BG98330A

BG98330A - Оптически кабел и метод за производството му

Info

Publication number: BG98330A
Application number: BG98330A
Authority: BG
Inventors: Philip Barker; David Stockton; Christopher Fisk; Peter Jenkins
Original assignee: British Telecommunications Public Limited Company
Priority date: 1991-07-01
Filing date: 1993-12-23
Publication date: 1994-06-30
Also published as: ATE153144T1; FI108896B; AU653623B2; CZ282486B6; GB2271649A; CA2110800C; NO934907D0; GB2271649B; FI935911A; HU214416B; CZ292393A3; DK0521710T3; US5555335A; US5557703A; KR100303720B1; RO113909B1; DE69219680D1; ES2102464T3; BG61196B1; HUT66090A

Abstract

1. Метод за производство на оптичен кабел при непрекъснат процес, при който се задвижва множество от подредени оптични влакна, формира се вътрешно покритие от смола около множеството движещи се оптични влакна, втвърдява се вътрешното покритие от смола при запазване подреденото състояние на множеството оптични влакна, формира се външно покритие от смола и с издатъци по външната му повърхност околовтвърденото вътрешно покритие, втвърдява се външното покритие, характеризиращ се с това, че смолата на външното покритие (3) преди втвърдяването й се обработва така, че се образуват издатъците (4), които се запазват след втвърдяването й. 9. Оптичен кабел, който има поне едно оптично влакно, покрито от вътрешно покритие, около което е разположено външно покритие, по чиято външна повърхност има издатъци, като външното покритие е от смола с примесни частици с размери, по-малки от 10 м, характеризиращ се с това, че концентрацията на примесните частици (4) е по-голяма до ипо външната повърхност на външното покритие (3), отколкото до и по вътрешната му повърхност.

Description

ОПТИЧНИ В Л ft K H A влакна с покритие и

Това изобретение се отнася до оптични методи за тяхното получаване. В частност, патента е свързан с оптични влакна с покритие, които са подходящи специално да бъдат ^:W· използувани в системи за. абдухване на влакна.

В настоящия момент оптичните влакна намират все по-широко приложение в областта на комуникациите вместо традиционните ектропроводници. Обикновено стъклените оптични влакна имат вътрешен диаметър 100 - 150 микрометра, най-често 125 микрометра. Полимерните влакна са обикновено с по-голям диаметър. За разлика от конвенционалните електропроводници, оптичните влакна са като правило чупливи и лесно повреждащи се, което влошава техните експлоатационни качества и продължителността на техния живот.

Поради това е необходимо те да бъдат защитени от повреди.

Първият етап в предпазването на оптичните влакна започва, поне в случая на стъклени влакна, веднага след изтеглянето на влакната, и включва полагането на един или два слоя покритие от синтетична смола. Този вид покритие е известен като първично покритие, а оптичните влакна, обработени по този начин - първично покрити влакна. За по-голяма прецизност в повечето случаи покритията се наричат първични и “вторични, като тази Формулировка е използувана и в настоящото изобретение.

Първичното покритие, което обикновено е нискомолекулен силикон или акрилатен полимер, се отстояща на не повече от метър от точката, в която е изтеглено влакното.

Обикновено първичното покритие се втвърдява чрез облъчване с УВ лъчение. Първичното покритие е известно още и като буФерен слои, тъй като действува като буФер между влакното и напречния натиск.

Причината, първичното покритие да бъде полагано веднага след изтеглянето на оптичните влакна се състои стъклото, а от там и на влакната, зависи отсъствието на

в това, че здравината на в много голяма степен от пукнатини и микропукнатини по тяхната повърхност цел да се избегне образуването на мцкропукнатини е важно повърхността на влакната да се водещи до износване

По тази причина разстоянието между точката на точката се поддържа достатъчно късо и зоната се пази от пра

Механичните върху работните характеристики на оптичните влакна частност, покритието не трябва да влакната и механичните му свойства трябва да бъдат съвместими с влакното

Особено важна характеристика на материалите се явява те ният коефициент на темично разширение (КТР)

Разликата между КТР на материала, от които е направено оптичното влакно (обикновено това е силициево стъкло с нисък КТР) и този на първичното покритие (обикновено с КТР по-висок на един порядък или повече) означава, че при ниски температури влакната могат да напрежение в резултат от свиване, което бъдат подложени на силно води до нарастване на оптичните загуби

Този еФект се усилва при увеличаване дебелината на първичното покритие и при понижаване на температурата

Вторичното покритие е обикновено твърд и здрав материал, например найлон, които предпазва първичното покритие и по този начин и влакното от повреда <Все по-често вместо найлон се използуват акрилати, напр.

са от много голямо •значение за работните характеристики на оптичните влакна

Особено важна е чувствителността на материала към температурата. Тъй като напоследък оптичните влакна намират все по-голямо приложение, от особено значение е те да могат да бъдат покрити така, че да издържат на големи температурни колебания

На практика най-трудно се постига нечувствителност към ниски температури, особено под 0

За използуване в мрежи при континентален климат е препоръчително оптичните влакна да не променят значително свойствата cu при температури от порядъка на '0, -40 и дори

--6О С

Някои аспекти на температурната чувствителност на оптичните

Т.

Lenahari, A.

, V.64

Να

1584 ,

Yahuta, N

Is h i ha га , Αρρ1 led

Optics, V

No

РР

6k‘; and Y.

Mi tsunaga

Ishida and i

No

Като правило първично и вторично покритите оптични влакна, които обикновено са с диаметър от порядъка на 2!

мик ρ о м е тр а, са вградени в кабели, което подсигурява необходимото ниво на тяхното механично предпазване. Важно е оптичните влакна да бъдат предпазени от деформиране, поради което е необходимо те да нямат директен допир с вътрешната повърхност на кабела. Обикновено разделянето се постига, като оптичните влакна се разполагат в тръба или процеп, където те могат да се движат свободно. Наред с избягването на директния допир на влакната със структурата на г-абела, необходимо е кабелът да бъде достатъчно здрав, така че да издържа на натоварванията при монтажа и използуването му, предпазвайки оптичните влакна от деформации. Тъй като степента на деформация, коя^то оптичните влакна могат да издържат без повреда е много малка, обикновено п.сд 0.2%, структурата на кабела трябва да бъде много здрава. Най-често кабелите, съдържащи оптични влакна, се инсталират по същия начин, както медните кабели, което означава, че те се издърпват през тръби или съединителни канали използувайки теглич, прикачен кьм края на кабела. По време на инсталацията им кабелите са подложени на много силно разтягащо въздействие, поради което те трябва да бъдат много добре армирани, за да могат да предпазят от повреда поставените в тях оптични влакна. Тези изисквания увеличават размера, теглото и цената на кабелите за оптични влакна.

Един алтернативен подход към инсталирането на оптичните влакна е описан в нашия Европейски патент ЕР-В-0108590. При този метод оптичните влакна се инсталират по продължение на предварително инсталиран съединителен канал, използуваики увличането от газообразна среда , която минава през канала със зададена посока на движение. Този метод, които е известен като Пбдухано Влакно или Обдухване на Влакно, използува силите на вискозно съпротивление за инсталиране на елемента от оптични влакна, които се опира на въздушна възглавница.

Тъй като съединителният канал е поставен предварително, използуваики традиционните техники за инсталиране на кабели без оптични влакна, и тъй като по време на обдухването върху елемента от влакна не са приложени никакви значителни усилия, има възможност да се използуват влакнести структури с много малко тегло. С цел икономия на обем и осигуряване на гъвкавост препоръчително е елементът от влакна да бъде малъ^: и гъвкав. Обикновено елементът от влакна се състои от конвенционално покрити оптични влакна, събрани стегнато в обвивка от лек полимер, която от своя страна има пенопластово покритие. Такива многовлакнести елементи от оптични влакна могат също да включват разделителни нишки, които да улесняват разделянето на отделните оптични влакна на елемента в неговия край. Примери за многовлакнести елементи от оптични влакна са описани в нашия Европейски патент ΕΡ-Β-Ό157610 и ЕР-А-0296836. Елементите от влакна могат да се състоят и от единично влакно, снабдено c подходяща обемна u лека защитна обвивка, както е описано в ЕР-В-0157610 и ЕР-А-0296836. Пример ва едновлакнест елемент е описан в ЕР—А—0338854 и ЕР-А-0338855.

Установено е, че е препоръчително, например за подобряване на обдухваемостта, покритията трябва да обгръщат стегнато елемента от оптични влакна . Във връзка с това механичните свойства на покритията на елемента от влакна се оказват толкова важни за температурната чувствителност на оптичните влакна, колкото и механичните свойства на първичните U вторичните покрития. Следователно не е изненадващо, че както е описано в ЕР-А-0296836, покритието на елемента от влакна включва; вътрешна обвивка от материал, които е лек и има нисък модул на еластичност, напр. акрилат или термопластична гума; междинна обвивка (незадължителна), която е твърда (повече от 75D Shore твърдост) и има много висок

2.

модул на еластичност (по-голям от 900 Нютон/нм ) осигуряваща механично предпазване на меката обвивка, и външна обвивка от пенопласт . Такова подреждане е сродно с това на първичното и вторично покритие, чието приложение към индивидуални влакна беше описано по-горе, с допълнението на пенопластовия слои, които намалява плътността на елемента от влакна и по този начин подобрява обдухваемостта. При единични влакна изискванията към първичните и вторични покрития са сходни с изискванията към така наречените третични и четвъртични покрития. Покривна система, която държи няколко оптични влакна заедно, обаче трябва да отговаря и на допълнителни изисквания. Поради това в многовлакнести елементи трябва да се използуват материали, които имат по-голям модул на еластичност и са със значително по-голяма дебелина. Освен това, когато многовлакнестите елементи са огънати, отделните влакна ще едно спрямо друго. В допълнение, по-големият диаметър на изпитват различни сили на огъване и ще се стремят да се разместят zu, А/ ^c/i 3^7 ”6— 7 многовлакнестите елементи означава, че за даден радиус на огъване външната повърхност на външното покритие е подложена на по-големи сили на свиване и разтягане, отколкото при едновлакнестите елементи. Следователно не е задължително да се очаква, че система от покрития, която е подходяща за едновлакнест елемент, ще бъде подходяща и за многовлакнест елемент. Следващо заключение е, че не може да се очаква по-здравите покрития да решат проблема с едновременното им използуване при едно- и многовлакнести елементи, тъй като оптичните свойства на оптичните влакна в елемента са силно зависими от Физичните свойства на използуваните покрития за тях. В частност, както беше споменато по—горе, Физичните свойства на покритията за оптични влакна оказват съществено влияние върху температурната чувствителност на оптичните влакна, покрити с тях. Още повече плътността на елемента от оптични влакна оказва голямо влияние върху неговите характеристики на обдухване. Ако плътността на елемента е много голяма, той няма да може да бъде обдухан - поне в реалната околна среда.

Следователно е ясно, че покривната система, която е подходяща за единичните влакна, е подходяща и за многовлакнести елементи.

В ЕРА-А-0345968 е описан набор от едновлакнести елементи, чието външно покритие се състои от втвърден чрез облъчване полимер, съдържащ примесни частици. Частиците могат да бъдат от различен тип - частици от политетраФлуоретилен, кухи стъклени микросФери, или кухи полимерни микросФери. Примесните частици, които е за предпочитане да имат среден размер по-малък от 60 микрона, са размесени в невтвърдения течен полимер. Влакното, което подлежи на покритие и може вече да има третичен буферен слои, се прекарва през баня, съдържаща сместа полимер / примесни частици, като по този начин се полага външното покритие с дебелина между 10 и 70 микрона.

След това покритието се втвърдява чрез облъчване с UB лъчение.

-7Hue установихме, че системите от покрития, които са описани в

ЕР-А-0345968, не са подходящи за покритие на многовлакнести елементи. В частност, ние установихме, че такива покрития показват тенденция към повреждане при огъване на елемента от оптични влакна.

Ние установихме, че по-специално при елементи от оптични влакна, състоящи се от 4 или 8 оптични влакна, покритията, описани в ЕР-А-0345968 за единични оптични влакна, при които към полимера се добавят примесни частици, водят до получаването на елементи, които са много склонни към прекъсване на влакната. При по-силно огъване на елемента, когато радиусът на огъване прогресивно 'W намалява, се достига определен радиус на огъване, при които се получава необратима повреда на обвивката, в резултат на което вторично покритите влакна излизат на повърхността. Това е известно като прекъсване на влакната. Ако радиусът на огъване, при които се появява прекъсването на влакната (минималният радиус на огъване) е голям и се реализира при стандартни условия на работа на елемента от оптични влакна, този елемент е практически неизползуваем.

Обект на настоящото изобретение е осигуряването на подобрени покрития за многовлакнести елементи. Изобретението е насочено и към получаването на многовлакнести елементи със добри характеристики на инсталиране на дълги разстояния чрез обдухване и подобрена устойчивост към прекъсване на влакната.

По първия аспект, настоящото изобретение подсигурява пакет от оптични влакна за инсталиране чрез обдухване, като пакетът съдържа поне едно оптично влакно и има външно покритие от втвърдена гъвкава смола ; повърхността на посоченото покритие от смола е модифицирана преди втвърдяването на смолата; ефектите от модификацията на повърхността трябва да бъдат наблюдаеми.

Ние установихме, че чрез модифициране повърхността на смолата след нейното полагане може да се извлече полза от увеличеното

вискозно съпротивление и / или намаленото триене без значително влошаване на механичните свойства на смолата. Като резултат от тава може да бъде получен елемент от оптични влакна с добра обдухваемост и с. добри механични свойства - в частност с добра издържливост на прекъсване на влакното. Тези подобрения са от значение както за многовлакнестите елементи, така и за едновлакнестите.

Желателно е модификацията на повърхността да включва добавянето на необходимите примесни частици към повърхността на невтвърдената смола.

Добавянето на примесните частици позволява постигането на широк интервал от повърхностни еФекти и в частност осигуряването на повърхност с много по нисък коефициент на триене (спрямо стената на съединителния канал) отколкото този на самата смола.

Материала и

Формата на примесните частици могат да бъдат подбирани в много голям диапазон от възможности, с цел постигането на добър баланс между такива свойства като вискозно съпротивление, триене със материала на съединителния канал, устойчивост на прекъсване, време на използуване, абразивност, износване.

'’Щг'

Желателно е Формата на примесните частици да наподобява топчета, напр. микросФери. Още по-препоръчително е сФерите да бъдат кухи.

Кръглата Форма на топчетата осигурява значителна площ, което дава възможност за много доброто им свързване с повърхността на невтвърдената смола. Кръглата Форма означава също, че готовият елемент от оптични влакна не е много абразивен спрямо работните повърхности на обдухващата система, износването е слабо и това намалява опасността от повреждане на стените на съединителните канали по време на обдухването. Освен това, ако се използуват много малки топчета, някои от тях могат да навлязат и да се потопят

А<

напълно във външния слои на повърхността на невтвърдената смола, повърхността на смолата от своя страна е склонна да се покрие с топчета, които са прилепени - като мухи на мухоловка - така че обемът на всяко топче стърчи над повърхността на смолата. Този еФект води до увеличаване на вискозното съпротивление на елемента от влакна по време на инсталирането чрез обдухване. Желателно е материалът, от които са направени топчетата, да бъде с нисък коефициент на триене спрямо материала, от които са направени стените на съединителния канал < обикновено това е обогатен на въглерод полиетилен с висока плътност, но може да бъде и някакъв метал, например неръждаема стомана) - един подходящ избор е стъкло. Фактът, че повърхността на елемента от влакна е от такъв материал, а не е от смола, означава, че елементът ще бъде с много по-нисък коефициент на триене. Всеки един от тези еФекти поотделно допринася за увеличаване на обдухваемостта на елемента < това е дължината на елемента от оптични влакна, които може да бъде инсталиран в даден съединителен канал при дадени условия на обдухване ), но комбинацията от двата еФекта може да увеличи общата _β обдухваемост.

Това, че топчетата са кухи, а не запълнени, позволява да бъдат използувани сравнително плътни материали, като например стъкло, без това да води до значително увеличаване на средната плътност на елемента от влакна. Наистина, използуването на кухи топчета може да доведе до намаляване на средната плътност на елемента от влакна в сравнение с тази на елемент без добавка на примесни частици, дори когато топчетата са направени от материал с такава висока плътност като стъклото. Когато се използуват топчета не от стъкло, те също могат да бъдат направени кухи, което дава възможност за допълнително намаляване на плътността.

Като алтернатива на топчетата, могат да бъдат използувани

4?

1' частици с Формата на

За предпочитане от порядъка поне на блокчета или е примесните ми кρо на люспи частичци да имат напречни размери

Използуването на частици с напречни размери по-малки от 10 микрона не влияе върху арактеристиките на прекъсване на влакното, наред с това такива малки частици не водят до увеличаване на вискозното съпротивление и следователно могат да предизвикат само много слабо намаляване на триенето използуването на частици с по

Ето защо големи размери за предпочитане е

Предпочетеният начин на излагане съдържанието на настоящото изобретение е под Формата на примери с описание на

Фигури, в които

Фигура 1 представлява схема на напречното сечение на пакет от напречното сечение на пакет от четири влакна съгласно изобретението;

Фигура представлява схема на напр ечното сечение на пак ет от осем влакна показва схематично апаратурата и тестването използувани за определяне на радиуса на прекъсване на влакното;

Фигура показва елемент от влакна които е бил подложен на прекъсване;

Фигура анализ на на елемент от

Фигура ·: представляват граФики, показващи о бдухваемостта на пакет от влак на;

на

Фигура циклични представлява граФика, показваща температурни промени във влакното в елемент от четири влакна за различна дължина ма вълната;

Фигура 10 представлява граФика на резултатите от анализите на

силата на триене при няколко типа елементи от оптични влакна;

Фигура илюстрира схематично метода, използуван за оценка на поведението при триене на елементите , анализирани във Фигура 10;

Фигура инсталиране за няколко типа елементи от влакна;

Фигура илюстрира схематично основните елементи в установката за получаване на елементи от влакна

Фигура 14 показва детайлите на стадиите на получаване на типичен елемент от влакна съгласно

Фигура показва детайлите в сечението на камерата за модифициране на повърхностното покритие съгласно изобретението; и до 1S са микроснимки

Herl пакети от четири влакна съгласно изобретението

На Фигура 1 е показан пакет от две влакна, с външен слои от смола с модифицирана повърхност

Двете конвенционални влакна 1, които имат и първично и вторично покритие, са номинално с диаметър

260 микрометра

Влакната са разположени от двете страни на

4*· централната линия на пакета, така че техните вторични покрития се допират. Влакната са поместени в мек буферен слои, състоящ се от силиконов акрилат, Cablelite 950 ~ 701 (доставя се от DSM Desot-ech, Холандия). Около този буферен слои има слои от смола 3, които е твърд и предпазва буферните слоеве и влакната от механично и химично въздействие. В този пример слоят 3 се състои от Cablelite 950 - 705, уретан - акрилатна смола, с дебелина около 50 микрометра. Това е слоят, чиято повърхност е модифицирана. В дадения пример, модификацията се състои във включването и добавката на стъклени микросФери 4 към повърхността на смолата. МикросФерите, които се добавят към повърхността на смолата едва след нанасянето на външния слои смола 3 върху втвърдения буФерен слои в този пример са кухи стъклени микросФери, които се

продават под названието Q-CEL 500 от PQ корпорация <Р0 Box 840, Valley Forge, PA 19482, USA). Средният размер (ефективно O.D.) на микросФерите е 68 микрометра <в граници 10 - 180 микрометра).

МикросФерите са нанесени върху повърхността на смолата така, че те не могат да проникнат по-дълбоко от линията, в която се припокриват слоят смолгч 3 и буферният слои след като микросФерите са прилепнали към него, оставяйки микросФерите захванати като мухи на мухоловка. Присъствието на твърдите микросФери намалява значително триенето между пакета от влакна и стените на съединителния канал, в които се обдухва пакета. Намаляването на триенето допринася за увеличената обдухваемост на този пакет. Вторият Фактор, които подобрява обдухваемостта, е увеличеното вискозно съпротивление, което се осигурява от неравната повърхност по време на обдухването.

Подобен пакет от четири влакна е показан на Фигура 2. Тук четирите влакна 1 са разположени симетрично и на еднакво разстояние от оста на пакета. Отново вторично покритите влакна са разположени така, че техните вторични покрития едва се допират. Това разположение подпомага намаляването на влиянието на микроогъването, в резултат на термично свиване / разширение

Изработени бяха три мостри от пакети с номера всяка от които се състои от по четири влакна буферният слои 2 се състои от Cahlelite 3287—9—39, а външният слои които представляват уретано-акриланти смоли, доставени от DSM Desotech,

Холандия.

Смолата ’39 е със модул на сечение

1.0 МРа при 2,5% относителна деформация , издържливост на опън 1

МРа, твърдост относително удължаване 115 %

Смолата 705 е със модул на опън около 700 МРа при 2.5% относителна деформация и относително удължаване 43%. МикросФерите в тези мостри от по 4 влакна са кухи стъклени микросФери, с търговско наименование Q-CEL

Фирмата PQ-cоrρ□rati on

Средният размер (ефективно 0 микросФери е от порядъка на ' микрометра (в диапазона между мих:рометра )

Подобно на предишния случаи, микросФерите с

Лф

нанесени върху повърхността на смолата по такъв начин, че да не проникват по-дълбоко от линията, където се припокриват слоят от смола и буферният слои прилепването на сФерите към него

Размерите на трите мостри от елементи от влакна са както следва

На

Четири

Елемент

Диаметър на слои (микрометри)

Диаметър на слои 3 (микрометри)

Дебелина на слои (микрометри)

Тегло (грам

Фигура е показан dt осемте влакна са предишния елемент, състоящ влакна, които са външните ·>

789 “7

6· отношение оста на пак ета, разделят външните влак на подобен елемент, състоящ се разположени по същия начин, се от 4 влакна от акна.

както в четири са отново разположени симетрично по този път върху централните линии, които от вътрешните

Както преди, влакната са разположени така, че

Външният диаметър на буферния слои в този случаи е около 1мм, а този на външния слои е около 1 мм

Фигура 6 показва микроснимка на срез съгласно изобретението. Микроснимката, на която се виждат отлоомки показва степента на проникване на микросФерите във външния слои и липсващи парченца смола в резултат от процедурата на разсичане,

-Id- ' смола. Много по-ясно това се вижда от анализа, приложен към Фигура 6, където степента на проникване е малко преувеличена, тъй като съдържа и еФекта на отломките.

Ние проведохме сравнителни тестове за определяне радиуса на огъване, при които се проявява прекъсване на влакното в елемент, покрит съгласно техниката в ЕР--А-0345968 и в елемент, в които само повърхността на външния слои е модифицирана съгласно настоящия патент·

Използуваната апаратура е показана на Фигура 4. Две плочи с *·* жлебове <5 и в) са закрепени паралелно една спрямо друга върху водещи релси <7). Моторът <8) е монтиран върху едната релса така, че движейки едната плоча <6) спрямо другата, те да остават паралелни. При изпитанието елемента от влакна се поставя в жлеба на всяка плоча и му се позволява да приеме произволен контур в пространството между двете плочи. След това разстоянието D между плочите се намалява бавно, като при това се наблюдава внимателно горната част на контура на елемента от влакна с цел установяване на появата и на най—малък признак за прекъсване на влакното.

Радиусът на елемента от влакна при които това прекъсване се наблюдава за първи път е минималния радиус на огъване.

Резултатите от тези сравнителни тестове са показани в Таблица

Таблица 1. Минимален радиус на огъване

МикросФери, нанесени във външния слои смола (както в ЕР 345968)

МикросФери, нанесени върху повърхността на външния слои смола (съгласно настоящия патент) елемент от четири влакна елемент от осем влакна мм + /- 2 мм + /- 0.5 мм +/МикросФерите, външните слоеве смола и диаметъра на елемента, използувани при тези тестове са идентични за двете техники на нанасяне на микросФерите. Както се вижда от Таблица 1, елементите от оптични влакна, получени по метода на ЕР-А-0345968, имат значително по—голям минимален радиус на огъване от тези, получени чрез модифициране само на повърхността на външния слои смола. На практика ние установихме, че при използуване на елементи от влакна с микросФери, нанесени във външния слои смола, прекъсването на влакното се явява значителен проблем. В същност ние установихме,

че тези елементи са неизползуваеми за каквито и да е практически цели .

От сравнението на нашия нов продукт с тези получени съгласно ЕР 345968, ние стигнахме до заключението.

че тази голяма склонност за прекъсване на влакното се дължи най-вероятно на присъствието на микросФери областта на припокриване между външния получени съгласно ЕР 345968.

Фигура 5 е микроснимка на елемент от влакна, получен съгласно ЕР 345968, след прекъсване на влакното; приложеният към Фигурата анализ показва много по-ясно природата на увреждането.

В следващия сравнителен тест два елемента, състоящи се от по 4 влакна, първият от които е покрит съгласно настоящото изобретение, а вторият - съгласно техниката, описана в ЕР-А-С>345968, бяха навити хлабаво около прът с диаметър 40 мм и поставени в пещ при 60 С.

След 100 часа при елемента, с покритие съгласно ЕР-’968, се наблюдава прекъсване на влакното, докато дори след 1000 часа при елемента с покритие, изработено съгласно настоящия патент, не се наблюдават такива увреждания.

Следващият Фактор, за които ние установихме, че играе характеризира с подходящи стойности на относителното удължаване в съществена роля за намаляване вероятността за прекъсване на влакното, е изборът на смолата за външния слои, която трябва се проценти. Производителите, като например DSM Desotech, измерват процентната стойност на относителното удължаване на смолата чрез разтегляне на образец от тази смола под Формата на Филм до неговата граница на еластичност.

Филм от смолата с дебелина 70 - 80 микрона най-напред се подлага на втвърдяване чрез облъчване с комбинирана деутериевоживачна лампа, която осигурява -з.а Джаула/см УВ лъчение върху повърхността на Филма. След това Филмът се разтяга при температура 22 - 24 С и 50 - 55% средна влажност и се отчита процента на относителното удължаване, при които се наблюдава увреждане на влакното.

Ние установихме на практика, че за елемент от четири влакна, получен чрез нанасяне на микросФерите върху повърхността на външния слои е подходящо използуването на смола, която търпи относително удължаване за външния слои от около 35%. Една такава подходяща смола е Cablelite 950-705. Ние установихме, че смола с относително удължаване около 15 % (като например Cablelite 3287-9-31) не е достатъчно гъвкава, за да бъде в състояние да предпази от прекъсване на влакното, когато се използува за изработване на външния слои на елемент от 4 влакна.

За елементи от 8 влакна ние установихме, че поради техния голям диаметър е необходимо смолата, от която е изработен външния слои на покритието, да има по-висок процент на относително удължаване от тази за елемент от 4 влакна.

Ние установихме, че един подходящ метод за определяне процента на относително удължаване, приложим при елементи с различни размери, е да се проследи зависимостта на относителното удължаване в проценти от продължителността на прилагане на опъването към външната повърхност на контура на елемента. Например, елемент от четири влакна с външен диаметър 0.93мм, контурът на които има

Формата на дъга от окръжност с радиус Юмм, би имал дължина на разтягане на външната част на контура (0.93/2)/(10 + (0.93/2)) = 0.044 = 4.4%

Докато елемент от

У влакна с 1.3 мм външен диаметър, огънат под Формата на дъга от окръжност със същия радиус ьи имал относително удължаване (1.3/2)/(10 + 1.3/2) относително удължаване от приблизително 35% е подходящ за елемент от 4 влакна, може да се приеме, че материал, търпящ относително удължаване в проценти от порядъка на

6.1

------ х

4.4

5% е подходящ sa елемент от 8 влакна

Първоначалните тестове, проведени с два вида смоли от DSM

Desotech с висок процент на относително удължаване показват, че процентно удължаване от около 40 (измерено, както е описано по-горе) е достатъчно, за да се избегне прекъсване на влакното на елемент от осем влакна със радиус

Омм

Двете смоли с висок процент на относително удължаване к оито се характеризират с удължаване 42 и 40 процента съответно

При увеличаване стойността на относителното удължаване

Het смолите, използувани необходимо колкото е за външния слои покритие на елементите възможно да се предотвратява нарастването на техния коефициент на триене.

Диаграми на тестове за обдухваемост на пакетите от влакна, показани на Фигури 2 и 3, са представени на Фигури 7 и S. Трябва да се отбележи, че Фигура 7 се отнася за обдухване в изпитателна мрежа от съединителен канал с диаметър на вътрешния канал 3.5 мм, които е разположен върху площ с размери 4 акра, като дължината на съединителния канал е повече от километър. Фигура 8 се отнася за тест, проведен в съединителен канал с дължина 300 метра, навит на четири пласта около барабан с диаметър 0.5 м.

На Фигура 9 са показани еФектите на затихване на циклични температурни промени във влакното в елемент от четири влакна.

За да се постигне добра обдухваемост на елемента, необходимо е триенето между елемента и стените на съединителния канал, в които той е инсталиран, да бъде слабо. На Фигура 10 е показано сравнението между коефициентите на триене на два елемента, модифицирани с микросФери, един елемент, модифициран с плочки от слюда и един немодифициран елемент. Коефициентът на триене е измерван чрез прикрепване на тежест (стойностите и са отчетени по оста X на Фигура 10) към единия край на елемента. Елементът от влакна е увит около стъклена тръба с диаметър 85 мм, като в другия край на елемента се прилага определена сила. В съгласие с Фигура

11, коефициентът на триене е изчислен от < 1пТ1

1πΤ2)/2-Π· N

Използувани са средните стойности на за пет скорости на завъртане (контролирани чрез Т2) за всяка тежест Т1. От Фигура 10 се вижда, че коефициентите на триене на двата елемента, модифицирани с микросФери, са по-малки от тези на другите два елемента.

Следващият Фактор, които оказва влияние върху обдухваемостта, е увеличаването на вискозното съпротивление при модифицирането на повърхността на елемента. Този Фактор може да бъде оценен чроь измерване на силата за инсталиране, която е необходимо да бъди

19—

приложена върху елемента, при инсталиране в съединителен канал с малка дължина (малката дължина предполага намаляване до минимум приноса на силите на триене).

На Фигура 12 са показани силите на инсталиране, измерени за различни елементи. МикросФерите SF12 имат среден размер 65 микрометра, докато микросФерите СРОЗ имат среден размер 10 мик рометра.

Както се вижда, всички модифицирани елементи имат подобрено

вискозно съпротивление в сравнение с немодифицираните елементи.

Пакетите от оптични влакна, показани на Фигури от 1 до 3, са произведени на стандартна линия за пакетиране на оптични влакна от същия тип, които се използува и за. получаване на многослойни кабели. Удобна апаратура предлага Фирмата Heathway Limited на Mil ton Keynes.

Модификациите на оборудването, необходимо за получаването на пакетите от влакна, показани на Фигури от 1 до 3, се свеждат до матриците за нанасяне на покривния слои, както и допълнително оборудване за модифициране на повърхността.

Базираики се на Фигура 13, процедурата може да бъде описана накратко по следния начин. Стъклените влакна се взимат направо от барабана, на които са навити при получаването им. Барабаните са монтирани върху един или повече стенда, от които те се издърпват посредством индивидуални или общи водещи колела към първата система ва нанасяне на покритие под налягане (4). Влакната преминават през кулата, през системата за нанасяне на покритие под налягане (4), през системата за втвърдяване на смолата (5) (обикновено включваща система от УВ-лампи), при възможност през устройство за контролиране на размера, прев втора система за нанасяне на покритие под налягане (6), през зона за модифициране на повърхността <7), през система за втвърдяване на смолата (S) (отново, с нац-голяма

-.Λ)-вероятност включваща система от УВ-лампи), при възможност през още едно измерващо устройство, и след това през скрипец към барабанна или плоска навиваща система. Обикновено навиващата система не е част от установката за получаване на елементите.

На Фигура 14 са показани параметрите, използувани в описания по--горе процес ва получаване на елемента 340 и тези параметри са типични за получаването на всички елементи, състоящи се от четири В А й К Н й

Матрицата за нанасяне на покрития, която се използува във всички случаи за получаването на вътрешната покриваща структура това е слои 2 на Фигури от 1 до 3 - е от особена важност при получаването на всички описани многовлакнести елементи. Тази матрица за покрития се намира в първата система за създаване на покритие под налягане и е предназначена да осигури необходимата подредба на влакната преди нанасянето на смолата 2. Това дава възможност да се получи точно центрирана структура, позволяваща получаването на покритие с еднородна дебелина и водеща по този начин до подобряване на експлоатационните качества и стабилността. Външната матрица за покритие, която се използува във външния слои смола, има стандартен проФил за покриване.

Устройството на матрицата, използувана в системата за нанасяне на покритие под налягане, е следното. Корпусът на матрицата има вход и изход към влакното и устройство за подаване на смола под налягане. Има една матрица при входа за влакното, и втора, която е по-голяма, при изхода за влакното. Големината и Формата на втората матрица определят големината и Формата на покритието, което се получава. За нас представлява интерес получаването на покрития от смола с кръгло сечение, така че втората матрица трябва да има съответната Форма . Елементът от оптични влакна, които се подава на втората система за нанасяне на покритие под налягане, има вече

-21предварително нанесено първично покритие от смола, буферния слои 2 от Фигури 1-3. Следователно, дюза с кръгло сечение, по-голямо от диаметъра на буферния слои, е подходяща като входящ отвор на матрицата към втората система за нанасяне на покритие.

Входящият отвор на матрицата на първата система за нанасяне на покритие под налягане е този, които подсигурява точното подреждане на влакната по време на нанасянето на първичния покриващ слои смола. При елемент от две оптични влакна, гърлото на матрицата е с Форма на елипса, едната ос на която’е приблизително два пъти по-дълга от другата. По-късата ос на елипсата е около 10% по-голяма от диаметъра на оптичните влакна, които ще бъдат пакетирани. Входният отвор на матрицата е с кръгло сечение и обикновено е издаден навън . За да се предотврати износване и повреда на матриците и влакната, двете матрици трябва да бъдат концентрично разположени една спрямо друга и центрирани по отношение дължината на влакната и една спрямо друга.

За елемент от 4. влакна гърлото на съответната матрица е подобно на описаното вече за елемент от две влакна. В този случаи, обаче, елипсата има по—дълга и по-къса ос, които са практически с еднаква дължина. На практика, дългата ос е както при елемента от две влакна, а късата ос е с дължина, два пъти по-голяма от дължината на късата ос, която се използува при пакет от две влакна.

За пакет от осем влакна, гърлото на матрицата е с по-сложна Форма, отразяваща зададеното разположение на оптичните влакна в пакета. Отново е подсигурен 10 процентен луФт спрямо пакета от оптични влакна.

Поради сравнително малката разлика в изискванията към размерите на матрицата, използувана при различни елементи от влакна, ако се цели еднородност на пакета, е необходимо оптичните влакна, които се вкарват в матрицата, да бъдат достатъчно стегнато пак етирани.

На схемите, показани на Фигури от 1 до 3, модифицирането на повърхността се постига чрез прилепване на стъклени МикросФери към повърхността на смолата 3. МикросФерите се подават като свободно изтичащ прах. Тъй като техните размери и плътност са много малки, лесно осъществимо е тяхното подаване под Формата на течна или газообразна маса. Подаването на тази газообразна маса към навлажнената повърхност на смолата 3 между втората система за нанасяне на покритие под налягане и втория участък за втвърдяване

на смолата, дава възможност за залепване на микросФерите към навлажнената смола. За подпомагане на тази процедура и за еднородното разпределение на микросФерите по повърхността на пакета от оптични влакна, се препоръчва микросФерите да се наелектризират след тяхното Флуидизиране. Това се постига чрез пропускане на Флуидизираните МикросФери през конвенционален електростатичен разпрашител , работещ при 10 - 100 киловолта преди те да бъдат насочени към пакета от оптични влакна. Заредените МикросФери се приближават към пакета от влакна, взаимно отблъсквайки се една от ι··· друга , като по този начин се подсигурява еднородност на покритието на пакета от влакна.

На Фигура 15 е показано увеличено напречно сечение на камерата ва покритие (7) от Фигура 13, на която може да се види и електростатичния разпрашител 9.

Освен посочените по-горе в текста МикросФери Q-CEL 500 и Gi-CEL

520 FPS, има и други подходящи МикросФери. Тук спадат Q-CEL 400, производство на AKZO Chemicals, които имат среден размер на частиците 75 микрометра <807· от тях са между 10 и 120 микрометра) и микросФерите с ниска плътност Gi-CEL 500, също G*-CEL SF със 100% размер между 10 и 125 микрометра, Extendospheres XOL 70 с номинален размер 70 микрометра и Extendospheres SF12 със среден размер 65 микрометра, като всички гореизброени видове са също подходящи за използуване

Фигури 16 и представляват микроснимки на. елементи от четири оптични влакна

И двата елемента имат буФерен слои от Cahlelite

950-701 и външен слои от

МикросФерите положени електростатично с помощта на разпраши те л с напр ежени е

Ю киловолта те са повърхност на външния са ването на и з π о л з у в а н и м и к р о с Ф е р и.

Като алтернатива на и Είπα слюда, с ра и 200 микрометра, които се продават като пигменти под името

Iriodin от Фирмата Merck. И тук ние установихме, че за предпочитане е примесните частици да се наелектризират преди използуването им.

Частици с неправилна повърхност, които не са плоски, като блокчета, могат да бъдат използувани по-рядко вместо микросФерите и />’’ пластинките. Тези частици могат да бъдат от стъкло или полимер, което води до увеличаване на триенето между елемента от оптични влакна и съответния материал на съединителния канал. Могат да бъдат използувани частички от типа политетраФлуаретилен, както е описано в EP-A-034596S.

Трябва да се отбележи, че микросФерите не са и не е необходимо да бъдат абсолютно сФерични.

Друга възможност е да се модифицира повърхността на смолата без добавяне на някакъв вид частици. Ние постигнахме подходящо качество на повърхността чрез прекарване на невтвърдената вторична на покритието

След тази процедура смолата се подлага на смола 3 през пръстен от въздушни струи, насочени към повърхността

втвърдяване

За илюстрация на механичните свойства на пакетите от оптични влакна съгласно настоящото изобретение са използувани описаните по-долу тестове. Не се приема за дълготрайна повреда:

а) обратимост на затихването с +/- 0.05 децибела, измерено при дължина на вълната 1300 нм при 20 С.

б) максимална относителна промяна в стойностите на диаметъра 0.05 след всеки механичен тест. Отношението на диаметрите е отношението на максималния диаметър към минималния диаметър на елемента от оптични влакна.

ЯКОСТ

Елементът от оптични влакна трябва да има достатъчна якост, за да издържи натоварване на опъване, еквивалентно на теглото за единица дължина на пакета от влакна, умножено по максималната дължина на обдухване. Натоварването не трябва да предизвиква тотално удължаване на влакната, по-голямо от 0.25%, и не трябва да води до трайна повреда на компонентите на елемента. Натоварването трябва да се прилага в продължение на 10 минути, като през това време се следи удължаването на влакната. Желаната стойност на остатъчното удължаване след отстраняване на натоварването е равна на нула. Максималната допустима стойност на удължаването е 0.05%.

ГЪВКАВОСТ

Влакната и съставните части на елемента не би трябвало да претърпят трайна повреда и би трябвало да възвърнат кръглата си Форма, ако 10 витки от пакета, навити около прът с диаметър ¢10 мм, се притиснат и отпуснат с ръка 4 пъти.

;<· устойчивост при свиване

Влакната и съставните части на пакета не би трябвало да претърпят трайна повреда в резултат от прилагането на натоварване на свиване от 50 Нютона между две плоски пластинки с размери 50мм на 50мм. Краищата на пластинките трябва да имат радиус от Змм. Натоварването се прилага в продължение на 60 секунди.

Проведен е и тест за разрушаване чрез свиване, при които се прилага натоварване от 500 Нютона за 15 минути. Е-< резултат от този тест би трябвало влакното да не се счупи, но елементът от влакна не трябва да отговаря на изискванията на теста за промените в диаметъра, описани по--горе.

ОБДУХВАЕМОСТ

Тръба Тип 1

Елементът от влакна се обдухва в ВТ - подобрен канал с вътрешен диаметър 3.5 мм и дължина 300 +/- 30 м, навит на барабан с диаметър

500 мм и разстояние между ограничителните стени 250 до 300 ммл

Инсталационният период за тази дължина не трябва да надхвърля

минути при използуването на стандартен

ВТ - подобрен апарат за обдухване

Елементът от влакна се обдухва в ВТподобрен канал с вътрешен диаметър мм, с дължина 1000 +/— 30 м, инсталиран в ВТ-подобрено трасе.

Инсталационният период за тази дължина не трябва да превишава 100 минути при използуването на стандартен ВТ ~ подобрен апарат за обдухване.

Този тест на обдухване е приложим в температурен интервал от 0 до + 60 С.

£.

Елементите от влакна 347,

348 и 349, обдухани съединителен канал с дължина мм , се навиват около барабан с диаметър 0.5 метра за време между минути и 1 минути и 40 секунди, при прилагане на налягане от бара

Главата за обдухване е от типа на описаната в а съединителният канал е от типа, описан в ЕР-А-432171

Средната скорост на инсталиране е 24 метра / минута

Може да се приеме, че обдухваемостта на елементите е подобрена съгласно настоящото изобретение, поне когато са използувани твтгрди микротопчета, защото микротопчетата не са покрити в смолата описана

Естествено, елементите, получени съгласно настоящото изобретение, могат да включват влакна от един вид или от много видове, или и двете едновременно

ТЕКСТОВЕ КЪМ ФИГУРИТЕ

ФИГУРА 7.

ЕЛЕМЕНТ ОТ ВЛАКНА: 270

БРОИ НА ВЛАКНАТА: 4

ВИД НА ЕЛЕМЕНТА ОТ ВЛАКНА: ПОКРИТ СЪС СМОЛА

ДИАМЕТЪР НА ЕЛЕМЕНТА ОТ ВЛАКНА: 1.0 мм

ДАТА НА ПРОИЗВОДСТВО: 11/90

БАРАБАН ИЛИ ПЛОСКОСТ: 0.2 м БАРАБАН

ТРЪБА ID: А6 ТА 9 89

ВИД НА ТРЪБАТА: PE/CABELEC (МК2)

ДЪЛЖИНА НА ТРЪБАТА: 1071

ДИАМЕТЪР НА ТРЪБАТА <ВЪТРЕШЕН/ВЪНШЕН): 6/8 мм

КОНТУР НА ТЕСТОВАТА ТРЪБА: 4 ΑΚΡΑ ПЛОЩ ΙΊΚ2

ДАТА НА ПРЕСОВАНЕ НА ТРЪБАТА: 8/89

НАЛЯГАНЕ: 10 бара

ИЗТОЧНИК НА ВЪЗДУХ: КОМПРЕСОР

ГЛАВА ЗА ОБДУХВАНЕ/КУТИЯ: 0011/0143

РАЗСТОЯНИЕТО СЕ ИЗМЕРВА ЧРЕЗ: КОЛЕЛА ЗА ИЗМЕРВАНЕ НА

РАЗСТОЯНИЕТО

ДАТА НА ТЕСТА: 17/1/91

ВРЕМЕ НА ТЕСТА: 15:00

ТЕСТВАНО ОТ: С FISK

СФЕРА ДА/HE: ДА

ИМЕ НА ФАЙЛА: 2703

КОМЕНТАРИИ: ИЗПОЛЗУВАНА

ТРЪБА ЗА & 1А

СРЕДНА СКОРОСТ НА

ИНСТАЛИРАНЕ: 27 м/мин

ИНСТАЛАЦИОНЕН ПРОФИЛ РАЗСТОЯНИЕ - ВРЕМЕ

ΕΤΡΕΜΕ (минути)

РАЗСТОЯНИЕ (метри)

ФИГУРА 8

ЕЛЕМЕНТ ОТ ВЛАКНА

БРОИ НА ВЛАКНАТА: 4

ВИД НА ЕЛЕМЕНТА ОТ ВЛАКНА: ПОКРИТ СЪС СМОЛА

ДИАМЕТЪР НА ЕЛЕМЕНТА ОТ ВЛАКНА: 1.0 мм

ДАТА НА ПРОИЗВОДСТВО: 16/4/91

БАРАБАН ИЛИ ПРОСКОСТ: 0.5 м ПЛОСКОСТ

ТРЪБА ID: BTRL Ml

ВИД НА ТРЪБАТА: PE/CABELEC (МК2>

ДЪЛЖИНА НА ТРЪБАТА

ДИАМЕТЪР НА ТРЪБАТА (ВЪТРЕШЕН/ВЪНШЕН)

КГ

КОНТУР НА ТЕСТОВАТА ТРЪБА: 0.5м БАРАБАН

ДАТА НА ПРЕСОВАНЕ НА ТРЪБАТА:

НАЛЯГАНЕ: 10 бара

ИЗТОЧНИК НА ВЪЗДУХ: КОМПРЕСОР

ГЛАВА ЗА ОБДУХВАНЕ/КУТИЯ: 0011/0061

РАЗСТОЯНИЕТО

ДАТА НА ТЕСТА: 18/4/31

ВРЕМЕ НА ТЕСТА: 12:00

СФЕРА ДА/HE: НЕ

ИМЕ НА ФАЙЛА: 3001

КОМЕНТАРИИ

СРЕДНА СКОРОСТ НА

ИНСТАЛИРАНЕ

ИНСТАЛАЦИОНЕН ПРОФИЛ РАЗСТОЯНИЕ - ВРЕМЕ

ВРЕМЕ (минути>

РАЗСТОЯНИЕ (метри)

ФИГУРА 9.

ЧЕТИРИ ВЛАКНА <50/125 МУЛТИМОД) ПОКРИТИ СЪС СМОЛА B.F.

ТЕМПЕРАТУРА-ЗАГУБИ ЗА ТРИ ЦИКЪЛА ПРИ 850 нм

ЗАГУБИ (децибели/км) ТЕМПЕРАТУРА < С )

ВРЕМЕ /ЧАСОВЕ)

ЕЛЕМЕНТ: 263 ИЗМЕРЕН НА 21 СЕПТЕМВРИ 1990

СЪСТОЯНИЕ: ПОКРИТ

ТИП НА ЕЛЕМЕНТА: 701/705

ТИП НА ВЛАКНОТО: МУЛТИМОД

ВЛАКНО: 1382

ГРАФИКА: ПРЕКЪСНАТА ЛИНИЯ С ЕДНА ТОЧКА

ВЛАКНО: 1383

ГРАФИКА: ПРЕКЪСНАТА ЛИНИЯ С ДВЕ ТОЧКИ

ВЛАКНО: 1384

ГРАФИКА: ПУНКТИР

ВЛАКНО: 1385

ГРАФИКА: НЕПРЕКЪСНАТА ЛИНИЯ

ИЗМЕРЕНО ВЪРХУ БАРАБАН С ДИАМЕТЪР 0.5 м (НАВИТО НА ПЛАСТОВЕ)

ФИГУРА 10.

СРЕДНО jU (СПРЯМО 5 СКОРОСТИ 100 - ЮОО мм/мин)

НАТОВАРВАНЕ Т2 (грам)

Н Е МОДИФИЦИРАН ЕЛЕМЕНТ

ПЛОЧКИ СЛЮДА

МИКРОСФЕРИ SF12

МИКРОСФЕРИ 520 FPS

ФИГУРА 11. EPFU АНАЛИЗИ ЗА ТРИЕНЕ мм диаметър

ТРЪБА ОТ ЧИСТО СТЪКЛО

СКОРОСТИ НА ЗАВЪРТАНЕ: 100, 200, 300, 500, 1000 мм/мин |Л = (In Т1 - In Т2> / 2 1ΓΝ

КЪДЕТО N = 1 (БРОЙ НА ЗАВЪРТАНИЯТА ОКОЛО СТЪКЛЕНАТА ТРЪБА)

ФИГУРА 12

EPFU АНАЛИЗИ НА СИЛАТА НА ИНСТАЛИРАНЕ

СИЛА НА ИНСТАЛИРАНЕ (gf)

НА ЛЯГАНЕ (бар >

НЕ МОДИ ФИЦИРАН ЕЛЕМЕНТ

SF12 МИКРО

ПЛОЧКИ СЛЮДА

СРОЗ МИКРО

ФИГУРА 14

ЕЛЕМЕНТ N 348	ДАННИ ЗА ПОЛУЧАВАНЕТО
		ГОРНА ЧАША	ДОЛНА ЧАША
СМОЛА	32:87-9-39	950-705
	КАМЕРА VAC (бар)	0.36
	НАЛЯГАНЕ (милибар)	631	438
	ТЕМПЕРАТУРА ( С )	52.8	29.3
	РАЗМЕР (мм)	0.788	0.924
	КОНЦЕНТРИЧНОСТ <мм)	0.007	0.05
	СКОРОСТ НА ПОТОКА (1/мин)	15	15
	НАСТРОЙКА НА ЛАМПАТА	НИСКО
	ЛАМПА ЗА НАГРЯВАНЕ	В	D
	МАТРИЦИ	RES 31224	RES 30960/С

ЛИНЕЙНА СКОРОСТ (м/мин)

/С

No ЦВЯТ	НОМЕР НА ВЛАКНОТО	РАЗТЯГАЩО НАПРЕЖЕНИЕ
1 ЗЕЛЕН	1601	100 г
2 ОРАНЖ	1600	100 г
3 СИН	1599	100 г
4 ЧЕРВЕН	1602	100 г
Т РАНСПОР ТИ Р АЩ ВЪЗДУХ	(. б а р )	0.1
ДОЗИРАЩ ВЪЗДУХ <м^Ь /час)	4
ВЪНШЕН ВЪЗДУХ <№> /час)	0.5

ПОВЪРХНОСТНА МОДИФИКАЦИЯ

No ЛИНЕЕН НОМЕР НА РАЗТЯГАЩО

КОД ВЛАКНОТО НАПРЕЖЕНИЕ

ФЛУИДИЗИРАЩ ВЪЗДУХ (бар) 0.

ЕЛЕКТРОСТАТИЧНОСТ (кволт) 70

СТАЙНА ТЕМПЕРАТУРА < С ) 19

QCEL 520 FPS

КОМЕНТАРИИ:

Claims

ПАТЕНТНИ ПРЕТЕНЦИИ

1. Метод sa получаване на пакет от оптични влакна при непрекъснат процес, характеризираш, се с това, че включва следните етапи:

i ) разполагане на множество от движещи се оптични влакна в определено пространствено взаиморазположение ;

ii) Формиране на първото покритие от смола около множеството от движещи се оптични влакна; и iii) втвърдяване на споменатото покритие от смола, поддържайки множеството от движещи се влакна в посоченото взаиморазположение; методът се характеризира със следните допълнителни етапи:

iv) Формиране на следващо покритие от смола около втвърденото покритие, Формирано съгласно етап iii);

v) модифициране на посоченото следващо покритие от смола; и vi> втвърдяване на посоченото следващо покритие смола, така че да запазва ефектите от етап v).
2. Метод, съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, не смолата от посоченото първо покритие има по-нисък модул на еластичност от смолата на посоченото следващо покритие.
3. Метод, съгласно претенции 1 или 2, характеризиран!, се с това, че етапът на модифицирането <v) не предизвиква значителни дълготрайни промени в характера на следващото покритие от смола на мястото на разделителната повърхност между двете покрития от смола.
4. Метод за подобряване на обдухваемостта на пакет от оптични влакна, методът се характеризира с етапи за Формиране на покритие от смола около пакета от влакна, модифициране на повърхността на посоченото покритие от смола с цел увеличаване коефициента на вискозно съпротивление на пакета, и втвърдяване на посоченото покритие от смола с цел запазване на еФектите от стъпката на модифицирането.
5. Метод, съгласно която и да е претенция от 1 до 4, характеризираш, се с това, не покритието от смола, чиято повърхност е модифицирана, представлява непрекъснато покритие около цялата външна повърхност на пакета от влакна.
6. Метод, съгласно която и да е претенция от 1 до 5, характеризиращ се с това, че модифицирането на повърхността на смолата включва умишлено добавяне на примесни частици към повърхността на смолата.
7. Метод, съгласно претенция 8, характеризираш, се с това, че примесните частици се разполагат по повърхността чрез използуването на умишлено приложено електростатично привличане.
8. Пакет от оптични влакна за инсталиране чрез оЗдухване; характеризиращ се с това, че включва поне едно оптично влакно, пакетът има външно покритие от втвърдена еластична смола, повърхността на посоченото покритие от смола е модифицирана преди втвърдяването на посочената смола, процесът на модифициране не е оказал значителен еФект върху характера на лежащата отдолу смола, еФектите на модифицирането на повърхността са откриваеми.

8. Пакет от оптични влакна, подходящ за обдухване, пакетът се характеризира с това, че се състои поне от едно оптично влакно, вътрешно покритие около посоченото влакно, и външно покритие от смола около посоченото вътрешно покритие, посоченото външно покритие от смола, включващо голямо множество от примесни частици със сечение поне 10 микрометра, характеризиращо се с това, че концентрацията на посочените примесни частици е по-голяма по външната повърхност на посоченото покритие от смола, отколкото върху вътрешната граница на посоченото покритие от смола.
10. Пакет, съгласно претенция 9, характеризираш, се с това, че вътрешната една трета от дебелината на посоченото покритие от смола е по същество свободна от примесни частици със сечение от 10 или повече микрометра.
11. Пакет, съгласно претенции 9 или 10, характеризираш, се с това, че множеството от примесни частици се състои от стъклени микросФери.
12. Пакет от оптични влакна, съгласно коя да е претенция от 8 до 11, характеризираш, се с това, че поне вътрешната половина от дебелинта на посоченото покритие от смола не търпи никаква съществена промяна в резултат от процесите, използувани за модиФкация на повърхността му.
13.

Пакет от оптични влакна, съгласно коя да е претенция от 8 до 12, характеризиращ се с че еФектът на модифицирането на повърхността е ограничен върху външните от дебелината на споменатата смола.
14. Пакет от оптични влакна, съгласно коя да е претенция от У до 13, характеризиращ се с това, че посоченото покритие от смола е Формирано върху вътрешно покритие от смола, което има по-нисък модул на еластичност, граничната повърхност между посочените вътрешно и външно покрития е по същество свободна от каквито и да е остатъчни еФекти от посоченото модифициране на повърхността.
15. Пакет, съгласно коя да е претенция от 8 до 14, характеризиращ се с това, че при 20 0 има минимален радиус на огъване по-малък от 10 мм, при което се получава прекъсване на

-44·5 влакното, както е дефинирано по-горе.
16. Пакет, съгласно претенция 15, характеризиращ се с това, че се състои от четири оптични влакна.
17. Пакет, съгласно коя да е претенция от 6 до 16, характеризиращ се с това, че посоченото покритие от смола има процентно удължаване по-голямо от 30 при 20 градуса Целзии.
18. Пакет, съгласно коя да е претенция от 6 до 15, характеризиран се с това, че пакетът включва осем оптични влакна и посоченото външно покритие от смола има процентно удължаване по-голямо от 35% при 20 С.
19. Пакет, съгласно коя да е претенция от 9 до 11, или от 12 до 18, в зависимост от коя да е претенция от 9 до 11, характеризиращ се с това, че включените примесни частици са със диаметър главно от порядъка на 35 микрометра.
20. Пакет, съгласно коя да е претенция от 9 до 19, характеризиран се с това, че посочените примесни частици се състоят от минерални плочки.
21. Пакет, съгласно претенция 16, характеризиращ се с това, че има само четири оптични влакна и външното покритие смола има

процентно удължаване по -голямо от 15 при 20 С. 22. Прилажение на пак ет от оптични влакна, съгласно коя да е претенция от S до 21 , в процес на инсталиране на влакното ч р е з