CN104937466B - 用于光纤电缆的束缚膜 - Google Patents

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Abstract

一种光纤电缆，其包括芯部和围绕所述芯部的束缚膜。所述芯部包括中心强度构件和芯部元件，如含纳光纤的缓冲管，其中所述芯部元件绕所述中心强度构件、以包括在所述芯部元件的扭绞方向上的反向的绞合图案来绞合。所述束缚膜处于绕所述芯部的径向张力中，以使得所述束缚膜对抗所述芯部元件的向外横向偏转。另外，所述束缚膜将所述芯部元件法向地加载到所述中心强度构件，以使得所述芯部元件与中心强度构件之间的接触提供它们之间的联接，从而限制所述芯部元件相对于所述中心强度构件的轴向迁移。

Description

用于光纤电缆的束缚膜
相关申请
本申请要求2013年3月8日提交的美国申请第13/790,329号和2012 年9月26日提交的美国申请第61/705,769号的优先权，每一申请的内容是本申请的基础并且以全文引用的方式并入本文。
技术领域
本公开的各方面大体涉及电缆，如可支撑并运载光纤以及其它电缆部件的光纤电缆。更确切来说，本公开的各方面涉及用于约束电缆的各元件的束缚膜，所述元件如绕光纤电缆的芯部中的中心强度构件卷绕的缓冲管。
背景技术
松管光纤电缆典型地使用绕电缆的芯部反螺旋式包裹的十字交叉束缚纱来约束含纳光纤的绞合缓冲管，所述绞合缓冲管尤其利用了包括缓冲管的反向摆动卷绕图案的缓冲管的布置，其中缓冲管的放置方向沿芯部的长度、绕(笔直)中心强度构件周期性地反向。中心强度构件典型地为刚性材料的棒材。缓冲管典型地为含纳光纤的圆柱形管(外径大体为2mm至3 mm)。缓冲管内部中的开放空间可利用油脂来阻水。
申请人已发现：绞合缓冲管、尤其是以反向摆动图案绞合的那些缓冲管起到加载双重扭转弹簧的作用，其利用偏置来沿电缆的长度退绕并对应地伸展开。束缚纱以反向方式约束缓冲管。然而，束缚纱的使用会限制可在不停止制造线的情况下可制造的电缆的长度。例如，由于线轴上束缚纱的有限长度，制造线会每20千米(km)停止一次来切断线轴。停止制造线并切断各部件会降低效率。另外，束缚纱可在绞合缓冲管中施加变形或应力集中，这种情况下束缚纱越过相应缓冲管，从而可能造成缓冲管中光纤的衰减。衰减的水平随束缚纱中的张力而变化，所述张力本身可随缓冲管的数量、布置、结构和材料以及其它变量而变化。束缚纱的应用可因此限制绞线机的速度，这取决于容许束缚纱张力。存在对一种束缚系统的需要，所述束缚系统允许电缆的更快制造、减少电缆中光纤衰减的可能性 (如通过避免缓冲管的点载荷)和/或允许长的、连续长度的这类电缆得以有效制造。
为此，申请人已在不利用束缚纱来制造绞合电缆芯部的情况下进行实验。在一个实验中，申请人试图在除去束缚纱的绞合缓冲管的芯部上挤出薄膜。缓冲管先前已与绕芯部的绞合图案以及在除去束缚纱时保留的图案相符。然而，在挤出薄膜时出现绞合缓冲管的“鸟笼”(也称为“鸟巢”)或混杂，它会变得越来越明显，直到制造线不得不停止为止。申请人作如下推理：在除去束缚纱时，缓冲管轴向地迁移，迫使其向外并远离中心强度构件。护套并不足够快地随所牵制的绞合缓冲管一起冷却(并收紧)来将绞合缓冲管充分地连接至电缆的中心强度构件。取而代之，缓冲管由于弹簧力的释放和挤出锥体的拉动而轴向地位移，从而产生所述“鸟笼”。
在另一实验中，申请人在圆周上仅胶粘绞合缓冲管的反向点，并且随后在胶粘绞合缓冲管上挤出护套。然而，在这个实验的情况下，形成了“鸟笼”，从而在电缆中、正好在绞合缓冲管沿电缆的长度的每一个反向点之前产生凸起。申请人作如下推理：绞合缓冲管在反向之间轴向地位移。绞合缓冲管中弹簧力的释放将缓冲管远离中心强度构件提拉。通过挤出锥体对绞合元件的轴向加载(拉动)则使缓冲管轴向地移动，其中过量长度累积直到与胶带发生联接。鉴于实验研究，存在对一种束缚体系统的需要，所述束缚体系统克服与束缚纱相关联的一些或所有缺点，同时限制和/或控制缓冲管由于绞合缓冲管中的弹簧力和来自挤出的轴向力而发生的退绕、向外和轴向迁移的影响。
发明内容
一个实施方案涉及光纤电缆，所述光纤电缆包括芯部和围绕所述芯部的束缚膜。所述芯部包括中心强度构件和芯部元件，如含纳光纤的缓冲管，其中所述芯部元件绕所述中心强度构件、以包括在所述芯部元件的扭绞方向上的反向的绞合图案来绞合。所述束缚膜处于绕所述芯部的径向张力中，以使得所述束缚膜对抗所述芯部元件的向外横向偏转。另外，所述束缚膜将所述芯部元件法向地加载到所述中心强度构件，以使得所述芯部元件与中心强度构件之间的接触提供它们之间的联接，从而限制所述芯部元件相对于所述中心强度构件的轴向迁移。
另一实施方案涉及光纤电缆，其包括所述电缆的具有至少一个光纤的芯部、围绕所述芯部的束缚膜，和粉末颗粒。所述束缚膜处于绕所述芯部的张力中。所述粉末颗粒是吸水粉末颗粒，所述吸水粉末颗粒包括超吸收性聚合物。所述粉末颗粒中的至少一些附着到所述束缚膜。
另一实施方案涉及制造光纤电缆的方法，所述方法包括以下步骤：将芯部元件以包括在所述芯部元件的扭绞方向上的反向的绞合图案绕中心强度构件绞合。所述芯部元件包括围绕至少一个光纤的缓冲管和一或多个另外芯部元件。所述一或多个另外芯部元件包括填料棒和另一缓冲管中的至少一者。所述方法包括以下步骤：在绞合所述芯部元件之后、在所述绞合线中离闭合点至少十个绞距的距离内立即挤出束缚膜以围绕所述芯部元件，其中所述芯部元件以所述芯部的所述绞合图案集合在一起。所述方法可进一步包括以下步骤：约束所述绞合芯部元件同时所述束缚膜收缩并冷却，从而允许所述束缚膜将所述绞合芯部元件抵靠所述中心强度构件加载，以阻止在所述电缆的制造期间所述绞合芯部元件的轴向迁移。
在以下详述中阐述其它的特征和优点，并且在部分程度上，本领域技术人员将从描述清楚地明白这些特征和优点，或者通过实践如本发明的说明书和其权利要求书以及附图中所描述的实施方案来认识这些特征和优点。应理解，前述一般描述和以下详述仅是示例性的，并且意图提供用以理解权利要求书的性质和特征的概述或框架。
附图说明
包括附图以提供进一步理解，并且附图并入本说明书中并构成本说明书的一部分。附图示出一或多个实施方案，并且与详述一起用于解释各个实施方案的原理和操作。因此，根据结合附图的以下详述可更全面地理解本公开，附图中：
图1是根据示例性实施方案的光纤电缆的横截面图。
图2A和图2B是根据示例性实施方案的束缚膜的示意图。
图3是另一示例性实施方案的光纤电缆的横截面图。
图4-6是根据各种示例性实施方案制造的电缆的示意图。
图7是根据示例性实施方案的绕绞合元件的芯部挤出的束缚膜的透视图。
图8是根据示例性实施方案的具有绞合元件芯部的光纤电缆的数字图像，所述绞合元件芯部由图7的束缚膜束缚在护套中。
图9是聚乙烯和聚丙烯样品的热流对温度的图形表示。
图10是根据示例性实施方案的绕中心强度构件束缚的绞合元件的样品的数字图像，其中所述中心强度构件从绞合元件的末端突出，以便样品被配置用于拉穿试验(pull-through test)以便测量联接力。
图11是图10的样品在拉穿试验台中的数字图像，其中中心强度构件被固定在夹具中，并且拉伸试验设备被配置来相对于中心强度构件轴向地向上拉动绞合元件，从而测定联接力。
图12是根据另一示例性实施方案的由束缚膜束缚的绞合元件芯部的数字图像。
图13是根据示例性实施方案的图12的芯部的数字图像，其中从芯部的末端撕掉束缚膜以松放绞合元件和中心强度构件。
图14是根据示例性实施方案的图12的芯部的数字图像，其中在中跨位置处纵向切开束缚膜，以提供对绞合元件的接近。
图15是根据示例性实施方案的图12的芯部的数字图像，其中绞合元件通过图14的切口脱出并且被打开来提供对绞合元件中的光纤的接近。
具体实施方式
在转向以下详述和详细地例示示例性实施方案的图式之前，应理解的是，本发明技术不限于详述中阐述或图式中例示的细节或方法学。例如，如本领域一般技术人员将会理解的，与图式之一者中示出的实施方案相关联的或在与实施方案之一者相关的文字中描述的特征和属性可应用于图式中的另一者中示出的和/或在文字中其它处描述的其它实施方案。
参看图1，呈光纤电缆110形式的电缆可为外置松管电缆、具有防火/ 阻燃性质的室内电缆、室内/室外电缆，或另一类型的电缆，如具有微模块的数据中心互连电缆或包括导电元件的混合光纤电缆。根据示例性实施方案，电缆110包括芯部112(例如，子组件、微模块)，所述芯部可位于电缆110的中心或其它处，并且可为电缆110的唯一芯部或数个芯部之一。根据示例性实施方案，电缆110的芯部112包括芯部元件114。
在一些实施方案中，芯部元件114包括管116，如围绕至少一个光纤 118的缓冲管、围绕光纤的紧套件(tight-buffer)或其它管。根据示例性实施方案，管116可含有两个、四个、六个、十二个、二十四个或其它数量的光纤118。在预期的实施方案中，芯部元件114另外或替代地包括呈围绕导电线或电线的介电绝缘体形式的管116，如混合电缆的情况。
在一些实施方案中，管116进一步包括阻水元件，如凝胶(例如，油脂、石油基凝胶)或吸收性聚合物(例如，超吸收性聚合物颗粒或粉末)。在一些这样的实施方案中，管116包括运载(例如，浸涂有)超吸收性聚合物的纱线120，如每个管116包括至少一个阻水纱线120、至少两个这类纱线，或至少四个这类纱线。在其它预期的实施方案中，管116包括不具有单独载体的超吸收性聚合物，如超吸收性聚合物是松散的或被附着到管的内壁的情况。在一些这样的实施方案中，超吸收性聚合物的颗粒部分地嵌入管116的壁中(管的内壁和/或外壁)或利用粘着剂与管粘结。例如，超吸收性聚合物的颗粒可在管116的挤出期间气动地喷涂在管116的壁上并且被嵌入管116中，同时管116是粘性的，如来自挤出工艺管。
根据示例性实施方案，管116的光纤118是玻璃光纤，其具有由包层围绕的光纤芯部(在图1中示为围绕点的圆圈)。一些这样的玻璃光纤也可包括一或多个聚合物涂层。在一些实施方案中，管116的光纤118是单模光纤，在其它实施方案中是多模光纤，在又其它实施方案中是多芯光纤。光纤118可耐弯曲(例如，弯曲不敏感光纤，如由纽约州康宁市的ComingIncorporated制造的CLEARCURVETM光纤)。光纤118可为涂色光纤和/或紧套光纤。光纤118可为以光纤带形式对准并束缚在一起的数个光纤之一。
根据示例性实施方案，除管116之外，电缆110的芯部112还包括多个另外芯部元件(例如，纵向延伸穿过电缆110的伸长元件)，如至少三个另外芯部元件、至少五个另外芯部元件。根据示例性实施方案，多个另外芯部元件包括填料棒122和/或另一管116'中的至少一者。在其它预期的实施方案中，芯部元件114也可包括或替代地包括笔直或绞合导电线(例如，铜线或铝线)或其它元件。在一些实施方案中，芯部元件全部约为相同大小和横截面形状(参见图1)，如全部是圆形并且具有芯部元件114中最大芯部元件的直径的10％内的直径。在其它实施方案中，芯部元件114 可在大小和/或形状上有所变化。
现在参看图1-2，电缆110包括围绕芯部112、处于一些或所有芯部元件114外部的束缚膜126(例如，膜层)。管116和多个另外芯部元件 116'、122至少部分地被约束(即，保持在适当位置)并且直接或间接地通过束缚膜126彼此束缚。在一些实施方案中，束缚膜126直接接触芯部元件 114。例如，束缚膜126中的张力T(也参见图2A)可将芯部元件114抵靠中心强度构件124和/或抵靠彼此来保持。束缚膜126的载荷可进一步增加芯部元件114之间相对于彼此的和相对于电缆110的其它部件的界面载荷 (例如，摩擦)，从而约束芯部元件114。
根据示例性实施方案，束缚膜126包括(例如，由以下各项形成、主要由以下各项形成、具有一定量的)聚合物材料，如聚乙烯(例如，低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯)、聚丙烯、聚氨酯或其它聚合物。在一些实施方案中，束缚膜126包括至少70重量％的聚乙烯，并且可进一步包括稳定剂、成核引发剂、填料、阻燃添加剂、加强元件(例如，短纤维玻璃纤维)，和/或一些或所有这样的另外部件或其它部件的组合。
根据示例性实施方案，束缚膜126由具有3吉帕(GPa)或更小的的杨氏模量的材料形成，从而为束缚膜126提供相对高的弹性或弹力性，以便束缚膜126可与芯部元件114的形状相符，而不会使芯部元件114过度地扭曲，从而减少对应于芯部元件114的光纤118的衰减的可能性。在其它实施方案中，束缚膜126由具有5GPa或更小、2GPa或更小的杨氏模量或不同弹性的材料形成，所述不同弹性可能不是相对高的。
根据示例性实施方案，束缚膜126是薄的，如厚度为0.5mm或更小 (例如，厚度为约20密耳或更小，其中“密耳”是l/1000英寸)。在一些这样的实施方案中，膜是0.2mm或更小(例如，约8密耳或更小)，如大于0.05 mm和/或小于0.15mm。在一些实施方案中，束缚膜126的厚度在0.4密耳至6密耳范围内，或为另一厚度。在预期的实施方案中，膜的厚度可大于0.5mm和/或小于1.0mm。在一些情况下，例如，束缚膜126具有大致典型垃圾袋的厚度。束缚膜126的厚度可小于电缆的最大横截面尺寸的十分之一，如小于二十分之一、小于五十分之一、小于一百分之一，而在其它实施方案中，束缚膜126可另外相对于电缆横截面来设定大小。在一些实施方案中，当比较平均横截面厚度时，护套134比束缚膜126厚，如为束缚膜126厚度的至少两倍、为束缚膜126厚度的至少十倍、为束缚膜 126厚度的至少二十倍。在其它预期的实施方案中，护套134可比束缚膜 126薄，如在0.5mm束缚膜上挤出的0.4mm尼龙外皮层护套。
绕所束缚的绞合元件114来说，束缚膜126厚度可能不是均匀的。申请人已发现束缚膜126的材料在制造期间的一些迁移。例如，当束缚膜 126凝固并且收缩以将绞合元件114保持到中心强度构件124时，图4-6 中示出的履带牵引机(caterpuller)320的皮带322(胎面、轨道)对束缚膜126 施加压缩力，从而可在束缚膜126的相对侧上将束缚膜126稍微压平。因而，如本文所使用，束缚膜126的“厚度”是绕横截面周边的平均厚度。例如，束缚膜126中由履带牵引机320引起的稍微压平部分可比束缚膜126 的邻接部分和/或束缚膜126的平均厚度薄至少20％。
相对薄的束缚膜126的使用允许束缚膜126在制造期间的快速冷却(例如，大约几毫秒，如关于图4-6所示的工艺310的进一步讨论)，并从而允许束缚膜126快速地将芯部元件114保持在适当位置，如保持成特定绞合配置，从而促进制造。相反，冷却可能过慢以在以下情况时防止绞合芯部元件的移动：当不利用束缚纱(或束缚膜)而在芯部上挤出完全护套或传统护套时；或甚至当不使用履带牵引机(例如，如图4所示的履带牵引机(caterpuller)320；有时称为“履带牵引装置(caterpillar)”)或其它辅助装置来挤出相对薄的膜时。然而，在一些实施方案中，预期这类电缆包括本文公开的技术(例如，共挤出接近特征、嵌入的水可溶胀粉末等)。在束缚膜 126的应用之后，制造工艺可进一步包括将较厚护套134应用于束缚膜 126的外部，从而改进电缆110的稳固性和/或耐候能力。在其它预期的实施方案中，由束缚膜114围绕的芯部112可用作成品和/或作为成品出售 (大体参见图2A和图2B)。
仍参看图1，电缆110进一步包括中心强度构件124，其可为介电强度构件，如围套玻璃加强复合棒。在其它实施方案中，中心强度构件124 可为或包括钢条、绞合钢、拉伸纱线或纤维(例如，捆束芳族聚酰胺)，或其它加强材料。如图1所示，中心强度构件124包括中心棒128，并且由聚合物材料130(例如，聚乙烯、低烟无卤聚合物)围套。
根据示例性实施方案，如超吸收性聚合物和/或另一粉末(例如，滑石) 的粉末颗粒132，或另一吸水部件(例如，阻水胶带、阻水纱线)被附着到中心强度构件124的外表面。粉末颗粒132中的至少一些可被部分地嵌入围套130中，并且通过对围套130气动地喷涂颗粒132来与所述围套附着，同时所述围套130处于粘性和/或软化状态。粉末颗粒132可增加或以其它方式影响中心强度构件124和绕中心强度构件124的芯部元件114之间的联接。
替代地或对其补充地，颗粒132可利用粘着剂附着到围套130。在一些实施方案中，中心强度构件124包括不具有围套的棒128，并且颗粒132可附着到棒128。在预期的实施方案中，如玻璃加强棒或围套钢条的强度构件包括附着到其外表面的超吸收性聚合物或其它颗粒132，如以上所公开，强度构件无需为中心强度构件。
在一些实施方案中，芯部元件114绕中心强度构件124绞合(即，卷绕)。芯部元件114可以重复反向摆动图案，如所谓的S-Z绞合(大体参见图4-6)，或以其它绞合图案(例如，螺旋)进行绞合。束缚膜126可以绞合配置来约束芯部元件114，从而促进光纤118的中跨(参见图14-15)或电缆末端(参见图13)接近和电缆弯曲，而芯部元件114不会通过从电缆110的芯部112中的接近位置或弯曲处向外扩展来释放张力。
在其它预期的实施方案中，芯部元件114是非绞合的。在一些这样的实施方案中，芯部元件114包括在束缚膜126内部彼此大体平行定向的微模块或紧套光纤。例如，线束电缆和/或互连电缆可包括多个微模块，每一个微模块包括光纤和拉伸纱线(例如，芳族聚酰胺)，其中微模块通过束缚膜126束缚在一起(大体参见图2A和图2B)。一些这类电缆可不包括中心强度构件。一些实施方案包括多个芯部或子组件，每一个芯部或子组件通过束缚膜126束缚，并且被一起套入相同载体/分配电缆中，可能是利用另一束缚膜束缚在一起。对一些这样的实施方案来说，本文公开的用于在挤出期间快速冷却/凝固并且在束缚膜126中诱导径向张力以用于联接到中心强度构件124的技术对制造来可为不必要的。
图3包括电缆210，其具有类似于电缆110的一些部件，如束缚膜 126。电缆110和电缆210的特征可以不同组合来混合搭配，以形成根据本文的公开内容的其它电缆。
现在参看图1和图3，在一些实施方案中，电缆110、210的束缚膜 126包括粉末颗粒136，其可用于提供水封阻和/或用于控制电缆110中邻接表面的联接(例如，脱离)。在一些实施方案中，粉末颗粒132、136具有 500微米(μm)或更小，如250μm或更小、100μm或更小的平均最大横截面尺寸。因此，颗粒132、136可大于阻水颗粒，所述阻水颗粒可使用于管116内部、浸入纱线中或如以上所公开嵌入管116的内壁中以缓和光纤微弯曲衰减，所述阻水颗粒可具有小于75μm的平均最大横截面尺寸。
在一些实施方案中，粉末颗粒136中的至少一些直接或间接地联接到束缚膜126(例如，直接与其附着束缚，与其粘附、与其接触)，如联接到束缚膜126的表面、联接到束缚膜126的外表面、联接到束缚膜126的外表面和/或束缚膜126的内表面。根据示例性实施方案，粉末颗粒136中的至少一些被部分地嵌入束缚膜126中，如部分地穿过束缚膜126的围绕表面平面，同时部分地远离束缚膜126的表面突出；或换句话说，使其一部分没入束缚膜126中而其另一部分暴露。在一些实施方案中，旋转模头可用来增加管上的法向力。
粉末颗粒136可通过将粉末颗粒气动喷涂到束缚膜126上、相关联挤出锥体中和外部(也参见图7)而附着到束缚膜126，如以下关于图4-6的进一步讨论。气动喷涂也可促进束缚膜126的快速冷却。在其它实施方案中，静电或其它手段可用来促使粉末颗粒136嵌入束缚膜126中或以其它方式与其联接。在其它实施方案中，胶合剂或其它附着手段被用来将粉末颗粒136附着到束缚膜126。束缚膜126作为用于超吸收性聚合物颗粒的载体的使用可消除对芯部与芯部外部的电缆部件之间的阻水胶带的需要，以及消除对将阻水胶带保持在适当位置的束缚纱的需要。在其它实施方案中，粉末颗粒可存在，但为松散的和/或并不附着到束缚膜126。在预期的实施方案中，束缚膜126可涂布有连续阻水材料/层，或可包括其它类型的阻水元件或不包括阻水元件。
根据示例性实施方案，粉末颗粒132、136包括超吸收性聚合物颗粒，并且就粉末颗粒所联接的相应部件(中心强度构件124或束缚膜126) 的表面积来说，超吸收性聚合物颗粒的量是小于100克/平方米(g/m2)。在一些这样的实施方案中，超吸收性聚合物颗粒的量介于20g/m2与60g/m2之间，如介于25g/m2与40g/m2之间。根据示例性实施方案，根据行业标准渗水试验，超吸收性聚合物或用于电缆中的其它阻水元素的量至少足以封阻一米长度的电缆110、210中一米压头的自来水，所述量可对应于以上数量，这取决于相应电缆110、210的其它特性，如芯部元件114之前的空隙间隔。
根据示例性实施方案，粉末颗粒136中的至少一些被定位于束缚膜 126的介于束缚膜126与芯部元件114之间的内表面(参见图1)上。除封阻水之外，这种放置可在电缆110、210的制造期间，如在来自挤出或其它制造方法的束缚膜126是粘性的情况下，缓和束缚膜126与芯部元件114 之间的粘着，所述其它制造方法如激光焊接或热软化。替代地或与之组合，在一些实施方案中，粉末颗粒136中的至少一些被定位于束缚膜126 的外表面上(参见图3)。
定位于束缚膜126的外表面上的粉末颗粒136可在束缚膜126与电缆 210中在所述束缚膜外部的部件之间提供水封阻，所述部件如芯部112外部的金属或介电护甲138(图3)或微模块。如图3所示，护甲138为波纹钢板或另一金属，并且也可用作接地导体，例如具有本文公开的特征的混合光纤电缆的情况。使用膜束缚体来代替较厚层允许较窄“轻质护甲”设计，其中护甲138与芯部112之间不存在护套。替代地，护甲138可为电介质，如由坚韧聚合物(例如，一些形式的聚氯乙烯)形成。
根据示例性实施方案，护套134中的嵌入材料间断体140(图3)可提供撕裂路径以促进打开护套134，所述嵌入材料间断体如嵌入聚乙烯护套 134中的共挤出聚丙烯的窄条带。替代地，在护套134中或邻接护套134 的开伞索142(图1)可促进打开护套134。粉末颗粒136可进一步促进通过使与粉末颗粒136相邻的表面脱离而将护套134从芯部112剥离。因而，取决于粉末颗粒136的放置，颗粒136可促进护套134与束缚膜126的脱离，如图1所示的电缆110的情况，其中护套134和束缚膜126是邻接的 (即，颗粒136被放置在护套134与束缚膜126之间)，和/或可促进束缚膜 126与芯部元件114的脱离(即，颗粒136被放置在束缚膜126与芯部元件 114之间)。
在一些实施方案中，护套134和束缚膜126可在护套134于束缚膜 126上的挤出期间共混在一起，尤其是护套134和束缚膜126由相同材料形成而它们之间不具有粉末颗粒136的情况。在其它实施方案中，护套 134和束缚膜126可保持彼此分离或至少部分地分离，以使得当在横截面上查看电缆110、210时，所述护套和所述束缚膜各自在视觉上是可区分的。在一些实施方案中，束缚膜126和护套134并不彼此相同地着色。例如，它们可以视觉上可区分的颜色来着色，所述颜色在Munsell量表中具有至少3的“色值”差。例如，护套134可为黑色，而束缚膜126可为白色或黄色，但两者都包括聚乙烯(例如，主要由聚乙烯组成、由至少70重量％聚乙烯组成)。
在一些预期的实施方案中，护套134是不透明的，如以黑色着色和/或包括紫外线封阻添加剂，如碳黑；但是束缚膜126是半透明的和/或“天然”颜色聚合物而无添加的颜色，以使得小于95％的可见光被束缚膜126反射或吸收。因此，在至少一些这样的实施方案中，在从束缚膜126和芯部 112打开或剥离掉护套134时，管116和多个另外芯部元件114中的至少一些可至少部分地通过束缚膜126看见而同时是受约束的，从而使束缚膜 126未被打开并保持原封不动，如在没有以其它方式照亮的房间中，将来自25瓦特白光灯泡的光以20度射束从一米或更小的距离直接导向到束缚膜126上时可看见的情况。在预期的实施方案中，芯部包括在束缚膜126 之下并且通过束缚膜126可看见的胶带或线绳(例如，聚合物开伞索)，所述胶带或线绳可包括关于芯部112的内含物或沿电缆110的长度的具体位置的的标记。
根据示例性实施方案，束缚膜126在绕芯部的周向上是连续的，从而在从横截面上查看时，其形成连续闭合回路(例如，闭合管)，如图1-3所示；并且也在沿电缆110、210的长度的纵向上是连续的，其中电缆110、 210的长度是至少10米(m)，如至少100m、至少1000m；并且可存放在大型线轴上。在其它预期的实施方案中，电缆110、210是小于10m长。
在一些实施方案中，绕束缚膜126的横截面周边来说，束缚膜126呈现邻接芯部元件114的形状，并且大体在芯部元件114之间的空隙144 (图2A)上以笔直路径延伸，在一些实施方案中，这可产生束缚膜126的带有圆形顶点的大体多边形形状，其中多角形的侧面数量对应于邻接芯部元件114的数量。
在一些实施方案中，束缚膜126弧弯至空隙144中(图2B)，以便束缚膜126在邻接芯部元件114之间不以切线方式延伸，而是取而代之绕绞合元件114和中间空隙144的周边、在凹弧146与凸弧148之间起伏。凹弧 148可不是完全的圆弧，而取而代之可具有大于绞合元件114和/或中心强度构件124中的一个或全部的半径的平均曲率半径。换句话说，凹弧146的凹度小于凸弧148的凸度。申请人作如下推理：凹弧146与凸弧148之间的起伏约束绞合元件114，从而对抗绞合元件114绕中心强度构件124 的退绕。向挤出锥体(参见图4-6中的空间316；也参见图7)的内部施加真空可增加挤出物的拉出速率，并且可促进凹弧146的形成。申请人进一步确信：起伏和凹弧146增加束缚膜126的扭转刚度。
连续束缚膜126的使用可封阻水使之不能够达到芯部112。在其它实施方案中，束缚膜126包括针孔或其它开口。在一些预期的实施方案中，束缚膜可以膜条带的十字交叉网格图案挤出，或作为螺旋或反螺旋束缚膜条带挤出，如通过旋转十字头或喷丝头来挤出。芯部或十字头可被旋转，并且芯部可以与十字头不同的速率旋转，或反之亦然。在其它预期的实施方案中，预形成卷曲或C形管可用作束缚体126，其中芯部112由所述束缚体126来束缚。
再一次参看图2A-2B，在一些实施方案中，束缚膜126绕芯部112受张力T，其中环向应力相对均匀地绕束缚膜126的横向(即，横截面)周边扩展，其中束缚膜126上覆于(例如，直接或间接地接触)芯部112的元件。因而，束缚膜126对抗芯部元件114相对于电缆110、210的其余部分的向外横向偏转，如S-Z绞合芯部元件114的向外扭转弹簧力、非绞合芯部元件114(如平坦纤维玻璃纱线)的屈曲偏转，或其它载荷。因而，束缚膜126中的张力T可改进电缆稳定性和完整性，如在电缆110、210的压缩时实现所述改进。
在一些实施方案中，束缚膜126的张力T具有每米(m)长度的电缆 110、210为至少5牛顿(N)的分布载荷，这可通过以下方式来测量：测量围绕芯部元件114的完整束缚膜126的平均直径，然后打开束缚膜126，除去芯部元件114，使束缚膜126有时间在恒温下收缩到非应力状态(例如，至少一天，这取决于材料)，然后测量束缚膜126横宽尺寸的减小 (即，与平均周边相比)。张力T是将束缚膜126伸展到原始宽度所需的载荷。
现在参看图4-6，束缚膜126(示出为沿制造线方向L、绕芯部112收缩的挤出锥体)可结合制造工艺或方法310来应用，所述制造工艺或方法可包括绞合(也参见图7)。在一些这样的实施方案中，芯部元件114(也参见图1-3)(例如，缓冲管)通过以下方式绞合：通过十字头将摆动鼻形件(nose piece)312延伸进入由束缚膜126的挤出物锥体围绕的空间316中，如图4-6所示。在一些实施方案中，在芯部元件114绕中心强度构件124 绞合之后，如在绞合线中离芯部元件114的闭合点至少十个绞距(lay length)的距离内(例如，六个绞距内)，立即将束缚膜126绕芯部元件114 挤出，其中芯部元件114在绞线机的尾端处以芯部112的绞合图案集合在一起。绞线机和挤出机的紧靠基本上允许绞线机补偿绞合元件114与中心强度构件124之间的滑动，所述滑动如归结于对挤出锥体的牵拉(在绞合元件114与中心强度构件124通过束缚膜126和/或履带牵引机320联接之前)。
对螺旋形绞合元件的绞距(例如，螺旋绞距)的行业标准定义是：沿电缆(如果存在的话，沿中心强度构件)、绕电缆纵向轴的绞合元件的一个满转的纵向距离(例如，通过单一箭翼螺旋(helical spiral)的中心的长度)。对反向摆动绞合元件(如，SZ绞合元件)的绞距的行业标准定义是：绞合线的反向点之间的纵向距离除以绞合元件在所述反向点之间的转数(如，绕中心强度构件的转数)的总数，所述绞距可包括一转分数(a fraction of aturn)；类似于“平均”螺旋绞距。
在空间316中和束缚膜126的挤出物锥体外部，如超吸收性聚合物颗粒(例如，GR-111)的粉末颗粒136(参见图6)可通过气动运送嵌入束缚膜126中，如通过由腔室314(图6)中、束缚膜126的挤出物锥体外部的湍流气流的自旋涡流来运载和沉积来嵌入，和/或通过文丘里喷嘴吸入至高压气流中并且由所述高压气流运载直到加速，然后通过常规喷嘴从所述气流释放到束缚膜126的挤出物锥体内部中或导向到所述内部来嵌入。根据这种实施方案，粉末颗粒136的动量使其冲击束缚膜126的熔融挤出物锥体的壁。冲击力和挤出物(例如，聚乙烯)的状态使颗粒机械地粘附于束缚膜126，但可不阻止挤出物的伸长，从而允许挤出物继续拉出/收缩成相对薄的膜，所述相对薄的膜可紧紧绕芯部元件114形成。
运载粉末颗粒136的气流可协同地用于加快束缚膜126的冷却，并且可进一步用于使束缚膜126成型或薄化。另外的冷却液318(例如，如果相关联的束缚膜126表面具有超吸收性聚合物颗粒，那么是干燥空气；如果表面不具有超吸收性聚合物颗粒，那么是细水雾)的流动可用来进一步加快束缚膜126的冷却，以便束缚膜126将受充分冷却并凝固，以便在芯部元件114的绞合之后几分之一秒内约束芯部元件114。此外，运载粉末颗粒136的气流可被调整到束缚膜的相对侧上，以控制束缚膜126的形状和/或防止束缚膜126的变形。颗粒136对束缚膜126的粘附可辅助在电缆末端接近和中跨接近期间含纳颗粒136。
在一些实施方案中，束缚膜126是连续的和水密的，从而可防止束缚膜126的内部中的粉末颗粒136(例如，超吸收性聚合物颗粒)吸收束缚膜 126的外部上的水分或水。为防止水沿束缚膜126的外部、介于束缚膜 126与另外电缆布线层(如，金属护甲、非金属护甲、另外强度元件和/或电缆芯部上的另一外部护套)之间的轴向迁移，粉末颗粒136可在束缚膜 126仍熔融时并紧挨在电缆110、210通过抗扭力履带牵引机320被接纳之前涂覆于束缚膜126的外部。履带牵引机320可尤其适用于反向摆动绞合图案，如所谓的“SZ”绞合线，因为履带牵引机320牵制并约束反向。因而，履带牵引机优选定位于绞合线中离芯部元件114的闭合点的至少一个绞距的距离内，其中芯部元件114在绞线机的尾端处以芯部112的绞合图案集合在一起。挤出头414和挤出物锥体(参见图7)位于绞线机与履带牵引机320之间。
尤其在包括反向摆动卷绕图案(例如，S-Z绞合)的芯部元件114的绞合布置中，抗扭力履带牵引机320可用来将相反扭矩施加至通过芯部元件 114的张力和旋转诱导的扭矩。抗扭力履带牵引机320的皮带322可联接在一起以便皮带322在电缆110、210的中心线上对齐，从而允许针对不同电缆直径自动调整皮带的间隔。根据示例性实施方案，履带牵引机320 位于摆动鼻形件312的释放点或芯部元件114的闭合点的100mm内，其中芯部元件114集合在一起，如以便彼此接触和/或接触中心强度构件(参见，例如，如图1所示的中心强度构件124)。履带牵引机320和芯部元件 114的闭合点的紧靠防止芯部元件114在绞合方向反向时退绕。履带牵引机320还隔离单独芯部元件114的引入侧面上的张力，从而减小在形成芯部112(也参见图1-3)时使束缚膜的所需形状变形的可能性。另外，履带牵引机320允许束缚膜126快速冷却，同时不承受来自绞合元件114(其取而代之通过履带牵引机320的皮带来约束)的释放弹簧力的负荷。因而，束缚膜126能够冷却和收缩至将负荷施加至绞合元件114的程度，从而将元件114压靠在中心强度构件124，从而在它们之间提供联接。在没有履带牵引机320和/或冷却气动气流318的情况下，束缚膜126可在冷却时受绞合元件114中的弹簧力的释放的向外载荷(即，束缚膜凝固同时向外伸展)，以使得所得冷却束缚膜126在绞合元件114与中心强度构件124之间可不提供充分联接力来防止“鸟笼”的形成，从而在成品电缆中、在绞合元件114的反向点处产生凸起。当芯部退出履带牵引机320时，芯部元件 114由凝固束缚膜126约束免于退绕。在预期的实施方案中，履带牵引机 320可进一步用于冷却(例如，包括冷却皮带)和/或可包括一系列成型辊，如具有沿之约束芯部112的凹槽的成型辊。
根据示例性实施方案，束缚膜126在后续处理步骤期间维持芯部112 的完整性，所述后续处理步骤可包括电缆110、210的紧密弯曲，和/或另外电缆部件的应用。在一些实施方案中，束缚膜126具有以下另外有利的特征：通过引发撕裂(参见图12)而除去，如利用定位在束缚膜126之下的开伞索142(参见如图1所示的束缚膜126上方和下方的开伞索142)来除去。束缚膜126将来自这种开伞索142的载荷分布到芯部元件114的较大区域上(当与束缚纱之下的开伞索相比时)，从而在撕裂期间减小对芯部元件114的压力。
仍参看图4-6，制造光纤电缆110、210的方法310包括以下步骤：绕中心强度构件124绞合芯部元件114，形成围绕芯部元件114和至少部分地约束芯部元件114的束缚膜126，约束芯部112同时束缚膜126凝固并收缩，和/或挤出电缆110、210的护套134以围绕束缚膜126。护套134 可比束缚膜126更厚。芯部元件114包括围绕至少一个光纤118的管 116，和多个另外芯部元件114，如填料棒112和另一管116'中的至少一者。在一些这样的实施方案中，束缚膜126包括具有3吉帕(GPa)或更小的杨氏模量的材料层(例如，包含所述材料层、基本上由所述材料层组成、由所述材料层组成)。在一些这样的实施方案中，方法310进一步包括以下步骤：形成束缚膜126以便束缚膜126的厚度是0.5mm或更小，并且主动地冷却束缚膜126。当束缚膜126冷却，如通过空气的冷却流冷却，并且芯部112由履带牵引机320支撑时，束缚膜126绕芯部元件114 收缩以约束芯部元件114，以使得芯部元件114在束缚膜126的张力T下被束缚到中心强度构件124，并且以使得芯部元件114与中心强度构件 124之间的联接力(例如，静摩擦力)限制芯部元件114从中心强度构件124 的轴向和/或向外迁移。在一些这样的实施方案中，方法310进一步包括移动粉末颗粒132、136，并且将粉末颗粒132、136朝向束缚膜126和/或中心强度构件124导向，同时束缚膜126和/或围套130是至少部分地流体 (例如，粘性的)。在冷却时，粉末颗粒132、136中的至少一些被部分地嵌入束缚膜126和/或围套130中。
这种制造工艺310可除去对一些或所有束缚纱和阻水胶带(背景中所述)的需要，并且用连续挤出束缚膜126替换这类部件，所述连续挤出束缚膜126可具有嵌入束缚膜126的内表面中和/或束缚膜126的外表面上的超吸收性聚合物颗粒136。另外，束缚膜126可约束绞合芯部元件114在径向方向上的反向。开伞索142、材料间断体140或其它接近特征可与电缆110、210整合，如对护甲型电缆(大体参见图3)或管道型电缆(大体参见图1)来说，位于束缚膜126外部、中或下方。
再一次参看图4，呈含纳光纤118的管116的形式的芯部元件114由绞合(摆动)鼻形件312引导穿过挤出十字头和尖端。挤出的束缚膜126是在通过鼻形件312的摆动形成芯部112之后立即应用于芯部112。绞合芯部112和中心强度构件124的旋转通过抗扭力履带牵引机320来限制。另外，抗扭力履带牵引机320可用来防止在摆动方向的反向期间的退绕，从而允许束缚膜126快速冷却并且束紧以将绞合元件114抵靠中心强度构件 124进行加载，以使得它们之间存在粘贴接触(例如，静摩擦)，从而限制绞合元件114的轴向迁移。
如图4所示，束缚膜126可不涂覆吸水性粉末颗粒。在图5中，电缆 110、210可利用吸水性粉末颗粒136的内部涂覆但无外部涂覆而产生。在图6中，吸水性粉末颗粒136被涂覆于束缚膜126的挤出物锥体的内部和外部。残余粉末颗粒可穿过芯部元件114之间的间隙到达中心强度构件 124，其中粉末颗粒可通过管116和芯部112的其它内表面截留。
使用如本文公开的束缚膜126可允许连续或几乎连续的电缆110、210 生产，可消除芯部元件114上之束缚纱压痕，可除去约束生产速度的电缆束缚，可允许绞合以与加护套匹配的速度进行，可有助于护套134的强度，可替换阻水胶带，可消除相关联的胶带库存和胶带-宽度库存子集，可允许通过开伞索142接近芯部元件114(其中束缚纱大体无法通过开伞索切断，如所讨论的)，可提供在材料上的显著成本节省，和/或可允许除去在一些常规电缆中绕中心强度构件包裹的阻水纱线。
在以上公开的电缆110、210和制造方法310和设备的替代预期实施方案中，绞盘可用于履带牵引机320的适当位置中。在一些实施方案中，吸水性粉末136可不涂覆于束缚膜126的外部，并且可使用水浴来增加冷却速率。另外，履带牵引机320或其至少一部分可没入水浴中。在一些实施方案中，吸水性粉末136可不涂覆于束缚膜126的内表面，或束缚膜126的内表面或外表面。热塑性塑料和/或不同于聚乙烯的材料可用来形成束缚膜126。束缚膜126可具有各种颜色，并且可具有紫外线稳定剂，所述紫外线稳定剂允许束缚膜126作为成品户外产品的外部。之后，可印刷束缚膜126。束缚膜126可包括撕裂特征140，如本文关于护套134所公开的那些撕裂特征。在一些实施方案中，束缚膜126可围绕广泛范围的不同类型的绞合电缆部件，如S-Z绞合紧套光纤、填料棒、纤维玻璃纱线、芳族聚酰胺纱线和其它部件。
图7示出从十字头414突出并且在电缆418的制造期间、在绞合元件的芯部416上拉出的聚丙烯挤出锥体412。如所示，挤出锥体412拉出至约0.11mm(或更小)的厚度，并且线速度是约50米每分钟(或更快)，其中十字头414温度为约210℃。根据示例性实施方案，挤出锥体412的聚丙烯包括成核剂，以促进聚丙烯的快速再结晶。例如，据信挤出锥体412的聚丙烯在相比高密度聚乙烯高至少20℃的温度下再结晶，并且比高密度聚乙烯需要大致最多少三分之一的挤出能量。
参看图8，电缆610的绞合芯部612从电缆610的护套614延伸而出。芯部612包括在绞合方向上的反向616，并且芯部612通过如本文公开的束缚膜126束缚。护套614是聚合物(例如，包括聚氯乙烯、聚乙烯和 /或其它材料)。根据示例性实施方案，电缆610包括在护套614之下、介于护套614与芯部612之间的介电护甲层(也参见图3)。
现在参看图9，通过差示扫描量热法获得的图形表示比较了用于束缚膜126的两种不同潜在材料的热流，即：高密度聚乙烯(在图9中标注为“HDPE”；例如Dow 7590HDPE天然小球)和聚丙烯(在图9中标注为“PP”；例如INEOS N05U-00PP天然小球)的热流。图形表示示出：聚丙烯“熔点”更接近(例如，在50℃内；30℃内)处理/挤出温度(例如，约200- 230℃±20℃)，其适用于快速凝固束缚膜126(即，在挤出之后实现凝固所需的温度变化较小)，以使得束缚膜126收缩同时绞合元件114由履带牵引机320约束，以便束缚膜126将绞合元件114加载成受压缩，同时中心强度构件124在它们之间提供防止“鸟笼”形成的联接力。
根据示例性实施方案，束缚膜126的材料可被选择来使得束缚膜126 的材料的熔融温度小于(例如，小至少30℃、小至少50℃)护套134(参见图1)的挤出温度(例如，约200-230℃±20℃)，所述护套134随后在束缚膜 126上挤出。在一些这样的实施方案中，束缚膜126熔融或共混到护套 134中。在其它实施方案中，束缚膜126通过中间材料(如超吸收性聚合物颗粒)维持与护套134分离。申请人对绞合元件114在护套126的挤出期间、在束缚膜126的熔融或软化时不会轴向或向外迁移的原因作如下推理：在护套126的后续挤出时(例如，绞合和应用束缚膜126之后至少2 秒、至少5秒、至少10分钟)，绞合元件114由于绞合元件114的材料的应力松弛已足够与绞合图案的几何形状相符，从而减少在绞合时最初由绞合元件114运载的弹簧力；并且申请人作如下推理：护套134积极地贡献于由束缚膜126施加的径向张力，以将芯部元件114约束并正常加载到中心强度构件124。
另外，申请人已发现：在超过绞合元件114的熔融温度(例如，超过至少30℃、超过至少50℃)的挤出温度下应用束缚膜126不会使绞合元件 114熔融或实质上形变。因而，束缚膜126可包括与在芯部112中绞合的缓冲管116、116'相同或类似的熔融聚合物，如聚丙烯。另外，申请人已发现：束缚膜126与芯部112中绞合的缓冲管116、116'之间几乎没有或没有粘贴，据推测这是归结于本文公开的快速冷却技术，如主动地导向冷却空气的流动、使履带牵引机320处于水浴中、薄膜层、被选择来使束缚膜126的凝固/结晶温度接近挤出温度的束缚膜材料，和/或其它技术。
另外，图9中的图形表示可被解读来预测形成束缚膜126的挤出物材料的拉出比率。申请人确信所述关系如下：曲线下面积越小，结晶度越高，并且因此所需的拉出比率越高。通常，聚乙烯比聚丙烯更具结晶性，并且高密度聚乙烯比低密度聚乙烯更具结晶性。
从不同观点看，用于束缚膜126的材料的有效性可与结晶的温度相关，在所述结晶的温度下，结晶开始生长，并因此机械性质开始发展。申请人理解到结晶的温度对成核聚丙烯(例如，N05U-00)来说约为140℃，而对高密度聚乙烯(例如，7590)来说，结晶的温度处在更低温度下，如小于 125℃。申请人作如下推理：在较高温度下结晶的材料将快速锁定，并且可对如本文公开的束缚膜126应用来说更为适用(即，这类材料在早期将更大径向力施加至芯部112)。
另外，申请人理解到：在某种程度上，材料的拉出持续直到达到玻璃化转变温度为止。在聚丙烯的情况下，可达到约-10℃的玻璃化转变温度，并且对聚乙烯来说，可达到-70℃的玻璃化转变温度(但可高达约- 30℃)。因此，这类低温在处理/制造中将可能不会达到，因此束缚膜126 可主动地继续在处理后收缩(直到达到玻璃化转变温度)，从而可进一步改进绞合元件114与中心强度构件124之间的联接。对如聚对苯二甲酸丁二醇酯(具有约50℃的玻璃化转变温度)的其它可能的束缚膜材料来说，施加于绞合元件的法向力可较小，因为束缚膜126可停止主动地收缩或具有对收缩的偏移。
另外，申请人已发现：聚丙烯相对于聚乙烯的更大强度允许对用于在绞合元件114与中心强度构件124之间提供相同量的联接力的聚丙烯束缚膜126来说，束缚膜126更薄。例如，发现聚乙烯的0.15mm束缚膜126 具有约70N的径向力，而聚丙烯的0.15mm束缚膜126具有约85N的径向力。然而，聚乙烯典型地比聚丙烯明显更为廉价，并且在其它实施方案中，聚乙烯可用于束缚膜126。
在一些实施方案中，束缚膜126由第一材料形成，并且护套134由第二材料形成。护套134的第二材料可包括(如主要包括(>50重量％))第一聚合物，如聚乙烯或聚氯乙烯；并且束缚膜126的第一材料可包括(如主要包括)第二聚合物，如聚丙烯。在一些实施方案中，第一材料进一步包括第一聚合物(例如，第一材料的至少2重量％、至少5重量％、至少10重量％和/或小于50重量％，如小于30重量％)。除在第一材料中主要包括第二聚合物之外，在束缚膜126的第一材料中包含第一聚合物可促进第一材料与第二材料之间的粘结，以便束缚膜126可联接到护套134，并且当从芯部112除去护套134时，如在中跨接近位置处除去护套134时，束缚膜 126可从芯部112自动地除去。
图10-11示出在束缚膜126内的具有绞合元件114的芯部512的样品 510，所述束缚膜126被配置用于拉穿试验，以测定绞合元件114与中心强度构件124之间的联接力。如图10所示，中心强度构件124从绞合元件114延伸约50mm的距离。
如图11所示，中心强度元件124的延伸部分用夹具514保持固定。具有对中心强度构件来说恰好足够宽的开口的板516被附接到拉伸试验设备518，以便在设备518提起板516时，板516沿中心强度构件124推动绞合元件114。申请人已发现：如本文公开的束缚膜126在绞合元件114 与中心强度构件124之间产生对100mm长度的绞合元件来说至少10N的 (净)静摩擦力，如至少15N的(净)静摩擦力。
通过拉穿试验，申请人已发现：静摩擦力的量值与束缚膜126的厚度有关。对平均壁厚为至少0.02mm但小于0.04mm的聚丙烯束缚膜126来说，绞合元件114的100mm段(不具有护套)的静摩擦力是至少10N，如约12.4N，和/或绞合元件114的200mm段的平均静摩擦力是至少20 N，如约23.1N。因此，对这种束缚膜126来说，反向摆动绞合图案必须使得绞合元件114的净弹簧力对100mm段来说是约10N或更小，以防止在制造期间绞合元件114的轴向迁移和“鸟笼”的形成。申请人也已发现：对平均壁厚为至少0.08mm但小于0.15mm的聚丙烯束缚膜126来说，对绞合元件的100mm段的平均静摩擦力是至少20N，如约30N，和/或对绞合元件的200mm段的平均静摩擦力是至少40N，如约50N。一些测试包括由束缚膜126和束缚纱两者束缚的绞合元件，以测定束缚膜126的贡献。
参看图12-13，电缆710的绞合芯部712包括约束具有反向714的绞合元件718的束缚膜716。在一些实施方案中，芯部712可封闭在护套内 (参见图8)。如图13所示，束缚膜716是薄聚合物材料(例如，聚丙烯、聚乙烯)，其可由手撕裂和剥离，以提供对绞合元件718和中心强度构件720 的接近。一旦从束缚膜716松放，绞合元件718就可与中心强度构件720 脱离，如图13所示。光纤722从绞合元件718的一者的末端延伸，这个绞合元件为缓冲管724(例如，包括聚丙烯)。图13中的其他绞合元件718 是填充绞合线中的各位置的“假”管或实心聚合物棒。
图14-15示出束缚膜716的另一优点，即绞合元件718可通过打开束缚膜716接近，而无需切断和/或除去束缚膜716中的纵向张力。如图14 所示，纵向切口726形成在束缚膜716中，其可通过绞合元件718之间的空隙(即，开口空间、间隙、凹槽)来引导。由于束缚膜716的薄度，切口 726可不使用特殊工具来制得。例如，图14所示的切口726是利用剪刀来剪切。剃刀、楔形物、小折刀或其它常用工具也可适用。
纵向切口726提供开口，绞合元件718可通过所述开口以反向714退绕，从而提供用于操纵绞合元件718的额外长度，并且元件718的一或多者可在中跨位置处分接。例如，图15示出元件718之一(缓冲管724)已被切割并从通过切口726形成的开口拉出，以便可接近元件718的光纤 728。同时，束缚膜716的剩余部分保持在一起，并且维持切口726的前部和后部沿电缆710的长度的张力。一旦不再需要接近，就可将开口胶粘、收缩包裹或以其它方式紧固和重新密封。对比来说，束缚纱可能需要完全切断来接近绞合元件，从而释放束缚纱中的张力。
如上所述，束缚膜716的材料可被选择来使束缚膜716是至少部分半透明的，如图11-15所示。对一些实施方案来说，护套(例如，如图8所示的护套614)可被后拉或以其它方式除去，同时束缚膜716为完整的。绞合线中的反向点可易于通过这种束缚膜716找到，然后可进行接近，如图 14-15所示。
如各种示例性实施方案中所示的电缆的构造和布置仅是说明性的。虽然本公开中仅详细描述了一些实施方案，但在实质上不脱离本文所述主题的新颖教导和优点的情况下，许多修改是可能的(例如，各种元件的大小、尺寸、结构、形状以及比例的变化，参数值、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化)。例如，在一些实施方案中，电缆包括具有绕中心强度构件124绞合的芯部元件的多个层或级，其中每一个层包括约束相应层的束缚膜126，并且其中外层的束缚膜126间接地围绕内层的束缚膜 126。在预期的实施方案中，束缚膜126不被挤出，而是由例如激光熔接胶带和/或热收缩材料形成。示出为一体形成的一些元件可以由多个零件或元件构成，元件的位置可以反向或以其它方式变化，并且离散元件或位置的性质或数量也可以改变或变化。在一些预期的实施方案中，如本文公开的具有阻水粉末的束缚膜126可起到挤出阻水元件的作用，从而允许连续的电缆制造，而无需更换阻水胶带的卷轴；例如，其可在护甲(或电缆210 中的其它外层)与芯部112(如堆叠光纤带的芯部或单管芯部)之间封阻水，或在电缆中的其它部件之间封阻水。任何过程、逻辑算法或方法步骤的顺序或次序可以根据替代实施方案变化或重新排序。在不脱离本发明技术的范围的情况下，也可对各种示例性实施方案的设计、操作条件和布置做出其它的替换、修改、变化和省略。

Claims (13)

1.一种光纤电缆，其包括：
(A)所述电缆的芯部，其包括：
(i)芯部元件，其包括：
(1)围绕一或多个光纤的管；以及
(2)一或多个另外芯部元件，其包括填料棒和另一管中的至少一者；以及
(ii)中心强度构件，其中所述芯部元件绕所述中心强度构件、以包括在所述芯部元件的扭绞方向上的反向的绞合图案进行绞合；以及
(B)挤出的束缚膜，其被挤出为围绕所述芯部，
其中所述束缚膜在绕所述芯部元件的周向上是连续的，从而在从横截面上查看时，其形成连续闭合回路，并且在沿所述电缆的至少10米的长度的纵向上是连续的，
其中所述束缚膜处于绕所述芯部被冷却后的径向张力中，以使得所述束缚膜对抗所述芯部元件的向外横向偏转，并且其中所述束缚膜将所述芯部元件法向地加载到所述中心强度构件，以使得所述芯部元件与中心强度构件之间的接触提供它们之间的联接，从而限制所述芯部元件相对于所述中心强度构件的轴向迁移。
2.如权利要求1所述的光纤电缆，其中所述束缚膜的所述径向张力具有每米长度的所述电缆为至少5牛顿的分布载荷。
3.如权利要求1或2所述的光纤电缆，其中绞合的所述芯部元件与所述中心强度构件之间的、通过所述束缚膜中的所述径向张力促进的所述联接使得：将所述中心强度构件相对于绞合的所述芯部元件在所述芯部的100mm的长度上移动的拉穿力至少是5牛顿。
4.如权利要求1所述的光纤电缆，其中所述束缚膜的厚度是0.2毫米或更小。
5.如权利要求1所述的光纤电缆，其中至少50重量％的所述束缚膜由具有零下摄氏度玻璃化转变温度的聚合物组成。
6.如权利要求5所述的光纤电缆，其中所述聚合物具有3吉帕(GPa)或更小的杨氏模量。
7.如权利要求1所述的光纤电缆，其中绕所述束缚膜的所述横截面周边，所述束缚膜呈邻接芯部元件的形状，并且在所述芯部元件之间的空隙上以大体凹弧延伸。
8.如权利要求1所述的光纤电缆，其进一步包括(C)围绕所述束缚膜的护套，其中所述护套比所述束缚膜厚至少五倍。
9.如权利要求8所述的光纤电缆，其中所述护套是不透明的并且所述束缚膜是半透明的，以便可通过所述束缚膜至少部分地看见所述管和所述多个另外芯部元件。
10.如权利要求8或9所述的光纤电缆，其中所述护套由第一材料形成并且所述束缚膜由第二材料形成，其中至少50重量％的所述第一材料由第一聚合物组成，其中至少50重量％的所述第二材料由第二聚合物组成，并且其中所述第二材料包含与所述第二聚合物共混到所述第二材料中的至少2重量％的所述第一聚合物，其中所述护套邻接所述束缚膜并且所述第二材料中的所述第一聚合物促进所述护套与所述束缚膜之间的粘结。
11.如权利要求10所述的光纤电缆，其中所述第一聚合物是聚乙烯并且所述第二聚合物是聚丙烯。
12.如权利要求1所述的光纤电缆，其中所述束缚膜是水密的，以使得所述束缚膜封阻水避免其达到所述芯部元件。
13.如权利要求1所述的光纤电缆，其进一步包括(D)吸水粉末颗粒，其中所述粉末颗粒中的至少一些部分地嵌入所述束缚膜中，使得其一部分没入所述束缚膜中而其另一部分暴露。
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