vláken typu znázorněného na obr. 2 a 3. Obr. 7 se vztahuje na foukání do pokusné kanálové sítě o světlosti kanálu 3,5 mm a rozloze nad 4 akry s délkou kanálu těsně nad kilometr. Obr. 8 se vztahuje na testy uskutečněné v 300 m kanálu navinutém v 4 vrstvách, na válci o průměru 0,5 m.
Obr. 9 znázorňuje účinky teplotních cyklů na tlumení vlákna na vzorku 4-svazku optických vláken.
Pro dosažení dobré foukatelnosti svazku je potřebné dosáhnout nízké tření mezi svazkem a kanálem, do něhož je svazek instalován. Obr. 10 obsahuje porovnání koeficientů tření dvou svazků modifikovaných mikrokuličkami, svazku modifikovaného slídovými šupinkami a nemodifikovaného svazku. Koeficient tření byl měřen připojením závaží najeden konec svazku navinutého okolo skleněné trubky o průměru 85 mm a aplikováním známé síly na druhém konci svazku. Podle obr. 11 byl koeficient tření vypočítán ze vztahu:
μ = (InT] - 1ηΤ2)/2πΝ.
Při výpočtu byla uvažována průměrná hodnota μ pro pět příčných rychlostí (řízených pomocí T2) pro každé závaží Tt. Z obr. 10 je zřejmé, že koeficient tření pro oba svazky modifikované mikrokuličkami je nižší než pro další dva svazky.
Dalším faktorem ovlivňujícím foukatelnost je jakékoliv zvýšení viskózní unášecí síly pomocí modifikací povrchu svazku. Tento faktor může být stanoven pomocí měření instalační síly vznikající na svazku po dobu jeho instalace do krátkého kanálu (malá délka je použita proto, aby příspěvky od třecích sil byly zanedbatelné).
Obr. 12 ukazuje tuto instalační sílu měřenou u různých svazků optických vláken. Mikrokuličky SF12 měly průměrnou velikost 65 pm, zatímco mikrokuličky CP03 měly průměrnou velikost 10 pm.
Jak je zřejmé, všechny modifikované svazky měly v porovnání s nemodifikovaným svazkem zvýšenou viskózní unášecí sílu.
Všechny svazky optických vláken znázorněné na obr. 1 až 3 byly připravené na v podstatě standardní lince pro výrobu mnohovláknových svazků, která je stejného typu, který se používá při výrobě páskových kabelů. Vhodné zařízení je možné získat od firmy Heathway Limited
-9CZ 282486 B6 z Milton Keynes.
Úpravy zařízení, které byly nevyhnutelné pro výrobu svazků uvedených na obr. 1 až 3, se omezily na obalovací průvlaky a přídavná zařízení pro modifikaci povrchu.
Stručný popis způsobu výroby, s odkazem na obr. 13, je následující. Vlákna jsou použita přímo z bubnů, na kterých jsou dodávána výrobcem. Bubny jsou uchyceny na jednom nebo více odvíječích, ze kterých jsou vlákna 27 přiváděna pod tahem, přes individuální nebo společné vodicí kladky do prvého tlakového obalovacího systému 17. Vlákna procházejí dolů věží, přes první tlakový obalovací systém 17, přes systém 18 vytvrzování pryskyřice (obvykle zahrnující UV zářivky), případně přes snímač rozměru, dále přes druhý tlakový obalovací systém 19, přes zónu 20 modifikace povrchu, přes systém 21 vytvrzování pryskyřice (opět obvykle zahrnující UV zářivky), případně přes další měřicí a kontrolní zařízení, přes svislý navíječ, na buben nebo, kotoučový navíjecí systém 22, který obvykle není součástí výrobního zařízení.
Obr. 14 zachycuje parametry použité při výše uvedeném způsobu výroby svazku optických vláken, označeném jako Jednotka 348, přičemž tyto parametry jsou typické pro výrobu všech
4-vláknových svazků.
Obalovací průvlak použitý v každém případě na vytváření vnitřního obalu 2 z obr. 1 až 3, má speciální význam pro všechny mnohovláknové svazky. Tento obalovací průvlak je umístěn v prvním tlakovém obalovacím systému a je speciálně profilován tak, aby držel vlákna v požadovaných polohách před nanesením pryskyřice vnitřního obalu 2. Toto umožňuje vytvářet přesně centrovanou konstrukci, ulehčuje dosažení rovnoměrné tloušťky obalu a zlepšuje tak výkon zařízení. Vnější obalovací průvlak, který je použitý pro nanášení vnějšího pryskyřičného obalu, má standardní profil obaleného vlákna.
Uspořádání průvlaku pro systém tlakového obalování je následující. Těleso průvlaku má vstup vlákna, výstup vlákna a přívod tlakové pryskyřice. První průvlak je na vstupu vlákna a druhý, větší průvlak je na výstupu vlákna. Velikost a tvar výstupního průvlaku určuje velikost a tvar vytvořeného obalu.
Dále je uvažováno pouze s vytvářením pryskyřičných obalů na kruhových průřezech, takže výstupní průvlak je odpovídajícím způsobem tvarovaný. Vláknové seskupení, vstupující do druhého tlakového obalovacího systému již má pryskyřičný vnitřní obal 2 z obr. 1 až 3. Proto je kruhový otvor, vhodný pro vstupní průvlak na druhém tlakovém obalovacím systému, přiměřeně větší než je průměr vnitřního obalu 2.
Vstupní průvlak prvého tlakového obalovacího systému slouží též pro udržení rozestupů vláken po dobu nanášení první pryskyřičné vrstvy. V případě 2-svazku optických vláken je průvlakové hrdlo eliptické s hlavní osou elipsy, která je dvojnásobkem vedlejší osy a vedlejší osou, která je přibližně o 10 % větší, než je průměr optických vláken, která mají být obalována. Průvlakový vstup je kruhového průřezu a jak je běžné je nálevkovitě rozšířen. Pro odstranění otěrů a poškození na vlákně a průvlaku by měla každá průvlaková hlava obsahovat dva průvlaky umístěné koncentricky a přesně vyrovnané vzhledem k dráze vlákna i vůči sobě navzájem.
Pro 4-vláknové svazky je průvlakové hrdlo odpovídajícího průvlaku podobné hrdlu pro 2-vláknové svazky s výjimkou toho, že elipsa má hlavní osu stejnou jako v případě 2-vláknového svazku a vedlejší osa je dvojnásobkem délky vedlejší osy z případu 2-vláknového svazku.
Průvlakové hrdlo pro 8-vláknový svazek má mnohem komplikovanější tvar, odrážející výhodné umístění vláken ve svazku. Opět je zabezpečena 10% volnost vzhledem k jmenovitému obrysu vláken ve svazku.
- 10CZ 282486 B6
Z hlediska relativně úzké tolerance, požadované u průvlakových rozměrů, je samozřejmě důležité zabezpečit, aby vstupní vlákna byla dodávána v přiměřeně úzké toleranci, protože jinak vláknový svazek nemůže být dostatečně rovnoměrný.
U provedení podle obr. 1 až 3 byla modifikace povrchu dosažena ulpíváním skleněných mikrokuliček na povrchu pryskyřice vnějšího obalu 3, přičemž mikrokuličky byly přiváděny v podobě volně proudícího prášku. V důsledku jejich malého rozměru a nízké měrné hmotnosti je lehce možné jejich masu fluidizovat nebo provzdušnit. Vytvořením takto provzdušněné masy okolo vlhkého povrchu pryskyřice vnějšího obalu 3 mezi druhým tlakovým obalovacím systémem a druhým místem vytvrzování pryskyřice je možné donutit mikrokuličky, aby ulpívaly na vlhké pryskyřici. Pro ulehčení tohoto procesu a dosáhnutí rovnoměrné distribuce mikrokuliček na povrchu svazku je výhodné mikrokuličky po jejich fluidizaci elektrostaticky nabít. Toto je uskutečněno přepouštěním fluidizovaných mikrokuliček přes konvenční elektrostatický rozprašovač pracující při 10 - 100 kV předtím, než jsou mikrokuličky usměrněné na svazek optických vláken. Nabité mikrokuličky jsou ke svazku přitahovány, zatímco navzájem se odpuzují a takto ulehčují řízení a rovnoměrné pokrytí povrchu svazku optických vláken.
Obr. 15 ukazuje zvětšený pohled na příčný řez obalovací komorou druhého tlakového obalovacího systému 19 z obr. 13, na které je možné vidět elektrostatický rozprašovač 32.
Mimo výše zmíněných mikrokuliček Q-CEL 500 a Q-CEL 520 FPS existují i jiné vhodné mikrokuličky. Zvlášť vhodné jsou Q-CEL 400 (od AKZO Chemicals), které mají střední velikost částice 75 pm (80 % v rozsahu 10 - 120 pm) a nižší měrnou hmotnost než Q-CEL 500, Q-CEL SR, které mají 100% kusů v intervalu 10 - 125 pm s průměrem 65 pm. Dále jsou to kuličky Extendospheres XOI 70 s jmenovitou velikostí 70 pm a Extendospheres SF12 se střední velikostí 65 pm.
Obr. 16 a 17 jsou snímky z optického mikroskopu, na kterých jsou svazky čtyř optických vláken. Oba svazky mají vnitřní obal 2 z Cablelite 950-705. Mikrokuličky (Extendospheres SF12) byly naneseny s použitím rozprašovacího napětí 90 kV, přičemž je zřejmé, že jsou rovnoměrně distribuované na vnějším povrchu vnějšího obalu. Svazky z obr. 18 mají mikrokuličky O-CEI 500.
Jako alternativu k použití mikrokuliček bylo dosaženo dobrých výsledků s tenkými destičkami přírodní slídy s rozměry v oblasti 40 - 200 pm, které jsou dodávány firmou Měrek jako pigmenty pod obchodním označením Oriodin. Opětovně bylo zjištěno, že je výhodné použít elektrostatické obalování.
Více nerovnoměrně tvarované a deskám nepodobné částice, jako např. hrudky, mohou být samozřejmě také použity místo mikrokuliček nebo destiček. Hrudky mohou být ze skla nebo polymeru, který přispěje ke snížení tření mezi svazkem optických vláken a odpovídajícím materiálem kanálu, např. mohou být použité PTFF částice tak, jak je to popsáno v EP-A-0345968.
Je samozřejmě nutno poznamenat, že mikrokuličky nejsou a ani nemusí být dokonale sférické.
Další alternativou je modifikovat povrch pryskyřice vnějšího obalu 3 bez přídavku částicové látky. Přechodem nevytvrzené pryskyřice vnějšího obalu 3 přes kruh vzduchových trysek orientovaných na povrch vnějšího obalu 3 lze získat výrazně a užitečně tvarovaný povrch. Opět je samozřejmě pryskyřice vytvrzovaná až po vytvarování.
- 11 CZ 282486 B6
Pro demonstraci mechanických vlastností svazků optických vláken podle vynálezu byly uskutečněny následující zkoušky. Nestabilní poškození je definované jako:
a) reverzibilita tlumení s ± 0,05 dB měřené při vlnové délce 1300 nm a 20 °C.
b) maximální změna poměru průměrů po jakékoliv mechanické zkoušce. Přičemž poměr průměrů je poměr maximálního k minimálnímu průměru svazku optických vláken.
Pevnost:
Svazek optických vláken má dostatečnou pevnost na to, aby odolal tahovému zatížení, které je ekvivalentní hmotnosti na jednotku délky svazku vláken, vynásobené maximální délkou foukání. Zatížení nevyvolá celkovou deformaci přesahující 0,25 % ve vláknech a nezpůsobí permanentní poškození složek svazku. Zatížení působí 10 minut a deformace vláken je monitorována. Cílová hodnota zůstatkové deformace ve vláknech po odstranění zatížení je nula. Maximálně 0,05 % je přijatelné pro svazek optických vláken.
Ohebnost:
Svazek optických vláken nejeví známky permanentního poškození a znovu získá kruhovitost, pokud je svazek opakovaně ručně navíjený a odvíjený na úplné 4 závity v 10 cyklech na tm o průměru 40 mm.
Napětí v tlaku:
Svazek optických vláken nejeví známky permanentního poškození po dobu působení tlakového zatížení 50 N vyvozeného mezi rovinnými deskami rozměrů 50 mm x 50 mm. Okraje desky mají poloměr 3 mm. Zatížení působí po dobu 60 sekund.
Použita je též destruktivní tlaková zkouška, při které působí tlakové zatížení 500 N po dobu 5 minut. Jako výsledek této zkoušky vlákno nesmí být zlomené, ale svazek optických vláken nemusí vyhovět výše popsané zkoušce na změnu průměru.
Foukatelnost:
Trubička typ 1:
Svazek optických vláken je foukán do 300 ± 30 m dlouhé trubičky o světlosti 3,5 mm, která je svinuta do cívky o průměru 500 mm a vzdálenosti okrajů 250 a 300 mm.
Doba instalace pro tuto délku nepřesahuje 30 minut při použití standardního schváleného foukacího zařízení.
Trubička typ 2:
Svazek optických vláken je foukán do 1000 ± 30 m dlouhé trubičky o světlosti 3,5 mm, která je instalována do BT schválené trasy.
Doba instalace pro tuto délku nepřesahuje 100 minut při použití standardního schváleného foukacího zařízení.
Tyto testy foukatelnosti se používají v teplotním rozsahu 0 až + 60 °C.
- 12CZ 282486 B6
Svazky optických vláken č. 347, 348 a 349 byly foukány do 300 m dlouhého kanálu o světlosti 3,5 mm, který byl navinutý okolo válce o průměru 0,5 m, po dobu mezi 12 minutami a 12 minutami 40 sekundami. Foukací hlava byla disková hlava popsaná v EP-B-108590 a kanál byl popsán v EP-A-432171. Průměrná instalační rychlost byla tedy okolo 24 metrů za minutu.
Je možné očekávat, že foukatelnost svazků optických vláken podle předloženého vynálezu je zlepšená přinejmenším pokud jsou použity tvrdé mikrokuličky, které nejsou obalené pryskyřicí svazku optických vláken, na rozdíl od svazků zhotovených podle EP-A-345968.
Svazky optických vláken zhotovené podle předloženého vynálezu mohou samozřejmě obsahovat jednomodová vlákna nebo multimodová vlákna nebo obě společně.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (20)
1. Svazek optických vláken, zejména vhodný pro instalaci metodou foukání, obsahující alespoň jedno optické vlákno (1), obklopené vnitřním obalem (2) a vnějším obalem (3) zvytvrzené ohebné pryskyřice, vyznačující se tím, že povrch vnějšího obalu (3) je opatřen výstupky.
2. Svazek optických vláken podle nároku 1, vyznačující se tím, že výstupky na vnějším obalu (3) jsou tvořeny částicovými inkluzemi o rozměru nejméně 10 pm, přičemž koncentrace uvedených částicových inkluzí je podstatně větší na vnějším povrchu vnějšího obalu (3) než při vnitřním povrchu vnějšího obalu (3).
3. Svazek optických vláken podle nároku 2, vyznačující se tím, že nejvnitřnější třetina tloušťky vnějšího obalu (3) v podstatě obsahuje pouze inkluze do rozměru 10 pm.
4. Svazek optických vláken podle nároku 2 a 3, vyznačující se tím, že částicové inkluze jsou tvořeny skleněnými mikrokuličkami (4).
5. Svazek optických vláken podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že vnější obal (3) obsahuje částicové inkluze pouze ve vnější polovině své tloušťky.
6. Svazek optických vláken podle některého z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že vnější obal (3) obsahuje částicové inkluze pouze ve vnějších 25 % tloušťky.
7. Svazek optických vláken podle některého z nároků 1 až 6, vy z naču j í cí se tím, že vnitřní obal (2) má nižší modul pružnosti než vnější obal (3).
8. Svazek optických vláken podle některého z nároků 1 až 7, vyznačující s ® tím, že svazek má při 20 °C minimální poloměr ohybu, pri kterém dochází k prasknutí optického vlákna (1), menší než 10 mm.
9. Svazek optických vláken podle některého z nároků 1 až 8, vyznačující s © tím, že obsahuje čtyři optická vlákna (1).
- 13CZ 282486 B6
10. Svazek optických vláken podle některého z nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že pryskyřice vnějšího obalu (3) má procentuální prodloužení při 20 °C větší než 30 %.
11. Svazek optických vláken podle některého z nároků 1 až 10, vyznačující se tím, že obsahuje osm optických vláken (1) a pryskyřice vnějšího obalu (3) má procentuální prodloužení při 20 °C větší než 35 %.
12. Svazek optických vláken podle některého z nároků 2 až 11, vyznačující se tím, že částicové inkluze zahrnují minerální šupinky.
13. Svazek optických vláken podle nároku 9, vyznačující se tím, že pryskyřice vnějšího obalu (3) má procentuální prodloužení při 20 °C větší než 15 %.
14. Způsob kontinuální výroby svazku optických vláken podle nároku 1, při kterém se za pohybu uspořádá množství optických vláken do předem stanovených prostorových vztahů, potom se za pohybu vytvoří kolem množství optických vláken vnitřní obal z pryskyřice, který se vytvrdí při udržování optických vláken v uvedených prostorových vztazích, vyznačující se tím, že kolem vytvrzeného vnitřního obalu se vytvoří vnější obal z pryskyřice, povrch vnějšího obalu se modifikuje vytvořením výstupků na povrchu tohoto vnějšího obalu, načež se vnější obal vytvrdí pro fixování výstupků na vnějším povrchu vnějšího obalu.
15. Způsob podle nároku 14, vyznačující se tím, že vnitřní obal se zhotoví z pryskyřice s nižším modulem pružnosti než má pryskyřice vnějšího obalu.
16. Způsob podle nároků 14 nebo 15, vyznačující se tím, že modifikováním se ovlivní pouze vrchní vrstva vnějšího obalu.
17. Způsob podle některého z nároků 14 až 16, vy z n a č u j í c í se tím, že se modifikuje povrch vnějšího obalu, který je kontinuálně vytvořen okolo celého obvodu svazku optických vláken.
18. Způsob podle některého z nároků 14 až 17, vyznačující se tím, že modifikování povrchu zahrnuje přidávání částic látky na povrch pryskyřice.
19. Způsob podle nároku 18, vyznačující se tím, že částice látky se nanesou působením elektrostatického pole.
20. Použití svazku optických vláken podle některého z nároků 1 až 13 při instalaci metodou foukaného vlákna.
12 výkresů
-14CZ 282486 B6
Obr. 1.
Obr. 2. Obr. 3.
-15CZ 282486 B6
PRŮMĚR / (NAD 5 RYCHLOSTÍ LOO-lOOOmm/min)
- 16CZ 282486 B6
- 17CZ 282486 B6
Obr. 6.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB919114196A GB9114196D0 (en) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | Optical fibres |
| GB929201283A GB9201283D0 (en) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | Optical fibres |
| PCT/GB1992/001190 WO1993001512A1 (en) | 1991-07-01 | 1992-07-01 | Optical fibres |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ292393A3 CZ292393A3 (en) | 1994-04-13 |
| CZ282486B6 true CZ282486B6 (cs) | 1997-07-16 |
Family
ID=26299164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS932923A CZ282486B6 (cs) | 1991-07-01 | 1992-07-01 | Optická vlákna |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5555335A (cs) |
| EP (2) | EP0592505A1 (cs) |
| KR (1) | KR100303720B1 (cs) |
| AT (1) | ATE153144T1 (cs) |
| AU (1) | AU653623B2 (cs) |
| BG (1) | BG61196B1 (cs) |
| CA (1) | CA2110800C (cs) |
| CZ (1) | CZ282486B6 (cs) |
| DE (1) | DE69219680T2 (cs) |
| DK (1) | DK0521710T3 (cs) |
| ES (1) | ES2102464T3 (cs) |
| FI (1) | FI108896B (cs) |
| GB (1) | GB2271649B (cs) |
| GR (1) | GR3023418T3 (cs) |
| HK (1) | HK133696A (cs) |
| HU (1) | HU214416B (cs) |
| NO (1) | NO307486B1 (cs) |
| NZ (1) | NZ243408A (cs) |
| RO (1) | RO113909B1 (cs) |
| SK (1) | SK150593A3 (cs) |
| WO (1) | WO1993001512A1 (cs) |
Families Citing this family (65)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2282897B (en) * | 1993-10-01 | 1996-10-23 | Pirelli General Plc | Optical fibre assembly with coating having projecting particulate material for blown installation |
| GB2303806B (en) * | 1995-08-03 | 1999-03-17 | Pirelli General Plc | Apparatus and method for use in applying particles to an external layer of uncured resin of a coating of an optical fibre unit |
| GB2308019B (en) * | 1995-10-24 | 1999-09-22 | Pirelli General Plc | Installing an optical fibre line in a duct |
| GB2308752B (en) * | 1995-12-22 | 1999-12-29 | Pirelli General Plc | Suspended line for an optical fibre unit |
| CN1132037C (zh) * | 1996-09-19 | 2003-12-24 | 英国电讯公司 | 喷吹头 |
| SE513107C2 (sv) * | 1998-11-05 | 2000-07-10 | Ericsson Telefon Ab L M | Förfarande och anordning för att installera optofiberkabelelement |
| US6778744B2 (en) | 1999-10-08 | 2004-08-17 | Fitel Usa Corp. | Dielectric optical fiber cable having reduced preferential bending |
| WO2001073494A1 (en) | 2000-03-29 | 2001-10-04 | Emtelle Uk Limited | Cable for installation in duct |
| GB0121458D0 (en) * | 2001-09-05 | 2001-10-24 | Emtelle Uk Ltd | Tube assembly for installation into a duct |
| US7198410B2 (en) | 2001-09-07 | 2007-04-03 | Prysmian Cables & Systems Limited | Optical fiber assembly and method of installing optical fibers in a joint housing |
| CA2402055A1 (en) * | 2001-09-10 | 2003-03-10 | General Dynamics Information Systems, Inc. | Method and apparatus to compliantly interconnect commercial-off-the-shelf chip scale packages and printed wiring boards |
| JP2005510027A (ja) | 2001-11-19 | 2005-04-14 | ピレリ・ジェネラル・ピーエルシー | 光ファイバー引込みケーブル |
| DK1446690T3 (da) | 2001-11-19 | 2008-03-03 | Prysmian Cables & Systems Ltd | Fiberoptisk dropkabler |
| DE20201588U1 (de) * | 2002-02-02 | 2003-03-13 | CCS Technology, Inc., Wilmington, Del. | Lichtwellenleiterkabel |
| US6931190B2 (en) * | 2002-02-18 | 2005-08-16 | Fujikura Ltd. | Optical fiber unit for air blown fiber installation |
| GB0210760D0 (en) * | 2002-05-10 | 2002-06-19 | British Telecomm | Fibre coating method and apparatus |
| EP1507156A4 (en) * | 2002-05-17 | 2005-09-07 | Sumitomo Electric Industries | BANDING FIBER OPTIC CORE, PRODUCTION METHOD THEREFOR, A BAND CORE LEADING CONNECTOR, A BAND CORE LEADING FIBER OPTIC ARRAY AND OPTICAL WIRING SYSTEM |
| US6801696B2 (en) * | 2002-06-07 | 2004-10-05 | Fitel Usa Corp. | Fiber optic cable structure and method |
| GB0313018D0 (en) | 2002-08-10 | 2003-07-09 | Emtelle Uk Ltd | Signal transmitting cable |
| AU2007209831B2 (en) * | 2002-08-10 | 2009-07-30 | Emtelle Uk Limited | Signal Transmitting Cable |
| GB0313017D0 (en) * | 2002-08-10 | 2003-07-09 | Emtelle Uk Ltd | Signal transmitting cable |
| US20040042743A1 (en) * | 2002-09-03 | 2004-03-04 | Kariofilis Konstadinidis | Optical fiber cables for microduct installations |
| US6912347B2 (en) * | 2002-11-15 | 2005-06-28 | Alcatel | Optimized fiber optic cable suitable for microduct blown installation |
| US20040096166A1 (en) * | 2002-11-15 | 2004-05-20 | Alcatel | Jacket materials and cable design for duct application |
| CN1720474A (zh) * | 2003-01-07 | 2006-01-11 | Lg电线有限公司 | 适于空气喷吹安装的光纤单元及其制造方法 |
| GB0305276D0 (en) * | 2003-03-07 | 2003-04-09 | British Telecomm | Optical cable |
| KR20050118279A (ko) * | 2003-03-07 | 2005-12-16 | 브리티쉬 텔리커뮤니케이션즈 파블릭 리미티드 캄퍼니 | 광섬유 케이블 및 공기압 포설 기술 |
| EP1609012B1 (en) * | 2003-03-31 | 2017-01-04 | BRITISH TELECOMMUNICATIONS public limited company | Optical fiber cable distribution frame |
| US20040208463A1 (en) * | 2003-04-15 | 2004-10-21 | Kyung-Tae Park | Cable for use in an air blowing installation and apparatus for manufacturing the same |
| GB0314935D0 (en) * | 2003-06-26 | 2003-07-30 | Emtelle Uk Ltd | Signal transmitting cable |
| DE10355160B4 (de) * | 2003-11-26 | 2008-04-03 | Schott Ag | Beschichtete Glaskeramikplatte, Verfahren zu ihrer Herstellung und Kochfeld mit einer solchen Glaskeramikplatte |
| EP1550890A1 (en) * | 2003-12-30 | 2005-07-06 | PIRELLI GENERAL plc | Optical fibre cables |
| US7242831B2 (en) * | 2004-02-27 | 2007-07-10 | Verizon Business Global Llc | Low strain optical fiber cable |
| KR100602292B1 (ko) * | 2004-09-01 | 2006-07-14 | 엘에스전선 주식회사 | 공기압 포설용 광섬유 유닛 |
| KR100654011B1 (ko) * | 2004-12-08 | 2006-12-04 | 엘에스전선 주식회사 | 비드가 표면에 부착된 공기압 포설용 광섬유 유닛 |
| KR100607301B1 (ko) * | 2004-12-08 | 2006-07-31 | 엘에스전선 주식회사 | 미세 굴곡 손실을 저감시킨 공기압 포설용 광섬유 유닛 |
| KR100654012B1 (ko) * | 2004-12-08 | 2006-12-04 | 엘에스전선 주식회사 | 코팅층의 특성 저하를 방지하는 공기압 포설용 광섬유유닛의 제조 방법 및 이에 사용되는 가스 챔버 |
| KR100602293B1 (ko) * | 2004-12-08 | 2006-07-18 | 엘에스전선 주식회사 | 비드가 표면에 부착된 공기압 포설용 광섬유 유닛 |
| DE102005039482A1 (de) * | 2005-08-18 | 2007-02-22 | CCS Technology, Inc., Wilmington | Optisches Übertragungselement und Verfahren zum Herstellen eines optischen Übertragungselements |
| US8573313B2 (en) * | 2006-04-03 | 2013-11-05 | Schlumberger Technology Corporation | Well servicing methods and systems |
| US7308175B1 (en) * | 2006-10-31 | 2007-12-11 | Corning Cable Systems Llc | Fiber optic structures that allow small bend radii |
| KR100856658B1 (ko) | 2006-11-08 | 2008-09-04 | 주식회사 케이티 | 진공 펌프를 이용한 광섬유 포설방법 및 장치 |
| ATE423175T1 (de) * | 2006-12-05 | 2009-03-15 | Dsm Ip Assets Bv | Strahlungshärtbare beschichtungszusammensetzung |
| DE102006060431A1 (de) * | 2006-12-20 | 2008-06-26 | CCS Technology, Inc., Wilmington | Optisches Übertragungselement mit hoher Temperaturfestigkeit |
| US7570858B2 (en) * | 2007-12-05 | 2009-08-04 | Baker Hughes Incorporated | Optical fiber for pumping and method |
| JP5073609B2 (ja) * | 2008-08-11 | 2012-11-14 | 日東電工株式会社 | 光導波路の製造方法 |
| US8236376B2 (en) * | 2008-09-02 | 2012-08-07 | Pascale Industries, Inc. | Production of nanoparticle-coated yarns |
| CN201698065U (zh) * | 2010-05-31 | 2011-01-05 | 四川汇源光通信有限公司 | 一种适合于气送敷设的光缆结构 |
| EP2416196A1 (en) | 2010-08-02 | 2012-02-08 | British Telecommunications public limited company | Optical fibre securing device |
| EP2450728A1 (en) | 2010-11-05 | 2012-05-09 | British Telecommunications Public Limited Company | Optical fibre tray |
| KR101107637B1 (ko) | 2011-01-04 | 2012-01-25 | 에쓰이에이치에프코리아 (주) | 광섬유 케이블 |
| EP2608643A1 (en) | 2011-12-23 | 2013-06-26 | British Telecommunications public limited company | Cable |
| EP2657740A1 (en) | 2012-04-23 | 2013-10-30 | British Telecommunications public limited company | Cable |
| EP2682795A1 (en) | 2012-07-06 | 2014-01-08 | British Telecommunications Public Limited Company | Cable |
| US9031369B2 (en) * | 2012-09-04 | 2015-05-12 | Ofs Fitel, Llc | Liquid and gaseous resistance compact fiber unit and method of making the same |
| WO2014189567A2 (en) | 2013-02-28 | 2014-11-27 | Adc Telecommunications, Inc. | Power cable with ability to provide optical fiber upgrade |
| JP6331260B2 (ja) * | 2013-04-25 | 2018-05-30 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバケーブル |
| US10611682B2 (en) * | 2013-06-06 | 2020-04-07 | Prysmian S.P.A. | Process and apparatus for manufacturing blown optical fibre units |
| WO2015055229A1 (en) | 2013-10-15 | 2015-04-23 | Prysmian S.P.A. | High fibre count blown optical fibre unit and method of manufacturing |
| WO2015079463A1 (en) | 2013-11-29 | 2015-06-04 | Prysmian S.P.A. | High installation performance blown optical fibre unit, manufacturing method and apparatus |
| JP2015129887A (ja) * | 2014-01-08 | 2015-07-16 | 住友電気工業株式会社 | 空気圧送用光ファイバケーブル |
| GB201700019D0 (en) * | 2017-01-01 | 2017-02-15 | Ion Science Ltd | Gas detection apparatus |
| US10962729B2 (en) * | 2017-02-27 | 2021-03-30 | Prysmian S.P.A. | Blown optical fiber unit and method of manufacturing |
| US11460654B2 (en) | 2017-09-13 | 2022-10-04 | Hexatronic Cables & Interconnect Systems Ab | Cable sheath material |
| CN110675981B8 (zh) * | 2019-09-05 | 2020-11-03 | 杜驾麟 | 一种应用于浅海海底的充气式鳞片通信电缆及其安装方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2924495C3 (de) * | 1979-06-18 | 1986-07-31 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Lichtwellenleiter mit einer Trennschicht und einer Polsterschicht |
| US4740053A (en) * | 1984-03-29 | 1988-04-26 | British Telecommunications Plc | Sheathed optical fiber cable |
| DE3304524A1 (de) * | 1983-02-10 | 1984-08-16 | Basf Farben + Fasern Ag, 2000 Hamburg | Verfahren zum ummanteln von fadenfoermigen substraten |
| GB8911959D0 (en) * | 1988-05-28 | 1989-07-12 | Ici Plc | Coated optical fibres |
| JP2585823B2 (ja) * | 1989-02-08 | 1997-02-26 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバユニット |
| JPH03238410A (ja) * | 1990-02-16 | 1991-10-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 通信用線材 |
| JP2775966B2 (ja) * | 1990-03-15 | 1998-07-16 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバユニット |
-
1992
- 1992-07-01 US US08/170,287 patent/US5555335A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-07-01 ES ES92306081T patent/ES2102464T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-07-01 DE DE69219680T patent/DE69219680T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-07-01 NZ NZ243408A patent/NZ243408A/en not_active IP Right Cessation
- 1992-07-01 EP EP92913761A patent/EP0592505A1/en active Pending
- 1992-07-01 AT AT92306081T patent/ATE153144T1/de active
- 1992-07-01 CA CA002110800A patent/CA2110800C/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-07-01 WO PCT/GB1992/001190 patent/WO1993001512A1/en active IP Right Grant
- 1992-07-01 SK SK1505-93A patent/SK150593A3/sk unknown
- 1992-07-01 AU AU21961/92A patent/AU653623B2/en not_active Expired
- 1992-07-01 HU HU9303794A patent/HU214416B/hu unknown
- 1992-07-01 CZ CS932923A patent/CZ282486B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-07-01 RO RO93-01821A patent/RO113909B1/ro unknown
- 1992-07-01 DK DK92306081.8T patent/DK0521710T3/da active
- 1992-07-01 KR KR1019930704125A patent/KR100303720B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-07-01 EP EP92306081A patent/EP0521710B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-12-02 GB GB9324797A patent/GB2271649B/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-23 BG BG98330A patent/BG61196B1/bg unknown
- 1993-12-29 FI FI935911A patent/FI108896B/fi not_active IP Right Cessation
- 1993-12-30 NO NO934907A patent/NO307486B1/no not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-06-05 US US08/464,092 patent/US5557703A/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-07-25 HK HK133696A patent/HK133696A/xx not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-05-15 GR GR970400972T patent/GR3023418T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ282486B6 (cs) | Optická vlákna | |
| US9435972B2 (en) | Binder film for a fiber optic cable | |
| DK1821124T3 (en) | Protective sheath for fiber optic cable | |
| US9091830B2 (en) | Binder film for a fiber optic cable | |
| EP2163927B1 (en) | Optical cable with stranded micromodules and apparatus to manufacture the optical cable | |
| CA1308585C (en) | Optical fibre cables | |
| JPH05142454A (ja) | 複合バツフア・ケ−ブル | |
| AU2016100973A4 (en) | Fibre optic cable with thin composite film | |
| EP1403671B1 (en) | Dielectric optical fiber cable having reduced preferential bending | |
| AU2015100378A4 (en) | Binder film for a fiber optic cable | |
| NZ756294A (en) | Blown optical fibre unit and method of manufacturing | |
| NZ756294B2 (en) | Blown optical fibre unit and method of manufacturing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20120701 |